整浇混凝土构件裂缝原因预防措施

合集下载

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施

建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题,其产生主要有以下几个原因:1.温度变化:混凝土在干燥过程中会收缩,而在水分稳定后会膨胀。

如果温度变化较大,混凝土受热后膨胀,受冷后收缩,容易产生裂缝。

2.过早干燥:在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快,会引起表面和内部的应力不均匀,从而产生裂缝。

3.混凝土成分问题:混凝土配合比的设计不合理,或者掺入的掺合材料质量不合格,都会影响混凝土的抗裂性能。

4.静载荷:施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生,都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布,从而导致裂缝的产生。

预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手:1.合理设计配合比:根据施工环境、工程要求和材料实际情况,合理配比混凝土,确保混凝土的性能和稳定性,从而减少裂缝产生的可能。

2.控制混凝土的含水量:通过加水量、养护等措施,使混凝土的水分含量控制在适当范围内,避免过早干燥导致的裂缝。

3.加入抗裂措施:可在混凝土中加入纤维材料,例如聚丙烯纤维、钢纤维等,以提高混凝土的抗裂性能。

4.控制温度变化:在施工过程中,应合理设置温度控制设备,如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度,从而减少温度变化引起的裂缝。

5.控制静载荷:在施工过程中,需要合理安排工序、控制施工速度等,以确保混凝土受力均匀,避免因静载荷过大而引发裂缝。

6.加强养护工作:混凝土浇筑后需进行养护,如覆盖保湿膜、定期喷水等,以保持混凝土表面的湿度和温度,避免裂缝的产生。

7.做好施工质量管控:施工中要加强对混凝土质量的把控,确保原材料的质量符合要求,施工过程中严格按照施工规范进行操作,避免操作不当导致的裂缝。

在建筑施工中,避免混凝土裂缝是非常重要的,它不仅关系到建筑物的安全性能,还会影响建筑的美观。

因此,需要在设计、施工和养护等方面都加以重视,以减少混凝土裂缝的发生。

混凝土裂缝的原因及预防措施

混凝土裂缝的原因及预防措施

混凝土裂缝的原因及预防措施1 混凝土裂缝的成因: 1.1 原材料质量引起的裂缝混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加剂组成。

混凝土所采用材料的质量不合格,可能导致结构出现裂缝。

1.2 砂石含泥量超过规定,不仅降低混凝土的强度和抗渗性,还会使混凝土干燥时产生不规则的网状裂缝。

砂石的级配差,或砂颗粒过细,用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。

碱骨料反应。

骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇,水、硅反应会生成膨胀的胶质,吸水后造成局部膨胀和拉应力,则构件产生爆裂状裂缝,在潮湿地方较为多见。

1.3 拌和用水及外加剂拌和用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。

采用海水或含碱泉水拌制混凝土,或采用含碱的外加剂,可能对碱骨料反应有影响。

1.4 施工违反操作规程常见因素有搅拌、运输时间过长;振捣不良;浇筑速度过快;塑性混凝土下沉;施工缝接茬处理不好;初期养护不当,早期受冻;钢筋骨架构造不当(主箍筋配置、主箍筋间距、主筋搭焊接锚固、辅筋和预埋件问题等);乱踩配筋致使保护层减小;模型板刚度不足;模板支架下沉或失稳;过早拆模等;其中多数属物理性缺陷。

1.5 构件受力、变形使内应力超越材料强度常见的受力有拉伸(中、偏拉)、压缩(中、偏压局压)、弯曲(少筋、适筋、超筋)、剪切(少箍、适箍、超箍、冲切)、扭转等状态;常见的变形有因过大不均匀沉降、因收缩和温度变形受到约束待状态。

它们所造成的缺陷均属物理性缺陷。

1.6 温度变形混凝土具有热胀冷缩的性质,其线膨胀系数一般为1×10-5/℃。

当环境温度发生变化时,就会产生温度变形,由此产生附加应力,当这种应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。

在工程中,这类裂缝较多见,譬如现浇屋面板上的裂缝,大体积混凝土的裂缝等。

1.7 湿度变形混凝土在空气中结硬时,体积会逐渐减小,一般谓之干缩。

收缩裂缝较普遍,常见于现浇墙板式结构、现浇框架结构等,通常是因为养护不良造成。

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法

混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法混凝土结构是建筑工程中常见的构件类型,其优点包括强度高、耐久性强等。

然而,由于各种因素的影响,混凝土结构中可能出现裂缝问题。

本文将以深度的角度探讨混凝土结构构件裂缝的原因和处理方法,并分享个人的观点和理解。

一、混凝土结构构件裂缝的原因1. 材料问题:混凝土在制作过程中,如果材料配比不当、掺杂了有害物质或使用了劣质材料,容易导致混凝土的质量不稳定,从而引发构件裂缝问题。

2. 施工问题:施工过程中,如果混凝土的浇注不均匀、振捣不到位或养护不当,构件内部可能会产生应力集中,进而引发裂缝。

3. 温度变化:混凝土结构在温度变化下会发生体积变化,如果受限制无法自由膨胀或收缩,就会引起裂缝的产生。

4. 外部力作用:混凝土结构受到外部力的作用,例如地震、风荷载等,如果没有进行合理的结构设计,就会导致构件出现裂缝。

5. 经济因素:为了降低成本,一些施工单位可能在材料选择、施工质量等方面追求短期利益,从而导致混凝土结构的质量下降,产生裂缝问题。

二、混凝土结构构件裂缝的处理方法1. 预防为主:在施工前,要进行充分的设计和计算,确保结构的合理性和稳定性。

在材料选择、施工技术和养护措施方面都要严格遵守相关标准,预防裂缝的发生。

2. 结构措施:如果裂缝已经出现,可以通过增加支撑、加固构件、设置伸缩缝等结构措施来控制裂缝的扩展,提高结构的抗裂性能。

3. 补强材料:对于已经出现的裂缝,可以使用补强材料进行修复。

可以采用聚合物改性材料、环氧树脂、玻璃纤维布等材料进行裂缝修复,提高结构的整体性能。

4. 养护措施:混凝土结构在养护过程中需要注意保湿、避免过早脱模和过早荷载等,合理的养护措施可以减少裂缝的发生。

5. 定期检测:对于已经建成的混凝土结构,需要定期进行检测和维护。

通过检测裂缝的宽度、长度等参数变化,及时采取措施修复裂缝,保证结构的安全性和持久性。

个人观点和理解:混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题,其影响包括美观、结构安全性和使用寿命等方面。

混凝土结构裂缝及预防措施

混凝土结构裂缝及预防措施

混凝土结构裂缝及预防措施摘要:在钢筋混凝土结构的建设和使用过程中,钢筋混凝土结构出现裂缝是一种非常普遍的现象,这不仅对构筑物外观厂房较大影响,同时对构筑物的使用功能和耐久性产生影响,严重是对构筑物的安全性构成威胁,甚至于完全丧失其使用功能。

目前,裂缝问题引起了人们的广泛关注。

因此,探讨钢筋混凝土结构裂缝的产生原因和预防措施及其补救措施是很有必要的。

提出七条比较常用的裂缝处理措施。

并结合实例分析了裂缝的产生原因及处理方法。

关键词:混凝土结构裂缝成因预防措施处理方法1混凝土裂缝产生的原因及影响因素1.1裂缝类型分析(1)钢筋混凝土结构裂缝的类型钢筋混凝土结构裂缝就其展开程度分为表面裂缝、贯穿性裂缝、破坏性裂缝;就其在结构表面形状分为网状裂缝、爆裂状裂缝、不规则短裂缝、纵向裂缝、横向裂缝、斜裂缝等;按其发展情况分为稳定裂缝和不稳定裂缝、能闭合裂缝和不能闭合的裂缝;按其尺寸大小分为微观裂缝和宏观裂缝两类,微观裂缝是混凝土内部固有的一种裂缝,它是不连贯的,一般存在混凝土结构内部,尺寸较小裂缝宽度通常情况下不超过0.5mm。

宏观裂缝是指尺寸较大的裂缝,裂缝宽度通常情况小大于0.5mm,可存在混凝土内部,也可存在于混凝土表面;按时间可分为施工期间形成的雷锋和使用期间产生的裂缝;按其影响因素可分为设计因素裂缝、材料因素裂缝、施工因素裂缝、使用因素裂缝、温度因素裂缝,不均匀变形因素裂缝、钢筋锈蚀裂缝等几大类。

(2)塑性裂缝塑性裂缝出现在结构表面,形状不规则且长短不一,这种裂缝太多出现在混凝土浇筑初期。

塑性裂缝又成龟裂,严格来说属性干缩裂缝,出现很普遍。

产生这种雷锋的因素是多方面的:如当新拌混凝土的坍落度较大,而振动时间过长时,水泥浆浮在上层,骨料下沉时收到钢筋或其他物质的约束,出现不均匀沉降,从而是混凝土的表层产生裂缝‘浇筑后混凝土表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面水分蒸发过快,产生急剧收缩,而此时混凝土早起强度不能抵抗这种变形应力,因而开裂;使用收缩率较大的水泥,水泥用量过大,或使用过量的细砂和粉砂混凝土水灰比过大,也会导致这种裂缝出现。

混凝土裂缝原因分析及防治措施

混凝土裂缝原因分析及防治措施

混凝土裂缝原因分析及防治措施一、塑性收缩裂缝现象:裂缝在新浇结构、构件表面出现,形状不规则,类似干燥的泥浆面,裂缝较浅,多为中间宽两端细,且长短不一,互不连贯,大多在混凝土初凝后,当外界风速大、气温高、空气湿度很低的情况下出现。

原因分析:1)混凝土早期养护不好,表面没有及时覆盖,受风吹日晒,表面游离水分蒸发过快,产生急剧的体积收缩,而此时混凝土强度很低,还不能抵抗这种变形应力而导致开裂。

2)使用收缩率较大的水泥;或水泥用量过多;或使用过量的粉砂;或混凝土水灰比过大。

3)模板、垫层过于干燥,吸水大。

4)浇筑在斜坡上的混凝土,由于重力作用向下流动的倾向,亦会出现这类裂缝。

防治措施:配制混凝土时,严格控制水灰比和水泥用量,选择级配良好的石子,减小空隙率和砂率;混凝土要振固密实,以减少收缩量;浇灌混凝土前,将基层和模板浇水湿透;混凝土浇筑后,表面及时覆盖,认真养护;在高温、干燥及刮风天气,应及早喷水养护,或设挡风设施。

当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一次,再护盖养护;或重新振捣方法来消除;如硬化可向裂缝撒上水泥加水湿润、嵌实,再覆盖养护。

二、沉降收缩裂缝现象:裂缝多沿结构上表面钢筋通长方向或箍筋上断续出现,或在埋设件的附近周围出现,裂缝成棱形,宽度不等,深度不一,一般到钢筋上表面为止。

多在混凝土浇筑后发生,混凝土结硬后即停止。

原因分析:混凝土浇灌振捣后,粗骨料沉降,挤出水分、空气,表面呈现泌水,而形成竖向体积缩小沉降,这种沉降受到钢筋、预埋件、模板或大的粗骨料以及先期凝固混凝土的局部阻碍或约束,或混凝土本身各部相互沉降量相差过大,而造成裂缝。

防治措施:加强混凝土配制和施工操作控制,水灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要充分,但避免过度;对于截面相差较大的混凝土构筑物,可先浇灌较深部位,静停2~3小时,待沉降稳定后,再与上部薄截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导致裂缝,适当增加混凝土的保护层厚度。

治理方法同“塑性收缩裂缝”。

混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施

混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施

混凝土施工裂缝产生的原因及处理措施对于现代的工程建设来说,混凝土是主要的施工材料,但由于不同因素的影响会使其出现裂缝的现象,对工程的质量造成了很大的威胁。

本文就分析了混凝土施工裂缝的原因,并提出了其处理措施。

标签:工程建设;混凝土施工;裂缝处理引言:混凝土作为现代工程施工过程中的一种重要材料,对工程的质量有着非常大1.1设计考虑不全面。

在对混凝土受弯构件的配筋进行计算过程中设计人员通常忽略了构件承受的荷载在正常情况下的使用状况而引起的裂缝宽度及挠度的验算只是以其承载能力为依据确定配筋量,因此致使结构在荷载作用下发生裂缝。

还有因为计算失误、配筋位置不当、粱的跨度过大、结构构件断面开洞或突变、截面太小、高度不够成者因为受力钢筋板不够厚或截面偏太小、构造处理不当、节点不合理、留槽引起应力集中、现浇次梁与主梁在交接处如果没有设附加吊筋、或附加箍筋以及各种不合理的结构缝设置等因素都可以引起混凝土开裂。

的影响,尤其是在当前,随着建设工程难度的不断增高和施工环境的复杂程度不断加剧,混凝土的质量对于整个工程施工的影响也越来越大。

在混凝土施工的过程中,由于混凝土的配合比、拌合环境以及拌合工艺等存在问题,所以很容易导致混凝土裂缝进而对整个工程施工产生严重的负面影响。

基于此,我们需要对混凝土裂缝产生的原因进行分析,进而提出相对应的混凝土施工裂缝的防治措施,以保障工程施工的正常進行和工程完工之后的正常使用。

1、混凝土裂缝的成因分析1.2施工不当。

施工过程中河能因为不合理的施工、拆除底模与支撑太快、或模板支撑下沉等也比较容易引起裂缝:同时对于施工没有严格的控制裂缝也会因为梁上的超载堆荷而出现。

对砼钢筋保护层没有准确的控制、没有合理分析并控制分层厚度、入模温度、振捣顺序、浇筑方向、施工缝的留置和处理、表面的压抹、覆盖等都可以引起裂缝。

1.3混凝土混合过程中水泥水化释放热量产生的裂缝。

混凝土是由砂、石、水泥以及外加剂等混合相应的水进行硬化而形成的。

混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全

混凝土路面裂缝成因大全及解决措施全

混凝土路面裂缝成因大全及解决措施1:原因分析1.1横向裂缝1:混凝土路面切缝不及时,由于温缩和干缩发生断裂。

混凝土连续浇筑长度越长,浇筑时气温越高,基层表面越粗糙越易断裂。

2:切缝深度过浅,由于横断面没有明显削弱,应力没有释放,因而在邻近缩缝处产生新的收缩缝。

3:混凝土路面基础发生不均匀沉陷(如穿越河道、沟槽、拓宽路段处),导致板底脱空而断裂。

4:混凝土路面板厚度与强度不足,在行车荷载和温度作用下产生强度裂缝。

5:水泥干缩性大;混凝土配合比不合理,水胶比大;材料计量不准确;养护不及时。

6:混凝土施工时,振捣不均匀。

1:路基发生不均匀沉陷,如由于纵向沟槽下沉、路基拓宽部分沉陷、路堤一侧积水、排灌等导致路基基础下沉、板块脱空而产生裂缝。

2:由于基础不稳定,在行车荷载和水、温度的作用下,产生塑性变形或者由于基层材料水稳性不良,产生湿软膨胀变形,导致各种形式的开裂,纵缝也是其中一种破坏形式。

3:混凝土板厚度与基础强度不足产生的荷载型裂缝。

1.3龟裂1:混凝土浇筑后,表面没有及时覆盖,在炎热或大风天气,表面游离水分蒸发过快,体积急剧收缩,导致开裂。

2:混凝土拌制时水胶比过大;模板与垫层过于干燥,吸水大。

3:混凝土配合比不合理,水泥用量和砂率过大。

4:混凝土表面过度振捣或抹平,使水泥和细骨料过多上浮至表面,导致缩裂。

5,地基上匕较干燥,在炎热的夏季,地基表面温度上匕较高,若没有进行处理,浇筑混凝土会出现温度急剧升高,失水过快产生裂纹。

2.1横向裂缝1:严格掌握混凝土路面的切缝时间。

2:当连续浇捣长度很长,切缝设备不足时,可在1/2长度先锯,之后再分段锯;可间隔几十米设置一条压缝,以减少收缩应力的积聚。

3:保证基础稳定、无沉陷。

在沟槽、河道回填处必须按规范要求,做到密实、均匀。

4:混凝土路面的结构组合与厚度设计应满足交通需要,特别是重车、超重车的路段。

5:选用干缩性较小的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

严格控制材料用量,保证计量准确,并及时养护。

衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法

衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法

衬砌混凝土裂缝产生的原因及处理方法一、原因分析:1. 温度变化:混凝土在温度变化过程中会发生体积变化,当温度变化较大时,混凝土会浮现收缩或者膨胀,从而导致裂缝的产生。

2. 混凝土配合比问题:混凝土配合比不合理或者掺入的添加剂不当,会导致混凝土强度不够或者收缩率过大,进而引起裂缝。

3. 施工操作不当:施工过程中如果混凝土的浇筑、振捣和养护等环节操作不当,例如浇筑速度过快、振捣不均匀或者养护不到位,都会导致混凝土的裂缝产生。

4. 基础沉降:如果基础沉降不均匀,会导致上部结构受力不均匀,从而引起混凝土裂缝。

5. 外部荷载作用:外部荷载的作用下,如车辆、机械或者其他重物的震动、振动等,会导致混凝土产生应力集中,从而引起裂缝。

二、处理方法:1. 预防措施:a. 合理设计:在设计阶段,应根据工程要求和环境条件合理选择混凝土配合比,确保混凝土的强度和抗裂性能。

b. 施工操作规范:严格按照施工工艺要求进行操作,包括浇筑速度、振捣时间和养护措施等,确保混凝土的均匀性和充实度。

c. 控制温度变化:在温度变化较大的情况下,采取降温措施,如喷水降温、遮阳等,减少混凝土的收缩或者膨胀。

d. 加强基础处理:在基础施工中,采取加固措施,如采用加固板、加固筋等,确保基础的均匀沉降。

2. 处理方法:a. 补充材料:对于较小的裂缝,可以使用填缝剂或者填充材料进行修补,填充至裂缝的底部,并确保填充材料与混凝土的粘结性。

b. 裂缝处理剂:对于较大的裂缝,可以使用裂缝处理剂进行修补,裂缝处理剂具有较好的渗透性和耐久性,能够有效修复裂缝并提高混凝土的抗裂性能。

c. 加固措施:对于严重裂缝,可以采取加固措施,如加固钢筋、加固板等,以增加混凝土的承载能力和抗裂性能。

d. 重新浇筑:对于无法修复的裂缝,需要重新浇筑混凝土,确保结构的安全性和稳定性。

三、注意事项:1. 在进行混凝土裂缝处理时,应注意选择合适的材料和方法,确保修复后的混凝土具有良好的强度和耐久性。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

整浇混凝土构件裂缝原因及预防措施【摘要】现浇混凝土结构由于多方面原因往往会出现一些裂缝,这些裂缝可使混凝土的品质变坏,构件承载能力降低,钢筋的锈蚀加剧,甚至可以导致结构或构件的破坏。

因此,一直是工程技术人员十分重视并致力于解决的问题,本文通过对产生裂缝的原因进行分析,着重就施工环节提出了预防裂缝的措施。

【关键词】混凝土收缩裂缝预防措施近年来,混凝土构件的梁、板、墙浇筑后出现裂缝的情况时有发生,特别是泵送混凝土尤为突出。

目前,对控制控制现浇混凝土裂缝的具体措施哪些是有效的,还未能有量值的确认,甚至不少裂缝产生的原因也不太清楚,只能有“大概”、“可能”的估计。

因此,要有效地控制构件的裂缝,就必须查清其原因,提出有针对性的具体措施。

1 混凝土裂缝原因分析混凝土裂缝可分为荷载型裂缝及非荷载型裂缝两类,荷载型裂缝是外荷的直接应力引起的裂缝,可以通过结构设计验算来控制。

而非荷载型裂缝的产生既与变形大小有关,又与约束的强弱有关,一般出现在施工阶段或交工使用后不久,更多的是在未交工使用时出现,且出现的时间和部位很难具体确定。

现在混凝土构件裂缝问题的研究已成为混凝土界最前沿最热门的课题之一,引起裂缝产生的原因涉及到设计、施工、原材料及配合比、气候、环境污染这个混凝土大系统中的诸多因素,十分复杂。

1.1 水泥水化热水泥厂家为满足建设单位和施工单位加快施工进度的需要,所生产的水泥,其特点之一就是铝酸三钙和硅酸三钙(强度发展快的组分)含量提高,水泥比表面积增加,在水泥性能上表现为早期水化快、水化热发展快,使得干燥收缩大。

1.2 水泥用量增加一方面,混凝土强度等级越来越高,混凝土强度等级的提高,必然使得单方水泥用量增加;另一方面,为了满足泵送的需要,达到高流动性、高坍落度、高早强和高强度等级,也需要增加水泥和水的用量,使水泥在硬化过程中会产生比较大的收缩变形。

1.3 外加剂的使用为改善混凝土的性能,各种类型和品种的外加剂在混凝土中被大量而广泛地使用,增加了混凝土产生裂缝的可能性。

1.4 约束作用为了抗震要求,整浇的钢筋混凝土楼板和框架组成了一个整体性非常好的多次超静定结构,某一构件的变形必然会受到相邻构件和墙体的约束应力,这种约束应力超过混凝土能承受的抗拉强度,就会产生裂缝。

1.5 建筑体量大目前在工业和民用建筑中,建筑物的体量越来越大,其形状越来越复杂多变,这种形体的混凝土极易开裂。

2 控制混凝土裂缝的预防措施混凝土产生裂缝的原因是多方面的,有设计的原因、更有施工的原因。

现着重就施工环节控制混凝土裂缝的预防措施归纳以下几个方面。

2.1 完善施工方案施工前,要把包括预防混凝土裂缝在内的混凝土浇筑方案编写完整。

在方案编写前,项目经理应组织有关人员充分酝酿讨论,特别强调操作骨干必须参加,以便调动他们的积极性和创造性。

避免编写玩形式、马虎应付。

施工方案必须理论联系实际,应体现先进性、及时性、针对性和可操作性等特点。

2.2 严格技术交底根据施工方案,管理层应对操作层进行认真技术交底。

通过技术交底,应使参与混凝土浇筑的所有有关人员,包括前期模板、架体支设、搅拌机手、浇筑操作工人以及现场管理人员等。

都知道自己应该干什么、怎么干、什么时间干、干到什么程度、干的过程中有哪些技术要求和应遵循的质量、安全注意事项等等。

2.3 规范施工根据我们对作业现场情况的了解,操作水平逐年不断提高,但也不可否认,施工队伍的流动性和人员素质的良莠不齐,与规范化施工还有一定的差距,这也是混凝土可能出现裂缝的一个重要原因。

为此,必须强调如下几个操作环节的施工质量。

2.3.1 认真做好模板设计模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

保证模板和支架具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力和施工荷载。

2.3.2 规范模板及其支架的拆除模板及其支架的拆除顺序和安全措施应按施工技术方案执行,这对避免重大工程质量、安全事故是非常重要的,在施工技术方案中要考虑周全。

在拆除时,混凝土结构可能尚未形成设计所要求的受力体系,必要时应加设支撑或按快拆体系组模。

后浇带的拆除及支顶易被忽视而造成结构缺陷,应特别注意。

在模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运,以免因模板倾砸楼面或模板及支架集中堆放可能造成楼板或其它构件的裂缝等损伤。

2.3.3 严格控制混凝土各组成材料的质量(1)水泥:水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性、凝结时间及其它必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准的规定。

(2)粗、细骨料:混凝土所用粗、细骨料的质量应符合国家现行标准和规程的有关规定。

粗骨料的最大粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4。

对于混凝土实心板,其最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm。

泵送混凝土粗骨料最大粒径与输送管径之比,泵送高度在50m以下时,对碎石不宜大于1/3,对卵石不宜大于1/2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1/4~1/3;泵送高度在100m以上时,宜在1/5~1/4。

细骨料宜采用中砂,通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%。

(3)外加剂及矿物掺全料:应符合国家现行标准和有关环境保护的规定,通过试验确定其掺量。

(4)水:宜采用饮用水,当采用其它水源时,水质应符合有关规定。

2.3.4 严格控制混凝土的配合比施工现场拌制混凝土的各种材料配比的准确,是保证混凝土质量的前提。

当设计无要求时,混凝土原材料每盘称量的偏差执行如下规定:水泥、掺全料为±2%;粗细骨料为±3%;水、外加剂为±2%。

为保证配比正确,现场各种衡器应定期鉴定,每次使用前应进行零点校验,保证计量准确。

为控制混凝土的加水量,混凝土拌制前,应测定现场的砂、石含水率,并根据结果调整材料用量,提出施工配合比。

当遇雨天或砂、石含水率有显著变化时,应增加检测次数,及时调整水和骨料用量。

2.3.5 严格控制混凝土浇筑过程的质量(1)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前完成上层的浇筑。

混凝土的延续时间(包括运输、浇筑及间歇的全部时间)不应超过下表的规定(如表1)。

(2)混凝土浇筑。

1)自由倾落高度不宜超过2m。

浇筑高度如超过3m时,必须采取措施,用串筒、溜管使混凝土下落,或在柱、墙模板上留设浇捣孔。

2)梁板应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分阶梯浇筑,当达到板底位置时再与板一起浇筑,随阶梯形不断延伸,梁板混凝土连续向前进行。

3)同板连成整体高度大于1m的梁,允许单独浇筑。

浇捣时,浇筑与振捣必须密切配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二次料,用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位应充分振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。

4)剪力墙混凝土浇筑时应分段分层连续进行,浇筑层的高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振动器作用部分长度的1.25倍,最大不超过500mm。

5)在浇筑与柱和墙体连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,或采取二次振捣的方法进行。

6)使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列、逐点移动、循序前进,不得遗漏,做到均匀振实。

移动间距不大于振捣半径的1.25倍(一般为300~400mm)。

振捣上一层应插入下层50~100mm,以消除层间的接缝。

7)作业中要避免将振动棒触及钢筋、芯管及预埋件等,更不得采取通过振动钢筋的方法来促使混凝土振实。

振动器严禁在初凝混凝土上及干硬的地面上试振。

2.3.6 规范施工缝的留置和处理(1)施工缝的留置。

混凝土施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则是尽可能留置受剪力较小的部位,且留置的位置应便于施工。

施工缝的留置应符合以下规定。

1)现板连成整体的断面大梁,留置在板底面以下20~300mm处。

2)单向板留置于平行于板短力的任何位置。

3)有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。

4)楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。

(2)施工缝的处理。

1)在施工缝处继续浇混凝土时,已浇筑混凝土的抗压强度必须达到1.2mpa以上,混凝土达到1.2mpa的抗压强度所需龄期参照表二的确定。

在施工缝施工时,应清除已硬化的混凝土表面上的水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层,同时还应加以凿毛,用清水冲洗干净并充分湿润,残留在混凝土表面的积水予以清除,并在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆,有条件时,最好刷一层界面处理剂(如表2)。

2)注意施工缝位置附近需弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。

钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应予以清除。

3)从施工缝开始,继续浇筑时,要注意避免直接靠近缝边下料。

机械振捣前,宜向施工缝处逐渐推进。

2.3.7 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后,为了保证已浇筑的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度,并防止产生收缩,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施,如设计无具体要求时,混凝土的养护应符合下列基本要求。

(1)在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

(2)混凝土的养护时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其它品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。

(3)浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态,养护用水应与拌制用水相同。

(4)混凝土强度达到1.2n/mm2之前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。

3 控制混凝土裂缝的几个问题3.1 原材料经了解有个别工地由于各方面的原因,向试验室所送试配的砂、石等原材料与实际情况有相当大的差距,影响了施工质量,也不利于混凝土裂缝的控制。

因此要求工地取样要规范、送样要及时真实。

外加剂生产厂家多、品种多,质量良莠不齐。

在使用时必须选择质量可靠的外加剂。

其掺量要经过试验室试配,并出具正规的配比单,方可在工程实际中应用。

3.2 混凝土拌制存在不严格按配比计量的情况,而且水的控制对混凝土的强度以及混凝土的离析有直接的影响。

而目前有的搅拌设备加水是按时计量,存在随意加水的可能性,可通过将现有的加水方式改为传感器的控制方法,以便按照配比单将加水量控制死的自动计量。

3.3 混凝土振捣为提高混凝土的密实性,可采用二次振捣和混凝土结构表面二次或多次抹面的方法,这是解决混凝土因沉缩等原因出现裂缝的有效措施,但必须在混凝土初凝前完成。

相关文档
最新文档