空调系统设备安装施工方案
空调安装工程的施工方案
空调安装工程的施工方案1. 工程概述空调安装工程是在建筑物或室内空间内安装空调设备，确保室内空气质量和温度的舒适度。
本次施工的空调安装工程包括以下工作内容：- 安装空调主机和室内机- 安装冷媒管道和电气线路- 接通电源和试运行- 安装控制面板和温控器- 施工过程中的安全措施和质量检查2. 施工人员配备本次空调安装工程需要安排以下人员：- 1名项目经理负责施工进度的安排和协调- 2名技术工程师负责设备安装和调试- 4名普工负责施工现场的日常管理和工作- 1名电工负责室内机的电路连接和接通3. 施工前准备在正式开始工程施工前，需要进行以下准备工作：- 确认用户需求和施工图纸- 确保所需材料及设备到位- 安排好现场人员和施工计划- 安排好施工现场的安全保护措施4. 施工流程4.1 安装空调主机和室内机首先，根据施工图纸确定空调主机和室内机的安装位置，需考虑空调机的排水和通风情况。
然后，将空调主机和室内机固定在对应位置，并连接冷媒管道和电气线路。
4.2 安装冷媒管道和电气线路冷媒管道和电气线路的安装需要严格按照规范进行，确保连接牢固和电路安全可靠。
在安装冷媒管道时，需注意管道的绝缘和防腐工作，以确保系统运行的安全稳定。
4.3 接通电源和试运行当冷媒管道和电气线路连接完毕后，需要进行电源的接通和空调系统的试运行，确保设备运行正常。
在试运行过程中，需要重点检查系统的制冷和制热效果，以及系统的故障排除。
4.4 安装控制面板和温控器最后，安装控制面板和温控器，并进行相应的调试工作，确保用户可以方便地控制和操作空调系统。
5. 施工现场管理在施工现场，需要严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
同时，需要保持施工现场的整洁和环境卫生，确保施工质量和效率。
6. 施工质量检查在空调安装工程施工完成后，需要进行质量验收和性能测试。
对安装工程进行全面的检查和测试，确保设备的性能和使用效果符合用户的需求和施工标准。
空调系统的安装施工方案
空调系统的安装施工方案一、前期准备1.确定安装位置：根据空调系统的需求和建筑结构，确定室内机和室外机的安装位置。
室内机应安装在通风良好的地方，室外机应离室内机远离明火源和热源，且易于排放热量。
2.测量和设计：测量安装位置的尺寸，设计室内机和室外机的布局。
根据需求确定管道的走向和长度，计算所需的材料和设备。
3.准备材料和设备：根据设计要求准备所需的材料和设备，包括空调室内机、室外机、电缆、电线、管道、固定支架等。
二、施工步骤1.安装室外机：在确定的安装位置上安装固定支架，确保支架坚固稳定。
然后将室外机安装在支架上，通过螺丝将其固定，保证室外机与支架之间的接触牢固可靠。
2.安装室内机：在室内机的安装位置上，使用螺丝将室内机固定在墙面上或吊顶上。
确保室内机与墙面或吊顶之间的接触牢固可靠，且安装平稳。
3.安装管道：根据设计要求布置管道，将其铺设在墙体内或穿过墙体。
注意管道的走向和坡度，避免弯曲、压扁和漏水等问题。
使用管夹将管道固定在墙面上，确保管道的稳固和安全。
4.连接电缆和电线：将室内机和室外机之间的电缆和电线进行连接。
根据电路图和接线规范，正确接线，确保电缆和电线的连接牢固可靠，避免短路和漏电等问题。
5.安装附件：根据需要安装附件，如空调面板、空调控制器、遥控器等。
确保附件的安装位置和固定方式正确，易于操作和使用。
6.启动测试：连接电源，启动空调系统，并进行测试。
测试项目包括空调运行、制冷、制热、除湿、送风等模式和功能的正常与否，以及温度、湿度、风速等参数的稳定和准确。
7.调试和调整：根据测试结果对空调系统进行调试和调整，确保系统的运行稳定和效果良好。
调整项目包括温度设定、湿度设定、风速设定等，以满足用户的需求和要求。
8.最后检查：对已完成的安装工作进行最后检查，确保各项工作符合要求和标准。
检查项目包括管道的连接是否牢固、电线的接线是否正确、附件的安装是否完善等。
若发现问题或不合格项，立即进行修复和改正。
空调系统安装施工组织设计方案
空调系统安装施工组织设计方案概述本文档旨在提供一份(完整版)空调系统安装施工组织设计方案，确保施工过程的顺利进行。
本方案涵盖了空调系统安装的各个方面，包括施工方案、组织结构、任务分工和安全措施等。
施工方案1. 空调设备就位：在施工开始前，确保所有空调设备已经就位，并按照正确的安装位置进行摆放。
2. 配电系统准备：确保供电系统的安全和可靠性，包括安装必要的电源插座和配电箱。
3. 管道安装：按照设计要求安装空调系统的管道，确保管道的安全连接和密封。
4. 空调机组安装：按照制造商的要求安装空调机组，包括固定和连接。
5. 管道连接和绝缘：安装管道连接件，并进行必要的绝缘和防腐处理。
6. 风道系统安装：根据设计要求安装风道系统，确保正常的空气流通。
7. 控制系统安装：安装空调系统的控制面板和控制设备，确保正常运行和便捷操作。
组织结构1. 项目经理：负责整个施工项目的管理和协调。
2. 施工队长：负责具体施工任务的安排和组织，指导施工人员的工作。
3. 管道安装师傅：负责管道的安装和连接工作。
4. 电工：负责配电系统的安装和电路的连接工作。
5. 空调机组安装师傅：负责空调机组的安装和固定工作。
6. 风道安装师傅：负责风道系统的安装和连接工作。
7. 控制系统安装师傅：负责控制系统的安装和调试工作。
任务分工1. 项目经理：负责项目的计划、组织和协调工作。
2. 施工队长：负责具体施工任务的分派和监督。
3. 管道安装师傅：负责水、气管道的安装和连接。
4. 电工：负责电源系统和电器设备的安装和连接。
5. 空调机组安装师傅：负责空调机组的安装和固定。
6. 风道安装师傅：负责风道系统的安装和连接。
7. 控制系统安装师傅：负责控制系统的安装和调试。
安全措施1. 工地安全：建立安全防护措施，确保施工期间的安全。
2. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高他们的安全意识。
3. 个人防护设备：提供适当的个人防护设备，并要求施工人员佩戴。
空调安装工程施工方案 空调施工方案范本
空调安装工程施工方案空调施工方案范本空调安装工程施工方案(完整版) 空调施工方案范本1. 项目背景本项目是为了满足X公司新办公大楼的空调需求，确保办公环境舒适和员工的工作效率。
该施工方案旨在提供一个完整的空调系统安装和调试计划。
2. 施工范围- 安装适当数量的空调设备，确保每个房间都能获得足够的冷暖空气。
- 安装冷却水系统和空气处理设备，以保证空气质量和温度的调节。
- 连接所有空调设备到主控制中心，以便集中管理和监测。
3. 施工计划- 阶段一: 准备工作- 安排所需的人力资源和物资。
- 检查施工地点，确保空调设备可以顺利安装。
- 阶段二: 安装空调设备- 根据设计方案，在每个房间内安装空调设备。
- 确保安装过程中的安全措施，以防止损坏其他设备或建筑结构。
- 阶段三: 安装冷却水系统和空气处理设备- 安装冷却水系统，确保冷却水的流动和循环。
- 安装空气处理设备，确保空气质量和温度的控制。
- 阶段四: 连接设备到主控制中心- 将所有空调设备连接到主控制中心，以实现集中管理和监测。
4. 质量控制- 严格按照制造商和行业标准安装和调试空调设备。
- 进行必要的测试和检查，以确保每个房间内的空调设备正常运行。
- 合理安排质检人员，监督施工过程中的质量控制。
5. 安全措施- 在施工现场设置足够的安全警示标识，以提醒工人注意安全。
- 提供必要的个人防护装备，例如安全帽、安全鞋等。
- 培训施工人员关于安全操作的知识，并确保他们按照规定的安全程序进行工作。
6. 时间要求- 预计整个施工过程需要X周完成。
- 阶段一: 准备工作 - X天- 阶段二: 安装空调设备 - X周- 阶段三: 安装冷却水系统和空气处理设备 - X周- 阶段四: 连接设备到主控制中心 - X天7. 费用估算- 提供详细的费用估算表，包括人力资源、材料、设备和其他开销。
- 根据实际情况调整费用估算表。
以上是本空调安装工程施工方案的完整版范本，它提供了一个详细的施工计划，质量控制和安全措施。
空调系统安装工程施工方案与措施
空调系统安装工程施工方案与措施一、项目概述本工程旨在为指定区域内的建筑物安装空调系统，以提供舒适的室内环境。
此文档将详细介绍空调系统安装工程的施工方案与具体措施。
二、施工方案2.1 施工准备在正式施工前，需完成以下准备工作： - 确认安装位置：根据建筑物结构和使用需求确定空调室内机、室外机等主要设备的安装位置。
- 准备工具材料：准备所需施工工具、配件和材料，保障施工工作的顺利进行。
- 安全措施：确保工地环境安全，设置必要的警示标志和安全隔离措施。
2.2 施工流程1.室内机安装：首先安装室内机，安装时需注意排水管道和电源连接。
2.室外机安装：将室外机固定在合适位置，并连接管道和电源。
3.连接管道系统：根据设计要求连接室内机和室外机的管道系统，确保各组件之间的正常通风和冷热传输。
4.系统调试：完成安装后，对整个空调系统进行系统性调试，检查制冷、制热、风速等功能是否正常。
三、施工措施3.1 岗位责任•设计人员：负责空调系统安装方案的设计和绘图。
•施工队伍：负责具体施工工作，按照设计要求完成各项安装任务。
•监理人员：监督施工过程，确保施工质量符合规范。
3.2 质量保障•严格按照设计图纸进行施工，确保安装位置、管道连接等符合要求。
•使用合格的材料和配件，避免因质量问题带来的安全隐患。
•施工过程中注意施工环境和设备保护，保证施工质量和安全。
3.3 安全措施•施工人员需佩戴好安全帽、手套等必要防护用具。
•施工现场设置明显的安全标志，确保工人和周围人员的安全。
•施工完成后，清理现场并恢复原状，保持工地整洁。
四、总结空调系统安装工程是一项复杂的技术工作，需要严格按照方案与措施进行施工，确保质量和安全。
通过本文档的详细介绍，希望能为空调系统安装工程的施工提供参考与指导，确保施工顺利完成，达到预期效果。
空调系统安装施工方案
空调系统安装施工方案空调系统安装施工方案一、施工准备1、制定详细的施工计划和时间表；2、准备所需工具和材料，包括空调主机、室内机、管材、电线等；3、确定安装位置，进行尺寸测量和标注；4、检查室内外电源是否满足安装要求。
二、预先安装准备1、安装室外机①与建筑物外墙保持一定的距离，避免与其他设备干扰；②确保室外机底部平坦稳固，避免振动噪音；③依据所需制冷量和管线长度选择合适的管径；④设置排水管道，确保排水畅通。
2、安装室内机①选定合适的安装位置，考虑到制冷效果和空气流通；②进行墙面打孔，并加固孔口；③连接室内机和室外机的冷、热媒体管道和电线；④确保管道和电线整齐美观，使用固定卡固定。
三、主机及室内机安装1、安装室外机①与建筑物外墙固定，确保稳固；②连接主机和室内机的电源线；③接通电源，测试主机是否正常运转。
2、安装室内机①将室内机放置在预定位置上，确认连接在室内机背板上的冷、热媒体管道和电线无阻碍；②将室内机背板固定在墙上。
四、管线和电线安装1、铺设冷、热媒体管道①根据设计图纸铺设管道，确保与建筑物外墙保持一定的距离；②使用密封胶带密封冷、热媒体管道接口。
2、铺设电线①将电线穿过墙孔，连接室内机和室外机的电源线；②使用绝缘胶带绑扎电线，确保安全可靠。
五、测试和调试1、开启空调系统电源，检查主机和室内机是否正常工作；2、设置适宜的温度和风速，测试制冷、制热效果；3、检查室内机和室外机是否漏水、漏电等安全问题；4、修正系统中的问题，确保空调系统正常运行。
六、清理和完工1、清理工程现场，清除施工垃圾和杂物；2、对安装的空调系统进行最后一次检查和测试；3、编制安装记录和报告。
以上是空调系统安装施工的基本方案，根据具体情况还需进行调整和细化。
施工人员必须具备相关专业知识和技能，严格按照相关安装规范和标准进行操作，确保安全、高效地完成施工任务。
空调系统安装施工方案(多联机和水机)
空调系统安装施工方案(多联机和水机)1. 空调系统施工前的准备工作在进行多联机和水机空调系统的安装施工之前，首先需要对施工场地进行仔细的勘测和评估。
施工前需要明确施工的具体要求和所需空调设备的种类和规格，以确保施工过程中能够顺利进行。
2. 安装多联机空调系统的步骤2.1 室内机的安装•确定室内机的安装位置：根据使用需求和室内空间结构确定室内机的最佳安装位置。
•固定支架安装：安装支架，并使用膨胀螺丝将支架固定在墙壁上。
•连接铜管：通过铜管连接室内机和室外机，确保连接处密封牢固。
•电源连接：将室内机的电源线接入电源插座，并保证电源线接线正确牢固。
2.2 室外机的安装•选择合适位置：选择安装室外机的位置，通常选择在室外空旷通风的地方，确保散热效果良好。
•固定支架安装：安装支架，并用膨胀螺丝将支架牢固固定在地面上。
•室外机与室内机连接：将室外机与室内机通过铜管连接，确保管路畅通无阻。
•电源连接：将室外机的电源线接入电源插座，确保电源线接线正确牢固。
3. 安装水机空调系统的步骤3.1 冷水机组的安装•选择安装位置：在通风良好、水源充足的地方选定水机组的安装位置。
•水冷凝器安装：将水冷凝器安装在指定位置上，确保水管连接处不漏水并固定牢固。
•管道连接：将冷水机组与冷凝器通过水管连接，确保连接密封良好。
•电源连接：接入电源线并保证连接牢固可靠。
3.2 风冷蒸发器的安装•选择安装位置：在通风良好的地方选定风冷蒸发器的安装位置。
•挂架安装：安装挂架，将风冷蒸发器挂在墙壁上并固定好。
•风管连接：通过风管将风冷蒸发器与冷水机组连接，确保风管畅通无阻。
•电源连接：接入电源线并保证连接牢固可靠。
4. 施工后的测试与调试安装完成后，需进行系统调试和性能测试，确保系统正常运行。
对空调系统进行氟利昂充注、真空抽气等操作，排除系统内气体、水分等影响制冷效果的杂质，最终实现系统的正常运行。
5. 施工结束及注意事项施工结束后，需对安装的空调系统进行全面检查，确保所有连接牢固、密封良好。
空调安装安全施工方案
空调安装安全施工方案一、前期准备工作1.安全考察：在进行空调安装前，需要对安装环境进行安全考察，包括空调安装位置的稳定性、地面的承重能力等。
确保安装位置能够稳定地支撑空调设备的重量，并没有明显的安全隐患。
2.施工区域清理：清理安装位置周围的杂物和障碍物，确保安装的空间充足，便于施工人员操作。
3.施工方案策划：根据空调设备的尺寸和重量，制定合理的施工方案。
包括空调安装位置的测量和标定、管道和线缆的布置、安装过程以及相应的安全措施等。
二、施工安全措施1.现场安全警示：在施工现场周围明显位置悬挂安全警示标识，警示他人注意防止入内，并设立警戒线，限制无关人员的进出。
2.安全装备准备：施工人员需全程穿戴安全帽、安全鞋、工作服等个人防护装备，保障施工人员的人身安全。
3.安装位置支撑：根据安装位置的稳定性和承重能力，在安装位置进行钻孔或加固，确保安装位置能够稳固地支撑空调设备的重量。
4.安全固定装置：对安装位置进行安全固定，避免空调设备在使用过程中发生倾斜、掉落等意外情况。
可采用螺栓固定、倒角防滑、背靠墙体等方式进行固定。
5.电源断电：在进行空调线路连接和安装过程中，确认电源已经断开，并在连接线路之前使用专业的电压检测工具进行线路电压的检测，避免触电的危险。
6.电气绝缘处理：在线路连接过程中，需使用绝缘材料进行有效隔离，避免出现短路、漏电等电气故障。
确保线路及设备的安全可靠。
7.高处作业防护：若空调安装位置位于较高的地方，施工人员需佩戴安全带等安全防护工具，并选择合适的工具进行高处作业，防止坠落和其他伤害事故的发生。
三、施工流程控制1.合理搬运和安装：在搬运和安装过程中，施工人员需注重力量平衡，避免突然用力或操纵不当造成设备掉落、碰撞的危险。
采用合适的搬运工具，并确保设备的平稳安装。
2.管道和线缆布置：在布置管道和线缆时，应避免在人行道、门窗、楼梯等通行位置上进行穿越布置，以免影响行走和防止绊倒。
同时，对于水管和电缆的固定处理，需要使用专用夹具进行固定，确保牢固可靠。
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空调系统设备安装施工方案1、设备安装原则设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。
2、设备安装条件1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求;1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象；1.３设备运输通道畅通;1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分;1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。
3、设备安装主要施工程序4、基础验收根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。
验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。
基础验收完成后,清除基础表面及预留孔内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。
5、设备拖运5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。
5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。
5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。
5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。
5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。
６、设备开箱检查设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。
如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。
设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。
首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。
同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。
设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。
7、设备吊装措施本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。
由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。
而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。
7.1吊装就位冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，需要根据现场实际情况确定吊装与运输路径,并提前与总包沟通预留运输通道或吊装孔。
在吊装时要采取安全保护措施，并在施工前制定专项方案。
设备吊装前作好技术交底，严格按照施工规程进行吊装作业。
施工中坚持自检、互检和专业检查相结合的原则，对每一施工环节进行检查合格后，方可进行后序工作。
7.1吊装、搬运前准备工作７.１.１吊装前放置设备,应用衬垫将设备垫稳，防止倾倒、变形及受潮。
７.1．2在施工前,所有起重搬动机具、钢丝绳和滑轮等,必须经过检验和验算,证明确实可靠后才能使用。
7.1.３根据设备或构件的强度，刚度以及可用施工机具的性能、场地限制范围、设备就位高度与空间选择最有利的受力条件，必要时应采取补强加固措施。
7.1.4起重吊装人员应具有安全资格证书,熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求并经授权。
７.2吊装、搬运的技术措施７.2．1搬运工具与设备接触面必须为软接触，以保证设备运输途中因地面高差引起的缓冲和跳动。
7.2．2设备到场后有一部分已具备安装条件的,将直接运至施工点，采用吊车卸车,工具车或铲车等机具配合直接就位基础上或就位于附近可堆放区;另有一部分不具备安装条件并且不具备施工点堆放的,将搬运至现场的设备集中堆放区进行保管。
7.2.３小型设备用铲车或工具车直接在场内运输，较大、较重的设备,采用货车运输。
厂房内或车辆无法到达的地方采用滚杠拖运的办法,将设备运到安装位置。
厂房楼层上滚运设备时，应注意铺设好走道，以增大楼层平台的受力面积,避免损坏楼层平台。
７.2．4室外设备吊装尽量采用汽车吊将设备直接吊装就位。
无法利用吊机吊装的设备及室内设备，则设立简易桅杆门架或其他辅助起重工具吊装。
7.2.５设备（特别是风机盘管、锅炉机组等)在吊装或运输时,都要积极采取各种保护措施，防止设备在吊装、运输的过程中受到碰撞、挤压、卡磨,以保证设备的安全及油漆等外观完整。
7.２.6大件设备如果布置楼层内，不能直接吊装到位，应利用吊机吊上楼层,然后接钩吊或用滚运法拖运至安装位置,再设立吊装机具吊装。
部分直径较大的槽罐，因整体运输不方便，采用在基础上分段组装的办法安装。
对于较大设备，利用建筑物基础或梁起吊的,钢丝绳不应直接固定在建筑物表面,就加固定支承或木块以避开。
7．2．7设备搬运时,必须按设备出厂标志的吊装位置起吊,无明显标志时,应事先找好重心，确实受力部位。
7.2.8吊装绳索不能与设备的加工面或棱角处直接接触，必须垫以木板、胶皮等物，以防损坏加工面和切断吊装绳索。
７.2.9用二根以上的钢丝绳起重时,每根钢丝绳受力应均匀，并与垂线所成的夹角不得大于3０°。
7.２.10起重机在输电线路附近吊装时，机械及设备等与输电线路最近的距离应符合以下规定:7.２.11整体出厂的冷水机组搬运和吊装时,绳索不得捆缚在机壳上盖或轴承上盖的吊耳上。
7.2.12搬运和吊装时，设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心,以防倾倒。
７.2.１３对于具有公共底座机组的安装,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。
７.3设备吊装注意事项(１）搬运过程中,要注意对设备进行保护,设备吊装时，吊装的绳索必须挂在设备的专用吊环上，不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接管上。
与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上柔软材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
(2)吊装施工中注意防触电，吊索具应远离电线电缆。
不能远离的,要对线缆采取有效的保护措施。
(3)设备从地面向楼层上及向地下室吊装作业，必须在白天进行。
吊装时做到信号明确、统一。
(4）进入施工现场应穿戴好安全防护用品。
（５）每件设备必须试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无异常后方可进行正式起吊，卷扬机圈筒上钢丝绳至少保留5圈，钢丝绳绳头应严格嵌固。
(6)遇有四级以上大风、雨天、雾天,禁止进行吊装作业。
为防止设备在空中打转，在设备两端设两根白棕绳牵制。
(7)施工作业区要做好安全防护,地面要设安全警戒区，并设专人看管。
(8）以梁、柱作为受力点必须要经过力学计算并征得设计部门许可。
在楼面上或梁、柱处的受力点部位要采取安全保护措施,经负荷计算后,对单位面积荷载较小的楼板一律用型钢和铺设钢板进行加固，凡钢丝绳捆绑梁柱要用木板保护。
7.4搬运、起重机具使用要求７.4.1运输车辆的使用(1）车辆运输前需对车辆的状况进行检查，车辆如工作性能有问题、车胎气压不够等情况，不得进行搬运工作。
(２)搬前需用软布、麻绳、木板等软性材料平铺于承载面。
７．4．2钢丝绳的使用（１)吊装时钢丝绳应受力均匀,插接头的钢丝绳不宜通过卷筒或滑轮组。
(2）受力绳索邻近严禁有人停留或行走,应设专人监护,使用开门滑车时,应将钩环锁固以防止钢丝绳脱出。
（２）荷重表面如有棱角刃面,应在拴系吊索时采取有效的防护措施。
(3)吊索应捆绑在被起吊物的重心以上，并对称捆绑牢固,防止偏重或滑落。
如因特殊情况必须捆绑在重心以下时，应采取有效的防护措施，并经单位技术负责人批准。
（4）钢丝绳在使用过程中应经常检查其有无断丝、扭结、折弯、压扁、磨损、腐蚀或电弧作用引起的损坏现象,检验周期及报废标准应符合国家标准(GB5９72—86）《起重用钢丝绳检验和报废实用规范》的规定。
7.4.３手拉葫芦(1）手拉葫芦在使用前应事先检查转动部分是否灵活,不得有卡链现象，链条不得有断节和裂纹，制动必须灵活,销子必须牢固。
(2）手拉葫芦在使用时受力必须合理，保证钩受力在一条轴线上，链条不得有扭转蹩劲现象,严禁多人强拉强拽。
（3）手拉葫芦在起吊物体时如需暂时将物体悬空,应将链条封住，以防打滑。
在吊放时严禁放尽链条,一般应留三扣以上。
7．4．4千斤顶（1）液压千斤顶使用前应作超负荷１０%的试验，升至最高位置保持１0分钟,在气温摄氏零下5度以下时采取专用锭子油或仪表油,工作油必须清洁、充足。
（2)千斤顶应有足够的承受面，并使受力通过承压中心以防受力后千斤顶发生倾斜。
千斤顶在使用时必须随着重物的上升而随时垫起。
(3)数台千斤顶同时使用时，应使载荷分布均匀,每个千斤顶的动作应同步,使重物升降平稳无倾斜危险。
７.4.５起重机械（1）各类起重机械司机必须经过专业学习,持证上岗,要了解所驾驶机械的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号,操作时要精力集中。
(2)起重司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出的信号进行操作,如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续操作,对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。
指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。
(3）新到或新修复的起重机械设备在使用前应根据有关起重机试验规范进行检验和试吊,经技术，设备检查认可后,方可使用。
(４）各类起重机出厂时装设的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等，安全装置都应齐全可靠,不得任意拆除，并要定期进行校验。
（5）各类起重机械不得起吊超过核定起重量的物体,对起吊超过额定起重量对象时，须经有关部门批准，订出安全措施后，方可起吊,对不明重量的对象，事先应进行试吊。
（6)严禁用各种起重机械进行斜吊、拉吊埋在地下或与其它构件相连的物体，以免机械载荷过大而造成事故。
（７)两台起重机抬吊一件重物时,必须统一指挥，两机动作应配合协调，上升和下降速度尽可能保持相等。
重物的重量不得超过两机所采用吊杆倾角下所允许的重量总和的8０%。
（8）重物悬挂未放下前,司机不得离开工作岗位。
（9）各类起重机械在施工中,除遵守本规定外，尚需执行本机械的安全技术操作规程。
7.４．6卷扬机（1）卷扬机要安装牢固,使用前要详细检查机械各部分性能。
要求制动抱闸灵活可靠,电器设备和导线绝缘良好，机械设备接地可靠。
（2)卷扬机的正反旋转方向应和启动控制器上的标志一致。
(3）有排绳器的卷扬机应调整钢丝绳保持垂直于卷扬筒的位置；无排绳器的卷扬机应调整第一导向滑轮位置,使钢丝绳垂直于平分卷筒轴线,全卷筒与第一个导向滑轮距离一般不小于卷筒长度的20倍。
（4)钢丝绳在卷筒上要排列整齐、紧凑，以免钢丝绳压扁。
当绳端在卷筒上有可靠的固定时,卷筒上的钢丝绳要留4圈。
收绕钢丝绳时禁止用手引导。
（5)如用卷扬机运送人员时，应采取可行的安全措施。