空调设备安装施工方案 (2)
空调安装各分部分项施工方案
空调安装各分部分项施工方案一、主要设备施工方法（一）主要设备安装1.设备在安装前必须清理干净，保证箱内无杂物。
2.机组的凝结水排放管，排放管设水封，水封的高度必须根据机组的余压进行确定。
3.设备在安装前，打开设备活动面板，用手盘动风机检查有无叶轮与机壳相碰的金属摩擦现象，风机减振部分是否符合要求。
4.机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。
安装后检查中央空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。
5.吊装的中央空调机组视设备的具体情况分别考虑吊架的形式。
1.安装前检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常。
2.水泵就位后进行找平找正。
通过调整垫铁，使之符合下列要求：整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。
3.采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。
4.与泵连接的接管设置单独的支架，进出口应设减振用的橡胶软接头。
接管与水泵连接前，管路必须清洁。
密封面和螺纹不能有损坏。
相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。
配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。
5.有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。
6.水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。
检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。
打开泵进水阀门，点动电机。
叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。
泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。
7.管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。
（三）室内机的安装1.室内机安装必须水平，以防冷凝水外溢。
空调设备安装施工方案范本
一、工程概况项目名称：XX大厦空调设备安装工程项目地点：XX市XX区XX大厦建设单位：XX房地产开发有限公司施工单位：XX空调设备有限公司设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范。
2. XX建筑设计研究院提供的空调设备安装设计图纸。
3. XX房地产开发有限公司提供的工程合同及设计变更通知。
4. 施工单位内部管理制度及操作规程。
三、施工内容1. 空调主机安装：包括冷水机组、热泵机组、新风机组等设备的安装。
2. 空调管道安装：包括风管、水管、电缆桥架等管道的安装。
3. 空调末端设备安装：包括风机盘管、新风风口、回风风口等设备的安装。
4. 空调电气系统安装：包括配电箱、控制柜、电线电缆等电气设备的安装。
5. 空调自控系统安装：包括传感器、执行器、控制器等自控设备的安装。
四、施工工艺1. 施工准备：（1）组织施工人员，进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、技术规范及施工工艺。
（2）备齐施工所需材料、设备、工具及检测仪器。
（3）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
2. 施工步骤：（1）空调主机安装：按照设计要求，确定设备安装位置，进行基础处理，然后进行设备吊装、就位、固定。
（2）空调管道安装：按照设计要求，确定管道走向，进行管道制作、安装、连接、试压、保温等工序。
（3）空调末端设备安装：按照设计要求，确定设备安装位置，进行设备吊装、就位、固定、调试。
（4）空调电气系统安装：按照设计要求，进行配电箱、控制柜、电线电缆等电气设备的安装、调试。
（5）空调自控系统安装：按照设计要求，进行传感器、执行器、控制器等自控设备的安装、调试。
3. 施工质量控制：（1）严格控制材料、设备的质量，确保符合设计要求。
（2）严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
（3）加强施工过程中的检查、验收，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：5天2. 空调主机安装阶段：10天3. 空调管道安装阶段：15天4. 空调末端设备安装阶段：10天5. 空调电气系统安装阶段：7天6. 空调自控系统安装阶段：5天7. 调试及验收阶段：3天六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
空调设备安装施工方案
空调设备安装施工方案施工程序1材料设备检查(1）根据随机装箱单和设备清单,逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书.（2）对机组外观进行检查。
机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝,保证机组气密性的阀件是否关牢,机组上的管路、线路是否损坏和变形。
(3）检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好， .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形.(4）开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。
2作业条件A。
施工前应具备设计和设备的相关技术文件.认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
冷水机组等大型设备的吊运方案,按规定审核、批准后施工。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作.B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75％;安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净3设备现场运输A。
大型设备的现场运输按施工方案的要求进行,未经审批不得修改施工方案。
B。
设备水平运输时尽量使用小拖车,如使用滚杠需采用保护措施,防止设备磕碰.C.设备垂直运输时,对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳,整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
4设备就位调整A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点,对设备进行找正、调平.复检时亦不得改变原来测量的位置.当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
空调安装工程施工方案 空调施工方案范本
空调安装工程施工方案空调施工方案范本空调安装工程施工方案(完整版) 空调施工方案范本1. 项目背景本项目是为了满足X公司新办公大楼的空调需求，确保办公环境舒适和员工的工作效率。
该施工方案旨在提供一个完整的空调系统安装和调试计划。
2. 施工范围- 安装适当数量的空调设备，确保每个房间都能获得足够的冷暖空气。
- 安装冷却水系统和空气处理设备，以保证空气质量和温度的调节。
- 连接所有空调设备到主控制中心，以便集中管理和监测。
3. 施工计划- 阶段一: 准备工作- 安排所需的人力资源和物资。
- 检查施工地点，确保空调设备可以顺利安装。
- 阶段二: 安装空调设备- 根据设计方案，在每个房间内安装空调设备。
- 确保安装过程中的安全措施，以防止损坏其他设备或建筑结构。
- 阶段三: 安装冷却水系统和空气处理设备- 安装冷却水系统，确保冷却水的流动和循环。
- 安装空气处理设备，确保空气质量和温度的控制。
- 阶段四: 连接设备到主控制中心- 将所有空调设备连接到主控制中心，以实现集中管理和监测。
4. 质量控制- 严格按照制造商和行业标准安装和调试空调设备。
- 进行必要的测试和检查，以确保每个房间内的空调设备正常运行。
- 合理安排质检人员，监督施工过程中的质量控制。
5. 安全措施- 在施工现场设置足够的安全警示标识，以提醒工人注意安全。
- 提供必要的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
- 培训施工人员关于安全操作的知识，并确保他们按照规定的安全程序进行工作。
6. 时间要求- 预计整个施工过程需要X周完成。
- 阶段一: 准备工作 - X天- 阶段二: 安装空调设备 - X周- 阶段三: 安装冷却水系统和空气处理设备 - X周- 阶段四: 连接设备到主控制中心 - X天7. 费用估算- 提供详细的费用估算表，包括人力资源、材料、设备和其他开销。
- 根据实际情况调整费用估算表。
以上是本空调安装工程施工方案的完整版范本，它提供了一个详细的施工计划，质量控制和安全措施。
空调主要设备安装施工方案
空调主要设备安装施工方案（1）隧道风机安装隧道风机是属于大型轴流风机类，其直径约2000mm，重量为2000kg左右，该风机主要安装在车站站厅、站台的隧道风机房内，用于车站隧道和区间隧道的送排风。
由于是整体设备安装就位，其施工工艺较简单，而吊装运输难度较大。
1.1施工工艺流程1.2施工方法✓施工准备：进入轨行区施工必须按照业主的要求，提前申报，填写申请报告。
在得到现场监理的签字认可之后，方能进入轨行区施工。
✓基础复测、验收：设备安装前应会同监理、土建施工方等单位一起根据设计图纸和规范对基础进行复测验收，检查的主要项目有：a.基础表面有无蜂窝、空洞；b.基础标高和平面位置是否符合设计要求；c.基础形状和各部主要尺寸、预留孔的位置和深度是否符合要求。
风机基础的允许偏差见下表：✓作好复查记录，验收合格后应由监理、土建、安装单位三方签证并归档。
待基础现场打扫干净，根据设计和设备底座地脚螺栓孔，在基础上准确的放出设备纵横中心线，并放出减震器定位线。
为设备就位作好准备。
✓设备出库、运输通风系统的隧道风机，通过轨道车直接运到隧道区间风机房或车站内站台的吊装孔处。
具体时间根据业主批准的《轨行区作业令》上的时间进行。
现场卸车如下图所示。
✓设备就位：减震器安装完成并检查核对无误后，便可就位风机设备，风机就位时，用千斤顶将设备顶起略高出减震器上表面50mm，通过轨道或型钢缓慢将风机移至基础上，对准减震器和设备底座螺栓孔，将风机放至减震器上，拧定位螺栓。
✓风机就位工作完成后，应检查各承载减整器是否受力均匀，各压缩量是否一致，是否有歪斜变形，如有不一致，应重新进行调整，直到设备技术文件的规定。
✓单机调试①风机运转前必须做好如下准备工作：1.将风机房内打扫干净，清除风机、风管内的赃物；2.核对风机、电机型号、规格是否与设计相符合；3.检查风机进出扣柔形接头是否严密；4.检查轴承是否有足够的润滑油；5.用手盘车，风机叶轮应无卡碰现象；6.检查风机调节阀门是否起闭灵活，定位装置是否牢固可靠；7.检查电动机、通风机、风管等接地连接是否可靠。
空调工程安装施工方案
空调工程安装施工方案一、项目概况本施工方案是公司安装一套中央空调工程，包括空调主机、送风管道、冷却水系统、控制系统等。
该空调工程面积为2000平方米，主要用于办公区域。
本方案将详细说明该空调工程的施工过程和具体安装要求。
二、施工准备1.召集施工队伍并进行培训，确保施工人员熟悉所需操作流程和安全注意事项。
2.准备施工所需的机械设备、工具和材料，包括吊装设备、焊接设备、电动工具、电线电缆、管道等。
3.确保施工区域周边环境安全，防止施工过程中的意外事故。
三、施工过程1.安装空调主机：根据设计方案，在指定地点安装空调主机。
使用起重设备将主机吊装到指定位置，并进行固定和连接管道。
2.铺设送风管道：根据空调系统布局图，在天花板或地下进行送风管道的铺设。
需要注意管道连接的密封性和稳固性，确保送风畅通。
3.架设冷却水系统：搭建冷却水系统的管道，连接冷却水主机、水泵和冷却塔。
对水管进行防锈处理，并确保水流畅通。
4.安装控制系统：安装空调控制系统，包括温度传感器、控制器和面板。
确保控制系统的准确性和稳定性。
5.进行系统调试：安装完成后，进行系统调试和检测。
包括空调设备运行状况测试、温度和湿度控制测试，以及运行噪音的检测。
6.进行维护和保养：施工结束后，对空调设备进行定期的维护和保养，包括清洁过滤器、检查冷却水系统和电气连接等。
四、施工安全注意事项1.施工前必须熟悉施工安全规范，遵守相关规定，佩戴好个人防护用品。
2.安装过程中严禁吸烟或使用明火，防止引发火灾事故。
3.使用起重设备时，必须保证设备的稳定和操作的安全，严禁超载操作。
4.施工现场必须保持整洁，避免杂物堆积和阻碍施工的安全通道。
5.使用电动工具时，注意使用安全，确保电路的接地良好，防止触电事故。
6.在高空作业时，必须使用安全带和其他必要的安全装置，确保操作人员的安全。
五、质量控制1.制定相应的质量验收标准，确保安装过程和成果符合相关规范和要求。
2.指派专人负责质量检查和验收，确保所有工程质量得到有效控制。
空调安装工程专项施工方案
空调安装工程专项施工方案一、前期准备工作1.1 施工前的准备工作（1）了解工程要求及具体安装要求。
（2）制定施工计划。
（3）准备必备的机械设备、施工工具和材料等。
（4）召集并指导现场施工人员。
（5）制定并组织实施安全技术措施，确保施工安全。
1.2 安装前的准备工作（1）测量施工现场准备好安装设备的尺寸及距离。
（2）安排好空调设备进场和卸货的时间及地点。
（3）清理施工现场，确保施工环境干净整洁。
（4）对施工现场的电路、水管进行检查，准备好配套的电路和水管。
1.3 造价预算工作（1）根据工程要求与实际情况对工程造价进行预算。
（2）编制项目投资计划及资金的储备方案。
二、安装工程施工方案2.1 安装过程（1）检查材料对于待安装的空调设备，要先进行适当的检查，确保设备无缺陷，并正确连接所需的附件和接品。
（2）安装导管系统根据安装要求，在墙面或天花板上预留导管系统的安装空间，并根据需求进行钻孔安装导管。
导管系统的安装包括：各种大小及型号的压力管道、各种类型的风道及密闭管路等。
（3）设备安装在完成导管系统的安装后，按照设备图册的要求，安装和固定完整的空调设备。
（4）连接电气装置在完成设备安装后，连接设备所需的各种电气系统，使各种电器设备正常运转。
（5）系统调试对完成的设备和调试系统进行电气参数和指标的检查，确保系统运转正常。
2.2 安装中的安全措施（1）安全设备：施工现场使用齐全的个人防护用品，并确保安全设备的良好有效。
（2）防火措施：施工过程中，严格遵守建筑施工消防规定，并在施工现场配备好相应的灭火设备。
（3）机械设备：在使用机械设备时，要严格按照操作规定使用，并严禁未经操作的人员操作设备。
（4）防护措施：对于易发生伤害的工序，必须设置完善的安全警示牌，并进行告知，并进行相关防护工作。
（5）作业方式：严格遵守相关操作规程，所有人员必须穿戴好安全设备，并严禁独自操作机械设备。
2.3 安装完成验收（1）检查空调设备的安装情况，包括设备是否安装牢固、连接是否正常等。
空调安装安全施工方案
空调安装安全施工方案一、前期准备工作1.安全考察：在进行空调安装前，需要对安装环境进行安全考察，包括空调安装位置的稳定性、地面的承重能力等。
确保安装位置能够稳定地支撑空调设备的重量，并没有明显的安全隐患。
2.施工区域清理：清理安装位置周围的杂物和障碍物，确保安装的空间充足，便于施工人员操作。
3.施工方案策划：根据空调设备的尺寸和重量，制定合理的施工方案。
包括空调安装位置的测量和标定、管道和线缆的布置、安装过程以及相应的安全措施等。
二、施工安全措施1.现场安全警示：在施工现场周围明显位置悬挂安全警示标识，警示他人注意防止入内，并设立警戒线，限制无关人员的进出。
2.安全装备准备：施工人员需全程穿戴安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备，保障施工人员的人身安全。
3.安装位置支撑：根据安装位置的稳定性和承重能力，在安装位置进行钻孔或加固，确保安装位置能够稳固地支撑空调设备的重量。
4.安全固定装置：对安装位置进行安全固定，避免空调设备在使用过程中发生倾斜、掉落等意外情况。
可采用螺栓固定、倒角防滑、背靠墙体等方式进行固定。
5.电源断电：在进行空调线路连接和安装过程中，确认电源已经断开，并在连接线路之前使用专业的电压检测工具进行线路电压的检测，避免触电的危险。
6.电气绝缘处理：在线路连接过程中，需使用绝缘材料进行有效隔离，避免出现短路、漏电等电气故障。
确保线路及设备的安全可靠。
7.高处作业防护：若空调安装位置位于较高的地方，施工人员需佩戴安全带等安全防护工具，并选择合适的工具进行高处作业，防止坠落和其他伤害事故的发生。
三、施工流程控制1.合理搬运和安装：在搬运和安装过程中，施工人员需注重力量平衡，避免突然用力或操纵不当造成设备掉落、碰撞的危险。
采用合适的搬运工具，并确保设备的平稳安装。
2.管道和线缆布置：在布置管道和线缆时，应避免在人行道、门窗、楼梯等通行位置上进行穿越布置，以免影响行走和防止绊倒。
同时，对于水管和电缆的固定处理，需要使用专用夹具进行固定，确保牢固可靠。
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word2727空调设备安装施工方案施工程序1材料设备检查(1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。
(2) 对机组外观进行检查。
机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。
(3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。
(4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。
2作业条件A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。
认真熟悉图纸，编制施工方案。
若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。
冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。
完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。
B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。
C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。
D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净3设备现场运输A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方案。
B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。
C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。
4设备就位调整A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。
复检时亦不得改变原来测量的位置。
当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。
B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。
C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，不得将各段位置排错，空调机组分左式和2828D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。
E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。
F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
G.空调机组与供、回水管的连接应正确，且应符合产品技术说明的要求。
H.密闭检视门及门框应平正、牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管应有水封，与外管路连接应正确。
密闭检视门、接线盒、及设备管路阀组应预留维修空间。
I.组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现，检查门开启应灵活。
2.5风机盘管安装安装风机盘管时，位置应准确，吊装牢固，并使其便于拆卸和维修；风机盘管与风管、回风室及风口连接处应严密；供回水管上的阀件应安装在滴水盘上方，滴水盘内应无积水现象；凝结水管坡向、坡度应正确，保证凝结水畅通地流到指定位置，严防逆坡现象发生。
1）风机盘管安装前进行单机三速试运转及水压试验。
试验压力为系统工作压力的确1.5倍，不漏为合格。
2）风机盘管就位前，应按照设计要求的形式、型号及接管方向进行复核，确认无误后才能安装。
3）对于暗装的风机盘管，在安装过程中应与室内装饰工作密切配合，防止在施工中损坏装饰的顶棚和墙面。
4）与风机盘管连接的冷冻、冷却水管，按供水和回水的连接位置安装（即下送上回），以提高空气处理的热工作性能。
5）风机盘管的支吊架做好除锈防腐，安装点便于拆卸和维修。
6）凝结水排水坡度应坡向排水管，坡度不小于8‰，防止造成冷凝水盘内的水外溢。
供、回水阀门靠近风机盘管安装。
2.7组合式空调机安装1）组合式空调机各段在施工现场组装时，坐标位置应正确并找平找正，连接处要严密、牢固可靠。
凝结水的引流管应该畅通，凝结水不得外溢。
凝结水接头应安装水封，防止空气调节器内空气外漏或室外空气进入空气调节器内，具体水封高度根据风压确定。
2）空气调节器的设备基础采用混凝土平台基础时，基础的长度及宽度应按照设备外形尺寸向外加大100mm，基础的高度应考虑到凝结水排水管的坡度不小于100mm。
设备基础平面必须水平，对角2929线水平误差应不超过5mm。
3）设备安装前应检查各零部件的完好性，对有损伤的部件应修复，对破坏严重的要予以更换。
对表冷器中碰歪碰扭的翅片应予以校正，各阀门启闭灵活，阀叶应平直。
对各零部件上的防锈油脂、积尘应擦除。
4）表冷器应有合格证书，在技术文件规定期限内，外表面无损伤，安装前可不做水压试验，否则应做水压试验。
试验压力等于系统最高工作压力的1.5倍，不得低于0.4Mpa，试验时间为2~3min，压力不得下降。
5）对于有表冷段的空气调节器，也可由左向右或由右向左进行组装。
在风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，然后在将风机装入段体内。
6）表冷器与框架的缝隙，应用耐热垫片拧紧，避免漏风而短路。
7）冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。
2.8 整体式空调机安装1）整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文件。
2）机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动。
机组安装的坐标位置应正确，并对机组找平找正。
3）机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。
4）冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水顺畅。
5）冷凝水管设计要求做“U”型弯水封。
2.9通风机安装1）通风机应按设计图纸及规范进行安装。
2）考虑通风机等设备体积较大或比较重时，搬运和吊装应注意以下事项：3）整体安装的风机，绳索不能捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
4）与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好软物，防止绳索受力被棱边切断。
5）输送特殊介质的通风机转子和机壳内涂敷的保护层，应严加保护，不能损坏。
6）通风机的减震应采用弹簧减震器或橡胶减震垫，弹簧减震器安装平整，使各组减震器承受的压缩量均匀。
2.10冷却塔安装1）冷却塔的搬运和吊装将根据施工现场的具体情况做详细的方案报业主及监理审批后，方可进行。
2）冷却塔安装时，应根据施工图纸的坐标位置就位，并找平找正，设备要稳定牢固，冷却塔的出水管口及喷嘴方向、位置正确。
3）冷却塔各部件的安装将根据生产厂家提供的技术资料进行安装。
安装完成后，对整体进行检验，确保无误后对设备进行整体试运转。
4）闭式冷却塔安装时，因其为整体设备进场，需考虑进场动线及就位方式。
安装注意要点a、基础应水平不能倾斜，冷却塔中心线垂直，否则影响电机工作。
b、按设备基础图，首先测量基础预埋否正确，基础是否水平坚固。
c、做好水盘、水缸的防漏工作。
d、下框架脚板与相应基础板调校后焊牢。
e、安装结束后应采用水盘灌水的方法，调整各面水平，并做好书面确认。
各立柱垂直铁框组合长、宽、高、对角线符合给定尺寸，然后收紧所有螺丝。
f、最后安装风机、电机，并仔细调校直至达到设计要求。
2.11制冷机安装（1）设备安装前的检查设备应进行安装前的检查，并应符合下列规定：a、核对设备的型号、规格和技术参数是否符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验3030报告等。
b、设备外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞。
c、金属结构的外表面的色调应一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；d、设备的进出口应封闭良好，随机的零部件，应齐全无缺损；e、设备就位前的基础应进行验收。
设备基础混凝土标号应不低于C20，其中地脚螺栓预留孔灌注混凝土标号应不低于C25。
核对其地脚螺栓尺寸，设备基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。
（2）离心式冷水机组安装○1基础检查a．基础的长度允许偏差≤20mm；机组主要轴线间尺寸允许偏差≤5mm。
b．混凝土强度应达70MPa以上。
c．检查和调整基础。
○2确认搬运通道，起吊重量和起吊高度。
○3机组的起吊就位设备采用滚筒配合卷扬机的水平运输方式，设备吊点为设备规定点。
起点时尽量保持机组水平，设备倾斜时最大允许倾斜20°。
○5设备安装其机身纵、横向水平度允许偏差均为1/100，并应符合设备水平文件的规定。
测量时应在机座或指定的基准面上用水平仪或水准仪等检测。
○6采用减振动措施的制冷设备，其隔振器安装位置应符合设备技术文件的要求；各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm .设置弹簧隔振的机组，安装时应设防止机组运行时水平位移的定位装置。
2.12泵的安装（1）、安装程序和要求施工规范应采用国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》，其安装程序和要求如下：a.设备开箱检查：(a).设备包装质量是否符合要求；(b).设备附件及技术资料是否齐全；(c).设备外观有无损坏；b.放线、基础验收（a）．以设备平面布置图给定的轴线为准，放出泵安装位置的纵横向中心线，允许偏差±20mm。
（b）．以纵横向中心线为基准，以设备基础图为依据，划出设备基础的预留孔中心线及不同标高部位的轮廓线。
（c）．用水准仪以土建给定的标高基准线为基准，划出设备基础标高线（用基础标高减50-100mm 在基础侧面划水平线）。
（d）．以上述轮廓线、中心线和标高线为准，检查设备基础位置和几何尺寸，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，必要时，纵、横向中心线在不影响管道安装的前提下，可做某些调整，但成排泵安装时，其横向基准线应在同一条直线上。
c.设备就位、粗平、灌浆（a）.泵搬运就位用叉车进行。
搬运、就位过程中不得使设备有任何损坏或变形。
泵就位平面位置允许偏差为±10mm，标高允许偏差为 10mm。
（b）.泵找平精度、纵、横向水平度允许偏差控制在0.5/1000左右，在泵出口法兰加工面上测量。
（c）.垫铁参数的选择和组数的确定，依据泵体的大小，按国家现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定执行。
3131工程中0.5t以下的泵每个地脚螺栓设一组斜2B和平2垫铁，0.5t以上的泵，每个地脚螺栓设两组斜1A和平1垫铁。
且垫铁间距超过800mm时，中间还应再加一组垫铁。
斜垫铁应成对使用。
粗平后用电焊点固．放置垫铁组的基础面应铲平。
（d）．设备粗平后，灌浆前请质检员、监理公司的代表共同检查预留孔和地脚螺栓、垫铁设置情况，合格后方可灌浆并填写“隐蔽工程检查记录”。