法兰克车铣复合动力头代码
法兰克系统编程m代码大全表
法兰克系统编程m代码大全表
引言
法兰克系统是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统，在工业生产中发挥着重要作用。
对于程序员而言，熟悉法兰克系统编程有助于优化生产过程，提高效率。
本文将介绍法兰克系统编程中常用的M代码大全表，希望对相关领域的从业者有所帮助。
常用M代码列表
下面是法兰克系统编程中常用的M代码大全表：
1.M00 - 程序结束
2.M01 - 可选停止
3.M02 - 程序结束，重启
4.M03 - 主轴正转
5.M04 - 主轴反转
6.M05 - 主轴停止
7.M06 - 换刀指令
8.M08 - 冷却液开
9.M09 - 冷却液关
10.M10 - 夹具开
11.M11 - 夹具关
12.M30 - 程序结束
13.M98 - 子程序调用
14.M99 - 子程序结束
示例
下面是一个简单的法兰克系统编程示例，演示了如何使用M代码控制程序流程：
M02
G00 G90 X100 Y100
M03
G01 X50 Y50 F100
M05
M30
上述代码意味着程序执行的步骤为： 1. 程序结束，重启 2. 快速直线移动到坐标(100, 100) 3. 主轴正转 4. 直线移动到坐标(50, 50)并设定进给速度为100 5. 主轴停止 6. 程序结束
结语
本文介绍了法兰克系统编程中常用的M代码大全表，帮助读者更好地理解这一控制系统的编程方式。
熟练掌握M代码将对工业生产过程中的控制和调整起到积极作用，希望本文能为相关领域的程序员提供帮助。
法兰克数控铣床G、M功能代码大全
法兰克数控铣床GM功能代码全解G代码组别功能附注G00 01 快速定位模态G01 直线插补模态G02 顺时针圆弧插补模态G03 逆时针圆弧插补模态G04 00 暂停非模态*G10 数据设置模态G11 数据设置取消模态G17 16 XY平面选择模态G18 ZX平面选择（缺省）模态G19 YZ平面选择模态G20 06英制（in) 模态G21 米制(mm) 模态*G22 09 行程检查功能打开模态G23 行程检查功能关闭模态*G25 08 主轴速度波动检查关闭模态G26 主轴速度波动检查打开非模态G27 00 参考点返回检查非模态G28 参考点返回非模态G31 跳步功能非模态*G40 07 刀具半径补尝取消模态G41 刀具半径左补尝模态G42 刀具半径右补尝模态G43 00刀具长度正补尝模态G44 刀具长度负补尝模态G45 刀具长度补尝取消模态G50 00 工件坐标原点设置，最大主轴速度设置非模态G52局部坐标系设置非模态G53 机床坐标系设置非模态*G54 14 第一工件坐标系设置模态G55 第二工件坐标系设置模态G56 第三工件坐标系设置模态G57 第四工件坐标系设置模态G58 第五工件坐标系设置模态G59 第六工件坐标系设置模态G65 00 宏程序调用非模态G66 12 宏程序模态调用模态*G67 宏程序模态调用取消模态G73 00高速深孔钻孔循环非模态G74 工旋攻螺纹循环非模态G75 精镗循环非模态*G80 10 钻孔固定循环取消模态G81 钻孔循环G84 攻螺纹循环模态G85 镗孔循环G86 镗孔循环模态G87 背镗循环模态G89 镗孔循环模态G90 01绝对坐标编程模态G91 增量坐标编程模态G92 工件坐标原点设置模态注：1.当机床电源打开或按重置键时，标有"* "符号的G代码被激活，即缺省状态。
2.不同组的G代码可以在同一程序段中指定;如果在同一程序段中指定同组G代码,.最后指定的G代码有效。
法兰克系统编程代码大全表格
法兰克系统编程代码大全表格在工程控制领域，法兰克系统编程是一项至关重要的任务，它涉及到机械设备的控制、运动规划以及数据处理等方面。
为了更好地组织和管理法兰克系统编程代码，下面将展示一份法兰克系统编程代码大全表格，供开发人员参考使用。
表格内容以下是一份包含各种法兰克系统编程代码的表格，以便程序员在开发过程中快速查阅和使用。
代码类型代码示例代码功能运动控制MOVJ P1,V1000,Z500,T100将机械臂移动到指定位置MOVL P2,V500,Z200,T50以直线运动将机械臂移动到指定位置SPEED 1000%设置机械臂运动速度为1000%数据处理DATA[1]=INPUT[1]将输入数据存储到数组中OUTPUT[2]=DATA[3]+DATA[4]将数组中的数据进行加法运算IF DATA[1]>100 THEN JUMP 10如果数组中的数据大于100，则跳转到程序第10行逻辑控制SET 10=ON打开I/O端口10RESET 5=OFF关闭I/O端口5IF (INPUT[1]=1) AND (INPUT[2]=0) THEN JUMP 20如果输入端口1为1且输入端口2为0，则跳转到程序第20行系统参数设置PARENT X0001设置坐标系为X0001SPEEDOVERRIDE 50%设置速度超调参数为50%DBTIMESLICE=50设置数据库时间切片为50结语以上是一份简要的法兰克系统编程代码大全表格，涵盖了常见的运动控制、数据处理、逻辑控制以及系统参数设置等方面的代码示例。
希望这份表格能够对法兰克系统编程开发人员有所帮助，提高代码编写效率和准确性。
如果在实际应用过程中有任何疑问或需求，可根据具体情况进行相应调整和扩展。
法兰克系统常用G代码
*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G00和G01为一组，选其一G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G02和G03为一组，选其一G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止G04和G09为一组，选其一*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G17、G18、G19为一组，选其一G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点G27~G30为一组，选其一*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系G52、G53为一组，选其一*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环G73~G89为一组，选其一*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G90、G91为一组，选其一G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点G98、G99为一组，选其一M代码M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M18 主轴定向解除M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行G代码分组功能*G00 01 定位（快速移动）*G01 01 直线插补（进给速度）G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－*G49 08 取消刀具长度补偿G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式*G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用*G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环*G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G90 03 绝对值指令方式*G91 03 增量值指令方式G92 00 工件零点设定*G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点从表中我们可以看到，G代码被分为了不同的组，这是由于大多数的G代码是模态的，所谓模态G代码，是指这些G代码不只在当前的程序段中起作用，而且在以后的程序段中一直起作用，直到程序中出现另一个同组的G代码为止，同组的模态G代码控制同一个目标但起不同的作用，它们之间是不相容的。
法兰克系统代码表
法兰克系统代码表简介法兰克系统代码表是一份用于标识法兰克系统各个组件和功能的代码列表。
这些代码在法兰克系统的开发和运行过程中起着重要的作用，为系统的设计和实现提供了便利。
代码表001 - 胶囊模块该代码对应法兰克系统中的核心胶囊模块，负责处理系统的整体逻辑和控制流程。
其中包括了系统的启动、关闭、状态管理等功能。
002 - 数据处理模块数据处理模块负责对系统中的数据进行存储、读取、修改和删除等操作。
这个模块对于系统的稳定性和性能都至关重要。
003 - 用户界面模块用户界面模块是法兰克系统中的一个关键模块，负责用户与系统之间的交互界面设计和展示。
用户通过该模块与系统进行信息交互。
004 - 安全控制模块安全控制模块是系统的重要组成部分，主要负责保护系统的安全性和数据的保密性。
包括用户身份验证、权限控制等功能。
005 - 日志记录模块该模块负责记录系统的运行日志，包括操作记录、错误日志等。
通过日志记录模块，用户可以查看系统的运行状态和历史信息。
006 - 系统维护模块系统维护模块负责系统的监控、维护和升级工作。
它能够及时检测系统的运行状态，并对系统进行调整和优化。
007 - 网络通信模块网络通信模块是系统与外部设备和其他系统进行通信的桥梁，负责数据的传输和交换。
它支持各种通信协议和数据格式。
结语以上是法兰克系统代码表的简要介绍，其中包含了法兰克系统中各个重要模块的代码和功能。
这些代码为法兰克系统的开发和运行提供了基础，确保系统的稳定性和高效性。
希望这份代码表能够帮助开发人员更好地了解法兰克系统的架构和设计。
法兰克系统编程代码大全
法兰克系统编程代码大全在现代工业领域中，机器人系统的应用越来越广泛，而法兰克系统便是其中一种常见的工业机器人系统。
编写法兰克系统的程序代码是实现机器人自动化操作和控制的关键步骤，本文将为您介绍法兰克系统编程中常用的代码段，帮助您更好地理解和应用法兰克系统。
运动控制轴控制Axis1.MoveJ(10, -50, 30, 0, 40, 70); // 沿第1轴以关节运动方式移动至指定位置轨迹控制artJ(200, 100, 50, 0, 180, 0, 10); // 在笛卡尔坐标系中以关节方式绘制圆弧轨迹输入输出控制输入控制if (DI01.On) { // 判断输入IO端口DI01是否开启// 执行相应操作}输出控制DO00 = true; // 设置输出IO端口DO00为高电平逻辑控制条件语句if (sensor1.Data > 50) { // 如果传感器1读数大于50// 执行相应操作} else {// 执行其他操作}循环语句for (int i = 0; i < 5; i++) { // 循环执行5次// 执行循环体代码}功能模块碰撞检测if (CollisionDetect()) { // 执行碰撞检测函数// 处理碰撞情况}安全停机if (EmergencyStop()) { // 执行紧急停机函数// 系统停机操作}结语以上便是法兰克系统编程中常用的代码段示例，通过合理运用这些代码段，您可以实现丰富多样的机器人控制功能。
希望本文对您在法兰克系统编程中有所帮助，谢谢阅读！。
法兰克系统数控铣床代码完整版
法兰克系统数控铣床代码完整版法兰克系统数控铣床代码完整版内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.数控铣床法兰克系统代码G00 01 定位（快速移动）G01 01 直线插补（进给速度）*G00和G01为一组，选其一G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补*G02和G03为一组，选其一G04 00 暂停，精确停止G09 00 精确停止*G04和G09为一组，选其一G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面*G17、G18、G19为一组，选其一G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回第二参考点*G27~G30为一组，选其一G40 07 取消刀具半径补偿G41 07 左侧刀具半径补偿G42 07 右侧刀具半径补偿*G41、G42为一组，选其一，与G40成对使用G43 08 刀具长度补偿＋G44 08 刀具长度补偿－G49 08 取消刀具长度补偿*G43、G44为一组，选其一，与G49成对使用G52 00 设置局部坐标系G53 00 选择机床坐标系*G52、G53为一组，选其一G54 14 选用1号工件坐标系G55 14 选用2号工件坐标系G56 14 选用3号工件坐标系G57 14 选用4号工件坐标系G58 14 选用5号工件坐标系G59 14 选用6号工件坐标系*G54~G59为一组，选其一G60 00 单一方向定位G61 15 精确停止方式G64 15 切削方式G65 00 宏程序调用G66 12 模态宏程序调用G67 12 模态宏程序调用取消G73 09 深孔钻削固定循环G74 09 反螺纹攻丝固定循环G76 09 精镗固定循环G77 鸿准机台调用子程序如G77H1111G77H1112(1111为文件名，程序按排列顺序逐次执行文件) *G80 09 取消固定循环G81 09 钻削固定循环G82 09 钻削固定循环G83 09 深孔钻削固定循环G84 09 攻丝固定循环G85 09 镗削固定循环G86 09 镗削固定循环G87 09 反镗固定循环G88 09 镗削固定循环G89 09 镗削固定循环*G73~G89为一组，选其一G90 03 绝对值指令方式G91 03 增量值指令方式*G90、G91为一组，选其一G92 00 工件零点设定G98 10 固定循环返回初始点G99 10 固定循环返回R点*G98、G99为一组，选其一M代码M00 程序停止M01 条件程序停止M02 程序结束M03 主轴正转M03S1000 主軸以1000R/M M04 主轴反转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却开M09 冷却关M10液压卡盘放松M11液压卡盘卡紧M18 主轴定向解除M19 主轴定向M21 鸿准机台暖机代码M25 托盘上升M29 刚性攻丝M30 程序结束并返回程序头M40主轴空挡M41 主轴1挡M42 主轴2挡M43 主轴3挡M44 主轴4挡M77 鸿准机台刀库归零M85工件计数器加一个M98 调用子程序M99 子程序结束返回／重复执行内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.。
法兰克系统通用G代码M代码大全
法兰克系统通用G代码M代码大全法兰克系统G代码G00 快速定位G01 直线插补G02 顺时针方向圆弧切削G03 逆时针方向圆弧切削G04 暂停指令G05.1 AI先行控制/ AI轮廓控制G09 正确停止检测G15 极座标取消G16 极座标设定G17 XY平面设定G18 XZ平面设定G19 YZ平面设定G20 英制单位设定G21 公制单位设定G28 自动经中间点复归机械原点G29 自动从参考点复归G30 自动复归到第二原点G40 刀具半径补偿取消G41 刀具半径左补偿G42 刀具半径右补偿G43 刀具长度正向补偿G44 刀具长度负向补偿G49 刀具长度补偿取消G50 比例功能取消OFFG50.1 可编程镜像取消G51.1 可编程镜像有效G51 比例功能设定ONG52 局部坐标系设定G53 机械座标系统G54 选择工件坐标系1G55 选择工件坐标系2G56 选择工件坐标系3G57 选择工件坐标系4G58 选择工件坐标系5G59 选择工件坐标系6G73 高速喙钻循环G74 左旋牙切削循环G76 精镗孔循环G80 固定循环取消G81 钻孔循环G83 啄钻循环G84 右旋牙切削循环G86 镗孔循环G90 绝对指令座标值设定G91 增量指令座标值设定G94 每分钟进给量设定mm/min G95 每转进给给设定mm/rev G98 固定循环，刀具复归到起始点G99 固定循环，刀具复归到R点法兰克系统M代码M00 程序停止M01 选择性程序停止M02 程序结束M03 主轴顺时针旋转M04 主轴逆时针旋转M05 主轴停止M06 刀具交换M08 冷却液开启M09 冷却液关启M19 主轴定向M29 刚性攻丝M30 程序结束M98 调用子程序M99 调用子程序结束并返回1代码的使用方法：G00，X、Y、ZG01, X、Y、ZG02, X、Y、R圆弧，超过1/2圆R给负值I、J整圆，I与X正负值相反G16，X半径，Y角度G68, X、Y、R角度G73, X、Y、Z、R、Q、FG81, X、Y、Z、R、FG83, X、Y、Z、R、Q、FG84, X、Y、Z、R、Q（可加可不加）、F （螺距*转速；若加G95，F就是螺距，用完后用G94取消）法兰克系统在G84上边给M29+转速刚性攻丝，中间可以不插入程序段。
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法兰克车铣复合动力头代码
新代系统车铣复合的指令代码：
M代码功能
M00 程序停止
M01 条件程序停止
M02 程序结束
M03 主轴正转
M04 主轴反转
M05 主轴停止
M06 刀具交换
M08 冷却开
M09 冷却关M10 M14 。
M08 主轴切削液开
M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M31 互锁旁路
M33 主轴定向
M52 自动门打开
M85工件计数器加一个
M98 调用子程序
M99 子程序结束返回/重复执行
新代系统车铣复合的指令代码的g代码：
G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。
在G代码解释器中，对G代码进行关键字分解是骨架,，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。
王心光等人在虚拟数控加工仿真中使用Microsoft的
GRETA正则类库，解决了G代码关键词分解问题，这种方法建立在Microsoft提供的工具基础上，同时使用C++语言；使用VC++ 6.0 开发, 构造了有穷自动机来描述在输入字符串中关键字识别模式G代码解释器是全软件式数控系统的重要模块。
数控机床通常使用G代码来描述机床的加工信息，如走刀轨迹、坐标系的选择、冷却液的开启等，将G代码解释为数控系统能够识别的数据块是G代码解释器的主要功能。
G代码解释器的开放性也是设计和实现中必须要考虑的问题。
在G代码解释器中，对G 代码进行关键字分解是骨架，对代码进行分组则是进行语法检查的基础。