夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工
最新夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工
夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工1、基本规定1.1基本资料1.1.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩桩基的设计应具备以下资料：（1）按照《岩土工程勘察规范》GB50021-94要求的岩土工程勘察报告；（2）建筑场地总平面图：建筑物总平面布置图、立面、剖面图：室内地面标高；（3）建筑物的结构类型、荷载及对基础变形的要求；（4）建筑物的抗震设防强度；（5）相邻建筑物安全等级、间距、基础形式、基础荷载、埋置深度；（6）周围建筑物内是否有精密仪器设备及其对防振、防噪音的要求；（7）地下管道及地下建筑物；1.1.2在《岩土工程勘察报告》的基础上，加密勘探点，用静力触探、标准贯入或其它动力触探方法对桩基场地做施工勘察；（1）当土层的性质或状态在水平向变化较大时，应准确定出分布范围，并在现场做出标记；（2）确定持力层顶面坡度和厚度，当相邻两个勘探点之间土层顶面坡度大于10%时，应加密勘探点，一般勘探孔间距10-20cm（包括原有孔），孔深以探明该上层厚度为准；（3）在建筑物的四个角点和中心点处布置五个控制孔（包括原控制孔），其深度应进入预计持力层以下5-7m，并大于压缩层深度。
（4）探明建筑物场地内的施工障碍物：如坑塘、地道、原有建筑物基础以及地下电缆管线等，并采取相应的处理措施。
1.1.3施工前，应进行成桩试验，确定施工参数，取得经验，并做试桩，通过静载荷试验，确定单桩竖向承载力，在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩在50根以内时不应小于2根。
1.2桩的布置和构造1.2.2桩的中心距应大于4.5d。
1.2.2排列基桩时，宜使群桩截面的形心与长期荷载的合力作用点重合。
1.2.3桩长应随持力层坡度有所变化，确保夯扩体的全部进入持力层内。
1.2.4桩身构造（1）直径410-600mm，桩身长度应随所选择的桩端持力层埋深而定；（2）桩身混凝土强度等级不得低于C20；（3）保护层厚度一般不得小于35mm，水下浇注不小于50mm；（4）钢筋笼：配筋率0.5-0.6%，对直径410mm桩，纵筋6Φ12,上端锚入承台梁(或承台)内420mm,伸入桩身长度宜通长布置,箍筋采用Φ6或Φ8@200-300螺旋箍,桩身上部1m范围内适当加密,间距100-150；加强筋应采用Φ10@1500。
挤土夯扩钢筋混凝土大头桩工程施工组织设计
3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计基础工程施工有限公司二0一一年四月3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计编制：审核：审定：基础工程施工有限公司二零一一年四月十日目录一、工程概况1、工程地质概况2、工程量及主要技术指标3、执行技术规范二、施工方案、工艺流程1、施工方案2、施工方法及工艺流程三、质量目标1、质量标准2、成品保护措施3、环境保护措施四、质量管理及保证措施1、质量管理2、保证措施五、安全生产六、组织机构、机械设备及劳动力计划1、施工组织机构2、机械设备及劳动力计划七、工程进度计划八、竣工验收提交的资料3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程施工组织设计我公司承接3#、4#、5#、6#楼挤土夯扩钢筋混凝土桩工程。
为保证施工实施中能完全按照桩础施工技术规范及设计要求，保证工程质量，保证工期，圆满完成桩基础施工任务，特制定本工程施工技术组织措施，以便施工中遵照执行。
一、工程概况1、工程地质概况（略）2、工程量及主要技术指标桩型：挤土夯扩钢筋混凝土桩；工程量以施工图纸为准；桩径：500mm ，桩长：按设计图纸要求；混凝土强度等级：C40，单桩承载力特征值不小于1700KN、1800KN。
3、执行技术规范《湿陷性黄土地区建筑规范》GB50025-2004《工程测量规范》GB50026-2007；《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208-2002；《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ 106-2003；《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;《建筑地基基础工程施工及验收规范》GB50202-2002;《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008;《建筑桩基检测技术规范》JGJ 106-2003;《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005;《建设工程项目管理规定》GB/T 50326-2006;《工程建设标准强制性条文》;《建筑安装工人安全技术操作规程》;《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001;《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99;《工业与民用建筑灌注桩基础设计与施工规程》JGJ4-80;二、施工方案、工艺流程1、施工方案我公司采用柴油锤内外管打桩机施工，施工组织设计按单机式编写。
钢筋混凝土复合载体夯扩桩技术及应用
２ 技术特征
钢筋混凝土复合载体夯扩桩 ， 是在锤
击 沉 管 灌 注 桩 的 机 械设 备 中增 加 一 根 内
夯管， 采用夯扩 的方式 ， 将桩端扩成大头
状 的一种 桩 型 ， 除桩 端 扩 大头 采 用特 殊 它
图 一１ “ 梨状 ” 形 体 扩 大 头 球
工艺施工外 ， 其桩身混凝土采用 自由下落
钢筋 混凝 土复合 栽体 夯扩桩 技 术及应 用
５ ５
钢 筋 涅 凝 土 复 合 载 体 夯 扩 桩 技 术 及 应 用
生产技 术部 刘诗聪
摘 要 通过 阐述 钢 筋 混 凝 土复 合 栽 体 夯 扩 桩 的技 术原 理 及 适 应 范围 ， 旨在 推 介 复 合 栽体 夯 扩 桩 在
混凝土 ；
①某建筑工程地上二十六层 ， 地下一
层 ， 力墙 结 构 ， 剪 建筑 面 积 ４ ００ 建 筑 ００ｍ ，
⑤将 内管放 入外管 内压在混凝土 面
上， 并将 外管 拔起一定 高度 ｈ ； ⑥ 通 过 柴 油锤 与 内夯 管 打 外 管 内 的
混凝 土 ；
高度 ８ ． ｍ， １ ０ 地基采用钢筋混凝土复合载 ３
值 为 ４ ５ Ｋ 满 足设计 要求 。 １０ Ｎ，
桩摩擦阻力 ， 并将桩端 扩大头置于较好 的
土层 中 ， 古 土壤 、 土 、 如 砂 卵石 、 土 、 较 粉 及
密实的粘性土。根据建筑物不同结构及有 关控制参数 ， 采用承台布桩 、 满堂布桩达 到设计承载力要求 。
头支撑为主， 以桩周摩擦力为辅的端 承摩
擦 桩 ，通 过增 大桩 端 截 面积 和挤 密 地 基 土 ，使桩 的承 载力 有较 大 幅度 的提 高 ， 适 用 于单 桩承 载力 不大 于 ６０ Ｋ ００ Ｎ的工业 与
载体桩专项施工方案
一、工程概况随着我国城市化进程的加快，高层及超高层建筑物的需求日益增长，对基础施工提出了更高的要求。
载体桩作为一种新型基础施工技术，具有高效、经济、安全等优点，已被广泛应用于各类建筑基础施工中。
本方案针对载体桩施工，详细阐述其施工流程、技术要求及质量控制措施。
二、施工准备1. 施工组织成立载体桩施工项目组，明确项目组成员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备（1）材料：水泥、砂、碎石、钢筋、桩基混凝土等。
（2）设备：打桩机、振动锤、吊车、搅拌机、运输车等。
3. 施工场地（1）平整施工场地，确保桩基施工顺利进行。
（2）设置排水设施，防止积水影响施工。
三、施工工艺1. 桩基设计根据地质勘察报告，确定桩基设计参数，包括桩径、桩长、桩间距等。
2. 成孔（1）根据设计要求，选择合适的钻机进行成孔。
（2）成孔过程中，严格控制孔位、孔径、孔深等参数。
3. 清孔（1）成孔后，对孔壁进行清理，确保孔内无杂物。
（2）采用清水冲洗，直至孔内水位稳定。
4. 钢筋笼制作与吊装（1）根据设计要求，制作钢筋笼。
（2）将钢筋笼吊装至孔内，确保位置准确。
5. 混凝土浇筑（1）采用搅拌机将混凝土搅拌均匀。
（2）通过导管将混凝土浇筑至孔内，直至孔内混凝土面高出地面。
6. 夯实（1）采用重锤对桩端下土体进行连续填料夯击。
（2）通过三击贯入度作为收锤标准，形成复合载体。
7. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测。
（2）确保桩基质量符合设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制（1）对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保质量合格。
（2）对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度满足设计要求。
2. 施工过程质量控制（1）严格控制桩基设计、成孔、清孔、钢筋笼制作与吊装、混凝土浇筑、夯实等施工过程。
（2）确保施工过程中各项参数符合设计要求。
3. 桩基检测质量控制（1）对桩基进行检测，确保桩基质量符合设计要求。
（2）对不合格桩基进行返工处理。
载体桩工程施工方案
载体桩工程施工方案一、前言随着城市建设的不断发展，城市中心区的地下空间日益紧张，土建工程中往往需要利用地下空间进行支撑，这就需要采用承载带载能力强、施工便捷、造价合理的基础形式。
载体桩正是针对这一需求而被广泛应用的基础形式之一。
本文将对载体桩工程的施工方案进行详细的分析和阐述。
二、项目概况本项目位于城市中心区域，地下空间有限，需要进行土建工程支撑。
土建工程主要为地下商业综合体，需采用载体桩进行支撑。
项目的需求是在较短的施工期内完成基础施工，保证施工质量和安全。
三、载体桩施工方案3.1 施工方法选择本项目采用载体桩进行支撑，载体桩通过预制法施工，具体施工方法如下：3.1.1 预制法施工预制法施工是指在工厂或工地上，将预制桩柱的各个部位按照设计要求、规格要求做成构件，然后运输到施工现场，进行架设、连接的工程方法。
3.1.2 施工工艺步骤a. 制作预制模板b. 混凝土浇筑c. 钢筋架设d. 构造件绑扎e. 运输f. 安装g. 固定3.2 施工人员安排本项目施工人员主要分为两个部分：预制工厂人员和施工现场人员。
3.2.1 预制工厂人员预制工厂主要为制作预制桩柱，需要有具备混凝土工程经验的工程师和技术人员，以及操作钢筋加工机械的工人。
3.2.2 施工现场人员施工现场人员主要包括施工队长、技术工人、机械操作人员和安全监管人员。
3.3 施工设备及工具本项目施工设备主要包括预制模板采用的木工作用台、细木工工具、水泥搅拌机等，施工现场主要采用的设备有隧道施工设备、车床、吊车等。
3.4 施工方案流程施工方案流程主要包括：现场测量、开挖、基础处理、桩基施工和验收等环节。
3.4.1 现场测量首先在施工地点进行测量，确立桩基施工的基准点。
3.4.2 开挖根据设计要求在测量点进行深度为3m的开挖。
3.4.3 基础处理开挖完成后，进行基础处理，包括松土、压实等工作。
3.4.4 桩基施工进行载体桩的预制和运输，然后将载体桩安装到基础处理的地方。
夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工
夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工引言：一、设计1.桩身直径和长度的确定：根据工程载荷和地质情况，确定桩的直径和长度。
桩的直径要能够满足承载力和抗倾覆力的要求，桩的长度要能够达到稳定的承载层。
2.钢筋配筋的确定：根据桩的直径和长度，结合设计要求和现场情况，确定桩身的钢筋配筋。
钢筋的布置要合理，保证桩身的受力均匀。
3.桩端扩底的确定：根据地质情况和承载力要求，确定桩端的扩底形式和尺寸。
扩底的深度和宽度要能够达到稳定的承载层，保证桩的稳定性。
4.桩身夯实施工的确定：根据桩的直径和长度，确定桩身的夯实施工方式和设备。
夯实施工要根据现场的地质情况和承载力要求，保证桩身的夯实效果。
二、施工1.地面准备工作：清理现场和测量桩位。
清理现场的杂物和障碍物，确保施工的顺利进行。
测量桩位，确定桩的位置和高程。
2.桩身施工：采用机械挖孔的方式，确定桩孔的位置和直径。
挖孔要保证孔壁的平整和垂直。
然后，按照设计要求进行钢筋的布置。
布置好钢筋后，再进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中要保证混凝土的质量和均匀性。
3.扩底施工：在桩端进行夯实扩底施工。
夯实的设备和工艺根据桩的尺寸和设计要求确定。
夯实的目的是保证桩端的稳定性和承载力。
4.桩顶处理：桩顶的处理要保证与上部结构的衔接和整体性。
根据设计要求，进行桩顶的修整和处理。
5.桩检验：在施工完毕后，进行桩身的检验。
主要包括桩身的强度、位移和偏斜等检测。
结论：夯实扩底钢筋混凝土载体桩是一种常用的桩基施工工法。
在设计和施工过程中，要根据工程要求和现场条件，合理确定桩身的直径和长度，保证钢筋配筋的合理性，夯实设备和工艺的可行性，桩端扩底的稳定性，桩身施工和夯实的质量。
只有统筹考虑这些因素，才能确保夯实扩底钢筋混凝土载体桩的安全可靠。
复合载体夯扩桩施工方案
复合载体夯扩桩施工方案
一、引言
复合载体夯扩桩技术是一种应用广泛的地基处理方法，通过将钢筋混凝土夯扩
桩与复合材料加固技术相结合，可以有效地提升地基的承载能力和稳定性。
本文将介绍复合载体夯扩桩施工方案的设计要点和施工步骤。
二、设计要点
1.地质勘测与分析：
–需要对工程区域的地质情况进行详细勘测与分析，包括地层结构、土壤性质等，以确定夯扩桩的布置方式和深度。
2.复合材料选材：
–选用适合的复合材料，具有良好的粘结性和耐久性，能够有效加固夯扩桩的承载能力。
3.夯扩桩设计：
–根据承载要求和土层情况，设计合理的夯扩桩的直径、长度和间距。
4.施工方案优化：
–结合实际情况，优化施工方案，确保夯扩桩的施工质量和工期控制。
三、施工步骤
1.准备工作：
–安排好施工人员和设备，清理施工现场，搭建必要的安全设施。
2.夯扩桩施工：
–按设计要求，使用夯击设备进行夯实桩基，确保夯实深度和密实度符合要求。
3.复合材料加固：
–在夯扩桩外部涂覆复合材料，进行加固处理，确保夯扩桩的稳定性和耐久性。
4.质量检验：
–对夯扩桩和复合材料加固进行质量检验，确保施工质量达标。
5.竣工验收：
–完成施工后，组织竣工验收，验收合格后可以投入使用。
四、总结
复合载体夯扩桩施工方案是一种有效的地基处理方法，通过合理设计和施工，可以提升地基的承载能力和稳定性，保障工程的安全和可靠性。
在实际工程中，需要根据具体情况进行细化和调整，确保施工效果符合要求。
内夯管扩底灌注桩施工方案
内夯管扩底灌注桩施工方案一、工程概况本工程位于XX市区，施工用地面积为XXX平方米。
设计要求在该区域内安装内夯管扩底灌注桩，以改善地基承载能力。
二、施工材料及设备1.施工材料：混凝土、内夯管、砂浆、水泥、钢筋等；2.施工设备：内夯管安装机、混凝土搅拌车、起重设备、震撼锤等。
三、施工工序1.现场准备（1）提前在施工现场搭建临时场地，并做好施工道路、桩坑的漏水处理；（2）按照设计要求在施工区域周围进行标线，确保施工范围清晰明确。
2.桩基处理（1）开挖桩基：根据设计要求，用挖机挖掘出相应的桩位，桩坑的宽度和深度依据设计要求调整；（2）清理底部：将桩坑底部的杂物、泥土等清理干净，并做好底面压实处理。
3.桩基测量与布置（1）采用全站仪等测量工具对桩位进行精确测量，确定每个桩的位置和高程；（2）按照测量结果，在每个桩位上设置标定点，确保各个桩位的布置准确。
4.内夯管安装（1）选择适用的内夯管规格，并在预留的管孔位置上安装内夯管；（2）每根内夯管的长度需要根据设计要求进行调整，并在安装过程中做好连接与固定。
5.灌注混凝土（1）在内夯管外围设置导向篦，确保混凝土能够均匀地灌注到夯管周围；（2）采用混凝土搅拌车将混凝土运输至施工现场，并用泵送设备将混凝土导入内夯管中；（3）在灌注过程中，要保持混凝土的均匀性和流动性，避免混凝土中的气泡和空洞。
6.灌注混凝土后处理（1）待混凝土灌注完成后，用摇表测定灌注桩的垂直度和水平度，确保其符合设计要求；（2）在桩顶部加固钢筋，并用砂浆进行修补以提高桩身的耐候性和抗冲击能力；（3）桩基施工完成后，及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到设计要求。
7.安全措施（1）施工现场要进行良好的管控，避免无关人员进入施工范围；（2）施工过程中要对施工人员进行安全教育和培训，合理分配工作任务；（3）施工现场要配备有效的消防设备，并做好防火、防爆措施；（4）施工期间要进行监测和检查，确保施工的安全性和质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
夯实扩底钢筋混凝土载体桩设计施工1、基本规定1.1基本资料1.1.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩桩基的设计应具备以下资料：（1）按照《岩土工程勘察规范》GB50021-94要求的岩土工程勘察报告；（2）建筑场地总平面图：建筑物总平面布置图、立面、剖面图：室内地面标高；（3）建筑物的结构类型、荷载及对基础变形的要求；（4）建筑物的抗震设防强度；（5）相邻建筑物安全等级、间距、基础形式、基础荷载、埋置深度；（6）周围建筑物内是否有精密仪器设备及其对防振、防噪音的要求；（7）地下管道及地下建筑物；1.1.2在《岩土工程勘察报告》的基础上，加密勘探点，用静力触探、标准贯入或其它动力触探方法对桩基场地做施工勘察；（1）当土层的性质或状态在水平向变化较大时，应准确定出分布范围，并在现场做出标记；（2）确定持力层顶面坡度和厚度，当相邻两个勘探点之间土层顶面坡度大于10%时，应加密勘探点，一般勘探孔间距10-20cm（包括原有孔），孔深以探明该上层厚度为准；（3）在建筑物的四个角点和中心点处布置五个控制孔（包括原控制孔），其深度应进入预计持力层以下5-7m，并大于压缩层深度。
（4）探明建筑物场地内的施工障碍物：如坑塘、地道、原有建筑物基础以及地下电缆管线等，并采取相应的处理措施。
1.1.3施工前，应进行成桩试验，确定施工参数，取得经验，并做试桩，通过静载荷试验，确定单桩竖向承载力，在同一条件下的试桩数量不宜小于总桩数的1%，且不应小于3根，工程总桩在50根以内时不应小于2根。
1.2桩的布置和构造1.2.2桩的中心距应大于4.5d。
1.2.2排列基桩时，宜使群桩截面的形心与长期荷载的合力作用点重合。
1.2.3桩长应随持力层坡度有所变化，确保夯扩体的全部进入持力层内。
1.2.4桩身构造（1）直径410-600mm，桩身长度应随所选择的桩端持力层埋深而定；（2）桩身混凝土强度等级不得低于C20；（3）保护层厚度一般不得小于35mm，水下浇注不小于50mm；（4）钢筋笼：配筋率0.5-0.6%，对直径410mm桩，纵筋6Φ12,上端锚入承台梁(或承台)内420mm,伸入桩身长度宜通长布置,箍筋采用Φ6或Φ8@200-300螺旋箍,桩身上部1m范围内适当加密,间距100-150；加强筋应采用Φ10@1500。
1.2.5夯扩体的构造自上而下分别为：（1）用于硬性混凝土经夯实挤密形成的实体；（2）用填充料经夯实挤密形成的实体。
1.3设计原则1.3.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩应进行承载能力的计算：（1）竖向承载力的计算；（2）横向承载力计算（必要时进行）；（3）一般情况，桩端持力层以下应无软弱下卧层；（4）当承台梁周围土的承载力标准值不小于100Kpa时，对GBJ11-89第3.2.4条所列建筑，可不作桩基抗震承载力验算，否则应对浅层上进行夯实处理。
1.3.2建筑物对基础变形有特殊要求的桩基，应进行沉降验算，沉降计算采用荷载标准值。
1.3.3选择桩端持力层的原则：（1）宜选择承载力较高、压缩性较低的土层作为桩端持力层，如中密、密实的砂土或粉土，可塑、硬塑状的粘性土（2）持力厚度应大于3m；（3）桩端持力层最终由单桩试验确定。
1.3.4夯扩体投料量，投料量应考虑下列各项因素；（1）地面产生隆起不超过70mm；（2）观测邻桩，受新成桩影响位移不超过30mm；（3）在满足1、2项条款情况下，以三击贯入量控制，填充料量不小于0.5m3,受桩距限制且不超过 1.2m3,当填充料超过 1.2m3(折合700块整砖)时,应调整桩长或改变控制参数。
当要求单桩承载力设计值500-600KN时,可参照下表填料:注: 三击贯入量以3.5T重锤和6.0m落距为基准。
2、桩基计算2.1单桩竖向极限承载力标准值2.1.1单桩竖向极限承载力应采用现场静载荷试验的方法加以确定，在初步设计时也可按下式计算：Q UK=Q SK+Q PK=UΣq SIK L1+α.f uk.AP (2.1.1-1)式中：Q UK------单桩竖向极限承载力标准值KNQ SK------单桩总极限侧阻力标准值KNQ PK------持力层端阻力极限标准值KNU-----桩身断面周长mA P-----桩端扩大头球体水平投影面积，m2. A P=0.25 Dc2Dc 为扩大头最大直径,V为填充料压实前体积(m3)；Dc= /6VI i-----桩身穿越第i层土的厚度mα-----桩端土体综合影响系数，取值见表2.1.1Q SK------桩侧第i层土的极限侧阻力标准值，Kpa按《建筑桩基技术规范》规定执行；f uk------桩端极限端阻力标准值，kpa，取f uk=2.50f，f为地基承载力设计值。
作为安全储备计算单桩竖向极限承载力的标准值时，不考虑桩身上部6m范围内的侧摩阻力。
表2.1.1桩端土体综合影响系数α注: 三击贯入量以3.5T重锤和6.0m落距为基准。
2.1.2静载试验中单桩极限承载力确定（1）当Q-s 曲线有明显拐点，且48小时变形不稳定时，取上一级荷载为极限荷载值。
（2）当Q-s 曲线无明显拐点时，根据变形稳定量确定极限承载力，可限s=60-80mm 对应的荷载。
2.2夯实扩底钢筋混凝土载体桩基沉降计算2.2.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩基沉降量计算，当桩间距大于6倍桩身直径时按单桩沉降计算并进行修正；当桩间距小于6倍桩身直径时按实体深基础用等代墩法进行沉降计算。
沉降计算深度取附加应力为自重应力0.2倍处，有软弱下卧层时取0.1倍处。
计算模式如图2.2.2-1所示：取Hc=1.3Dc Hs=1.7Dc2.2.2计算沉降时,采用的计算公式如下: s=∑----⋅n i sii i i i E z z 1110ααρψ 式中：s-----桩基最终沉降量；Ψs -----桩基沉降计算经验修正系数，见表2.2.2-1;Po-----荷载标准值对应的附加应力(kpa);n------桩基沉降计算范围内所划分的土层数;E si -----桩基沉降计算范围内第i 层土的压缩模量（Mpa ），采用地基土在自重应力至自重应力加附加应力作用时的压缩模量；Z i 、Z i-1-----承载体底面至第i 层土上，第i-1层土底面的距离（m ）; α1、α1-1第i 层土、第i-1层土底面深度范围内平均附加应力系数，按《建筑桩基技术规范JGJ94-94》附录G 采用;表2.2.2-1桩基沉降计算经验修正系数Ψ注：等效压缩模量Es'为压缩层内各土层压缩模量的加权平均值。
3、桩的施工3.1准备工作3.1.1桩基施工前应具备下列资料:(1)由甲方组织施工图纸会审。
会审纪要、工程施工图、桩基础图等一并作为施工依据，列入工程档案。
（2）施工工艺、场地勘察等的详细报告，地下管线（管道、电缆）、原有建筑物基础、人防护工程等的调查资料；（3）水泥、砂、石、钢筋等原材料的检验及砼配合比试验。
3.1.2施工组织设计的编制（1）施工平面图：应标明桩位及编号、水、电、道路、砂石料水泥堆放地、搅拌机、钢筋加工等的位置；（2）计划：施工作业、劳动力组织及材料供应计划，应标明所用材料的规格、技术要求和分期供应数量；（3）措施：保证工程质量、季节性（冬、雨季）施工、施工安全、劳动者保护、环境保护等项措施。
3.1.3开工前，场地应具备三通一平条件；3.1.4妥善设置桩基轴线的控制点及水准点，施放桩位轴线及桩位。
3.1.5根据设计桩长，确定桩机架的高度及护筒的长度，并作进尺标记和锤击贯入量标尺。
3.2一般规定3.2.1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工的允许偏差应满足《建筑桩基技术规范JGJ94-94》中表6.2.5的要求。
3.2.2混凝土粗骨料可选用碎石或卵石，粒径2-4cm，含泥量≤3%；采用中粗砂，砂中的粗大颗粒应筛除，含泥量应≤3%。
3.2.3桩身混凝土的坍落度为120-160mm。
为改善混凝土的和易性或缓凝、早凝等性能，可添加外加剂。
3.2.4在混凝土的灌注过程中，每个台班取两组试块。
3.2.5为减少新打桩对已打桩的影响，应安排合理的成桩顺序。
3.3桩的工艺流程桩的工艺流程如3.3-1图所示。
3.4锤击成孔3.4.1在移桩机前，先在桩位处用人工洛阳铲，挖直径为410mm、深为500mm的圆孔。
3.4.2桩基就位并稳固、调平，并调整护筒至垂直，确保其垂直度偏差不大于4%。
3.4.3锤击成孔，压护筒至设计标高。
3.5夯扩体的施工3.5.1护筒沉至设计标高后，视地层的软弱程度，决定细长锤击出护筒的高度，一般控制在40-60cm。
3.5.2提高细长锤，填适量的填充料，落锤进行夯击，将填充料打出护筒外。
经反复操作初步形成夯扩体。
3.5.3待细长锤有明显的反弹时，测试在不填料空打一击的情况下，细长锤的贯入量，其控制值视工程单桩承载力要求而定，一般控制在图3.3-1夯实扩底钢筋混凝土载体桩施工工艺流程框图3.5.4充填干硬性砼，继续进行夯击操作。
终锤时要求细长锤的下端打出护筒10-30mm，以保证护筒内填料全部击出护筒外。
3.6混凝土的灌注与振捣3.6.1在灌注砼前，先进行回锤复打一击。
3.6.2砼的拌和（1）严格按照实验室所提供的配比进行配制；（2）砼的拌和必须均匀，搅拌时间不得少于2分钟；（3）第一盘砼的坍落度大一些，控制在160mm左右。
3.6.3砼的灌注要迅速，当至一定高度时，安放钢筋笼。
3.6.4待砼灌注完毕后，提出护筒，安放钢筋笼，再灌注砼至桩顶设计标高。
3.6.5砼的振捣：振捣棒一次插到桩底；快插慢提，振捣密实或振动护筒，边振边拨，使砼密实。
3.6.6测量桩顶标高。
3.7钢筋笼的安放3.7.1检查钢筋笼是否合格制作要求。
3.7.2钢筋笼就位校正后，应予固定，防止在砼浇筑时偏斜、下沉或上浮。