完整word版金属拉拔工艺的基本概念
完整word版金属拉拔工艺的基本概念
学院：专业班级：学号：姓名：教师：目录1拉拔的基本概念2拉拔的特点3基本方法4实现拉拔的必要条件5管材拉拔时的应力与变形6拉拔力7拉拔速度8反拉力9拉制品的残余应力及主要缺陷: 拉拔的基本概念1拉拔是指在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。
坯制一般在室温进行，只有室温强度高、塑性差的合金如P 钨、锌等才加热；是管、棒、型、线的主要生产方法模子2拉拔的特点:1）制品的尺寸精确，表明光洁；2）工具和设备简单，维修方便；3）可连续高速生产小规格长制品；4）受安全系数K 的限制，道次变形量小，简单断面型材也难一次成形。
如：3基本方法:1）实心材拉拔截面为实心，如棒、型和线材拉拔。
2）空心材拉拔截面为空心，如管和空心型材拉拔。
4实现拉拔的必要条件:在制品上的拉应力小于材料的屈服极限。
作用?b K?为安全系数，则实现拉拔的必要条件是：安若定义：?L K ＝1.4－2.0。
全系数K >1。
一般取本文以空拉管材为例介绍拉拔管材拉拔时的应力与变形5:空拉1）按目的不同有：减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认为拉拔后壁厚不变；，一般在最1－）整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不大（0.5 后道次进行；即用于圆截面向异型主要用于异型管材拉拔，目的是控制形状，定型空拉：截面过渡拉拔。
应力2）应力状态：与圆棒拉拔时类似，即：周向、径向为压，轴向为拉，但径向变形阻力小。
），。
且有（内表面为自由表面，应力状分布规律：变形（应变）3），0（不变）应变状态：轴向延伸、周向压缩、径向可能是延伸、压缩或为这取决于三个应力之间的关系。
直观上看，轴向应力（拉）使壁变薄，周向应力???????d rr为瞬时的非负，（压）使壁变厚。
从力学角度分析有： ???2??????L)????(rmrr23的比例系数。
又，因此??????2((?))2???当当时，壁厚不变；时，壁厚增加；??LrrL???)(2??时，壁厚增加。
金属拉拔及热处理基础理论 (NXPowerLite)
JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD.
二、金属拉拔的加工硬化理论 金属拉拔的加工硬化理论
科垂耳认为，当层错能不高时，原来两个位错均可分解为扩展位错，在切应 力的作用下，如果两个扩展位错向前运动，当它们在两个滑移面的交线相遇时， 发生位错反应生成的新位错既不能在原滑移面滑移，也不能在新滑移面上滑动， 成为更加稳定的不动位错。这种位错叫面角位错，又称洛玛—科垂耳（L—C） 位错。 （3）加工硬化的位错塞积机制：位错源放出的位错列常被取向不同的角面位 错包围。被包围的位错列发生塞积，塞积群产生的巨大内应力会对其他位错源及 滑动的位错造成阻力。变形量越大，塞积群数量越多，从而使这种阻力越大，金 属的强度提高。 2、林位错弹性理论 晶体塑性变形过程中，只有那些滑动面与晶体滑移面一致的位错才能进行滑 移，其余的位错则静止不动。它们就是林位错，这些林位错与滑动的位错间的弹 性交互作用构成滑动位错的阻力。随着变形量的增大和第二滑移系的启动，位错 密度不断增大。这种阻力随之增大。 3、位错割阶理论
金属拉拔及热处理基础理论
报告单位： 报告单位：博士后科研工作站
江苏兴达钢帘线股份有限公司
主要内容： 主要内容： 一、金属拉拔的塑性变形理论 二、金属拉拔的加工硬化理论 三、钢在加热及冷却时的组织转变 四、珠光体组织结构对性能的影响 五、现有热处理设备及条件对钢丝组 织、性能的影响
JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD.
图4
晶体的孪晶示意图
JIANGSU XINGDA STEEL TYRE CORD CO.,LTD.
一、金属拉拔的塑性变形理论 金属拉拔的塑性变形理论
3、多晶体的塑性变形 实际使用的金属材料几乎都是多晶体，由许多单晶体晶粒构成。在多晶体 进行塑性变形时，每个晶粒的基本变形方式与单晶体的塑性变形基本相同，也 主要是以滑移和孪晶的塑性变形基本相同。多晶体的塑性变形可视为许多晶粒 变形过程的综合结果。但由于多晶体中的晶粒的晶格位向不同，而且有大量的 晶界存在，使得各个晶粒的塑性变形彼此受阻碍和制约，所以多晶体的塑形变 形比单晶体复杂得多。 第一：在外力的作用下，各晶粒的变形有先有后，比且在变形时有的相 互配合有的彼此干扰。随着外力的增大，晶粒将一批一批的进行 滑移，而不是一起滑移，即存在不均匀的变形。 第二：多晶体的塑性变形抗力要比同类金属单晶体高得多，这是由于多 晶体存在着晶界和晶粒的位向差造成的。多晶体的晶粒越细，其 晶界的面积和不同方位的晶粒数目就越多，因此塑性变形的抗力 也越大。细晶粒金属不仅强度高，而且塑性、韧性也好。
常见的拉拔工艺方法
常见的拉拔工艺方法摘要：一、引言二、拉拔工艺的分类与特点1.冷拔2.热拔3.冷热交替拔4.电解拔三、拉拔工艺的应用领域1.金属材料2.非金属材料四、拉拔工艺的优缺点1.优点2.缺点五、拉拔工艺的工艺参数与控制1.拔制力2.拔制速度3.模具选择4.润滑与冷却六、提高拉拔质量的途径1.优化工艺参数2.选用优质模具3.加强设备维护与管理4.提高操作人员技能七、安全与环保措施1.设备安全防护2.防止噪音与污染八、结论正文：一、引言拉拔工艺是一种通过金属或非金属材料在拔制力的作用下，从模具中拔出并形成一定形状和规格的制品的加工方法。
在现代工业生产中，拉拔工艺得到了广泛的应用，对于提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
二、拉拔工艺的分类与特点1.冷拔冷拔是在室温下进行的拉拔过程，主要适用于金属材料的加工。
冷拔工艺具有如下特点：（1）减少金属材料的氧化皮和夹杂物，提高表面质量；（2）提高金属材料的力学性能；（3）可以获得较细的晶粒结构和较高的尺寸精度。
2.热拔热拔是在高温下进行的拉拔过程，主要适用于金属和非金属材料的加工。
热拔工艺具有如下特点：（1）提高拔制速度，缩短生产周期；（2）减轻或消除金属材料的冷作硬化；（3）有利于非金属材料的塑性变形。
3.冷热交替拔冷热交替拔是一种在冷拔和热拔之间循环进行的拉拔工艺，适用于各种材料的加工。
冷热交替拔具有如下特点：（1）提高材料塑性，降低拔制力；（2）减少拔制过程中的断裂和表面损伤；（3）提高制品的尺寸精度。
4.电解拔电解拔是一种在电解质溶液中进行的拉拔工艺，主要适用于非金属材料的加工。
电解拔具有如下特点：（1）拔制力较小，可实现对柔软材料的加工；（2）提高制品的表面光洁度；（3）易于实现自动化控制。
三、拉拔工艺的应用领域拉拔工艺广泛应用于金属材料和非金属材料的加工，如钢铁、有色金属、塑料、玻璃纤维等领域。
四、拉拔工艺的优缺点1.优点（1）加工过程简单，设备投资较低；（2）制品尺寸精度高，表面质量好；（3）生产效率高，能耗较低；（4）可实现自动化控制，降低劳动强度。
7 拉拔
D1
D2
拉拔制品内部的周期性裂纹示意图
13
D2
D1
14
εr εl
11
A
εr εl
Anhui University of Technology
3、拉拔产品质量
dN dR
β
dT
α
模孔变形区： 拉拔力、模具压力、 模孔变形区： 拉拔力、模具压力、摩擦力 变形区表面： 变形区表面：附加拉应力 变形区内部： 变形区内部：压应力
12
Anhui University of Technology
制品直径越小，壁厚越薄， 值应越大些。 制品直径越小，壁厚越薄，K值应越大些。
9
Anhui University of Technology
2、 管材拉拔时的应力与变形 （1）空拉
空拉时的主应力： 空拉时的主应力： σ1—轴向应力σl 轴向应力 σ2—径向应力σr 径向应力 —切向应力 σ3—切向应力σθ 空拉时的壁厚变化取决于σ 空拉时的壁厚变化取决于σr－σm 2+σ σm＝（ σ1+ σ2+σ3）/3 >0， σr－σm >0，管壁增厚 =0， σr－σm =0，管壁不变 σr－σm <0，管壁变薄 <0， 空拉能起到自动纠正管坯偏心的作用。 空拉能起到自动纠正管坯偏心的作用。
Anhui University of Technology
金属压力加工—— 拉拔
1
Anhui University of Technology
拉拔： 拉拔： 在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形， 在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以 获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔 获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔 或称拉伸）。是生产管材、棒线材、型材的主要方法之一。 ）。是生产管材 （或称拉伸）。是生产管材、棒线材、型材的主要方法之一。 拉拔产品： 拉拔产品： 丝材 —— 拔丝 管材 —— 细、长 圆形型材、六角型材、异型材、正方形型材… 型材 —— 圆形型材、六角型材、异型材、正方形型材
金属拉拔理论
B 由于薄壁处的 大，因此薄壁处先发生塑性变形， 产生轴向延伸，结果在薄壁处产生轴向附加压应力，使 壁增厚；厚壁处产生轴向附加拉应力，使壁减薄，直至 壁厚均匀，附加应力消失。
注：当管坯偏心严重时，由于 过大，此时不但不能 纠正偏心，还会导致管壁失稳而向内凹陷，尤其是管壁 较薄时。
T 2 N 1 (fco ss i) n 0
导致芯头向前运动，若大圆柱段直径较小，则芯头
被拉过模子，成为空拉；若大圆柱段直径较大，则导
致芯头压卡管坯，造成拉断。
此外，芯头锥角还应小
于或等于模角，即：
否则，管坯内壁首先与大
圆柱段接触，使芯头一直
向前运动。
-----精品文档------
除满足以上两个条件外，要保证拉拔过程顺利进行， 还应满足：芯头轴向游动的几何范围应有一定的限度。
拉拔: 在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得 所需形状和尺寸制品的塑性加工方法。
坯料
制品
一般在室温进行，
只有室温强度高、
P
塑性差的合金如钨、 锌等才加热；是管、
模子
棒、型、线的主要
生产方法
1 基本方法
1）实心材拉拔 截面为实心，如棒、型和线材拉拔。
-----精品文档------
2）空心材拉拔 截面为空心，如管和空心型材拉拔。
因此：模子入口处磨损比出口大；道次加工率大时 模子出口处磨损比道次加工率小时轻。
径向：r ：外部>中心
L ：外部< 中心
原因：环断面越向外，其 向内变形的阻力越大；米宁 实验。
-----精品文档------
2 变形 1） 应变状态
两向压缩（径向 和r 周向 ）一 向延伸（轴 向 ）L ，且有 r 。
材料成型概论 第七章 拉拔成型 new
1.变形量λ
对于管材可用减径量(△D)或减壁量(△S)表示：
△D＝dH-dh
△S=SH-Sh
dH、dh和SH、Sh分别为减径和减壁前后之内径和 壁厚。
7.4.2 拉拔的基本工艺参数
2.安全系数K
拉拔过程中，金属受到拉拔力的作用，金属内部沿 长度方向呈拉应力状态，当应力值超过金属的抗拉 强度时，就会出现拉断或局部产生缩颈现象。
7.1.2 拉拔成型的基本方法
固定芯头拉拔（短芯头拉拔）
通过芯杆将芯头固定在模孔适当的位置，使管坯通 过模孔以实现减径和减壁。 固定芯头拉拔管材的内表面质量比空拉时好。
在实际管材生产中应用最广泛。
7.1.2 拉拔成型的基本方法
游动芯头拉拔
在拉拔过程中，芯头依靠本身特有的外形所建立的力 平衡而被稳定在模孔中，使管坯通过模孔以实现减径 和减壁。 该法是管材拉拔中较为先进的一种方法，特别适合于 长管与盘管拉拔，对于提高拉拔生产率、成品率和管 材内表面质量均十分有利。 但与固定短芯头拉拔相比，游动芯头拉拔的工艺条件
故必须满足 K ＝σb／σmax ＞ 1
σmax为作用在被拉金属出口端单位面积上之最大拉拔力
通常取
K≥1.35～2.0
随着线径的减少，安全系数K逐渐增大
7 复习题
1.简述拉拔成型的特点及管材拉拔的基本方法。
2.简述拉拔的变形区、应力应变状态及金属流动。
3.简述拉拔生产的工艺流程及拉拔的基本工艺参数。 4.试分析影响拉拔力的因素，如何降低拉拔力，减少模子磨 损，提高模具寿命？ 5.拉拔工具主要是什么？各个作用。
通常以轧制材、挤压材和锻压材为坯料。 多用于冷加工丝、棒和管材，可生产极细的金属丝和 毛细管。
拉拔理论基础知识
五.拉拔理论基础知识在外加拉力的作用下，迫使金属通过模孔产生塑性变形，以获得与模孔形状、尺寸相同的制品的加工方法，称之为拉拔（或称拉伸），如下图。
圖荷:伸方法示克图1-坯科1 2―槐子拉拔加工按制品种类分为实心材拉拔和空心材拉拔。
实心材拉拔主要有棒材、型材、线材的拉拔；空心材拉拔主要包括管材、异型空心材拉拔。
其中管材拉拔又有以下几种方法：（1）空拉；（2）长芯杆拉拔；（3）固定芯头拉拔；（4）游动芯头拉拔；（5）顶管；（6）扩径拉拔。
（一）掌握拉拔时常用的变形指数（二）掌握实现拉拔过程的条件拉拔过程是借助于在被加工金属的前端施以拉力实现的，如果拉拔应力过大，超过出模口处金属的屈服强度，则可引起制品出现细颈、甚至拉断。
因此，必须满足：01= P l/F l < G 式中0――作用在被拉金属出模口断面上的拉拔应力；P i ――拉拔力；F i ――被拉金属出模口处断面积；o ――金属出模口后的屈服强度。
对于有色金属来说，由于屈服强度不明显，确定困难，加之在加工硬化后与其抗拉强度o相近，故亦可表示为：0< o被拉金属出模口处的抗拉强度0与拉拔应力o之比称为安全系数 K，即K= 0/ 0所以，实现拉拔过程的必要条件是K>1。
一般K在1.4-2.0之间，即q=（0.7-0.5）o对钢材来说，根据经验o=（0.8-0.9）o,安全系数K>1.1-1.25。
（三）熟悉拉拔时的应力状态图（1）圆棒拉拔下图（左）为圆棒拉拔时的应力与变形。
当在棒材前端施以拉力P使之通过模孔变形时，受到模壁给予的压力dN，方向垂直于模壁。
金属在模孔中运动，将在接触面上产生摩擦力dT,方向与金属运动方向相反，摩擦力dT=f n dN。
在上述力的作用下，变形区中的金属绝大部分处于两向压、一向拉应力状态和两向压缩一向延伸变形状态。
在拉伸实心圆断面制品时也是轴对称问题，其径向应力o与周向应力列相等。
应力沿轴向的分布规律：轴向应力q由变形区入口端向出口端逐渐增大，周向应力o 及径向应力o则从变形区入口到出口逐渐减小。
拉拔知识学习
3.1.5 拉拔技术的发展进步
✓ 公元前20~30世纪,把金块锤锻后，通过小孔手工拉制细金丝， 同时出现了类似于拉线模的东西。
✓ 公元12世纪，有了锻线工和拉线工之分，确立了拉拔加工。 ✓ 13世纪中叶，德国首先制造了水力拉拔机，并得到推广，使拉
拔走上了机械化作业的道路。 ✓ 1871年，出现了连续拉线机。 ✓ 进入20世纪后，拉拔技术及装备、拉拔理论得到了不断发展、
✓ 整径（减径）空拉：用于生产小直径管材，控制管材的直径尺寸。 ✓ 成型空拉：利用圆断面管坯生产各种简单断面异形管材。
➢ 应用：空拉适合于小直径管材的减径，盘管拉拔，冷轧管的减、 整径，异形管的成型拉拔。
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
（2）长芯棒拉拔
定义:将管坯套在表面抛光的圆柱形芯棒上,使芯棒与管坯一 起从模孔中拉出，实现减径和减壁。
3.1 拉拔概述
3.1.1 拉拔的一般概念
在外力作用下,迫使金属坯料通过模孔，以获得相 应形状、尺寸的制品的塑性加工方法，如图3.1.1所示。
根据拉拔制品的断面形状，可将拉拔方法分为实心
材拉拔（见图3.1.1a）和空心材拉拔（见图3.1.1b、
c）。 实心材包括线材、棒材和型材;空心材包括管材和空
3.1 拉拔概述
3.1.3 管材拉拔的一般方法及适用范围
管材拉拔可按不同方法分类。 按照拉拔时管坯内部是否放置芯棒可分为:无芯 棒拉拔（空拉）和带芯棒拉拔（衬拉）。 按照拉拔时金属的变形流动特点和工艺特点可 分为：空拉、固定短芯棒拉拔、游动芯头拉拔、 长芯棒拉拔、顶管法和扩径拉拔等6种方法,如图 3.1.2所示。
σl沿径向的分布则可根据塑性方程得出。 另外，在径向上σl 外< σl 内也可从拉拔棒材时内部有时出现周期性裂纹
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
学院：
专业班级：
学号：
姓名：教师：
目录
1拉拔的基本概念
2拉拔的特点
3基本方法
4实现拉拔的必要条件
5管材拉拔时的应力与变形
6拉拔力
7拉拔速度
8反拉力
9拉制品的残余应力及主要缺陷
: 拉拔的基本概念1
拉拔是指在外加拉力的作用下，使金属通过模孔以获得所需形状和尺寸制
品的塑性加工方法。
坯制
一般在室温进行，
只有室温强度高、
塑性差的合金如P 钨、锌等才加热；
是管、棒、型、线
的主要生产方法模子
2拉拔的特点:
1）制品的尺寸精确，表明光洁；
2）工具和设备简单，维修方便；
3）可连续高速生产小规格长制品；
4）受安全系数K 的限制，道次变形量小，简单断面型材也难一次成形。
如：
3基本方法:
1）实心材拉拔截面为实心，如棒、型和线材拉拔。
2）空心材拉拔截面为空心，如管和空心型材拉拔。
4实现拉拔的必要条件:
在制品上的拉应力小于材料的屈服极限。
作用
?b K?为安全系数，则实现拉拔的必要条件是：安若定义：?L K ＝1.4－2.0。
全系数K >1。
一般取
本文以空拉管材为例介绍拉拔
管材拉拔时的应力与变形5
:空拉1）
按目的不同有：减径空拉：目的是减径，主要用于中间道次，一般认为拉拔后壁厚不变；
，一般在最1－）整径空拉：目的是精确控制制品的尺寸，减径量不大（0.5 后道次进行；即用于圆截面向异型主要用于异型管材拉拔，目的是控制形状，定型空拉：截面过渡拉拔。
应力2）
应力状态：与圆棒拉拔时类似，即：周向、径向为压，轴向为拉，但
径向变形阻力小。
），。
且有（内表面为自由表面，应力状分布规律：
变形（应变）3）
，0（不变）应变状态：轴向延伸、周向压缩、径向可能是延伸、压缩或为这取决于三个应力之间的关系。
直观上看，轴向应力（拉）使壁变薄，周向应力
???????d rr为瞬时的非负，（压）使壁变厚。
从力学角度分析有： ???2??????L)????(rmrr23的比例系数。
又，因此??????2((?))2???当当时，壁厚不变；时，壁厚增加；??LrrL???)(2??时，壁厚增加。
当?Lr???和相对与较小，因此近似有：由于?Lr????????00时，壁厚不变；当时，壁厚增加；当??LL???0?当时，壁厚增加。
?L??沿轴向上越来越大，由于越来越小，因此，某一断面从入口向出?L口的变形过程中，在不同部位壁厚的变化规律是：在模子入口处增厚，到一定值时开始变薄。
空拉后壁厚究竟如何变化，取决于全过程变形的累积。
4）影响空拉壁厚变化的因素SD，研究认为：相对壁厚：坯料的直径与壁厚之比，即00SDSD<3.6时，只减壁；当>7.6时，只增壁；当0000SD7.6时，随工艺参数的不同，可能增壁、减壁或壁厚不变。
当=3.6－00?合金性能：合金越硬，越大，增壁趋势越弱。
L?越大，增壁趋势越弱。
道次加工率：越大，L?润滑：润滑时摩擦小，小，增壁趋势增加。
L总之，凡是使拉拔力增大的因素，均使增壁趋势减弱，减壁趋势增加。
空拉纠正管坯偏心的作用）5
可将偏心在其后安排若干道次的空拉，挤压坯、斜轧穿孔坯往往是偏心的，
纠正过来，原理是：???是分布均匀，则薄壁处的大，因为 A 若同一圆周上的??r使壁厚增加的因素，因此薄壁处增厚的多，直至壁厚均匀；?大，因此薄壁处先发生塑性变形，产生轴向延伸，由于薄壁处的 B ?
使厚壁处产生轴向附加拉应力，结果在薄壁处产生轴向附加压应力，使壁增厚；
壁减薄，直至壁厚均匀，附加应力消失。
?过大，此时不但不能纠正偏心，还会注：当管坯偏心严重时，由于?导致管壁失稳而向内凹陷，尤其是管壁较薄时。
6）空拉的特点
A 能纠正偏心；
B 适于小管、异型管以及盘管拉拔；
C 拉拔力小，道次
加工率大；D 操作简单；E 制品内表面质量差、尺寸精度低。
6拉拔力
拉拔力：作用于制品前端用以实现塑性变形的力。
是选择设备吨位、校核工具强度、确定合理拉拔工艺规程的依据。
1 影响拉拔力的因素
1）合金性能：强度高，拉拔力大；
2）变形程度：变形程度大，拉拔力大；
3）模角：与挤压类似，存在一最佳模角，其值为6－9°。
4）摩擦与润滑：润滑时，摩擦系数小，拉拔力小。
7拉拔速度
当速度<5m/min时，拉拔力随速度的升高而升高；当速度在6－50 m/min
时，拉拔力随速度的升高而降低；再增加速度，拉拔力变化不明显。
8反拉力
反拉力对拉拔力和模壁压力的影响如图。
随反拉力的增加，模壁压力下
QQ值增加到降，但拉拔力开始不变，直到（称为临界反拉力）后才开始升c 高。
因此，采用反拉力小于临界反拉力值进行拉拔是有利的，体现在：在不增加能量消耗的情况下，可减小模孔的磨损。
9拉制品的残余应力及主要缺陷
1）残余应力的危害
A 导致某些合金制品如黄铜产生应力腐蚀；
B 导致制品在放置和使用过程中逐渐改变尺寸和形状；
C 继续机加工时，若残余应力不是对称消失，则导致制品变形、弯曲。
2）残余应力的消除
A 根本措施是消除不均匀变形，如减小摩擦、选择适当的模角等；
B 矫直加工；
辊式矫直：仅表面变形，产生一封闭压力层，使边部的拉残余应力减小或消除；
张力矫直：施加拉力，使制品产生1－3％的拉伸变形，有残余拉应力的外层先进入塑性状态，进而产生压副应力；
C 低温退火，仅使金属发生回复。
3）拉制品的主要缺陷
（1）中心裂纹
A 特征：存在于内部；呈月牙形周期性分布；由变形区入口向出口越来越大；严重时表面出现细颈。
原因：棒材拉拔时，中心的轴向拉应力大于边部的轴向拉应力，因此中心 B
因此裂纹一旦出现就易出现裂纹且呈月牙形。
又由于轴向拉应力越向出口越大，越来越长、越来越宽。
裂纹由于裂纹的形成是能量的积聚和释放的过程，即拉应力达到一定值时，
，因此裂纹扩展道一定程度就出现，而裂纹的出现又使拉应力得到释放（降低）后即停止。
随着变形过程的进行，又会出现第二条裂纹，呈周期性。
此外，拉拔坯料一般来源于挤压，而挤制品的外层强度高、中心强度低，这也是中心易出现裂纹的原因。
表面裂纹2）（特征：存在于表部；呈月牙形周期性分布，又称三角口。
A
原因：不均匀变形使表面产生拉副应力导致的。
B。