自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程
自动化仪表操作规程一、一般安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2.在一般情况下不允许带电作业。
3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。
4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5.非专责管理的设备,不准随意开停。
6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。
7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。
取下保险。
10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。
11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。
13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。
15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。
18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。
19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。
20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
21.电气设备的电压应符合要求。
如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。
自动化仪表安全操作规程范本（三篇）
自动化仪表安全操作规程范本一、安全操作规程的目的和适用范围本安全操作规程旨在确保自动化仪表操作过程中的安全与可靠，规范操作人员的行为，减少事故发生的可能性。
适用于所有使用自动化仪表进行操作的工作人员。
二、基本操作原则1. 操作前确认身体健康状态良好，不影响正常操作。
2. 按照仪表说明书和操作手册正确操作。
3. 禁止随意更改仪表参数或操作程序，未经授权不得进行系统设置。
4. 在操作过程中要保持注意力集中，不得分散注意力进行其他工作。
5. 操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，报告相关人员处理。
三、操作前的准备工作1. 检查仪表设备的完好性和运行状态，确保无异常。
2. 检查操作人员所需的个人防护装备是否正常。
3. 熟悉仪表的基本原理、结构和操作方法。
四、仪表操作流程1. 启动操作：a. 确认操作人员身份并核对所需操作权限。
b. 检查设备的供电和连接情况是否正常。
c. 操作人员应按照所需设定参数进行调整，并确认调整结果与预期一致。
2. 正常运行操作：a. 定期对仪表设备进行巡视检查，确保其正常运行。
b. 如发现设备运行异常，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。
c. 禁止随意更改仪表运行参数，除非得到相关人员授权。
3. 关闭操作：a. 操作人员应根据操作要求进行关机操作，并确保关闭后的设备处于安全状态。
b. 停止供电，并关闭设备的电源开关。
五、安全操作技巧1. 遵循“看、听、闻、触、嗅”原则，通过观察、听声、嗅味等方式判断仪表设备的工作状态是否正常。
2. 学会正确使用操作界面上的各种按钮和开关，不得随意操作。
3. 遇到紧急情况时，学会正确的求助方式，并按照应急预案进行处置。
4. 执行维护工作时，应遵循相关的安全规程和操作指南。
六、操作注意事项1. 禁止未经授权的人员进行自动化仪表的操作。
2. 遇到设备故障或异常时，应立即停止操作，并报告相关人员进行维修处理。
3. 操作人员应保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或使用药物。
自动化仪表安全操作规程注意事项(5篇)
自动化仪表安全操作规程注意事项（5篇）自动化仪表安全操作规程注意事项篇11.在操作前，务必熟悉设备操作手册和相关安全规定。
2.操作过程中如遇到不确定的情况，应立即停止操作，咨询相关人员后再继续。
3.注意个人防护，穿戴适当的防护装备，避免接触有害物质或高压电流。
4.不得擅自修改设备参数，所有调整应由授权人员进行。
5.发现设备异常时，应及时上报，并协助处理，防止故障扩大。
6.定期进行设备保养，保持工作环境整洁，确保设备良好运行状态。
7.保持良好的团队沟通，及时分享操作经验和问题解决方案。
8.在进行系统升级或改造时，需遵循严格的变更管理流程，确保不影响正常生产。
通过严格执行上述规程，自动化仪表工能够有效地完成工作任务，保障生产安全高效运行，同时也有助于企业实现持续改进和优化。
篇21.设备检查与维护：每次作业前务必对设备进行全面检查，确认无异常后方可启动。
定期进行维护保养，及时更换磨损部件，防止因设备故障引发事故。
2.工具使用与保管：正确使用专用工具，不得随意替代。
使用后应清洁整齐地存放，避免工具遗失或损坏。
3.现场作业安全规定：遵守作业区域的警示标志，禁止在未经许可的情况下进入危险区域。
保持工作场所整洁，避免绊倒摔伤等意外。
4.应急处理与事故预防：熟悉应急预案，遇到紧急情况能迅速采取措施。
定期进行安全演练，提高应对突发事件的能力。
5.个人防护装备使用：根据作业环境，佩戴合适的防护装备，如安全帽、防护眼镜、绝缘鞋等。
不得擅自摘除或忽视。
6.电气安全操作：进行电气作业时，确保断电并挂上禁止合闸警示牌。
使用绝缘工具，避免触电风险。
7.系统调试与故障排查：遵循标准化流程，不盲目操作。
在调试过程中发现问题，应及时记录并报告，不得私自处理。
在实际操作中，要牢记安全第一的原则，对任何可能的风险保持警惕。
持续学习，提升自身技能，确保在面对复杂情况时能够做出正确的判断和决策。
只有这样，我们才能确保自动化仪表工的作业安全，实现高效、稳定的生产运行。
自控仪表安装工安全操作规程范文
自控仪表安装工安全操作规程范文一、引言自控仪表安装工作是工业生产中的重要环节，需要安装工严格按照规程进行操作以确保工作安全和质量。
为了规范自控仪表安装工作流程，保障工人的安全，制定本安全操作规程。
二、安全操作规程1. 工作前准备(1) 确认自控仪表的型号、规格和数量与设计图纸一致，并核对材料和配网设备的齐全性。
(2) 检查工作区域是否符合安全要求，有无影响工作的障碍物，如有，需要进行处理。
(3) 确保所需工具、安全带、安全帽、防护手套等个人防护装备完好，满足安全操作要求。
(4) 定期检查和维护使用的工具和设备，确保其安全可靠。
(5) 对工作人员进行安全操作培训，并确保其具有相关证书。
2. 安全防护(1) 在工作区域周围设置明显的警示标识牌，提醒人员注意安全。
(2) 工作人员进入工作区域必须佩戴安全带，并确保其正确使用，防止高空坠落事故。
(3) 工作人员必须佩戴安全帽和防护手套，以防止头部和手部受伤。
(4) 在必要时，工作人员需佩戴防护眼镜和防护口罩，以防止尘埃、化学物品等对眼睛和呼吸系统的伤害。
3. 安全操作程序(1) 根据设计图纸和相关要求，确定自控仪表的安装位置和定位孔位，确保其准确无误。
(2) 在进行焊接、钻孔、切割等作业时，需使用专用防护工具和设备，并确保周围工作区域的人员离开。
(3) 进行电气连接时，需确保工作电源已经切断，并按照安全操作规程进行连接。
(4) 在安装过程中，严禁使用损坏或失效的工具和设备进行操作，必要时应及时更换或修理。
(5) 对于需要使用电焊机等高风险设备进行操作的工作，必须进行特殊的安全措施和操作步骤。
4. 紧急事故处理(1) 对于各类紧急事故，工作人员应立即采取应急措施，并尽快报告相关负责人进行处理。
(2) 在火灾、泄露、电击等紧急情况下，工作人员应立即切断电源，并进行逃生和报警。
(3) 在工作过程中，如发现存在潜在的安全隐患，工作人员应立即上报，并进行隔离和修理。
自动化仪表工安全操作规程
自动化仪表工安全操作规程第一章总则第一条为了确保自动化仪表工作的安全性，保护工作人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有从事自动化仪表工作的人员，包括设备维护人员、操作人员等。
第三条自动化仪表工作涉及的设备包括但不限于仪表仪器、控制器、传感器等。
第四条所有从事自动化仪表工作的人员必须严格遵守本规程，严禁违反或忽视本规程。
第五条任何新增设备或工艺变化，必须重新评估安全操作规程的适用性，并做出相应修改调整。
第二章安全准备第六条在进行自动化仪表工作之前，必须做好充分的安全准备。
第七条具体的安全准备包括但不限于：1. 了解工作场所的环境和风险。
2. 确保安全工具和设备的完好可用。
3. 确保工作人员配备必要的防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
4. 确保工作人员具备必要的技能和知识，能够正确理解和操作仪表设备。
第三章安全操作第八条在进行自动化仪表工作之前，必须对设备进行检查和测试，确保设备符合安全标准。
第九条自动化仪表工作必须按照规程进行，严禁擅自更改设备设置或参数。
第十条在进行自动化仪表工作时，必须严格按照操作指南和操作顺序进行，确保操作的准确性和安全性。
第十一条在进行自动化仪表工作时，必须注意电气安全，严禁触摸带电仪表和设备。
第十二条自动化仪表工作必须注意防火和防爆措施，严禁在易燃、易爆场所进行操作。
第十三条在进行自动化仪表工作时，必须注意设备的稳定性和支撑，确保设备不会倾斜或倒塌。
第十四条在进行自动化仪表工作时，必须注意设备之间的安全间距，防止设备之间发生碰撞或挤压。
第四章应急措施第十五条在发生突发情况或意外事故时，必须迅速采取应急措施，防止事态扩大。
第十六条应急措施包括但不限于：1. 立即停止工作，向上级汇报情况。
2. 疏散工作人员，确保人员安全。
第十七条在进行自动化仪表工作时，必须遵守相关的应急预案，做好应急演练和培训。
第五章安全教育与培训第十八条所有从事自动化仪表工作的人员必须定期接受安全教育和培训，了解安全操作规程和安全技术措施。
仪表操作规程
仪表操作规程
《仪表操作规程》
为了保障设备的安全运行和操作人员的个人安全，制定和执行仪表操作规程是非常重要的。
仪表操作规程是指对于某一特定仪表设备的操作方法和注意事项的规定，它通常由设备管理部门根据设备的特点和要求来制定。
首先，仪表操作规程必须对于操作人员的资质和技能提出要求，只有经过专门的培训并且获得相关资质的人员才能进行仪表设备的操作。
其次，规程中要详细说明仪表设备的操作方法，包括开机、操作、监控、停机等各个环节的操作流程和步骤。
在操作方法中还应明确规定操作人员需要注意的事项，比如在操作时需要穿戴相关防护用具、遵守相关的安全操作规范等。
此外，仪表操作规程还需要对于设备的维护保养提出要求，包括定期检查、保养和紧急处理等内容。
在规程中应该明确规定设备的检查周期、具体的检查项目、保养的要求以及紧急情况下需要采取的措施。
总的来说，《仪表操作规程》是确保设备安全运行和操作人员安全的重要措施。
执行规程不仅可以提高设备的安全性和可靠性，而且也可以降低操作人员的操作风险，保障操作人员的人身安全。
因此，每个企业都应该认真制定和严格执行仪表操作规程。
自动化仪表安全操作规程
自动化仪表安全操作规程自动化仪表是现代工业生产过程中不可或缺的一部分，它们帮助检测、控制和监测各种工艺参数，确保生产过程的稳定性和安全性。
然而，由于自动化仪表的复杂性和高度集成性，如果不严格遵守安全操作规程，可能会导致严重的事故和损失。
因此，制定和遵守自动化仪表安全操作规程是非常必要的。
一、自动化仪表的安全操作规程的目的和意义自动化仪表的安全操作规程旨在保护人员的生命安全和财产安全，确保工艺控制的准确性和稳定性，最大限度地减少事故的发生。
制定和遵守安全操作规程可以提高员工的安全意识和工作效率，并有效防止意外事故的发生，保护厂区设备设施的完整性和稳定性，确保生产过程的连续性和质量。
二、自动化仪表安全操作规程的内容1. 仪表操作前的准备工作：(1) 仪表操作前，需要对仪表进行全面检查，确保其正常工作状态。
(2) 仪表必须被正确设置，并且与工艺控制系统进行正确连接。
(3) 仪表操作前需要检查相关的工艺参数，并进行记录，以便后续分析判断。
2. 仪表的正确使用和保养：(1) 仪表使用前必须阅读仪表的使用说明书，并掌握其使用方法。
(2) 操作人员必须熟悉工艺过程和仪表控制参数，并根据实际情况进行相应的调整。
(3) 仪表的保养工作必须按照规定的时间和方法进行，保证其正常工作和寿命。
3. 仪表的维修和更换：(1) 如遇到仪表故障，操作人员应立即停止使用，并上报相关人员进行维修。
(2) 维修人员必须具备相关的技术知识和操作经验，确保维修过程的安全和可靠性。
(3) 如需要更换仪表，必须按照规定的程序和配件进行更换，并确保新仪表的正确使用和工作状态。
4. 仪表的校准和检测：(1) 仪表的校准必须按照规定的周期进行，确保其测量结果的准确性和可靠性。
(2) 校准过程必须由具备相关资质和技术能力的人员进行，并记录校准结果和过程。
(3) 仪表校准后需要进行检测，确保校准结果符合要求，并与实际工艺参数相匹配。
5. 仪表的故障处理和事故应急：(1) 如遇到仪表故障，操作人员应立即停止使用，并上报相关人员进行处理。
自动化仪表安全操作规程（2篇）
自动化仪表安全操作规程第一章总则第一条为了保障自动化仪表的安全运行，减少事故和安全风险，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司内各类自动化仪表的维护、保养、运行和检修工作，适用于所有从事自动化仪表相关工作的人员。
第三条在执行自动化仪表工作过程中，应遵循安全第一的原则，严格按照相关安全规定和操作规程进行操作，不得擅自修改或者省略操作步骤。
第四条自动化仪表安全操作规程应作为培训的内容之一，新员工应在到岗之前通过相关培训，且须在熟悉后签订相关安全承诺书。
第二章安全操作基本要求第五条自动化仪表的维护、保养、运行和检修工作，应由经过专业培训、具备相关资格证书的人员担任，且须熟悉仪表的结构、功能和工作原理。
第六条自动化仪表的现场操作人员应按照操作规程执行操作步骤，不得擅自更改操作顺序或者操作方法。
第七条自动化仪表的操作人员应采取必要的防护措施，包括佩戴符合相关标准的防护服、手套、安全帽、安全鞋等。
操作人员应保持良好的个人卫生习惯，避免携带易燃易爆物品。
第八条自动化仪表的操作人员应随时保持警惕，发现异常情况应立即报告上级并采取相应措施，确保及时处置。
第九条自动化仪表的操作人员应定期进行安全培训，加强自己的安全意识和安全知识，提高自身的应急处置能力。
第三章仪表维护操作规程第十条在维护自动化仪表过程中，应确保仪表处于停机状态，停止供电后方可进行维护工作。
第十一条在维护自动化仪表过程中，应先切断相关设备的电源，避免意外触电事故的发生。
第十二条维护人员应认真检查仪表内部和外部的各个部件，发现异常情况应及时处理或报告。
第十三条维护人员在拆卸和更换仪表部件时，应按照相关规定使用合适的工具，并且确保拧紧力度适宜，避免松动。
第十四条在对自动化仪表进行保养时，应遵循仪表的操作手册和保养要求，对仪表的各种参数进行检查和调整。
第十五条维护人员对于维护记录和维护结果应及时填写、归档，以备日后参考和检查。
第四章仪表运行操作规程第十六条在操作自动化仪表之前，操作人员应检查仪表的外部环境和运行状态，确保仪表的安全可靠。
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自动化仪表操作规程一、一般安全规定1.仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。
2.在一般情况下不允许带电作业。
3.在尘、毒作业场所,须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。
4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。
5.非专责管理的设备,不准随意开停。
6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是否良好,否则不能开始工作。
7.检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好,否则不能开始检修。
8.现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系,得到允许,方可进行。
电气操作由电气专业人员按制度执行。
9.仪表检修时,应将设备余压、余料泄尽,切断水、电、气及物料来源,降至常温,并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志,必要时要有专人监护。
取下保险。
10使用电烙铁,不准带电接线,应接好再送电,严禁在易燃易爆场所使用易产生火花的电动工具,必须使用时要办理动火证。
11.仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12.任何仪表和设备,在未证实有无电之前均应按有电对待。
凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。
13.仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况14.仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用,在防爆场所必须选用防爆开关。
15.仪表及其附属设备,送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合,然后检查绝缘情况,确认接线正确、接触良好后,方可送电。
16.在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。
17.供电后的变压器的任何端子严禁触动。
18.严禁带电拆装仪表,须带电作业时,由现场工作人员与有关部门或人员联系后,确认安全可靠方可开始送电。
19.对现场的仪表,中间接线盒、分线箱,要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。
20.所使用的电动工具,电气设备等外壳接地必须良好。
严禁用导线不加插头直接插入插座。
21.电气设备的电压应符合要求。
如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。
非专业人员不得任意触动。
22.一切仪表不经车间设备员同意,不得任意改变其工作条件(差压、压力或温度范围等)。
工作范围改变后,须告知设备员备案,并在技术档案中明确记载。
23.严禁氨气或液氨与水银接触,以避免腐蚀。
24.高处作业应遵守“高处作业安全技术操作规程”。
25.在高温条件下工作,现场周围必须加设必要的防护隔热设施,以防灼伤或烫伤。
26.不准在仪表室(盘)周围堆放产生腐蚀性气体的化学物品。
二、仪表维修操作规程1.遵守“仪表工一般安全规程”。
2.检修或排除故障时,须与岗位的主操作人联系,并研究安全措施,密切配合。
对重要环节,联锁控制系统危及停车者,须与车间和调度联系后方可进行工作。
3.处理自动控制系统故障时,其联锁部分须经操作人切除联锁,将调节器由“自动”切至“手动”,然后将变送器运算单元、记录仪和报警单元停电、停气,但不得将调节器停电、停气,以保证“手动”正常工作。
4.若确定故障是出自调节器或执行机构本身,按前项规定的程序处理完毕,即让操作工进行现场手动操作,然后进行故障排除。
5.维修人员必须对工艺流程、自动系统、检测系统的组成及结构清楚,端子号与图纸全部相符,方可进行处理。
故障处理前要做好安全准备,重大故障排除必须经班长或车间值班人员批准,并研究好方案,方可施工。
6.正常维修或进入控制盘时,必须精心操作,轻拿轻放,轻推轻拉,不得碰掉任何导线、插头或任何仪表部件。
正常开车时严禁敲击,防止联锁、按钮或继电器接点动作发生故障。
7.拆装仪表对.各种带压、带料管线、阀门处理时,必须关掉仪表阀门放掉压力,卸尽物料以后方能拆装,拆装时均应该在侧面。
处理现场问题时,所有管线应该按有压对待。
8.如发现仪表运行异常,尚未查出原因时,仪表又自行恢复工作,必须查出原因方可使用,否则禁用。
若该表直接威胁生产,又不能停表,要与生产总调度联系。
9.检修仪表要做好仪表防冻工作,防止仪表管线冻坏造成事故。
10.电炉中取出物品时,必须停电后进行。
局部照明电压不得超过36V。
11.检修、拆卸、调查煤气设备上的仪表必须两人(一人监护)作业,并应在停气吹洗之后进行。
要动火时,必须办理动火手续,并在监护人员监护下进行工作。
12.在蒸气系统进行工作时,应防止烫伤和仪表过热。
与氧气、乙炔接触或在附近工作时,严禁油脂、烟火。
三、仪表校验操作规程1.遵守“仪表工一般安全规程”。
2.必须了解所检验仪表的使用说明、原理和性能后方可操作。
3.使用振动台、烘箱、低温物品或其他设备做有关性能试验时,应遵守该设备的安全技术操作规程。
试验时需精力集中,不得擅自离开,随时观察试验情况,做好记录。
4.清洗仪表,要打开通风设备,注意周围环境,操作人员不得离开。
不得使用易燃溶剂,必须使用时,需要特批,按易燃易爆品存放制度保持存放。
5.不许用电炉烘箱加温油料等易燃品。
电热设备应定专人看管。
6.任何正在使用的仪表,换表时要有检修合格证,否则禁止使用。
8.停止运转的仪表或现场仪表拆除,必须经生产车间记录在案,以防操作工误操作造成事故。
四、调节阀的检修设备维护1、日常维护：每天至少一次巡检，内容如下：a. 向当班工艺人员了解调节阀运行情况；b. 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常；c. 当调节阀处于手动遥控时（与主控操作人员联系好）观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构，发现问题采取措施及时妥善处理；d. 用听诊探棒置于阀杆或上阀体处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施；e. 查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏；f. 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀；g. 作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。
2、定期维护：定期维护内容包括：a. 每班进行一次调节阀外部清洁工作；b. 每月对阀杆密封填料压盖的松紧情况进行调整，以保证不泄漏工艺介质；c. 每月给带有注油器的调节阀补充密封脂；d. 在工艺人员的配合下，每三个月对气源过滤器排污一次。
3、常见故障及处理方法：对于调节阀出现的故障处理可分为在线一般故障处理和离线故障处理。
在线一般故障处理见下列情况：3.1输入控制信号压力后调节阀杆不动作，可能有以下原因：a. 供气压力不足未达到额定压力。
通知控制室操作人员切入手动遥控后调整气源压力至额定值后，恢复自动调节观察结果；b. 信号管及接头泄漏。
查找出漏点后小心紧固；c. 膜片破裂或“0”型环老化损坏、阀杆与膜片硬芯盘固定螺钉脱落。
出现此类故障时，应与操作工艺人员协商好，将工艺负荷稳定在固定值，如有侧面手轮应将阀位固定在某一位置；如没有侧面手轮时制作卡件将阀杆固定后，撤掉控制信号后，拆掉膜头固定螺栓，更换膜片、“0”型环及固紧推杆与硬芯盘膜片的螺帽，故障处理完后与工艺操作人员联系将阀投入正常运行。
d. 调节阀膜头无输入信号或者很小。
可能是定位器、放大器、节流孔堵塞或者是过滤器减压阀故障，应与工艺联系，固定调节阀开度，检查定位器、放大器，或更换减压阀，并将气源彻底排放一次。
e. 对于阀芯和阀座出现的故障需采取离线处理。
如果工艺有付线（旁路）和前后切断阀可离线处理，故障如下：⑴. 阀杆动作但工艺参数不变，原因是阀杆与阀芯脱落，或者是阀被阀体内积聚的污物堵死。
出现上述故障，调节阀只能离线后解体检查和修复后投入运行；⑵. 阀杆振荡并伴有噪声，可能的原因有以下几点：①. 调节阀流通能力选择不当，使阀门经常处于小开度所致。
重新计算CV值，更换阀门。
②. 平衡弹簧选择钢度不当。
重新选择调整。
③. 阀芯与阀杆固定销松动，阀杆将要断裂。
离线解体检修。
4检修周期：调节阀检修周期与装置大修同步进行。
检修内容如下：调节阀拆卸的方法和步骤：清扫→打标记→离线→清洗→解体→零部件检查→零部件修复或更换→装配→调校与试验→上线回装→二次联校→投运a. 清扫：用专用洗液或中性清洗剂将阀体法兰及调节阀两侧的螺栓上的防腐油清扫干净，防止工具卸拆时打滑；b. 清扫完毕后用不同于阀门和管道颜色的记号笔在阀体法兰与管道法兰上划上标记，以防回装时错位；同时通知仪表维修人员将相关电源、气源停掉并卸掉调节阀的附件并作标记便于准确的回装复位；c. 离线：对于3″以上的较大体积和重量的调节阀应架设起重吊装设备；调节阀在离线时应打开阀前后的工艺排放阀，再次确认工艺管道内已无工艺介质；d. 清洗：滞留在阀体腔内的某些工艺介质具有腐蚀、毒性或放射性的，在进入解体工序前必须用清水或蒸汽吹扫后方可运回检修场所，清洗出的残留物应收集进行无害化处理，以免造成环境污染；e. 解体：⑴. 对各种连接部位的螺栓、螺帽喷洒防锈松动剂，使解体工作省时省力。
⑵. 气开式调节阀应首先给薄膜气室加入适当的气压信号（50kPa），使阀芯与阀座脱离后，方能旋转阀杆，使之与执行机构的推杆分开。
⑶. 波纹管密封阀应首先将上阀体与上阀盖分离后，方可进行其他零部件的解体工作，否则可能使波纹管扭曲受损。
⑷. 须对执行机构的组件完全分解。
如对薄膜片、推杆、密封“0”环\弹簧等易损件进行细致检查，发现有老化现象一定要更换新备件。
⑸. 解体后的零部件应集中存放，用布包好，防止碰伤和回装时出错。
⑹. 对拆卸下来的螺栓、螺帽要细致检查，发现有损伤的一律更换新备件，螺栓清洗后要用铅粉打磨后涂抹防锈脂以备回装时用。
f. 零部件检修：⑴. 生锈、脏污、结垢的零部件要以科学的方法手段进行清除，不能伤及机加工面，特别是阀芯、阀杆、阀座；对于6＂以上的大阀应特别检查阀杆与阀芯连接部位的机械损伤情况，理想的办法是进行探伤；⑵. 对于高压、介质腐蚀强、流体冲刷的阀体要特别细致检查，在线使用两年的阀应进行机械探伤；⑶. 对于阀芯、阀杆导向套要进行磨损、腐蚀、气蚀情况详细检查，损伤小的可进行研磨修复，严重的需更换新的备件；⑷. 对于“0”型环、密封填料、法兰垫不管损伤如何一律更换合格的备品备件；五、液位计安装使用与维护a. 安装时液位计筒体内不允许有铁屑、焊渣等异物进入，以免卡死浮子，液位计必须垂直安装。
（┴≤30°）b. 液位计与容器之间应安装截止阀，以便检修清洗时关闭液料，液位计周围不允许有强磁场，以免影响正常工作。
c. 安装完毕，翻柱可能是花的，或使用过程中，由于液位突变等其它原因造成个别翻柱不翻转，这时可用磁钢进行较正，使零位（液位）以上翻成白色。
d. 液位计命使用时，应先打开上阀门，然后缓慢打开下阀门，防止磁浮子急速上升，造成翻柱翻乱。
e. 使用过程中应定期进行清洗，清除筒体内的污垢杂质。
f. 对超过 3.5米以上的液位计需考虑增加中间加固支承耳朵攀以增加其强度与稳定.六、压力变送器运行维护6.1 日常与定期维护：a.每周进行一次卫生清扫，保持变送器及其附件的清洁；b.每周检查一次取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。