焊接H型钢
热轧h型钢和焊接h型钢
热轧h型钢和焊接h型钢热轧H型钢和焊接H型钢是两种常见的构造钢材，它们在建筑、桥梁和机械制造等领域中被广泛应用。
本文将从材质、制造工艺、性能特点和应用领域等方面对热轧H型钢和焊接H型钢进行比较。
热轧H型钢是一种通过热轧工艺加工而成的钢材，其优点在于具有较高的抗弯扭刚度和抗压能力，广泛应用于大跨度结构中。
热轧H 型钢的制造工艺相对简单，一般通过热轧机将钢坯加热至适宜温度后，经过多道次的轧制、冷却和定型等工序而成。
由于经过热轧工艺的处理，热轧H型钢具有较好的塑性和可塑性，能够满足不同形状和尺寸的需求。
焊接H型钢是通过将热轧H型钢的两个相邻腿部进行焊接而成的，其制造工艺相对复杂一些。
焊接H型钢的优点在于能够满足一些特殊的结构需求，如大跨度悬臂梁和部分受力较小的构件等。
焊接H 型钢的制造过程包括切割、焊接和磨削等工序，需要一定的技术水平和设备支持。
由于焊接过程中会引入热应力和变形，所以焊接H 型钢的抗弯扭刚度和抗压能力相对较低，但在某些特殊情况下仍然是不可替代的。
从性能特点来看，热轧H型钢具有较好的整体刚性和稳定性，适用于承受大荷载和强耐力的结构。
焊接H型钢由于焊接过程的缘故，其刚度和稳定性相对较差，适用于承受较小荷载和较轻结构的部分。
两者在耐腐蚀性方面没有明显差异，但需要注意的是，在焊接过程中需要采取防腐措施以防止焊接部位的腐蚀。
在应用领域上，热轧H型钢广泛应用于大型建筑和桥梁工程中，如厂房、高层建筑、大跨度梁桥等。
焊接H型钢则主要应用于一些特殊结构，如大跨度悬臂梁、轻型桥梁和轻型建筑等。
根据实际需求和工程要求，选择合适的钢材对于确保工程质量和安全具有重要意义。
热轧H型钢和焊接H型钢是两种常见的构造钢材，它们在材质、制造工艺、性能特点和应用领域等方面存在一定的差异。
在选择和应用时，需要根据具体情况综合考虑，确保工程的质量和安全。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢是一种常见的用材，广泛应用于建筑、机械制造、船舶、桥梁和挡护墙等行业。
H型钢一般是由钢材加工而成，是一种结构钢，具有质量轻、抗拉强度大、弹性模量大、硬度好、存在时间长、可加工性好等特点，使用H型钢的优点远超过其它钢材。
H型钢的焊接工艺是构成H型钢框架的重要环节，也是H型钢的核心零部件之一。
它将H型钢的各个构件连接在一起，从而形成牢固而结实的整体框架。
焊接工艺的质量会直接影响H型钢框架的性能，以及制造出来的机械构件的力学性能。
因此，使用H型钢必须要认真考虑焊接工艺。
H型钢的焊接工艺一般分为三种：熔化式、熔接式和汽弧焊接。
熔化式焊接工艺是使用电极焊条，熔化焊条并分布在H型钢表面，然后将H型钢构件固定在焊缝中，达到密封密合的效果，使H型钢构件能够组装起来；熔接式焊接是使用电弧和焊丝，先将焊丝敷设在H型钢表面，再以电弧在焊丝两端进行焊接，使H型钢构件粘连起来；汽弧焊接工艺是使用汽弧焊机，将H型钢构件熔接在一起，实现H型钢构件的精密连接。
这三种焊接方式各有优劣，在选择适合的H型钢焊接工艺时，主要考虑的因素有：焊接工艺的安全性、焊接特点、焊接材料的性质、焊接工艺的可行性和成本等方面。
安全性方面，熔化式焊接工艺的安全性较高，但操作较复杂，耗时长，因此不宜在大批量生产环境中使用；熔接式焊接工艺虽然安全性也较高，但操作繁琐，耗时较长；汽弧焊接工艺则属于快速焊接，但安全条件要求较高，因此使用时需要注意安全。
焊接特点方面，熔化式焊接能够有效地把H型钢表面上的小缝隙和异形部位完全封闭，能够达到良好的密封性；熔接式焊接特点是焊缝强度高。
焊接工艺比较高，且无渗漏，熔接式焊接能够达到极高的强度和密封性；汽弧焊接特点是焊缝熔接时间短，焊接效果好，适合大批量生产，同时也可以达到较高的强度和密封性。
性质方面，H型钢具有质量轻、抗拉强度大、弹性模量大、硬度好、存在时间长、可加工性好等特点，因此，在H型钢的焊接施工中要求焊接工艺具有良好的承受性和适应性，可以适用于承受复杂工况、恶劣环境和长久服役的地方。
焊接 h型钢规格(ha)
焊接 h型钢规格(ha)H型钢是一种常用的结构钢材，具有H型截面的特点。
它由两个平行的翼缘和一个垂直连接两个翼缘的腹板组成。
H型钢的规格通常用H×B×t1×t2来表示，其中H表示翼缘的高度，B表示翼缘的宽度，t1表示腹板的厚度，t2表示翼缘的厚度。
H型钢由于其独特的结构和优良的性能，被广泛应用于建筑、桥梁、机械制造和船舶等领域。
它具有承载力强、刚度大、抗震性好等优点，因此在工程设计中被广泛采用。
H型钢的规格种类繁多，根据不同的需求和使用环境，可以选择不同的规格。
常见的规格有HW、HM、HN等，它们的翼缘、腹板和厚度都有所不同。
在实际应用中，选择合适的H型钢规格非常重要。
根据工程设计的要求和结构的承载能力，需要综合考虑H型钢的尺寸、重量和性能等因素。
在选用H型钢规格时，还需考虑到施工的方便性和成本的控制。
除了规格的选择外，焊接也是使用H型钢时需要注意的关键环节。
焊接是将不同零部件连接起来形成整体结构的过程，对于H型钢的焊接来说，需要注意焊接工艺和焊接质量的控制。
焊接工艺包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等，而焊接质量则与焊接接头的强度、密封性和外观质量等相关。
在焊接H型钢时，需要保证焊接接头的质量和强度，以确保整个结构的安全可靠。
同时，还需要注意焊接过程中的热变形和残余应力等因素，以免对结构的稳定性产生不良影响。
H型钢作为一种常用的结构钢材，其规格选择和焊接质量都对工程的安全和稳定性有着重要影响。
在使用H型钢时，需要根据具体需求选择合适的规格，并严格控制焊接质量，以确保工程的质量和可靠性。
通过合理的规格选择和优质的焊接工艺，H型钢能够发挥出其优良的性能，为工程的顺利进行提供坚实的支撑。
yb 3301-2005焊接h型钢
YB 3301-2005是焊接H型钢的标准规范。
这个标准详细规定了焊接H型钢的各个方面，包括但不限于代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则、复验规则、包装、标志以及质量证明书等内容。
此外，该标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其它钢结构用的焊接H型钢。
对比YB 3301—1992版本，YB 3301-2005版本在诸多方面都进行了调整和优化。
例如，取消了轻型焊接H型钢和焊接H型钢桩系列；增加了44个焊接H型钢规格系列，高度至1000mm;提高了钢的牌号和强度级别；并且增加了焊接工艺方法、焊接工艺评定、焊接及检验人员资质规定等条款。
这些变化无疑为焊接H型钢的生产和应用提供了更具体和严谨的指导。
标准h型钢 焊接h型钢
标准h型钢焊接h型钢
标准H型钢是一种常见的结构钢材料，其具有强度高、稳定性好等特点，因此在建筑、桥梁、机械制造等领域得到广泛应用。
而对于H型钢的焊接工艺，也是
非常重要的，下面我们就来详细介绍一下标准H型钢的焊接方法及注意事项。
首先，选择合适的焊接材料和焊接方法是非常重要的。
在焊接H型钢时，通常会选择电弧焊、气体保护焊等方法，而焊接材料则需要选择符合H型钢材质的焊
条或焊丝。
在选择焊接方法和焊接材料时，需要考虑H型钢的材质、厚度、使用
环境等因素，以确保焊接质量和强度。
其次，焊接H型钢时需要注意焊接工艺。
在进行焊接前，需要对H型钢进行
清洁，去除表面的油污、氧化物等杂质，以保证焊接质量。
在焊接过程中，需要控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数，以确保焊缝的均匀性和牢固性。
同时，还需要注意焊接变形和应力的控制，避免因焊接过程中产生的热变形而影响H型钢
的使用性能。
另外，焊接H型钢还需要注意焊缝的质量检测和焊后处理。
在焊接完成后，需要对焊缝进行质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，以确保焊接质量符合要求。
同时，还需要对焊接部位进行焊后处理，包括除渣、打磨、防锈等工作，以延长H型钢的使用寿命。
总的来说，焊接H型钢是一项复杂的工艺，需要综合考虑材料、工艺、质量检测等因素。
只有严格按照标准操作，选择合适的焊接材料和焊接方法，控制好焊接工艺和焊后处理，才能确保焊接质量和H型钢的使用性能。
希望以上内容能够对
您有所帮助，谢谢阅读！。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢（全称为H型钢结构）是一种由两条相互垂直的冷弯型钢板组成的结构形态，广泛应用于建筑和工业制造，是当前建筑和制造行业中非常重要的构件。
H型钢的厚度一般在8~20mm之间。
焊接H型钢的方式有很多，其中最常用的是单边焊接和双边焊接。
单边焊接指的是H型钢的两侧仅焊接一侧，该方法适用于H型钢的厚度小于或者等于1.5mm的情况。
单边焊接的基本步骤是先以手工操作完成焊缝的初步形成，并且在H型钢的外表面安装焊接夹具，然后用自由熔化焊接机在H型钢上进行夹紧及熔化焊接。
在这种情况下，需要尽量保证焊接处的温度均匀性，以保证H型钢的焊接位置的均匀及错线的较小化。
当H型钢的厚度大于1.5mm时，最常用的焊接方式就是双边焊接。
双边焊接指的是H型钢的两侧都进行焊接，两侧分别使用焊缝形成及后续焊接。
该方法会使焊接均匀性更好，可以达到较佳的强度，同时可以减少焊接失效的可能。
双边焊接方式的基本步骤：1.预备焊接：将H型钢放平，将双边都焊接端子放在固定夹具上，检查焊接位置是否完全对准，两侧的焊接夹具在空腔中垫块上的位置要求均匀；2.焊接：采用自由熔化焊接机进行双边焊接，移动H型钢的空腔，以控制焊接时间及焊接速度；3.焊接完成：在焊接完成后，应仔细检查焊接处的形态及焊缝的位置是否完全焊缝；4.热处理：在焊接完成后，应根据H型钢所应用的环境条件，进行适当的热处理，以保证H型钢的性能及使用寿命。
H型钢是当前建筑和制造行业中非常重要的构件，而焊接H型钢又是构件最重要的一项工艺过程，在进行焊接时，必须严格按照步骤进行，以确保焊接质量。
熔化焊接是一项技术性强的工艺过程，焊接机的操作熟练程度和焊接条件的选择直接影响到焊接H型钢的效果。
因此，在焊接H型钢时，应选择合适的焊接机器人，并结合实际情况熟悉焊接方法，以确保H型钢焊接的质量。
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
焊接h型钢和热轧h型钢的表示方法
在钢结构工程中，H型钢是一种常用的构件。
H型钢又分为热轧H型钢和焊接H型钢两种。
那么，如何区分这两种H型钢呢？
1. 热轧H型钢的表示方法
热轧H型钢的表示方法是由整个H型钢的型号和表示材质组成的。
以150*150*7*10为例，其中150代表H型钢的高度，150代表宽度，7代表翼缘厚度，10代表腰板厚度。
其中，表示材质的符号由表示方法和用途组成，如Q表示一般用途结构钢，Z表示轻型钢，G表示钢板，U表示用途和化学成分都比较复杂的结构钢。
表示方法和用途是钢材生产厂家和用户协商后确定的。
2. 焊接H型钢的表示方法
焊接H型钢的表示方法与热轧H型钢有所区别。
其表示方法由H型钢型号和焊缝处的标志组成。
以H200*200*8*12为例，其中200代表H型钢的高度，200代表宽度，8代表翼缘厚度，12代表腰板厚度。
焊缝处的标志为“T”型，表示为H200*200*8*12T。
总之，热轧H型钢的表示方法是由整个H型钢的型号和表示材质组成
的，而焊接H型钢的表示方法则是由H型钢型号和焊缝处的标志组成的。
工程师应根据工程需求和标准规范选择H型钢的材质和型号，并按照相应的表示方法进行标识。
焊接h型钢
焊接h型钢H型钢是一种特殊的钢材，它有着特殊的结构，具有良好的强度和刚性，因此在工程建设中有广泛的应用。
焊接H型钢是构成H型钢结构的最重要的步骤之一，合理的焊接方法和技术可以有效提高焊接质量，有效降低焊接成本。
本文将介绍H型钢焊接的基本原理和焊接方法，以及如何提高焊接质量。
H型钢的焊接是一种特殊的焊接，它的焊接技术与一般的薄板焊接技术有所不同。
H型钢的焊接通常使用焊丝或滚焊焊接，因为这种技术可以随意焊接任何位置。
焊接H型钢时，应考虑焊接温度、焊接电流、焊接速度等参数，以确保焊接质量。
首先，在使用焊丝焊接H型钢时，焊材表面应清洁干净，并经过打磨处理以除去污垢和油污。
焊材表面除去杂质后，应用碳钢焊丝焊接，选择合适的焊丝直径，其直径应比H型钢的薄壁厚度小1-2mm，以保证焊接质量。
焊接温度应低于临界温度，可确保不会出现熔核或表面焊边脆性。
同时，应保持焊接速度较慢，以保证溅洒焊丝形成持久的焊缝。
其次，在采用滚焊焊接H型钢时，应先清理钢表面杂质，并用金属棉柔软地将焊接部位包裹，焊缝处需堆叠起来，以保证焊接成功。
焊接时，焊接温度应控制在一定范围内，焊接电流应选择合适的值，焊接速度也应选择合适的值，以保证焊接的成功率和质量。
此外，在焊接H型钢时，还需要注意在焊接前加热，焊接工艺中出现的空气层的处理等，以保证焊接的质量。
加热可以使焊接材料温度均匀，减少温度差异带来的影响，提高焊接质量。
另外，对H型钢焊接中出现的空气层也需要采取措施，可以采用抽气或真空法，使空气持续低压，以达到连接的目的。
此外，在焊接H型钢时，还应根据实际情况选择合适的焊接方法，以保证焊接的质量。
如果钢材表面要求较低，可以采用焊丝焊接；如果钢材表面要求较高，可以采用滚焊焊接，以保证焊接质量。
综上所述，焊接H型钢是一项繁琐而复杂的工作，焊接质量是完成H型钢结构的关键因素之一，因此，在焊接H型钢时，应选择合适的焊接方法，控制合适的焊接参数，加热处理和处理空气层，以确保高质量和安全可靠的H型钢结构。
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钢结构制造技术主要是焊接H 钢的制造,其中控制主焊缝全自动埋弧焊的焊接质量为
关键技术。
1 焊接变形的控制
自动埋弧焊电流大,热量高,构件易产生变形(翼缘板角变形;H 钢的纵向弯曲;H 钢扭曲变形) 。
针对上述问题主要采取以下技术措施:
(1) 针对焊接工作的需要自行制作了一个专用的工作台,将H 钢的四条纵向角焊变为
船形焊,以保证焊缝的焊透,提高焊接质量,减少熔敷金属。
这是对焊接变形的第一步控制。
(2) 根据翼缘板与腹板的不同配置调整焊接参数,将角变形控制在3 mm 以内,然后用
翼缘矫正机对其进行校正。
(3) 纵向弯曲是由于H 型钢单边受热产生的残余应力分布不均造成的。
通过实验决定利用后续焊缝的残余应力平衡上道焊缝的残余应力的办法,即第1、2道焊缝焊接时,电流调至下限值,第 3 道焊缝焊接时,电流调至平均值,在最后一道焊缝焊接时,将电流调至上限值,以期消除变形。
如采用上述措施后仍有少量变形,则在后续工序中用火焰法予以校正。
(4) 扭曲变形与纵向弯曲产生的原因大致相同,因此,也是通过合理调整焊接顺序,以后续焊缝的残余应力来平衡前面的焊接残余应力。
2 自动埋弧焊的焊接参数的确定
(1) 焊丝直径:在焊接电流、电压和速度不变的情况下,焊丝直径将直接影响焊缝的熔深。
随着焊丝直径的减少,熔深将加大,成型系数减小。
(2) 焊接电流:对焊缝熔深大小影响最大的因素是焊接电流。
随着焊接电流的增大,熔深将增加。
(3) 电弧电压: 电弧电压低时,熔深大、焊缝宽度窄;电弧电压高时,熔深浅、焊缝宽度增加;过分增加电压,会使电弧不稳,熔深减少,易造成未焊透的现象,严重时还会造成咬边、气孔等缺陷。
(4) 焊接速度:如焊接速度增加,焊缝的线能量减少,使熔宽减少、熔深增加,然而继续加大焊接速度,反而会使熔深减少,焊接速度过快,电弧对焊件加热不足,使熔合比减少,还会造成咬边、未焊透及气孔等缺陷。
3 构件变形的校正及几何尺寸的控制
在焊接H 钢生产中对构件变形的校正,主要采用三种方法:火焰校正法、机械校正法和反变形法。
(1) 机械校正法主要校正翼缘板的角变形,在专用的翼缘矫正机上,通过机械力进行反复的强制性校正,直到角变形量符合标准为止。
(2) 火焰校正法主要用于校正H 钢的纵向弯曲变形,在拱起的一侧用火焰加热至850℃～900 ℃,在翼缘板上进行条形加热,在腹板上进行三角形区加热,加热后用冷水进行跟踪冷却。
加热时根据不同的变形量,控制加热区的大小和加热的温度,以防校正过量和出现过烧现象。
(3) 反变形法用于控制端头板焊接变形。
在端头板焊接前,在施焊部位的反面用大号气焊枪进行烘烤,产生残余应力,待正式施焊时达到焊接残余应力平衡。
最终实现端头板的平整。
钢结构安装技术要点
1 定位测量
依据设计资料,对基础的水平标高、轴线、柱间距进行复测。
在基础顶面标明纵横两轴线的十字交叉线,作为安装立柱的定位基准。
2 立柱安装
为消除立柱长度制造中的误差对立柱标高的影响,吊装前,从牛腿上平面向下量1 m 作为理论标高的截面,标出明显标记,用作调整立柱标高的基准。
在立柱底板的上表面,标出通过立柱中心的纵横轴十字交叉线,用作立柱安装定位的基准。
安装时将立柱上与基础上十字交叉线重合,先用水平仪以立柱上理论标高处的标记为准校正立柱的标高,然后用垫块垫实,拧紧地脚螺丝。
再用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度,达到要求后使用双螺帽将螺栓拧紧。
对于单根不稳定结构的立柱,可借助加风缆临时保护措施。
对于设计有柱间支撑的立柱,可借助安装柱间支撑,以增强结构稳定性。
3 吊车梁安装
吊车梁安装前,应对其进行检查,当变形不超限时才能安装。
吊车梁单片吊装就位后应及时与牛腿用螺栓连接,并将梁上缘与柱之间的连接板连接,用水平仪和经伟仪照准调整,符合要求后将螺栓拧紧。
4 屋面梁安装
屋面梁在地面拼装前应对构件进行检查,当构件变形不超限、高强度螺栓连接摩擦面没有泥沙等杂物并确认摩擦面平整、干燥时,方可在地面拼装。
拼装时采用无油枕木将构件垫起,构件两侧用木杠支撑,以增强稳定性。
屋面梁的拼装以两柱间作为一单元,单元拼接后要检验: ①梁的直线度; ②与其它构件(例如立柱) 联结的螺栓孔的间距尺寸。
调整检验达到要求后,拧紧高强度螺栓。
5 附件安装
屋面檩条、墙檩条安装同时进行。
檩条安装前,对构件的变形情况进行检查,如有超限进行处理,清除构件表面油污、泥沙等。
将数根檩条作为一组,一起吊装,在一跨安装完毕后,检查檩条坡度。
要求檩条的直线度控制在允许偏差范围内,否则利用连接螺栓(必要时加垫块)加以调整。
6 复检调整、焊接、补漆
吊装完毕后对所有构件复检、调整,达到设计要求后,进行现场施焊,对构件油漆损坏处进行修补。
高强度螺栓安装工艺
高强度螺栓应能自由地穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。
高强度螺栓采用带有计数器的电动扳手从中央向外(对一构件) 拧紧,分初拧和终拧。
初拧扭矩应为终拧扭矩的50 %。
终拧扭矩按下式计算:
TC= K •PC •d ,
PC= P +ΔP
式中 TC———终拧扭矩(N•m) ;
P ———高强度螺栓设计预拉力(kN) ;
ΔP ———预拉力损失值(kN) ,取0.1 P ;
d ———高强度螺栓螺纹直径(mm) ;
K ———扭矩系数,取0.10～0.15 。
在终拧1 h 以后至24 h 以内,检查螺栓扭矩,如在扭矩理论值的±10 %范围内视为合格。
高强度螺栓接触面的间隙若小于1.0 mm 时可不处理;若在1.0～3.0 mm 的范围内,可将高出的一侧磨成1∶10 斜面,打磨方向与受力方向垂直;若大于3.0mm 可加垫板处理。
彩板安装工艺
1 彩板进场
堆料处用枕木垫起,上面铺塑料布,将彩板按规格分类堆放、标识。
用吊车卸料,并用专用彩板的吊具,防止外表油漆损伤和彩板变形。
2 屋面安装
屋面板安装前,先在檩条上搭设人行走道,吊装时不得损坏板形。
(1) 屋面板的安装: ①从一侧山墙往另一侧山墙采用拉线定出檐口控制基准线,并每隔12 m 设一控制网线; ②确定安装方向后,把山墙边的封口板安装固定好,接着将第一块安装就位,并用自攻螺钉将其紧固在檩条上。
要保证与檩条垂直。
(2) 屋脊堵头及屋脊板的安装: ①放线定位第一块屋脊板的起始基准线,顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线; ②安装屋脊堵头板。
堵头板与压型板接触部位涂满防水胶,然后安装定位并用拉铆钉固定,以防水胶将固定件密封防止渗漏,依次安装后续堵头; ③在起始基准线和控制线安装第一块屋脊板。
在屋脊板上测量划出弯折挡水板的定位板,用剪刀剪口,将屋脊板用规定的拉铆钉固定于压型板上,以防水胶将固定件密封,依划出的弯折定位线弯折挡水板; ④在第一块压型板上测量出第一块的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块屋脊板调整定位,并在第二块板上量出弯折挡水板的定位线,用剪刀剪口,将第二块用拉铆钉固定于压型板上,用防水胶将固定件密封,依划出弯折定位线弯折挡水板。
用以上方法逐步安装。
(3) 泛水、包角板的安装: ①放线定出第一块的起始基准线,沿安装方向确定板两边的控制线; ②安装第一块,依基准线和控制线安装第二块板调整定位,固定在固定板上,以防水胶将固定件密封以防渗漏; ③在第一块板上测量划出第二块板与第一块板的搭接定位线,在板的搭接部位涂防水胶,安装第二块板调整定位,固定件固定并涂防水胶密封,依次安装第二块及后续板。
3 采光带的安装
采光带的安装是屋面防水的关键部位。
在采光带复合侧边安置铝门框,把厚10 mm 的无色阳光板直接搁置在铝门框上,中间加防水压条,在采光带上部用防水自攻螺钉固定,并在两侧涂抹防水密封胶。
采光带选用3m 或6m 长,在采光带纵向搭接处,下垫檩条支架,在搭接口
部位,下设垫板,上加盖板,均用防水密封胶与采光带粘结,然后用防水自攻螺钉将其紧固,确保采光带的防水效果和抗风强度。
4 墙面板安装
检查墙檩条的垂直度,若不够垂直,应用临时支撑将檩条调平,待墙板安装好后再将其拆除。
搭设活动式脚手架,用专用吊绳将墙面板吊至安装位置。
墙面采用瓦楞组装,先安装砖墙上的泛水板,第一片墙板安装前应在墙梁上放线,保证墙面板波纹线的垂直度。
第二片墙板必须扣在第一片墙面板的波峰并用带防水的自攻螺钉固定,用防水帽盖好,然后依次安装,要求所有自攻螺钉横平竖直。
结束语
该工程质量被评定为优良,并获得铁道部火车头奖章。
工程投入使用以来,未发现屋面漏雨、墙面退色、油漆脱落等问题。
我们的施工体会是: ①严格控制焊接参数,减小焊接变形,并采用特定工艺及专用胎具进行校正,以保证构件几何尺寸和焊接质量; ②在安装过程及时采取有效措施消除累计误差;
③彩板安装重点是要注意防漏,并注意外观质量。