施工方案技术措施
工程施工方案技术措施
工程施工方案技术措施一、施工前的准备工作1.确定施工计划：根据工程的特点和需要，制定详细的施工计划，包括施工方法、工期安排、施工人员配备、施工设备准备等。
2.土地准备：在施工前，需要对施工地进行土地整理和平整，确保施工现场的平整度和安全性。
3.材料准备：根据施工计划，提前准备好需要使用的材料和设备，确保施工中的材料供应充足和及时。
4.环境保护准备：在施工前，需要对施工现场周边的环境进行保护准备，包括施工现场的围墙搭建、环境污染控制等。
5.安全防范：在施工前，需要对施工现场进行安全检查和安全防范措施，确保施工过程中的安全性。
二、施工过程中的技术措施1.施工方法选择：根据工程特点和需要，选择合适的施工方法，确保施工质量和进度。
2.施工设备选择：根据工程需要，选择合适的施工设备和机械，确保施工效率和质量。
3.工程管理：实施严格的工程管理制度，包括工地管理、人员管理、资材管理等，确保施工过程的有序进行。
4.施工质量控制：实施严格的施工质量控制制度，包括工程检验、质量把关、质量验收等，确保施工质量符合要求。
5.安全管理：实施严格的安全管理制度，包括工地安全警示、安全培训、安全检查等，确保施工过程的安全性。
6.环境保护措施：实施严格的环境保护措施，包括周边环境保护、施工废物处理、环境污染控制等，确保施工过程的环境友好性。
三、施工后的整理工作1.施工材料回收：对施工过程中产生的废弃材料进行回收处理，减少资源浪费和环境污染。
2.清理整理：对施工现场进行清理整理工作，恢复原有的环境状态，确保施工现场的整洁和美观。
3.验收交接：对施工成果进行验收，确保施工质量和施工进度符合合同要求。
4.记录归档：对施工过程进行记录归档，留存施工资料和数据，作为日后的参考和借鉴。
5.安全检查：对施工现场进行安全检查和整改，确保施工后的安全性。
四、技术措施的落实1.技术人员配备：配备专业的技术人员，负责施工技术的实施和管理。
2.技术培训：对施工人员进行技术培训，提高他们的技术水平和质量意识。
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施（一）土方工程1、施工顺序：基底处理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
2、基底处理及基坑底地坪上清理：填土前，将基土上的洞穴或基底表面上的垃圾、钢管、木方、扣件等各种建筑废料以及其它杂物处理完毕，清理干净。
基坑底有积水的地方，应先将坑内积水及含水率过大的泥土及淤泥清除后才能回填。
应该采取措施防止地表水留入填土区，浸泡地基，造成基土下陷。
3、检验回填土质：检验回填土料的种类、粒径，有无不允许的杂物，是否符合施工规范规定。
检验回填土料的含水率：土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量偏高时，可采用翻松晾晒、均匀掺入干土等措施，含水量偏低时，可预先湿润，增加压实遍数。
当天气干燥时，须采取加速挖土、运土、平土、和碾压夯实过程，以减少土的水分散失，造成回填密实度不能满足需求。
4、分层铺土：回填前，在地下室外墙上每隔1.000m用墨黑实线做出明显标记。
填土时，应该从最底处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
回填铺土时派专人监督检测，严格将每层的铺土厚度控制在0.25m以内。
回填铺土按每20m分为一段。
（二）驳岸一、浆砌块石驳岸的施工方法块石驳岸应做坐落在坚实的基础上，如果是松土、淤泥土，回填土，则应进行加固处理。
块石砌筑时采用外侧干砌、不留浆、内侧浆砌的方法进行施工。
块石应质地坚硬，无风化剥落和裂纹，砌筑前应清除其表面的泥垢等杂质。
块石驳岸的混凝土基础应浇水湿润，块石也应湿润阴干备用，块石采用交错组砌法，灰缝不规则，外观需求整齐。
根据组砌需求选择适宜的石块，石料如果有妨碍砌筑的凸起部分应用铁锤打掉。
块石砌筑前，应先检测基槽的尺寸和标高，清除杂物，放出基础的轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上应标明退台及分层砌石高度，皮数杆之间要拉准线，砌筑阶梯形基础，还要定出立线和卧线，立线是控制基础每阶宽度的标准线，卧线是控制每层高度及平整的标准线。
砌第一层石块时，基地要坐浆，石块大面向下。
技术措施和施工方案
技术措施和施工方案随着工业化的不断发展和城市建设的不断扩张，建筑业也在迅速发展。
然而，建筑业的发展也面临着种种挑战，例如如何保证安全、如何提高效率等等。
因此，在施工中采用各种技术措施和施工方案变得越来越重要。
一、技术措施1. 三维建模技术三维建模技术是一种基于计算机实现的建筑设计技术，可以大大提高建筑设计的精度和效率。
三维建模技术可以帮助设计师更好地理解建筑布局和空间结构，同时还可以在设计过程中发现问题并及时予以解决，从而避免因设计不当而带来的后果。
2. 管理信息系统管理信息系统可以用于建筑项目的管理和监督，包括进度、质量和成本等方面，帮助工程师更好地跟踪和控制项目进展。
此外，管理信息系统还可以帮助建筑商与供应商更好地协作，提高生产力和效率。
3. 物联网技术物联网技术可以帮助建筑商实现对施工活动的实时监测和追踪，包括监测人员数量、工具和设备的使用情况以及施工区域的安全等方面。
这种技术可以从根本上提高工人的安全性和生产率。
二、施工方案1. 预制构件预制构件是一种先在工厂中制造好的建筑构件，在需要时再将其运送到施工现场。
这种方法可以大大缩短施工时间并降低成本，并且可以减少对施工现场的影响。
2. 拼装式建筑拼装式建筑是一种针对规模较小且较简单的建筑物的施工方法，其基本思想是将各个部分预先制造，然后在施工现场进行拼装。
这种方式可以大大降低施工时间，并且还可以减少对环境的影响。
3. 全生命周期成本分析全生命周期成本分析可以帮助建筑商更好地了解建筑项目的整个生命周期成本，包括设计、建造、运营和拆除等方面。
这种方法可以帮助建筑商在设计和施工时更好地做出决策，并最大程度地利用资源和降低成本。
结论技术措施和施工方案可以帮助建筑商更好地管理建筑项目，并从根本上提高安全、效率和生产力。
然而，这些措施必须根据具体项目进行定制，因为每个项目都有其独特的需求和挑战。
综上所述，建筑商应该根据项目的特点，选择最适合他们的技术措施和施工方案。
施工方案及技术措施
施工方案及技术措施一、工程概述本项目为城市道路拓宽改造工程，主要包括道路拓宽、交通标志标线设置、绿化、坡面护坡等工程内容。
施工方案及技术措施如下：二、道路拓宽1.施工过程中，将按照工程设计图纸进行道路拓宽，保证道路平整且安全。
2.拓宽过程中，根据地下管道的情况，采取合理的措施进行管线搬迁或改线，确保施工的顺利进行。
三、交通标志标线设置1.安装交通标志牌：根据道路规划，设置安全警示标志牌，如限速标志牌、交叉路口标志牌等，合理布局，保证交通秩序。
2.划定交通标线：根据道路设计标准，对道路进行标线划定，包括车道线、人行横道线、停车位标线等，确保车辆、行人安全通行。
四、绿化工程1.植物选择：选择适应当地气候条件、抗污染、易生长、美观的乔、灌木、草本植物进行种植。
2.土壤改良：对绿化带、花坛、草坪等进行土壤改良，增加土壤肥力和保水性。
3.定期养护：在绿化工程完成后，定期进行养护，包括浇水、施肥、修剪等，确保植物的健康生长。
五、坡面护坡1.坡面处理：对道路两侧的土方进行整平、压实处理，确保坡面的稳定性。
2.设置护坡结构：根据坡度和土壤条件，设置合理的护坡结构，如混凝土护坡、喷射混凝土护坡等，以增强坡面的稳定性。
3.植被覆盖：在坡面上进行植被覆盖，选择抗风、抗冲刷能力强的植物进行种植，增强护坡结构的稳定性。
六、安全措施1.工地围挡：在施工现场周边搭建围挡，确保施工的安全，防止外界人员进入。
2.安全警示标志：在施工现场设置合适的安全警示标志，提醒施工人员和过往行人、车辆注意安全。
3.人员教育：对施工人员进行安全教育和培训，确保其具备安全意识和安全操作技能。
4.防护设施：施工现场应设置合适的防护设施，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
七、环境保护1.施工期间，合理规划施工工序，降低噪音和污染物的产生。
2.施工现场的垃圾、废弃物要进行分类处理，妥善处理和回收利用。
3.定期进行施工现场的清洁，保持环境卫生。
施工技术方案及技术措施
施工技术方案及技术措施施工技术方案及技术措施一、前置工作的准备在施工前，首先需要进行现场勘查，包括地形、地质、气象、环境等局部因素的考察，并根据设计文件，确定施工的总体进度和时间计划。
同时需编制施工（施工图）进度表和进度控制表。
进行前置工作包括：准备施工材料及机械设备、选派施工人员、研究设计资料，组织人员进行施工预演、装备系统及设备的检查和试验、土方计算、定位设置等工作。
在施工过程中，应保证施工场地的清洁，严禁任何垃圾和不规范堆放物，保证现场畅通，避免破坏公共环境和资源。
二、施工开挖方案1.施工对环境的影响施工开挖可能对环境造成影响。
在进行开挖之前，我们必须考虑以下几点：（1）噪音污染开挖机器所产生的声音，可能会对人类和动物产生不良影响。
在施工过程中，我们应尽量减少机器和设备的噪音。
（2）土壤稳定性开挖需要将土壤从原位移动到另一个地方，这可能会影响周围的土地和建筑物的稳定性。
在施工过程中，我们应尽量减少对周围环境的影响。
（3）地下水位施工可能会影响地下水位，导致环境污染或工程质量问题。
在施工过程中，我们应注意控制地下水位。
2.施工开挖的具体方案考虑到以上因素，我们制定了以下的施工开挖方案：（1）准备工作对于不同工地的要求会有所不同，但是必须注意以下几点：①细心审核设计文件，这有助于确定设备使用、使用方法等中的一些细节问题。
②确保现场畅通，违章设施、阻碍车流的障碍物以及其他可能导致危险或延误的东西需及时移除。
（2）挖掘①选派专业技工使用相应工具挖掘，保护好场地周围的建筑物、电缆和其他设备。
②挖掘完毕后，现场应保持清洁，及时清理和处理掉产生的垃圾和废弃物。
（3）支撑①确保坑壁和周边环境稳定。
②在必要时，采用加密支撑和加密防护，确保施工人员安全。
（4）填方在开挖过程中，必需要进行填方。
在进行填方之前，我们应该考虑以下问题：①单元方量调整，确保预算的准确性。
②确保填够高度。
③根据填方情况，及时校正设备和工程计划。
施工方案、方法与技术措施
一、清除与掘除旧路面、浆砌石边沟、砌体挡土墙1、测量放样：在导线点、水准点复测无误情况下，恢复路线的中、边桩，在边桩处设立明显的填挖标志。
具体操作为：纵向直线段每20米为一断面，平曲线段每10米为一断面，每断面先测得其地面高程，然后根据地面高程计算填挖位置。
在路基坡脚、坡口处插设挂红塑料袋竹竿子，密度根据施工需要或监理要求，填挖前，可用绳子将相邻竿子连接，以用来控制填挖宽度。
2、砍伐清理：用人工对树木及周边灌木林进行砍伐，用挖掘机挖除树根；用装载机配合人工对填方范围内的垃圾、有机物残渣及原地面线以下至少30cm的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并且用挖掘机配合自卸汽车运至并堆放在弃土场内。
场地清理后进行检测，满足要求后进行全面碾压，使其密实度达到规定的要求。
3、挖除旧路面板：拆除老路面，均应测定好设计标高，中桩定位，由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。
根据计算好的高差应在各桩号上标注好。
根据现场情况，组织施工，正常情况下，先用风钻机队老路面实施点对点的打孔成缝，使之开裂。
组织挖掘机，装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除，运至指定弃土场。
对老路面下能够用于填筑的土石料可取样送检，可用作填筑料，运至填方区填筑。
对根据设计标高形成的新路基应复测，复测后，对新路基表层30cm内应复松，采用路基分层填筑的碾压方案进行碾压并调平标高。
二、土方路堤填筑并压实土方路堤必须根据设计断面,分层填筑、分层压实。
采用机械压实时，分层的最大松铺厚度不应超过30cm。
配备平地机、装载机和压路机配套作业。
路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度40cm，压实宽度不得小于设计宽度，最后削坡。
填筑路堤宜采用分层水平填筑法施工。
即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
每填一层，经过压实度检测符合规定要求之后，再填上一层。
不同性质的土应分别填筑，不得混填。
每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。
每层次的路基填料的CBR值，应严格按规范要求进行施工。
施工方案及安全施工技术措施
施工方案及安全施工技术措施
一、施工方案
1. 工程概况：
本工程为一栋八层高的商业楼，地下一层，地上七层，建筑面
积为20000平方米。
2. 施工周期：
预计施工周期为18个月，分为主体施工和装修施工两个阶段。
3. 施工组织：
为了确保施工进度和质量，我们将采用施工班组、生产组、机
具组等多道工序的组织方式，并指定经验丰富的专业施工人员负责
各自工序。
在施工过程中，我们将在现场设立施工指挥部，责任人
将对施工过程进行全程监督和管理。
4. 安全管理：
在施工现场采取严格的安全管理制度，加强施工人员的安全意识，建立安全文化，营造安全氛围。
施工现场的危险源将及时管理，确保施工安全。
二、安全施工技术措施
1. 施工现场管理：。
主要施工方案与技术措施
主要施工方案与技术措施1.前期准备工作方案：在开始施工前，首先进行前期准备工作。
这包括选择合适的施工场地，进行地基检测与处理，制定详细的施工计划和进度表，以及采购和准备所需的施工材料和设备。
同时，还需准备好施工队伍，包括施工人员和技术人员，并制定详细的施工安全管理方案。
2.地基处理技术措施：地基处理是在地下施工前进行的一项重要工作。
我们将采用先进的地基处理技术，在地基处于稳定状态后再进行地下工程的施工。
地基处理技术包括挖填法、灌注桩法、动力法等，根据实际情况选择合适的处理方法，并进行全面的监测与调整。
3.结构施工方案：在主体结构施工中，我们将采用先进的预制构件技术和现浇混凝土技术，以确保结构的牢固和施工的高效。
我们将在合适的时间段内进行施工，避免天气条件不利的情况下进行工作，提高施工质量和安全性。
同时，我们还将加强工程质量管理，进行全面的监测和检查，确保每一步施工都符合设计要求。
4.设备安装方案：在设备安装方面，我们将制定详细的安装方案，并组织专业的安装人员进行操作。
我们将对设备进行全面的检测和调试，确保设备能够正常运行，并符合设计要求。
在整个安装过程中，我们将严格遵守安全规定，并加强对施工现场的管理，以确保施工安全。
5.施工安全技术措施：在整个施工过程中，我们将加强施工安全管理，确保施工人员的安全。
我们将采取必要的安全防护措施，包括戴安全帽、穿安全鞋、使用防护设备等。
我们还将设置临时的安全围栏和警示标识，及时排除施工现场的隐患。
同时，我们还将定期进行安全培训，加强施工人员的安全意识和技能。
综上所述，主要施工方案与技术措施是确保工程顺利进行的关键措施。
我们将结合实际情况，制定切实可行的方案与措施，并加强施工现场的管理和监督，以确保工程质量和施工安全。
我们相信经过我们的努力，这个工程将会顺利完成。
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3.4施工技术方案及施工措施3.4.1施工部署施工部署主要由施工组织、施工准备、施工流程及施工段划分三大部分组成。
在本工程施工过程中，执行ISO9002质量体系进行严格的质量管理。
3.4.1.1施工组织施工组织包括：人员组织、机械、设备、工具组织、材料组织。
A、人员组织主要分两大类：施工管理层及施工劳务层。
管理层包括：项目经理、项目技术负责人、工长、质量检查员、内业管理员、放线员、取样员。
施工劳务层分三种形式：第一为专业化强的技术工种配备48人，其中包括吊车工，机械工，电焊工，维修电工，机修工等，持有相应的上岗操作证的熟练工人。
第二为普通技术工种，配备人员140人左右，其中有瓦工，木工，钢筋工，砼工，架子工，油工，防水工，电工，水暖工进行组建。
第三为普工配备100人，招收均经过几年培训有一定工作经验素质的工人。
B、机械与设备工具的组织：根据本工程的特点，选择能够满足本工程需要的机械设备，设备的配备详见设备需用量计划。
C、材料组织：原材料组织根据项目部提出的需用量计划组织采购，在进场之后，在监理人员见证下负责送检试验，严把质量关，不合格材料坚决不准进场，合格材料进场后设置标志牌，材料合理堆放在指定场地，对所有的周转材料、工具均由项目经理部及公司材料科进行组织，对一些定制周转材料及时进行加工定制，并根据进度计划进行调整补充，确保工程顺利施工。
3.4.2施工准备3.4.2.1技术准备自进场之日，立即着手技术准备，一方面使有关部门人员熟悉施工图纸并了解设计意图及相关细节。
另一方面，开始钢筋翻样、木工翻样，确定各级别砼配合比，以及图纸会审，技术交底等。
根据施工需要编制更为严密详尽的施工作业指导书，使该工程从开始就处于受控状态，从而保证工程质量。
3.4.2.2机具准备：机具进场后，立即按本工程项目经理提出的机具需用量计划，组织大型设备进场，进行安装调试。
对一些小型机具，按计划指定日期，准时到位并使所有进场设备处于最佳运转状态，本标段工程垂直运输采用两台QTG－400型塔吊和四座龙门架（每栋设一座）水平运输采用塔吊并配手推车。
搅拌站由双锥式HL1-20搅拌机组两座，两台JG350滚筒式搅拌机组成，由于施工现场作业面较小，后台上料采用人力。
在桩机施工时采用两台振拔机进行流水施工。
3.4.2.3材料准备：根据材料计划的要求提前选定货源，组织前期的周转材料提前进场，保证施工顺利进行。
3.4.2.4人员准备：在开工前的三天，所有施工管理人员全部就位，而施工人员根据现场需要分批进场，并在公司备足各类施工操作人员，进行暂设工程的搭建，场内道路的铺设、水源、电源拉接等准备工作。
3.4.3施工流程及施工段划分3.4.3.1施工段的划分由于本标段分为四项单位工程；总建筑面积12,971.76平方米，每个单位工程分为一个施工段,每两个单位工程进行流水作业，水暖、电照等设备工程穿插作业组织施工，相互配合，并做好成品、半成品的保护工作。
3.4.3.2施工总体流程施工总体流程是指导整个施工的关键线路，其贯穿于整个施工过程中，包含所有施工段的划分，施工进度计划等关键因素，本工程的施工顺序：先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装修。
3.4.4施工方法及技术措施3.4.4.4土方工程该工程基础为振拔桩，混凝土承台；无地下室，由于土方量不大，采用一台挖掘机进行开挖。
A、在开挖前，首先技术员进行交底，按照放线员给定的边线、标高进行，随挖随测，严禁超挖。
B、开挖时根据地下管线会签单，注意埋设位置，发现情况立即向有关部门报告。
3.4.4.2桩基钢筋砼工程A、工艺流程：测量放线→桩机就位→沉管→上料→拔管→吊放钢筋笼→灌至桩顶→下一桩位施工。
B、施工方法（1）将桩管平面十字方向校核垂直，对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重把桩尖沉入土中。
（2）沉桩管：开动振动箱，桩管即在强迫振动下迅速沉入土中。
（3）桩管沉至设计基底标高后，停止振动，用上料斗将混凝土灌入桩管中。
（4）拔管：开始拔管时，边振边拔，拔管速度控制在1.5m ／分钟以内。
（5）吊放钢筋笼：当拔管到设计标高后，放松钢筋笼校核标高无误后继续灌注混凝土至设计顶标高。
C、施工要点：（1）施工前，首先同监理人员及设计人员确定试桩根数及位置，试桩混凝土加HSM早强剂，确保试桩混凝土提前达到强度。
（2）施工时，桩中心距不宜小于桩管外径4倍，并确保垂直下沉，经常探测桩管内有无水及泥浆，如发现水或泥浆过多，应会同监理及设计人员进行研究，如有必要回填砂，应进行回填砂后，并用1.0m高混凝土封住桩尖活瓣缝隙，然后继续沉入。
（3）沉管时：为适应不同土质条件，可用加压方法调整土的自振频率，桩尖压力，可用卷扬机把桩架的部分重量传至桩管上。
（4）根据桩管沉入速度随时调整离合器，防止桩架抬起发生安全事故。
（5）混凝土灌注前应先开振动箱片刻，确保桩尖活瓣已张开，使混凝土流出，混凝土应灌满桩管并略高于地面。
（6）拔管时边振边拔并用人工用细铁丝将桩管上的粘泥刮掉。
（7）沉管宜连续进行，不宜停歇过久，否则摩擦力过大，导致下沉困难。
（8）相邻桩施工时，其间隔时间不得超过水泥初凝时间，中途停工时，先将桩管沉入土中，确保安全施工。
（9）为避免成桩后形成缩径，每根管的灌注量，应保证成桩后平均截面积与桩管端部截面积比值不小于1.1。
（10）钢筋笼在制作时，应按设计要求及施工验收规范施工，运输及吊装过程，应采取有效措施，防止变形，在制作钢筋笼时，上下两口应多绕两圈，并设支撑、点焊固定。
（11）施工时应做好桩位测量图，钢筋验收记录、桩施工记录、桩位竣工图及试桩文件。
D、质量标准：（1）钢筋主筋间距：±10mm；（2）钢筋长度：±100mm；（3）箍筋间距：±20mm；（4）钢筋直径：±10mm；（5）桩位见GB50202-2002第5.1.4条。
E、安全措施（1）机具进场要注意陡坡陷地，防止碰撞电杆、电线造成事故；（2）安设机架要铺垫平稳，架设稳定牢固。
（3）根据桩管沉入速度，随时调整离合器，防止桩架前倾发生安全事故。
（4）桩机移动时，设专人指挥，发现异常情况及时纠正，严禁强行挪移。
3.4.4.3承台垫层砼（1）、桩基施工完后，开始准备承台砼垫层，在垫层施工前，将承台土方进行开挖至设计标高及达到设计几何尺寸。
（2）、垫层施工，应严格控制垫层表面标高，并做好表面压实、抹平、收光，保证面层平整。
（3）、待垫层有一定的强度，开始放基础轴线，及承台边线，经有关人员验线，认真校对正确后，做好抄测记录，转到下道工序施工。
3.4.4.4钢筋工程（1）本工程所用钢筋砼结构的钢筋采用国产钢筋，必须符合国家有关标准的规定和设计要求。
（2）所用钢筋选用信誉良好的制造厂家产品，钢筋有出厂质量证书试验单，在钢筋进场后做二次复试，验证其物理性能，持上述证件还要对进场钢筋进行外观检查，符合要求后，设明确的标识，注明“合格”，进场钢筋分批、分型号、种类进行堆放。
（3）钢筋在加工过程中如发现异常，如脆断、焊接性能不良，性能显著不正常现象，按国家标准进行化学分析检验，合格后方可使用，否则退货并不得留在施工现场，此事由项目经理主抓，技术负责人负责。
（4）钢筋制作前技术人员应仔细检查数量及长度制定钢筋下料单，对施工操作人员进行细致交底。
（5）制作完毕的钢筋按品种、规格及使用部位进行分类堆放，标识清楚。
（6）绑扎前应熟悉施工图，核对成品钢筋品种、规格、形状、尺寸和数量，如有错漏应纠正增补。
（7）使用的钢筋直径大于20mm以上的竖向连接，均采用电渣压力焊，水平连结采用搭接焊或帮条焊，按10d进行搭接，要求焊条有产品证明书，焊件进行拉伸试验，每300个接头做一次。
（8）现浇楼板按弹出的钢筋位置线，先铺设短向钢筋，再铺设长向钢筋，最后铺设负弯矩钢筋。
（9）基础钢筋采用绑扎，四周两行钢筋的相交点，应每点扎牢，中间部分每隔一根互成梅花形绑扎牢固，双向主钢筋网相交点需全部扎牢。
（10）柱钢筋下部必须固定在梁底受力筋上，上部柱筋加固，采用2寸钢管三向支撑加固以防浇灌砼时，由于振捣使柱筋发生移位。
（11）受力钢筋的绑扎及焊接头在同一截面，应满足规范要求和设计要求，对梁、柱、节点钢筋绑扎在施工前应编制绑扎顺序，钢筋班长，现场技术负责人，质量检查员需层层把关。
（12）对进场的钢筋要搭设防雨蓬，钢筋表面要保持洁净，无损伤，无油污，对表面有老锈的钢筋应进行除锈。
（12）绑扎时，应按设计要求进行绑扎，确保预埋件准确，固定牢靠，更应作好看护工作，以免被下道工序损坏，要求施工时设专人看护钢筋，杜绝因砼浇注及其它电气安装作业使已绑扎好的钢筋出现偏移或其它质量问题，要与其它专业相互配合，协调好穿插作业。
协调工作是由项目经理与工长负责，必保砼保护层厚度与埋件，柱、墙和插筋的位置正确。
3.4.4.5模板工程（1）选用模板：模板工程，它控制砼构件质量，其模板投入量关系到本工程主体的施工速度，因此这是钢筋砼工程中“关键工序”，合理采用模板，有利于施工质量与工期的保证。
选用适合本工程所需的模板，对本工程的梁、板采用竹胶板，其特点是：整体稳定，拆装方便，周转快，使新浇砼表面平滑，美观达到清水砼的效果。
（2）该标段工程设计要求、楼板采用现浇，并且要求表面不抹灰，因此，在支楼板模板时，严格控制表面标高及平整度，接缝用胶带封严，保证拆模后，砼表面光滑平整，给装修时带来方便。
（3）模板支撑应设在坚实处，第一层现浇梁板支撑底部应在夯实的回填土上，加木跳板，各楼层支撑底部设垫板，竖向支撑每500mm设一道支撑，采用Φ48直径的钢管工具式快拆支撑体系。
（4）当柱或构造柱钢筋的绑扎完后，经隐蔽验收后，根据截面确定肋楞间距进行加固。
（5）砼梁大于4m长的应按梁长1‰起拱,柱模板施工时，先测定标高，铺设梁底，根据梁的位置进行校正和固定，柱模板施工时要控制好垂直度。
（6）模板拆除对竖向结构在砼浇筑48小时内，待其自身强度保证构件不变形，不缺棱掉角，放可拆模，现浇梁、板拆模时，根据同一条件养护的砼试块强度试验结果来决定拆模时间，一般情况下强度达到80—100%方可拆模。
（7）模板工程在施工过程中应满足刚度、强度和稳定性模板要求，安装就位后，由技术员、质检员按平面尺寸，标高垂直度进行复核验收。
（8）在浇注砼时，专门派人负责检查，发现异常情况及时加以处理，由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。
3.4.4.6混凝土工程（1）砼在浇筑前，首先施工单位对模板钢筋进行自检，然后请监理公司现场代表进行检验，重要的结构请市质检站来现场验筋，符合设计及施工规范要求后，方可进行砼施工。
（2）砼施工前，应验证水泥、石子、砂是否合格，并做施工配合比，试配合格后，下配比通知单由工程技术负责人把关。