现代安全管理知识—第四章

5）高处坠落
8）高温灼伤
6）化学灼伤
9）窒息
C 可能对环境污染：
Байду номын сангаас
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1）生产废弃物 2）生活废弃物 3）生产原料、半成品、成品的意外泄漏、排放 4）检修作业的清洗废水、废液 4.3.2、可能危害在生产哪些环节、部位？(应予以描述) 4.3.3、现场对这些危害有哪些措施？ A 针对人的不安全行为的规定、要求、制度 B 针对物的不安全状态的装置、仪表、监测设备
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2)• 编制预案是为了一旦发生事故苗头和小事故,有效的控制、消除 事故,• 如果为了表现预案的有效手段而放松管理,导致事故发生, 仍然要追究有关责任人的责任。 3、预案的对象(内容)不仅是易燃、易爆、有毒、有害物品等高危 物品,同时还应包括高危作业等等。 4、预案的编制,落实不是把一切都放在资金投入和设备的增加上, 重要还是通过安全学习,提高各级人员的安全意识和责任感,通 过安全培训提高基层职工的安全技能。 5、预案的编制要有针对性,预见性、科学性、规范性。
A.
在哪里
B.
是什么
C.
什么后果
2、明确对危险部位的控制方法
A 什么样的监控装置(措施)
B 什么样的保护装置
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C 控制是否有效 3、明确控制危险部位的操作程序 A 正常情况的操作程序。
B 可能的异常情况的应急控制程序。
a c 异常现象 消除措施 b d 产生原因 应急程序
4、明确对工艺及流程有针对性的规定和要求，避免现 场采用通用的操作规程。
3、项目作业的危险识别与管理
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4、生产场所的危害识别评价与削减控制 4.1 基本思路： 危害来自哪里 能量有多大 可量的伤害及损失 员工在此出现的频率 控制方法是什么


可靠程度
有无其它更好的方法
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4.2 4.2.1 1. 2. 3. 基本方法： 危害的认定： 什么地方 可能出现什么问题 产生的原因是什么。
4）可能的危害的伤害因素是什么？后果、严重性是什么
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5）操作规定、要求、规章制度有哪些？是否清楚？
6）怎样才能做到“我不伤害自己，我不伤害别人，我 不被别人伤害”？
7）对上述要求存在哪些不足？ 8）什么时间？谁负责？怎样培训？是否合格？ （二）物的不安全因素的识别评价与削减控制 1、系统的风险评价与削减 2、隐患识别评价与分级管理
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三、编制方案中要注意的几个问题 1、应急预案不是护身符,不是有了预案就可以放弃日常 管理。 1) 预案是生产过程可能发生,但我们并不愿发生的事故 在发生时有组织、有目的、有效的控制,消除或最大 限度减少人员伤亡和损失。 2) 通过预案的编制使现场操作人员,基层管理人员认识 到本岗位,本工艺安全生产的重要性,并极大的加强职 工和基层干部责任心 3) 通过对预案的演练培训和熟练掌握,提高职工的安全 技能,和有效的自我保护能力。 2、预案的编制是对现有管理工作的完善和强化,而不是 放松管理,有章不遵。 1)预案不能代替我们现有的日常管理。•
4.2.2
1. 2.
危害的评估：
问题的严重程度会怎样 问题将会怎样发展。
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4.2.3 危害削减 1、能量降低削减法 2、距离增大削减法 3、防护装置削减法 4、损失转移削减法 5、损失降低削减法
6、危害削减装置
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4.2.4、危害控制 1、危害过程管理文件 2、危害岗位作业指导书 3、危害岗位作业检查表 4、危害生产现场监控
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3、特别危险作业
带电作业 置换作业 动火作业 高空作业 间作业等
4、高度风险作业
进入有限空
原料、半成品、成品、具有易燃、易爆、有毒的装置 的检修、更换零部件、开工、停工、切换流程等情况下 的非生产性、非日常性的作业。 是指作业环境物的不安全状态处于临界状况的作业， 如进入有毒有害物质污染的区域或在有限空间中的作业， 使用不知其危险性的材料、检修和焊接输送、储存易燃 易爆物品的容器和管线等。
4.3.4、这些措施是否有效？
4.3.5、有无更好的方法？
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4.3.6、对可能发生的危害的评价与分级 4.3.7、现场作业人员对可能的危害了解情况 4.3.8、现场作业人员受安全培训情况 4.3.9、危害产生的可能性
A、员工在此环境下的活动频率
B、危害产生的可能后果严重性 C、危害严重性综合评价
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4.1 如何正确评价隐患危险性 隐患识别 1、隐患分类：
隐患的定义：在社会活动及生产过程中由于某种原 因客观存在的对人员、资产等有危害的某种状态。
1）人的不安全行为 2）物的不安全状态 3）环境的不安全因素
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2、隐患消除与控制
1）人的不安全行为
a. 违章操作 b. 违章指挥 2）物的不安全状态 a. 物理的不安全状态. c. 设备的不安全状态 b. 化学的不安全状态
针对性:即不同环节,不同生产特性,不同工艺,不同介质要有针对 其特点的,明确的要求。
预见性：根据本行业、工种,以往的生产过程中,自己、他人、国 内外的典型事故的教训,可能发生的事故。
规范性:各种预案中措施的依据应是国家和总公司的有关安全规程 和标准。
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4.4 风险评价的依据及要点
1、物质的能量
2、释放的速度 3、释放范围的人口密度 4、设备的价值 5、发生的可能性 6、以往此类事故发生的频率 7、监控及保护装置的可靠性
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4.5 危险作业识别、管理、控制水平评价
1、非生产性作业
是指维护和修理、研究试制及其它一些辅助性作业。 从事非生产性作业时，操作人员进入那些他们不经常去 那里工作区域，因对环境物的不安全状态缺乏足够的认 识而导致人的行为失误，以致酿成事故。 2、非日常性作业 指平时很少做的工作，如偶尔做的设备安装及大修、 设备故障的临时修理。这类作业稀少而人们又不熟悉。 作业人员对环境危险认识不足和容易失误，加大了发生 事故的机率。
2）有哪些危害？危害因素是什么？
3）有哪些规定、要求、制度？
4）有哪些监控装置？是否有效？
5）有哪些防护设施？是否完好？ 6）生产过程中的重点要害部位在哪里？在生产过程 中应注意的事项有哪些？
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7）本单位、行业过去发生过哪些事故？事故的原因是什 么？教训是什么？ 8）需要进行哪些培训？谁负责？是否合格？ 2、生产岗位操作人员操作技能、安全技能的识别、评定与 培训 1）是否熟悉本岗位，本班组的生产工艺和流程？ 2）本岗位、本班组生产过程中的危害有哪些？ 3）可能的危害在生产场所的哪些部位？
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4.3 如何进行风险评价及削减 企业的生产行业特点 生产过程的工艺特点
生产过程的管理情况
领导者的安全意识
员工的安全意识及技能
行业中事件发生的概率及严重程度
社会对企业可能风险的重视程度
社会对可能的风险的承受能力 企业对风险的承受能力 企业对风险的削减 企业对风险的转移
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4.3.10、现场可能的危害发生前的异常情况是什么？
A B 判断的方法是什么 异常的现象是什么 听 触 嗅 看
C
可能的后果是什么
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4.3.11、可能产生危害的形式 A、可能产生危害的部位 B、发生异常情况的辨别方法是什么 C、异常情况的表现是什么
4.3.12、应采取什么样的措施
A B A B 正确的措施是什么 呼救的方法是什么 异常情况的分级 异常情况的处理权限
3）环境的不安全因素
a. 生产作业环境的不安全因素 b. 外部环境的不安全因素 c. 自然环境的不安全因素
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3、产生隐患原因分析
隐患整改与追踪
重大隐患整改预评价
4.2 新改扩建工程审查中对危害的识别 新改扩建工程中特别应注意“四明确” 1、明确生产工艺过程中可能发生伤害的危险部位及伤 害性质。
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5、应及时通知哪些部门及相关单位。 6、如何报警: (1)准确的报告(那个车间、那个工序); (2)报告的权限；车间、厂、地方政府。 二、方案编制的要求:简捷、明了、可操作 1、什么样的异常现象。 2、产生的原因是什么。 3、应采取什么措施(如原因不止一个,应有相对应的 各种措施)
4.3.13、异常情况的报告程序与权限
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4.3.14、应急预案的建立
A
B C D
应急预案的分级
应急预案启动权限 应急预案资源保证 应急预案审核与演练
4.3.15、此类事故过去发生的情况
A
B C
现场采取了哪些监控设备
现场制定了哪些管理措施 现场有哪些应急预案
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4.8 应急预案的编制 一、编制应急预案的目的（6点） 1、在异常情况下能迅速做出、准确的判断,并及时采取 正确的措施,及时将事故苗头(或已发生的小事故)有效 的控制和消除。 2、在事故失去控制后的其他有效的措施和实施方案。 (1)需要哪些支援; (2)需要对哪些环节进行有效控制; (3)需要对那些部位采取有效保护。 3、事故扩大后可能产生的不良连锁反应及有针对性的预 防方案。 4、事故完全失去控制后人员疏散的方案。(1)路线;(2) 组织、指挥
5、危险施工作业计划书
6、控制设施与装置 7、应急预案
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4.3 具体作法
4.3.1、在生产场所存在的危害有哪些？
A 可能对职工的健康危害： 1）噪声 2）粉尘 3）有毒有害 4）幅射 B 可能对职工造成的伤害： 1）触电 2）中毒 3）可燃气体爆炸
4）机械伤害
7）物体打击 10）高压气体