涂料印花粘合剂
PUPA互穿网络涂料印花粘合剂的研究
2 试验
2. 1 主要原料 1 ,42丁二醇 (BDO ,分析纯) ,聚醚多元醇 (工业品 ,
将水性 PU 乳液 、PA 乳液及 IPN 水性 PU/ PA 乳 液分别在聚四氟乙烯板上流延成膜 ,常温下静置一段 时间后 ,放入恒温烘箱中 ,在 50 ℃烘 4 h ,制成厚度为 1 mm左右的皮膜 ,供测试用 。 2. 3. 2 吸水率的测定
称取质量为 W 1 的皮膜 ,浸入去离子水中 ,5 天后 取出 ,用滤纸拭去皮膜表面上的水 ,称量质量为 W 2 , 按下式计算吸水率 :
2
前部分操作同 2. 2. 1 ,但在 DM PA 和 BPO 扩链反 应 2 h 时 ,加入约 1/ 3 丙烯酸丁酯等单体 ,继续扩链 , 直至红外谱中 - NCO 峰消失 。其它操作按 2. 2. 1 步 骤进行 (丙酮用量减少) ,反应完成后 ,加入乳化剂乳 化 ,然后按 2. 2. 2 合成方法滴加 2/ 3 单体和引发剂 ,于 75 ℃引发聚合 ,直到反应完成 。
吸水率 ( %) =
W2 - W1 W1
×100
%
2. 3. 3 皮膜拉伸强度及断裂伸长率的测定
用 Instron 4302 型强力仪测定拉伸强度和断裂伸
长率 ,拉伸强度测定的移动速度为 10 mm/ min 。
2. 3. 4 吸尘性测定
取等厚度、等面积的皮膜 ,称量质量为 W1 (恒温、恒湿
24 h) ,钉在木架上 ,放置在室内走廊里 ,一周后取下 ,放入 1∶
涂料印花环保粘合剂的研究进展
存在热 粘冷 脆 、 湿摩擦 牢度 和手 感较 差等 缺点 ， 以 ］难
用于 高档 印花产 品 ， 多数 聚丙 烯 酸 酯类 涂 料 印 花粘 且
合 剂 都 含 有 一 定 量 的 Ｎ一 甲 基 丙 烯 酰 胺 （ 羟 ＮＭＡ） 在 ，
焙 烘和贮 存 过程 中会 释放 出 甲醛 。随着人 们环 保意识
的 增 强 ， 界 各 国 特 别 是 欧 盟 颁 布 了许 多 环 保 法 规 ， 世 促
类似 染料 拔染 印花效 果 的罩 印 印 花 ， 获得 染 料 印花 可 很难 获得 的印 花效 果 ， 金 银粉 印花 、 体 印花 、 光 如 立 珠
使 国内涂料 印花粘 合 剂 朝 着新 型 、 环保 和 高 性 能 的方
法 。涂 料印花 不受 织 物 纤 维 的 限制 ， 不 受 织造 方法 也
的影 响 ， 般 印制后 只需 固色而无 需水 洗 ， 而缩 短 了 一 从 工 艺 流 程 、 约 了 能 源 、 少 了 印 染 废 水 对 环 境 的 污 节 减 染 。 涂 料 印 花 不 仅 用 于 直 接 印 花 ， 可 根 据 需 要 用 于 也
向 发 展 ｊ 。
印花 、 消光 印花 、 植绒 印 花 、 真 印花等 。据统 计 ， 仿 全球
涂料 印花 织物 占印花 布 总 产量 的 ７ 以上ｌ 。 当前 ， ０ 】 ］ 我 国涂料 印花 有 了长 足 的进 步 ， 产 品结 构 尚不 尽 合 但
理 ， 、 档 产 品 居 多 ， 润 十 分 微 薄 ， 通 的 Ｔ 恤 坯 中 低 利 普
ห้องสมุดไป่ตู้
摘 要 ： 简述 了涂 料 印 花 的 特 点 及 国 内外 涂 料 印 花 粘 合 剂 的 研 究现 状 与 发 展 趋 势 。详 述 了新 型 环 保 粘 合 剂 （ 用 无 如 甲 醛 交联 单体 、 性 聚 氨 酯 、 水 有机 硅 等进 行 改性 的 聚 丙烯 酸 酯 类 印 花 粘 合 剂 和 水 性 聚 氨 酯 类 印 花 粘 合 剂 ） 聚 合 体 系 ， 的 具 体介 绍 了 聚合 工 艺 的 改进 ， 包括核 壳 乳 液 聚 合 、 穿 网络 乳 液 聚 合 以 及 辐 射 引 发 聚 合 等 ， 互 对涂 料 印 花 粘 合 剂 的研 究 方 向
涂料印花黏合剂的制作流程
本技术涉及一种涂料印花黏合剂，包括以下质量份数的各组分：1020份乳液、1520份溶剂、6070份水，乳液是由丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛组成的混合物，丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛的质量比是2：2：1，溶剂是由甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺组成的混合物，甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺的质量比是1:2:3。
本技术使用丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛进行聚合反应，并加入甲基丙烯酞胺，本技术具有良好的使用性能。
权利要求书1.一种涂料印花黏合剂，其特征在于，包括以下质量份数的各组分：10-20份乳液、15-20份溶剂、60-70份水，所述乳液是由丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛组成的混合物，所述丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛的质量比是2：2：1，所述溶剂是由甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺组成的混合物，所述甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺的质量比是1:2:3。
2.根据权利要求1所述的一种涂料印花黏合剂，其特征在于：还包括5-10份杜仲胶。
技术说明书一种涂料印花黏合剂技术领域本技术涉及一种涂料印花黏合剂，属于纺织工程技术领域。
背景技术涂料印花是将不溶性颜料借粘合剂成膜，机械的固着于纤维表面，从而达到着色印花的目的。
而粘合剂为高分子成膜物质，是涂料印花的主要组成部分。
由于目前世界工业以节能、环保为目标，所以粘合剂的研究也趋向于低温型、环保型的探索。
目前市场上的黏合剂并不理想。
技术内容为了解决上述技术问题，本技术提出的技术方案是：一种涂料印花黏合剂，包括以下质量份数的各组分：10-20份乳液、15-20份溶剂、60-70份水，所述乳液是由丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛组成的混合物，所述丙烯酸乙酯、有机硅改性聚氨酯和内烯睛的质量比是2：2：1，所述溶剂是由甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺组成的混合物，所述甲基丙烯酸胺、甲基丙烯酞胺和聚丙烯酞胺的质量比是1:2:3。
什么是印花胶浆
什么是印花胶浆印花胶浆是一种特殊的新型无机涂料，主要用于印花行业。
它是一种粘稠的物质，通常由水、粘合剂、颜料、助剂和稀释剂组成。
印花胶浆的主要作用是将颜料或染料固定在织物或纸张表面，以实现图案和文字的印刷。
印花胶浆的主要成分是粘合剂。
粘合剂是一种黏稠的物质，可以将颜料或染料固定在纤维上，以确保图案的持久性。
不同类型的印花胶浆使用不同类型的粘合剂。
常用的粘合剂包括天然胶、合成胶、纤维素等。
印花胶浆的颜料也非常重要。
颜料可以为印花提供不同的颜色和效果。
它们可以是天然颜料，如植物染料、土地染料、动物染料等，也可以是合成颜料，如染料和颜料。
颜料的选择取决于所需的色彩和效果。
助剂和稀释剂也是印花胶浆的重要组成部分。
助剂用于调节印花胶浆的性能，例如增加流动性、改善耐洗性、提高颜料的附着力等。
稀释剂则用于调节印花胶浆的浓度和粘度，以便于印花过程中的操作。
在印花行业中，印花胶浆的种类繁多，常见的有水性印花胶浆、油性印花胶浆、树脂印花胶浆等。
水性印花胶浆是一种环保型涂料，适用于纺织品、皮革、纸张等材料。
油性印花胶浆可以提供较高的色彩和图案效果，但需要使用溶剂进行清洗。
树脂印花胶浆是一种新型的印花胶浆，可以提供更好的耐洗性和耐磨性。
印花胶浆是印花行业中不可或缺的一部分。
通过选择适当的印花胶浆，可以实现各种图案和颜色的印刷，为纺织品、皮革、纸张等材料增添美感和价值。
在实际印花过程中，印花胶浆的使用也需要注意一些问题。
首先，印花胶浆的粘度需要适当。
如果粘度过高，会导致印花胶浆不易流动，影响印花效果；如果粘度过低，会导致印花胶浆容易渗透到织物或纸张的背面，影响图案的清晰度。
其次，印花胶浆的颜色需要与设计图案相匹配。
有时候，颜色并不是直接在印花胶浆中添加颜料来实现的。
在某些情况下，需要在印花胶浆中添加白色调色剂来调整颜色的亮度和深浅程度。
此外，印花胶浆的固化方式也需要根据不同的材料和印花胶浆类型进行选择。
大多数情况下，印花胶浆需要在高温下进行固化，以确保颜料与纤维牢固结合，不易脱落。
涂料印花粘合剂生产技术
涂料印花粘合剂生产技术
1 项目概况
涂料印花粘合剂主要用于印染行业的平网、圆网印花，也可以用于造纸、建材等行业。
该产品具有自增稠、自交联、成膜柔软、粘结力强等特性。
2 技术特点
本工艺采用丙烯酸酯为主要单体的新型五元共聚。
本技术的特点是采用特殊处理，所制得产品在涂料印花过程中，成膜速度适宜，机械稳定性好，无堵网现象，印出的织物花型清晰、手感柔软，织物的耐洗性能、耐洗沾色、干湿磨牢度、白度等指标均达到甚至超过德国进口同类产品。
3 产品质量指标
外观：乳白色带兰光液体粘度：50～200CP（25℃）
固含量：38±2% 稳定性：半年
pH 值：7～8
4 主要设备
搪玻璃反应釜冷凝器真空泵高位槽等
5 形成生产能力所需条件
建设规模：1000t/a 蒸汽：1t/h
设备投资：20万元电：30kVA 厂房面积：150m2 水：2t/h 6 经济效益预测
生产成本：5500元/t
售价：7800元/t
利税：2300元/t
7 关键词
印花粘合剂涂料生产技术。
印染助剂知识
印花助剂主要是指增稠剂和粘合剂。
其它助剂如助溶剂、交联剂、脱糊剂等不够典型。
涂料印花：用涂料印花增稠剂和粘合剂，粘合剂的作用是将颜料固着在织物上达到一定的色牢度，增稠剂的作用是色浆印在织物上时颜料不会随着水分到处渗化，确保图案轮廓清晰。
染料印花：不用粘合剂。
每种染料又对应不同的增稠剂，如分散染料用分散染料增稠剂，活性染料用活性染料增稠剂，酸性染料用酸性染料增稠剂等。
1、得色量高，节约染料。
该糊料粘而光滑，分散性能好，能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化，避免了使用传统糊料时易产生染色不均，色点，流渗，细线条断缺等弊病，使花纹轮廓清晰，色泽鲜艳并可节约染料。
2、色牢度高。
该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象，耐酸碱及电解质性能好，具有较强得携带能力，使染料通过各种作用固着在纤维上。
3、提高生产效率和产品质量。
新型糊料粘度适宜，粘而不沾，触变性能高，用该糊料调制出得色浆，携带染化料在织物上时，不沾印花工具及织物，有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净，因沾网而拖带，因沾织物而难退浆等弊病，从而降低了次品率，提高了工作效率和产品质量，是印花行业中的一个新突破。
4、使用范围广。
该产品主要适用于活性染料，分散染料印花工艺中。
在酸性染料，快磺素（拉元拉兰）染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。
可在滚筒，平网及圆网等印花工艺中使用。
可在纯棉，绒布，涤棉等织物印花中使用。
5、使用方法简单，易操作。
该糊料与海藻酸钠的使用方法一样，无需改变任何工艺。
先将自来水或温水放入桶内,在不断搅拌下,将新型糊料缓缓倒入水中,充分搅拌到无粒状的糊状即可.。
环保型涂料印花粘合剂的研制
１ 一 ４
Ｚ Ｅ Ｉ Ｎ Ｈ ＭＩ Ａ Ｎ Ｕ Ｔ Ｙ Ｈ ＪＡ Ｇ Ｃ Ｅ Ｃ ＬＩ Ｄ Ｓ Ｒ
Ｖ １ １ ｏ （ ０ ０ ｏ． ． ２ １ ） ４ Ｎ ７
文章编号 ： ０ — １４ ２ １ ）７ ０ １ — ４ １ ６ ４ （０ ０ ０ — ０ ４ ０ ０ ８
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环 保法 规 的 出台 ， 内外涂 料 印 花粘 合 剂 的研 究 和 国 开 发 开 始朝着 有 利 于生 态 的 方 向发 展 ， 发 无 甲醛 开
或低 甲醛 的低 温 自交联 粘 合剂 。
在装 有 搅拌 器 、 度 计 、 温 回流 冷凝 管 、 滴液 漏 斗 的ｐ ＿ ｑ口烧 瓶 中 ， 入 一 定 量 的 甲 基 丙 烯 酸 甲 酯 加 （ ＭＭＡ 、 烯 酸丁 酯 （Ａ 、 乙烯 、 二烷 基磺 酸钠 、 ）丙 Ｂ ）苯 十 Ｏ 一 ０乳 化 剂 、 烯 酸 （ Ａ 、 Ｐ１ 丙 ＭＡ ）交联 剂 （ 成分 是 环 主
２ １ 年第 ４ 卷第 ７ ００ ｌ 期
《 江化工》 浙
一１ ５一
进 行搅 拌 。 温 至 ８ ＝ ， 应 １ｈ后 ， 加 甲基丙 升 ０ｏ后 反 （ 滴 烯 酸 甲￣ （ ＭＭＡ 、 烯 酸 丁 酯 （ Ａ 、 乙烯 、 二 烷 ）丙 Ｂ ）苯 十 基 磺 酸钠 、 Ｐ １ 化 剂 、 Ｏ 一 ０乳 丙烯 酸 （ Ａ 、 联 剂 （ ＭＡ ）交 主
４涂料 粘度计 、ｅａｉ ｒ ０ ０Ｚ ｔ Ｚ ｔｓｅ ０ ｅａ电位 、 米激光 粒 ｚ ３ 纳
度 仪 、 Ｂ ７ Ｂ摩 擦牢 度 。 Ｙ ５１
１１ 试 剂 ．． ２
过 去研 制合 成 的粘 合 剂 主要 以 在 聚 合 时 引 入 羟 甲基 丙烯 酰 胺 ， 实 现 粘 合 剂 的低 温 自交 联 。 来
水性色浆之纺织涂料印花粘合剂简介
纺织物水性色浆涂料印花粘合剂的介绍纺织物在使用水性色浆涂料印花时，必须使用粘合剂，粘合剂的作用是将水性色浆涂料与纺织物纤维之间的粘结，为达到纺织物高质量的水性色浆涂料印花效果，需要使用粘合剂，其在使用过程中形成一个柔软的树脂薄层，无色，不黏，牢固附着于纺织物纤维，日晒性能好，耐干洗且不会产生太粗糙的手感。
在纺织物水性色浆涂料印花后的干燥过程中，粘合剂携带水性色浆涂料色浆而形成薄膜。
烘干的第一道工序中，水及印花糊料中分散剂和乳化剂蒸发，形成一个凝胶层，凝胶层成膜且松散的黏附在纺织物纤维上。
第二道固色工序中，粘合剂在酸性（PH值＜4）条件下在纺织物纤维上发生交联反应。
如果使用合成增稠剂，纺织物水性色浆印花色浆中不需要额外添加酸性介质，因为在固色期间，中性增稠剂会恢复到酸性条件。
在当前的纺织物水性色浆涂料印花中，使用的粘合剂有三种类型：1.丙烯酸类粘合剂2.丁二烯类粘合剂3.腈类粘合剂丙烯酸粘合剂丙烯酸类粘合剂主要由丙烯酸酯和乙烯共聚物相结合而成。
这些粘合剂能够保证纺织物水性色浆涂料印花在纺织物纤维上有较好的色牢度性能，合适的手感，但在干洗中色牢度有一定的局限。
市场上现用的大多数属于这一类，已经使用了30多年。
在印花工作者的心目中，印花织物的手感，牢度方面还是使用丙烯酸类粘合剂更好。
丁二烯类粘合剂这种粘合剂通常能够赋予纺织物水性色浆涂料印花在纺织物纤维上柔软的手感，但是，在有些情况下，印花织物会发粘。
虽然总体色牢度性能非常好，然而，耐久性有限，经过一段时间后颜色泛黄，影响浅色色泽，由于丁二烯类粘合剂的这种负面特点，实际中很少应用。
腈类粘合剂这类粘合剂可以提供纺织物水性色浆涂料印花在纺织物纤维上柔软的手感，与丙烯腈结合的产物，在干湿摩，水洗，干洗等方面有非常好的牢度。
腈类柔软粘合用于水性色浆涂料印花不仅可以用在纯棉织物纤维上，也可以用在丝纤维，合成纤维及混纺织物上，如纯尼龙纤维，纯涤纶纤维以及它们与棉或粘胶的混纺织物纤维，对于这些织物纤维很难采用丙烯酸类粘合剂去印花。
水性聚氨酯涂料印花粘合剂的合成工艺及研究进展
于涂 料 印花织物后 具有 良好的手 感 、防 污和耐侯 性等性 能。辐照聚合制备涂料 酯 的工 艺流程 图。
进行种子乳液聚合 ，制备出以水性聚氨酯为壳 、丙烯酸酯 手感 、色牢度 以及环保等核心问题 ，可用于婴幼儿服 装。
ｒ
Ｓｙ ｙ ｎ ｔ ｂ ｅ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｄｅ ｖ ｅ ０ ０ ｍ ｎ ｔ ０ ： Ｗａ ｔ ｅ ｒ ｂ ｏ ｒ ｎ ｅ Ｐｏ ｙ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ａ ｒ ｅ
Ｕｓ ｅ ｄ ａ ｓ Ｐ ｇ ｍｅ １ ｛ Ｐ ｉ ｎ ｔ ｉ ｒ ｇ Ａ ｛ ： ｔ ｈ ｅ ｓ ｝ Ｖ ｅ
烯基封端 的聚氨酯乳液 ，并将该乳液用于涂料 印花 。经过
测试 表明 ：合成的乳液具有壳核 结构 ，并且该乳液 用于涂
料 印 花粘 合 剂 时 ， 印花 产 品 手 感 柔 软 ，得 色 量高 ，干 、湿
磨擦牢度及皂 洗牢度都很高 ，超过 了涂料 印花 的国家标准 及其他染料印花布 的国标要求 ，可与染色布媲 美 ，甚至超 过后者。
氨酯 为壳 的壳核 型乳 液 ，这种 方 法又被称 为种 子乳 液聚 合。与其他方法制备的壳核型聚合物乳液相 比，种子乳液
Ｃ — — ｏａｔ ｉ — ｎｇｓ — Ｒ — ｅｖ— ｉ ｅｗ
聚合法制备的乳液具有稳定性更好 、粒径分布窄、易控制 等优点 。梁飞等 以水性聚氨酯为种子加入丙烯酸 溶胀 ， 为核 的壳核型乳液 ，经过 测试表 明 ：壳核乳液聚合法所得 到的水性 聚氨酯一 丙烯酸酯乳液稳定性 明显提高 ，体 系的 相容性好 ：胶膜的吸水率仅为 １ ８ ． ９ ％ ，表 明胶膜的耐水性 得 到提高。Ｘ ｕ 等 用种子 乳液聚合法合成丙 烯酸 酯改性 乙
手聚台 加＾单体２
种子乳蔽
新型涂料印花粘合剂JP的应用研究
４ ５
恒 温水 浴锅 ，Ｈ Ｓ ２ ，余姚 市上 通温 控仪表 厂 ；连 Ｈ一Ｆ
续 式 定 型 烘 干 机 ，Ｍ Ｎ — Ｅ Ｔ Ｒ ａ ｉ ； 摩 擦 牢 度 Ｉ Ｉ Ｔ Ｎ Ｅ ，Ｒ ｐ ｄ 仪 ，Ｙ ７Ｂ 温 州 纺 织 仪 器 厂 。 ５１，
仪 器 ：电子 分 析 天平 ，Ｂ ２ １ ，德 国 赛 多利 Ｐ ２Ｓ
环保 型涂料 印花粘合 剂 ，并将 其应用 于棉 织物 涂料
印花 。
１ 试 验
收稿 日期 ：２ １—３１ ０２０—２
作者简介 ：王小娟 （９２ ）， ， １８－ 女 讲师，主要从事染整工艺
及 助 剂 的开发 研究 。
ａ ｐｉｄ ＪＰ ｆ ｒｃ ｔｏｎ ｐ ｉｔ ｇ ｈ ｒ ｔｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｃ ｎ ｔ ｓ ｗ ａ ｔｍ ｉｅ ｙ ｏｔ ｏ ｏ ａ ｘ ｅ ｉ ｅ ｔ １Ａｆｅ ｐ ｌ ｏ ｏ ｔ ｒ ｉ ．Ｔ ｅ ｐ ｉ ｉｇ ｔ ｃ ｎ ｌｇｃ ｌ ｏ ｄｉｏｎ ｓ ｏｐ ｉ ｚ ｄ ｂ ｒｈ ｇ ｎ ｌ ｐ ｒ ｅ ｎ ｎ ｎ ｉ ｅ ｍ ｎ ａ． ｔ ｒ ｂ ｉｇ ｐ ｉｔ ｄ ｕ ｄ ｒ ｔ ｕ ｐ ｏ ｅ ｓ ｈ ｏｏｆ ｓ ｎ ｓ ｏ ｒｂ ｉｇ ｏ ｈ ｒ ｔ ｄ ｃ ｔｏ ｐ ｏ ｅ ｙ １ｇ ａ ｅ ， ｎ ｈ ｅｎ ｒ ｅ ｎ ｅ ｉ ｍ ｒ ｃ ｓ ｔ ｅ ｃ ｌｒａ ｔ ｅ ｓｔ ｕ ｂｎ ｆ ｅ ｐｉ ｅ ｏ ｔ ｎ ｉ ｒ ｖ ｄ ｂ ｒ ｄ ｓ ａ ｄ ｔ ｅ ｎ ｏｐ ｍ ｔ ｎ ｍ ｃ ｌｒａ ｔ ｅ ｓｔ ａ ｈｎ ｍｐ ｏ ｅ ｙ０ ５ｇ ａ ｅ． ｄ ｐ ｉｔ ｄ ｃ ｔｏ ａ ｒ ａ ｅｓ ｆ ａ ｄｓ ｏ ｔ ａ ｄｅ． ｏｏｆ ｓ ｎ ｓ ｏｗ ｓ ｉｇ ｉ ｒ ｖ ｄｂ ． ｒｄ Ａｎ ｒ ｅ ｏ ｔ ｎｆ ｂ ｉ ｈ ｖ ｏｔ ｎ ｍ ｏ ｈ ｈ ｎ ｌ ｎ ｃ
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涂料印花粘合剂
早期油漆印花的粘合剂是一些天然高分子的植物胶或动物胶，这些物质虽然有一定的粘着力，但一般都不耐水洗，产品手感硬。
理想的油漆涂料粘合剂要求形成的膜无色透明，加热后不会发黄。
油漆漆膜的性质坚固且弹性好、粘着力强、耐水洗及干洗、耐日晒及老化。
但实际上，日常所使用的油漆涂料粘合剂不可能全部满足上述要求。
应用时一般会根据实际情况，有时可选择几种粘合剂混合使用，并且可再选用适当的涂料助剂或添加剂来改善或调节，以获得较好效果。
涂料粘合剂的类型
（1）按照反应性能分
常用的粘合剂按照反应性能可以将其分为两类。
a.非反应型粘合剂
这类粘合剂在印花后处理过程中，无论是自身或与交联剂、纤维等都不发生反应。
非反应型粘合剂又可分为以下几类：
聚丙烯酸酯共聚物：常用的粘合剂是丙烯酸丁酯和丙烯氰的共聚物，如果单独以丙烯酸丁酯为单体来合成聚丙烯丁酯作为粘合剂，成膜较柔软，粘着力良好，耐老化性能也好，但机械强度不高，且易溶胀；分子链中引入丙烯氰组分后，粘合剂膜手感虽然较硬，但膜的抗张强度、耐磨性及干洗牢度等都可提高，它们共聚后的共聚物同时具备两个组分的优点。
丁二烯共聚物：这类粘合剂主要为丁二烯和苯乙烯的共聚物、丁二烯与丙烯氰的共聚物等。
随着共聚物组分的变化，共聚物的性质也随着变化。
在丁二烯分子链中引入苯乙烯组分后，共聚物的机械强度和弹性都会提高，而柔软性则降低。
醋酸乙烯酯共聚物：聚醋酸乙烯酯虽然本身是一种粘合剂，但不耐洗、性能较硬，因此不能单独作为涂料印花粘合剂，如果将它和其它单体进行共聚，或者将其进行改性，则可以作为印花粘合剂使用。
b.反应型粘合剂
反应型粘合剂是通过在粘合剂分子链中引入适当的反应型基团，使粘合剂能够交联或直接与纤维发生共价结合，形成网状结构，因而耐溶剂性、耐热性和弹性均大为提高，摩擦牢度也可改善。
含反应性基团单体的粘合剂主要有以下几类：
胺基单体的粘合剂：分子中具有氨基的粘合剂，可和适当的交联剂反应形成网状结构。
含羟基单体的粘合剂：分子链中的胺基可和适当的交联剂反应形成网状结构。
可自身交联并和纤维反应的粘合剂：这类粘合剂含有丙烯酸甲酯等可自身交联的单体。
反应型粘合剂的性能随所用单体的性质和共聚比而变化。
（2）按照在水中的分散状态分
涂料印花粘合剂按照在水中的分散状态的不同，大致也有三种类型，即水分散型、油，水型和水/油型。
水分散型粘合剂：如阿拉明粘合剂，成膜速度快、不需要高温焙烘。
油，水型粘合剂：如网印粘合剂、东风牌粘合剂等，其特点是制备简单，易于拼色、清洗方便。
水/油型粘合剂：这类粘合剂具备印花轮廓清晰、渗透性好、手感好等优点，但花纹耐摩性较差，易燃烧，清洗要用有机溶剂，所以日常生产中应用很少。
选用不同的单体来合成粘合剂可以得到不同功能的产品，这些产品无论是在解决涂料手感问题及水洗、摩擦等牢度问题上，都有比较显著的成效，在实际应用过程中，要根据需要来选择合适的粘合剂以保证生产出比较优质的产品。