《机械制造工艺基础》最终课程标准4.27
《机械制造技术基础》教学标准
《机械制造技术基础》教学标准«机械制造技术基础»课程标准课程名称：机械制造技术基础适用专业：中等职业学校《机电技术应用》专业1、前言1.1课程的性质《机械制造技术基础》是《机电技术应用》专业的一门专业课程模块，包含了机床及工、量、刃具的基础知识、相关图样识读、机加工工艺、材料特性、检测方法等内容，并配套进行相关工种的技能培训。
其目标是培养学生对机械制造的全面认识，具备机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题等的基本职业能力，学生应能通过《钳工》（四级/中级）、《车工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定。
1.2 设计思路本课程标准的总体设计思路：将“示范与讲解”、“实践与理论”、“技能与知识”、“单元与综合”、“训练与考核”有机地融于一体；变三段式课程体系为任务引领型课程体系，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择课程内容；变知识学科本位为职业能力本位，打破传统的以“了解”、“掌握”为特征设定的学科型课程目标，从“任务与职业能力”分析出发，设定职业能力培养目标；变书本知识的传授为动手能力的培养，打破传统的知识传授方式，创设企业工作情景，采用项目训练的模式，按“看”、“练”、“思”、“考”的顺序，依据工作任务的难易程度组织教学，结合职业技能证书考证，培养学生的实践动手能力和理论基础。
本课程标准以《机电技术应用》专业学生的就业为导向，根据行业专家对《机电技术应用》专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析，以机械识图、钳工、机加工的基本操作、零部件的检测及处理简单的机加工工艺问题为主线，以本专业学生必须具备的岗位职业能力为依据，遵循学生认知规律，紧密结合《钳工》（四级/中级）的国家职业资格鉴定中单项考证要求，确定本课程的工作任务模块、课程内容和教学要求。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想，要将本课程的教学活动分解设计成若干项目或工作情景，以项目为单位组织教学，以工件和设备为载体，引出相关专业理论知识，使学生在完成各个项目训练的过程中逐渐展开对专业知识、技能的理解和应用，培养学生的综合职业能力，满足学生职业生涯发展的需要。
“机械制造基础”-课程标准
《机械制造基础》课程标准课程编码：适用专业:数控、机电学时：72开课学期：第3学期一、课程性质必修课二、课程培养目标本课程的培养目标是：培养学生掌握各种金属切削机床的操作与典型零件的加工，对零件加工工艺规程的与装配工艺规程的制走。
（—）知识目标熟练掌握金属切削机床的基础知识和简单的工艺理论知识,工件的走位与装夹等，并能进行熟练的车床、铢床、钻床等机床操作。
（二）素质目标培养学生认真做事、独立思考、较强的与人交流、合作的团队意识和良好的职业道德，熟悉保证零件加工质量的工艺扌昔施。
（三）能力目标能进行零部件简单的工艺安扫舔口工序设计，并能进行各种机床加工操作三、与前后课程的联系。
（—）与前续课程的联系逬一步加深对枷械制图、车工实习、机械制造技术等课程的理解,为零件的正确加工奠走专业基础。
（二）与后续课程的联系本课程与"机械设计基础".车工实习及“机械加工工艺基础"有着密切关系。
通过本课程的理论教学与"实际操作实习"相结合，使学生初步掌握对零件进行加工的工艺分析、工序设计的能力，并具有操作金属切削机床加工出符合零件图样要求的合格零件的技能。
四、课程内容标准和要求根据专业课程目标和涵盖的工作任务要求，确走课程内容和要求，说明学生应获得的知识、技能与态度。
五、教学实施建议（一）推荐教材教材：钮平章、阎瑞涛主编《机械制造基础》北京冶金工业出版社2009年第1版（二）教学参考资料<2）同济大学郭宗莲、秦宝荣主编《机械制造工艺学》中国建材工业岀版社（三）教师素质要求熟悉金属切削机床（车、铢、刨、磨、钻等）的结构和工作原理，能合理安排零部件加匸工艺等基本理论知识,并熟悉机床的加工操作方法。
（四）教学场地、设施要求多媒体教室、学院实习工厂（实习车间）(fi)课程考核方式与标准1、课程考核方式平时成绩(40% )和期末考试(60% )相结合的方式。
2、课程考核标准(1)态度纪律考核标准平常上课考勤和课堂纪律占20%计入期末总成绩,严格每次考勤。
3 《机械制造技术基础》课程标准
《机械制造技术—基础知识》课程标准一、概述（一）课程性质《机械制造技术—基础知识》是高等职业技术学校数控技术专业的核心课程《机械制造技术》中的基础知识模块，本课程与其他后续课程有着紧密的联系，是一门综合性较强的技术基础课程和实用课程。
（二）课程基本理念本课程打破了原来各学科体系的框架，将各学科的内容按“综合化”要求进行整合。
因而，它是跨学科的，且考虑到了理论与实践一体化的教学内容的结合。
本课程体现了职业教育“以就业为导向，以能力为本位”的培养理念，即不仅应该强调职业岗位的实际要求，还应强调学生个人适应劳动力市场变化的需要，因而，本课程的设计兼顾了企业和个人两者的需求，着眼于人的全面发展，即以培养全面素质为基础，以提高综合职业能力为核心。
（三）课程设计思路1．凸现职教特色。
以就业为导向，紧扣培养目标，根据本专业学生将来面向的职业岗位群对高技能人才提出的相关职业素养要求来组织课程结构与内容。
2．实现课程的综合化与模块结构。
根据相关岗位的职业能力分析结果，综合相关学科内容，避免重复教学，以模块化结构，为不同专门化方向的学生培养和增强各院校教学的自主性、灵活性留有空间。
3．体现以能力为本位的职教理念。
删除与学生将来从事的工作相关不大的纯理论教学内容与繁冗的计算，以能力培养为主线，以学生的“行动能力”为出发点组织教材。
4．课程设计须与先进教学法的采用相结合。
与现场教学、实训教学、项目教学、理论实践一体化教学等紧密结合。
二、课程目标1．总目标通过本课程的学习，使学生较全面的了解机械产品的生产过程和机械制造相关知识；能根据工程要求正确选用常用材料及钢的热处理方式；能熟悉常用机构及机械传动的工作原理；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺；能正确制定各类零件的加工工艺路线；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的能力。
2、具体目标通过本课程的学习，要达到如下培养目标：（1）了解机械产品的生产过程，具有制造类企业安全生产、节能环保等意识；（2）会根据生产加工的要求正确选用常用工程材料；（3）熟悉常用机构、机械传动常见形式及工作原理，具备根据工作需要，正确选用传动方式与类型的初步能力；（4）熟悉常用金属切削机床的特点及工艺范围，能根据工作需要正确选用金属切削机床；（5）掌握金属切削刃具基础知识，能根据工作需要合理选用及简单修磨金属切削刀具；（6）掌握金属切削的工艺基础知识，具备合理制订一般典型零件机械加工工艺文件的初步能力；（7）会分析和检测机制产品的一般质量问题，具备对如何提高机制产品的质量和改进加工方式提出建议的初步能力；（8）熟悉机械制造的先进技术，能根据实际需要选用相关技术。
《机械制造工艺基础》课程教学大纲(精)
《机械制造工艺基础》教学大纲课程代码： AB03222总学分、学时：4.5学分；84学时（理论76，实践8）；适用专业：数控技术、模具制造一、课程的性质、任务和基本要求先修课程：《机械制图》、《工程力学》、机械设计基础》、《金属工艺学习》、《互换性与测量技术基础》。
《机械制造工艺基础》是机械类专业的专业基础课。
本课程的任务是为学生在制造技术方面奠定最基本的知识和技能基础。
学习本课程的主要要求是：1、掌握金属切削的基本理论，具有根据加工条件合理选择刀具种类、刀具几何参数、切削用量及切削液的能力。
2、熟悉各种机床的用途、工艺范围、具有通用机床传动链分析与调整的能力。
3、掌握机械制造工艺的基本理论，具备制订机械加工工艺规程和装配工艺规程的能力，学会分析机械加工过程中产生误差的原因，并能针对具体工艺问题提出相应的改善措施。
4、对机械制造技术的新发展有一定的了解。
二、教学内容1、导论要点：机械制造学科的范畴、研究内容及特点，先进制造技术的特点及发展趋势。
2、制造工艺装备要点：1）金属切削刀具的基本知识；2）常用金属切削刀具与砂轮；3）自动化加工中的刀具；4）金属切削机床的基本知识；5）车床；6）齿轮加工机床；7）其他各类机床；8）数字控制机床；9）机床夹具。
3、切削过程及控制要点：1）切削过程及切屑类型；2）切削力；3）切削热与切削温度；4）刀具磨损和耐用度；5）工件材料的切削加工性；6）切削液；7）切削用量的选择；8）磨削过程及磨削机理。
4、机械加工质量分析及控制要点：1）机械加工精度概述；2）影响加工精度的因素；3）机械加工表面质量。
5、特种加工（自学）；6、典型表面加工工艺要点：1）外圆表面加工；2）孔加工；3）平面加工；4）螺纹加工；5）齿形加工；6）成形表面加工。
7、工艺规程设计要点：1）概述；2）零件的工艺性分析；3）定位基准的选择；4）机械加工工艺路线的拟定；5）机床加工工序的设计；6）加工工艺过程的生产率与技术经济分析；7）工艺尺寸链；8）箱体类零件加工工艺分析；9）装配工艺规程设计。
《机械制造工艺学》课程标准
《机械制造工艺学》课程标准一、课程基本信息二、课程定位与作用《机械制造工艺学》是机械设计制造及其自动化专业的一门综合性专业课。
课程归纳总结机械制造工艺的有关科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，其作用为培养高素质机制专业人才从事机械加工工艺设计、机械装配工艺设计等工作岗位所必须的实用技能。
三、课程教学目标及要求《机械制造工艺学》课程教学基本要求：通过本课程的学习，使学生掌握机械制造过程中有关工艺问题的基本理论和方法，使学生初步具有分析和解决工艺等制造技术问题的能力及自学工艺理论和新工艺、新技术的能力。
（一）知识目标1）掌握机械加工工艺规程制定的有关理论和方法；2）掌握保证零件加工质量有关理论和方法；3）理解典型零件的机械加工工艺规程；4）掌握装配工艺规程的制定方法；5）了解现代制造技术。
（二）职业技术能力目标1）能制定中等复杂程度零件的机械加工工艺规程；2）分析影响零件加工精度的有关因素，提出相应措施保证零件加工精度；五、主要教学内容及要求：（注明：●代表重点★代表难点）第一部分教学内容（一）机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链 24学时［主要内容]1. 基本概念●2. 零件结构工艺性分析3．确定毛坯●4．定位基准的选择●5．工艺路线的拟定●6. 确定加工余量、工序尺寸及其公差7. 时间定额和提高劳动生产率的工艺途径8. 工艺过程的技术经济分析★9. 工艺尺寸链［教学要求]：1. 了解机械加工工艺过程基本概念，掌握制定机械加工工艺规程内容、步骤；2. 会分析零件结构工艺性的好坏，掌握零件毛坯的选择方法；3. 掌握工艺规程制定中的主要问题和内容确定；4. 理解工艺尺寸链的概念，掌握工艺尺寸链极值法解算公式并能应用其解决常见工艺尺寸链的问题；5. 了解机械加工生产率和经济性的基本知识。
（二）机械加工精度 8学时［主要内容]1. 基本概念●2. 工艺系统的几何误差●3. 工艺系统的受力变形●4. 工艺系统的受热变形5. 工艺系统的残余应力引起的加工误差★6. 加工误差的统计分析方法7. 提高和保证加工精度的方法和途径［教学要求]：1. 理解精度、误差、工艺系统及原始误差的概念；2. 掌握工艺系统的几何误差；3. 掌握工艺系统受力变形对加工精度的影响；4. 掌握工艺系统的热源及工艺系统热变形的影响；5. 理解工件残余内应力的概念及产生过程和消除方法；6. 了解提高加工精度的主要途径，能够对实例进行加工误差分析。
《机械制造基础》课程标准
《机械制造基础》课程标准一、课程背景与目标《机械制造基础》是机械专业本科生的一门基础课程，旨在培养学生对机械制造的基本理论和技能的理解与掌握。
本课程以教授学生机械制造基础知识为主要内容，旨在使学生具备机械制造的基本理论和实践技能，为学生的后续学习和工作打下坚实的基础。
本课程的教学目标分为两个方面：基础知识和基本能力。
基础知识目标是为了使学生了解机械制造的基本原理和各个环节的流程，了解机械制造的基本概念和术语。
通过学习本课程，学生应能熟悉各种机械制造过程和技术，能正确操作和使用机械制造设备和工具。
基本能力目标则旨在培养学生应对机械制造工作的能力，包括分析和解决机械制造中的问题、操作和维护机械设备的能力等。
通过本课程的学习，学生应能运用所学的机械制造知识和技术，解决实际的机械制造问题，为自己未来的工作奠定基础。
二、课程内容与学时分配1.机械制造的基本原理与流程（20学时）-机械制造的定义与分类-机械制造的基本原理与流程-机械制造的各个环节和工序2.机械制造的基本设备和工具（30学时）-机械加工设备的分类与基本原理-机械加工工具的种类和使用方法-机械加工常用的测量工具和工装夹具3.机械制造的基本工艺与技术（40学时）-机械加工的常用工艺与技术-焊接、铸造与锻造等特殊工艺-机械制造过程中的质量控制方法4.机械制造的自动化与数字化（30学时）-机械制造中的自动化技术与设备-机械制造中的数字化技术与设备-机械制造中的智能化与信息化技术5.机械制造的实践与应用（30学时）-机械制造的实验与实践活动-机械制造的实际应用案例分析-机械制造中的安全与环保问题三、课程教学方法与评价方式本课程以理论课教学和实践操作相结合的方式进行。
理论课教学主要采用讲授、案例分析和讨论等形式，向学生传授机械制造的基本知识。
实践操作主要包括实验和实习等，通过让学生亲自操作机械制造设备和工具，掌握机械制造的基本技能。
本课程的评价方式将综合考虑学生的理论知识和实践操作两个方面，包括平时成绩和期末考试成绩。
《机械制造工艺基础》课程标准
《机械制造工艺基础》课程标准一、课程性质与任务本课程是数控技术应用专业学生必修的专业基础课程，是研究机械制造工艺方法和工艺过程的课程。
其任务是是学生对机械制造工艺过程建设一个完整的概念。
其中包括毛抷制造工艺（俗称加工工艺），零件切削加工工艺（俗称冷热加工工艺）和机械加工工艺规程制订三部分。
通过本课程学习，学生能对机械制造和各种金属切削机床有一个完整的认识，具备良好的专业素养，为后续的专业化学习打专业基础，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
二、课程教学目标通过本门课的学习，使学生了解机床机械制造各种工艺方法的基础知识，对机械制造工艺过程建设一个完整的概念，增强工作的适应性，在一专的基础上发展多能。
（一）知识目标1.了解机械加工的工艺知识；2.了解机械加工设备的主要结构.性能和加工范围；3.掌握零件加工工艺路线制订知识；4.掌握金属切削加工的基本原理及一般机械加工方法。
（二）能力目标1.初步具备根本加工零件合理选择机床和工艺装备的能力；2.初步具备典型零件加工编制和实施的能力；3.培养学生独立思考问题的能力。
（三）职业感情与素质目标1.培养学生创新意识和严谨求实的态度；2.培养学生从事数控加工岗位的职业素养。
三、课程设计四、教学设施（一）教学基础1.本课程在教学过程中建议按项目和理式一体化组成教学，以现场教学为主，充分利用实物展示.切削加工等手段辅助教学，提高教学效率；2.教学中应注重培养学生认证负责的工作态度和合作能力，促进良好职业素养的形成；3.现场条件不足的学校建议尽量采用多媒体等教学手段，通过录像.模型.挂图.课件动态模拟等教学资源来展现项目的学校内容。
（二）教学方法1.教学设计教学模式：以“项目为主线，任务为主题”，采用“项目导向.任务驱动”相结合的教学模式，实现教.学.做.练一体化。
2.教学组织形式：为加强学生创造思维和工程技术素质的培养，根据学生个性特点与发展的需要，本门课程建议采用讲课.自学.习题课.辅导课.报告会等多种形式组织教学。
机械制造技术基础-课程标准
《机械制造技术基础》课程标准1．前言1.1课程1.1.1课程的性质《机械制造技术》是以制造一定质量的产品为目标，研究如何以最少的消耗、最低的成本和最高的效率进行机械产品制造的综合性技术，是机械制造与自动化专业的一门主干专业课。
机械制造工业是国民经济的基础产业，机械制造技术是机械科技成果转化为生产力的关键环节。
本课程从对机械制造过程的全面概括了解入手，以成形理论和切削理论为基础，介绍各种加工方法及工艺装备；以零件精度构成及实现为主线，介绍各种加工方法的合理综合应用，阐明机械加工工艺设计原理和方法。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的知识，为适应现代制造技术的发展奠定坚实基础，使他们成为适应现代化生产需要的合格人才。
1.1.2、本课程与前后课程之间的联系、要求通过本课程的学习，使学生掌握基本的机械制造知识，并为其它专业课的学习奠定基础。
为了使学生能够顺利完成本课程的学习，在本课程学习之前，学生需先行学习机械制图，金属工艺学，工程力学，机械设计基础，公差与配合等课程，同时需进行相关的生产实践实习。
后续课程：数控加工编程与操作、模具设计与制造基础、现代制造技术概论等1.2课程的教学设计1.2.1 课程设置的指导思想和依据《机械制造技术》课程既有较为广泛的理论知识，又是一门实践性较强的课程。
通过本课程的学习，使学生掌握机械制造技术方面的基本理论和基本知识，并具备一定的专业技能，为进一步的专业课学习和今后从事专业技术工作奠定良好的基础。
在课程设置时注意学生科技素养的培养和方法论、知识与应用的整合发展。
1.2.2课程内容确定的依据课程目标实现的四个方面：金属切削机床←→金属切削刀具←→机械制造工艺←→工艺装备（夹具）。
实现目标的学习领域：机械制造基础知识、机械加工方法与装备、机械制造质量分析与控制、机械加工工艺规程制订、机械装配工艺、典型零件加工工艺设计、现代制造技术。
通过学习，使学生较系统地掌握机械制造基础知识，掌握机械制造过程中常用的加工方法、加工原理和制造工艺，掌握切削参数、加工设备及装备的选用、机械制造质量的分析与控制方法、机械加工工艺规程的拟定和机械装配工艺规程的基本知识及有关计算方法等。
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《机械制造工艺基础》课程标准适用专业：数控技术应用所属系室：机械工程系教研室课程类别：专业平台课修课方式：必修教学时数：80学时1.课程定位1.1课程的性质与作用《机械制造工艺基础》课程属于数控技术应用专业必修的一门专业平台课程。
它起着承上启下的作用，是学习后续专业主干课程的基础，本课程教学主要围绕情境实施，通过学习，可以获得机械制造的常用工艺方法和零件加工工艺过程及装配的基础知识，对机械制造工艺过程形成一个完整的认识，从而增强工作的适应性。
1.2前导、后续课程前导课程：《机械制图)»、《机械基础》《零件的手工制作》后续课程：《零件的车削加工》《零件的铣削加工》《数控车削技术》《数控铣削技术》1.3课程基本理念本课程坚决贯彻国家教育方针，遵循职业教育教学规律，坚持以“学生为主体、教师为主导”的教育思想，按照“行动导向”的教学理念综合运用多种教学方法，将理论和实践紧密结合，将知识与能力有机溶入到教学实例中，在授课的过程中，以寻求“解决问题”来引发和维持学生学习兴趣和动机，探索吸收知识、掌握技能。
在培养学生专业知识的同时，培养学生自主学习的能力。
1.4课程设计的思路本课程遵循数控技术应用岗位职业标准和数控专业人才培养质量要求，旨在培养学生了解学习本专业所需毛坯制造工艺、金属切削加工，机械加工工艺规程制定，典型工件加工，装配工艺过程等相关知识；比照机械行业国家标准，设计了5个学习单元，将教、学、做有机融合，把理论知识贯穿于实际生活中。
2.课程目标通过本课程的学习，使学生能够初步掌握毛坯制造工艺、机械制造的常用工艺方法、典型零件加工工艺过程及装配等知识，培养学生将来在工作中所需的严谨的工作作风、分析问题解决问题的能力以及创业精神和创新意识。
2.1知识目标2.1.1掌握毛坯的铸造、锻造及焊接工艺过程2.1.2了解切削刀具、切削运动、切削力、切削温度等方面的知识2.1.3掌握切削用量选择、切削液等方面知识2.1.4掌握车、铣、钻、磨等常规切削加工设备的组成、结构和工艺范围2.1.5掌握典型零件的加工工艺制定2.1.6掌握零部件的装配过程2.2技能目标2.2.1能根据生产条件正确选择切削用量2.2.2能根据生产条件正确选择合适刀具及刀具的合理几何参数2.2.3能根据加工的各种表面的加工要求正确选择加工方法2.2.4能分析典型零件的加工工艺过程2.2.5能进行零部件的装配2.3素质目标2.3.1培养学生严谨细致、求真务实的工作作风；2.3.2培养学生的自主学习的能力和团队协作精神；2.3.3培养学生善于总结、力求上进的工作精神；2.3.4培养锐意进取品质，独立思考的学习习惯；3.课程内容与学时3.1学习情境、课时及考核权重3.2学习内容与要求序号学习单元内容学时专业知识职业技能职业素质序号学习单元学习情境课时（Ｈ）考核权重1 毛坯的制造工艺1.减速器齿轮箱铸造4H 0.052.汽车曲轴锻造4H 0.053.翼缘板与腹板焊接4H 0.052 金属切削加工1.金属切削基础知识30H 0.3752.参观学院实习车间6H 0.0753 机械加工工艺规程制定1.减速器阶梯轴工艺规程制定6H 0.0752.CA6140车床主轴轴承套工艺规程制定6H 0.0753.倒档惰齿轮工艺规程制定6H 0.0754.LY方箱体工艺规程制定6H 0.0754 装配工艺过程1.一级减速器的装配4H 0.052.V带传动机构的装配4H 0.05合计80H 11 毛坯的制造工艺1.铸造概念、分类、特点；2.砂型铸造的工艺过程；3.铸造的缺陷及其他特种铸造；4.了解常见压力加工方法；5.锻造概念和锻造方法6.自由锻、模锻、胎膜锻的工艺过程7.了解焊接的定义、分类及特点8.掌握焊条电弧焊工艺过程9.掌握气焊与气割概念及工艺过程1.能根据应用场合合理选择毛坯成型方法2.能根据铸件缺陷分析其产生原因3.能根据应用场合选择合适的特种铸造4.能根据应用场合选择合理的锻压5.能根据冷却特点选择合理的冷却方式1.学习新知识、新技能的能力；2.分析问题、解决问题的方法能力3.决策评价的能力4.团队合作、组织沟通能力12H2 金属切削加工1.掌握切削运动、切削用量刀具几何参数概念；2.理解刀具磨损的原因与影响刀具耐用度的参数；3.切削用量的合理选择；4.了解加工精度1.能根据工件加工要求选用合理的加工方法2.能根据工件加工要求选用加工设备3.能根据工件加工要求选择合理切削用量4.能识读常见机床1.培养学生的自主学习的能力；2.培养学生实事求是、严肃认真的科学态度及工作作风；3.培养学生善于观察、逻辑思维能力36H和加工表面质量概念；5.金属切削机床的分类及型号；6.车削、铣削、磨削、钻削、镗削、刨削、插削、拉削的加工范围、工艺装备、工艺方法；型号含义3 机械加工工艺规程制定1.了解机械加工工艺过程的组成和特征、基准及其分类、加工顺序的安排；2.掌握毛坯选择方法；3.掌握定位的选择方法；4.理解工艺规程制定的原则和步骤、表面加工方法的确定。
1.能合理确定工件的定位基准、测量基准；2.能区分粗、精基准的选择原则3.能查阅常见表面的加工方案4.能根据工件结构形状、外形尺寸等条件选择毛坯种类5.能识读机械加工工艺卡1.培养学生的自主学习的能力和团队协作精神；2.培养学生细心，认真的工作态度24H4 装配工艺过程1.了解装配工艺规程设计原则、方法和步骤2.理解装配的内容3.理解工艺装配的精度方法的保1.能进行圆柱销的装配2.能进行键连接的装配3.能进行螺纹连接的装配4.能进行V带传动机1.培养学生的观察、思维能力。
2.分析问题、解决问题的方法能力8H证4.掌握装配精度的概念构的装配与调整5.能根据装配要求选择合理的装配方法4课程实施4.1教学模式本课程采用理论教学模式，配以多媒体视频讲授。
本课程打破单一的传统理论教学模式，采用讲授、PPT、模型、实物演示相结合教学方法，穿插播放相关图片、视频、动画等方式，吸引学生的注意力，提高学生的学习兴趣，最终达到提高教学效果的目的。
4.2教学方法本课程采用的教学方法主要包括：参观法、实验教学法、实物展示法、案例分析法、头脑风暴法、讲授法、演示教学法、小组讨论法。
授课中针对不同的教学内容应选择适当的方法，教学过程建立以学生为主体，教师为主导的教学思想，学生在完成项目的过程中，学生乐学，教师乐教，同时锻炼学生沟通能力、团队协作能力。
4.3教学手段课堂教学在打破传统教学手段的基础上，加强现代化教学手段的应用，利用现代网络、视频等资源的优势，配合实物和模型加强教学效果。
5.教学评价、考核要求以终结考核(笔试)为主，过程考核为辅的考核形式，成绩构成：平时成绩（考勤、测验、作业）*40%+期末笔试成绩*60%；序号考核项目分值比例1 毛坯的制造工艺15%2 金属切削加工45%3 机械加工工艺规程制定30% ４装配工艺过程10％合计100% 6.课实施资源6.1师资要求从事本课程教学的教师需要具有三年以上相关经验以外，还要具有以下资质：6.1.1获得国家颁授的教师资格证书6.1.2中高级普铣职业资格证书6.1.3教育部专科以上学历证书6.1.4具有先进的教学理念，既能进行理论教学，又能进行实践教学辅导6.1.5具有认真负责，严谨细致的工作态度和工作作风6.2课程资源6.2.1使用教材表3 《机械制造工艺基础》课程学生使用教材序教材名称主编出版社号1 《机械制造工艺基础》王公安中国劳动社会保障出版社6.2.2项目配套学习资源《机械制造工艺基础》课程各项目配套学习资源序资源名称号1 《机械制造工艺基础》试题2 《机械制造工艺基础》PPT课件3 《机械制造工艺基础》视频资料4 《机械制造工艺基础》模型、实物6.3 基础环境与设施要求6.3.1多媒体系统一套（含计算机、投影仪、电动幕）6.3.2实验设备《机械制造工艺基础》课程教学设备序号设备名称数量单位备注1 减速器8 个2 翼缘板与腹板 5 个3 CA6140车床主轴轴承套 1 个4 倒档惰齿轮 1 个5 一级减速器的装配 1 个。