污水处理厂自动化监控系统技术方案
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案
污水处理厂自动化监控系统技术设计方案一、概述污水处理厂自动化监控系统是指对污水处理过程进行自动化控制和实时监测的系统。
该系统通过采集、传输、处理和显示等手段，实现对污水处理工艺的全面监测和控制，提高处理效果和运行稳定性。
本文将介绍污水处理厂自动化监控系统的技术设计方案。
二、系统架构1.传感器层：该层通过安装各种传感器实时检测进水口、出水口、沉淀池、曝气池等位置的温度、PH值、浊度、COD、氨氮等污染指标，将检测数据传输给控制层。
2.控制层：该层负责实时接收传感器层传来的数据，并根据预设的逻辑控制策略进行控制。
该层包括PLC控制器、电气控制柜和网络通信设备等。
3.上位机监控层：该层通过上位机软件对整个系统进行监控和管理。
上位机软件可以实现对各个设备的状态、参数、运行情况等进行监测和分析，并能进行分布式控制操作。
4.SCADA系统层：该层主要用于监控数据的存储和管理，实现数据的长期存档与查询。
三、系统功能1.实时监测：通过传感器层采集污水处理过程中的各项指标数据，实现对工艺参数的实时监测。
2.控制策略：根据监测数据和预设策略，自动控制进水口、曝气池、沉淀池、出水口等设备的运行状态，使其达到最佳状态。
3.报警与故障处理：系统根据设定的阈值，当监测到异常情况时，能够自动报警，并自动采取相应的措施，如关闭进水口、提醒维护人员等。
4.数据存储与查询：系统能够将监测数据存档并实现长期存储，方便后续查询和分析。
5.远程监控：系统通过网络通信设备，实现对污水处理厂的远程监控和控制。
四、关键技术1.传感器选择：根据不同的污染指标选择合适的传感器，保证监测数据的准确性和稳定性。
2.集中控制：通过PLC控制器实现对所有设备的中央控制，确保各设备的运行同步性和稳定性。
3.数据传输：采用工业以太网等可靠的通信手段，实现传感器数据与控制层、上位机监控层、SCADA系统层之间的数据传输。
4.上位机软件开发：基于客户需求，开发功能强大、稳定可靠的上位机软件，实现对控制层各设备的监控、控制和管理。
污水处理场自动化监控系统技术方案
污水处理场自动化监控系统技术方案污水处理场自动化监控系统是通过采集、传输、处理和展示污水处理场的相关数据，并采取相应的控制策略，实现对污水处理过程进行全面、准确、高效的监控和控制。
该系统的主要技术方案包括数据采集、网络传输、数据处理、监控展示和控制策略等方面。
一、数据采集数据采集是污水处理场自动化监控系统的基础，需要采集各个环节的关键参数和状态信息。
针对污水处理过程中的压力、流量、浓度、温度、PH值等关键参数，应选用适当的传感器和仪表进行实时采集，实现对污水处理过程关键参数的监测。
此外，可以结合现场视频监控设备，对关键位置进行实时视频监控。
二、网络传输采集到的数据需要通过网络传输至中央控制中心，以便进行数据处理和监测展示。
可以采用传统的以太网、Modbus等有线网络传输方式，也可以采用无线传输方式，如Wi-Fi、GSM、GPRS等。
网络传输应保证数据的安全性和稳定性，可以采用数据加密、防火墙等技术手段。
三、数据处理采集到的数据需要进行实时处理，包括数据校验、数据修正、数据存储等。
可以采用数据校验算法对采集到的数据进行排错和修正，确保数据的准确性。
而对于大量的数据存储，可以选择使用数据库技术进行存储和管理，方便数据的查询和分析。
四、监控展示监控展示是对污水处理过程进行实时监控和状态评估的重要手段。
可以通过图形化界面展示污水处理场的实时数据和历史数据，以便操作人员能够直观地了解处理过程和设备状态。
此外，可以设置报警和异常处理机制，及时发现和处理污水处理过程中的异常情况。
五、控制策略自动化监控系统应能自动调节和控制污水处理过程。
根据采集到的数据和设定的控制策略，可以实现对污水处理设备的自动操作和控制。
例如，在流量过大或过小时，自动调节泵的转速；在PH值超标时，自动添加适量的酸碱液进行调节等。
控制策略的制定应结合污水处理工艺和实际情况，确保系统的稳定运行和处理效果。
六、远程监控和管理自动化监控系统应具备远程监控和管理功能，以便对分布式污水处理场进行集中监控和管理。
污水处理厂自动化控制系统
污水处理厂自动化控制系统正文：一、引言污水处理厂自动化控制系统是现代污水处理厂中必不可少的组成部分。
它通过自动化技术和控制策略，对污水处理过程进行监测、控制和优化，以确保污水处理厂的稳定运行和处理效果的提升。
本文档旨在对污水处理厂自动化控制系统进行详细的介绍，包括系统组成、工作原理、功能模块等方面的内容。
二、系统组成1. 自动监测系统：包括污水流量、水质参数、设备运行状态等监测装置，用于实时采集数据并传输给控制系统。
2. 控制系统：由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）等硬件设备和控制软件构成，用于对污水处理过程进行控制和调节。
3. 数据采集与存储系统：用于存储和管理监测数据，可通过数据库或云平台实现。
4. 人机界面（HMI）：包括触摸屏、监视器等设备，用于操作人员与系统进行交互。
5. 通信网络：用于实现监测数据的传输和系统之间的联网通信。
三、工作原理1. 数据采集：自动监测系统实时采集污水流量、水质参数等数据，并传输给控制系统。
2. 数据处理：控制系统对采集的数据进行处理，进行特征提取、故障诊断等分析，并相应的控制策略。
3. 控制策略执行：控制系统根据控制策略，控制污水处理厂各个设备的运行，调节处理参数，实现对污水处理过程的控制和优化。
4. 监测和调节：控制系统实时监测污水处理厂各个设备的运行状态和水质参数，根据实时数据进行调节和优化，以保证系统的稳定运行和处理效果的提升。
四、功能模块1. 设备控制：控制系统对污水处理厂中的设备进行开关控制、运行参数调节等。
2. 过程控制：控制系统对污水处理过程中的各个阶段进行控制和优化。
3. 报警和故障处理：控制系统对设备故障和异常状态进行监测，并及时发出报警信号，并提供故障诊断和处理方案。
4. 数据监测与分析：控制系统实时监测污水处理厂的运行状态和水质参数，对数据进行处理和分析，监测报表和趋势图等。
5. 用户管理：控制系统提供用户管理功能，包括用户权限管理、操作记录查询等。
污水处理厂的智能化与自动化技术
模型预测
利用机器学习算法对污水处理过 程进行建模和预测，提前预测出 水水质和能耗等关键指标。
故障诊断
通过机器学习技术对污水处理设 备的运行状态进行监测和诊断， 及时发现潜在故障并进行预警。
工艺优化
基于机器学习算法，对污水处理 工艺进行优化，提高处理效率和 降低能耗。
深度学习在污水处理中的应用
1 2
预警功能
根据历史数据和实时监测数据，预测潜在的故障和问题，提前发出预警信息，以 便及时采取措施预防或减轻故障影响。
2023
PART 05
案例分析
REPORTING
某污水处理厂的智能化改造
01
改造背景
随着城市发展，某污水处理厂面临处理能力不足、运行效率低下等问题
。
02 03
智能化改造内容
引入智能感知设备，实时监测水质、流量等参数；采用自动化控制系统 ，实现工艺流程的智能调度；建立数据平台，对污水处理过程进行实时 监控和数据分析。
02
随着科技的不断发展，智能化与 自动化技术逐渐应用于污水处理 领域，提高了污水处理效率和处 理质量。
污水处理的重要性
污水处理是保护环境、保障人类健康 的重要措施。
污水处理能够减少污水对水体的污染 ，保障水资源的安全与可持续利用。
2023
PART 02
智能化技术
REPORTING
人工智能在污水处理中的应用
图像识别
利用深度学习技术对污水处理厂的图像进行识别 和分析，实现设备故障预警和自动控制。
语音识别
通过深度学习算法对污水处理厂的语音信息进行 识别和处理，实现语音控制和交互。
3
数据自动分类
基于深度学习算法，对污水处理厂的运行数据进 行自动分类和整理，提高数据管理和利用效率。
污水处理厂自动控制系统及方案
污水处理厂自动控制系统及方案一、内容描述首先我们要明白的是这个自动控制系统的任务和目标，简单来说就是确保污水从进入处理厂到处理完成的过程能够自动化进行。
系统可以自动控制各种设备的运行，比如水泵、搅拌机、过滤设备等，确保它们按照预定的程序和时间进行工作。
这样一来不仅提高了处理效率，还大大节省了人力成本。
接下来这个系统是怎么工作的呢？它主要通过一系列传感器和控制器来监测和处理污水，传感器会实时监测污水的各种指标，比如温度、流量、PH值等。
一旦这些指标超出了预设的范围，控制器就会发出指令，调整相关设备的运行状态，确保污水能够得到妥善处理。
这个过程是完全自动化的，极大地提高了处理效率和质量。
1. 污水处理厂的重要性及其对环境的影响我们都知道，水是生命之源，没有水我们的生活将陷入困境。
但随着城市化进程的加快，污水处理成为一项重要的任务。
污水处理厂的存在，就像是城市的“清洁卫士”，它们的工作直接关系到我们的生活环境质量。
首先污水处理厂的重要性不言而喻，它承担着处理城市污水的重任，确保我们的生活和工业用水得到妥善处理，避免污水直接排放对环境和生态系统造成破坏。
想象一下如果没有这些处理厂，污水将直接流入河流、湖泊，甚至地下水，那将是一场环境灾难。
其次污水处理厂对环境的影响是深远的，经过处理的污水，其有害物质和污染物被有效去除，水质得到明显改善。
这不仅保护了我们的水资源，还避免了污水对环境的污染。
同时处理过的污水还可以回用于农业、工业等领域，实现水资源的循环利用。
这样一来不仅节约了水资源，还降低了对环境的压力。
污水处理厂在我们的生活中扮演着不可或缺的角色，它们默默地承担着清洁的使命，保护着我们的环境和水资源。
所以对于污水处理厂的自动控制系统及方案的研究和优化，就显得尤为重要和必要了。
2. 自动化控制在污水处理厂的应用背景随着城市的发展，污水处理成为一项至关重要的任务。
污水处理厂作为城市基础设施的重要组成部分，其运行效率直接关系到环境保护和居民生活质量。
污水处理厂自动化控制系统集成方案（北京金控）
污水处理厂自动化控制系统集成方案（北京金控）污水处理厂自动化控制系统集成方案北京金控自动化技术有限公司1、概述本自动控制系统以标准的、开放的工业以太网作为系统主干网络，配以高性能、高可靠性的现场控制站组成，并满足安全、实用、经济、高效的要求，达到当前污水厂自动化先进水平。
根据工程的实际情况及工艺要求，自控系统采用“集中管理、分散控制、资源共享”的集散型系统。
整个系统由信息层（管理层）、监控层和现场控制层组成。
采用这种结构可使生产过程中的信息能够集中管理，以实现整体操作、管理和优化；同时，也使得控制危险分散，提高系统可靠性。
中控室监控计算机和现场控制分站(可编程控制器PLC)组成全厂工业以太环网。
2、PLC控制站PLC现场控制站用于现场各车间数据采集与控制。
每个控制站的PLC将监测和控制有关区域的所有设备和过程，并且通过TCP/IP以太光纤环网与监控计算机相连，中控室能够观察到厂内重要设备的运行状态和工艺参数，完成对现场设备的操作与控制、参数的设置和修改。
现场控制PLC站及现场设备控制单元提供实时I/O控制、数据采集和编辑下载等功能。
3、上位监控系统上位监控系统是指在厂区的中心控制室对全厂的设备和工艺运行情况进行监控，它是通过通讯系统采集到系统内各个站点的设备工作状态和各种与调度、控制有关的工艺参数，根据整个系统的运转情况，进行统一调配、控制。
上位监控系统包括监控计算机、通用接口装置、网络通讯系统、打印机、不间断电源、操作台及上位监控软件等。
4、仪表系统成分分析仪表是对物质的成分及性质进行分析和测量的仪表，是现代工业生产过程中进行自动监测和自动控制，以达到优质高产、节能降耗以及保证安全生产和保护环境的目的。
自动分析仪表是污水处理系统中对一些复杂化学成分进行检测的常用仪表，如污泥浓度计、总磷检测仪、氨氮检测仪、COD检测仪等。
5、其它先进技术的应用（1）W EB技术。
基于WEB的远程监控技术通常是指通过网页浏览方式远程登陆自动控制系统，以进行监测和控制。
污水处理厂自控系统方案
天水工业园区污水处理厂自控系统技术方案北京华联电子科技发展有限公司2014年9月29天水工业园区污水厂自控系统方案及相关技术说明一、系统概述：天水工业园区污水处理厂的自控系统由PLC站与监控操作站控制管理系统组成的自控系统和仪表检测系统两大部分组成。
前者遵循“集中管理、分散控制、资源共享”的原则；后者遵循“工艺必需、先进实用、维护简便”的原则。
为了满足武威工业园区污水处理厂工程实现上述要求，必须保证控制系统的先进性和可靠性，才能保证本厂设备的安全、正常、可靠运行。
本方案本着质量可靠、技术先进、性价比高的原则，结合我公司在实施其它类似项目中的设计、实施和组织的成功经验，充分考虑技术进步和系统的扩展,采用分层分布式控制技术,发挥智能控制单元的优势，降低并分散系统的故障率，保证系统较高的可靠性、经济性和扩展性，从而实现对各现场控制设备的操作、控制、监视和数据通讯。
1。
1 系统基本要求工控通讯网络为光纤冗余环型工业以太网，通讯波特率≥100Mbps，系统自适应恢复时间<300ms，通讯距离（无中继器）≥1Km，网络介质要求使用可直埋的光缆, 在出现故障时, 可在线增加或删除任意一个节点，都不会影响到其他设备的运行和通讯。
本系统采用先进的监控操作站控制系统，即系统采用全开放式、关系型、面向对象系统结构，支持不同计算厂家的硬件在同一网络中运行,并支持实时多任务,多用户的操作系统.主要用于污水厂的生产控制、运行操作、监视管理。
控制系统不仅有可靠的硬件设备，还应有功能强大，运行可靠,界面友好的系统软件、应用软件、编程软件和控制软件。
1。
2系统可靠性的要求控制系统在严格的工业环境下能够长期、稳定地运行。
系统组件的设计符合真正的工业等级，满足国内、国际的安全标准。
并且易配置、易接线、易维护、隔离性好,结构坚固，抗腐蚀，适应较宽的温度变化范围。
系统具备良好的电磁兼容性，支持I/O模板在系统运行过程中进行带电热插拔.能够承受工业环境的严格要求.1.3系统的先进性系统的设计以实现“现场无人职守，分站少人值班"为目的。
污水处理厂自动控制系统技术规范
(1) (1) (1) (1)3.1 工程描述 (1)3.2 总则 (4)3.3 硬件要求 (5)3.4 软件要求 (8)3.5 人机接口 (9)3.6 数据采集系统 (10)附件2 供货范围 (13) (14) (18)本技术规范合用于XXXX 污水处理工程PLC 系统的技术条件，本技术条件只规定了所供设备的最低限度的技术要求，所有的材料及零部件(或者元器件)应符合有关规范要求，且应是新的和优质的。
本工程所采用的控制系统应为经过在本行业具有广泛应用实例的，代表当今技术的优质设备，应具有最大的可利用率、可靠性、可操作性、可维护性和安全性。
供货范围:投标方供货范围应包括控制、监视和测试所必须的全套硬件设备、全套软件、调试及各项服务直至系统验收；所有计算机监控系统机柜内部的供电及信号电缆、设备布置等应属投标方的供货和设计、安装、调试范围。
投标方应采用标准化的元器件和标准化的设备组件，以适合XXXX 污水处理工程使用更换的需要。
资料提供:投标方提供的所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。
不论在合同谈判还是签约后的工程建设期间，中文应是主要工作语言。
控制系统总接地应直接接到XXXX 污水处理工程电气接地网上。
现场装置应能由运行人员在控制室内通过上位机就能进行启/停、正常运行的监视和调整以及事故工况的处理。
当系统通讯故障或者操作员站故障时，运行人员应能够通过所设置的硬件手动操作设备进行操作，以确保装置安全停机。
(略)3.1.1 自动化水平和控制室布置3.1.1.1 自动化水平本控制系统采用先进的经过在本行业具有广泛应用实例的控制系统，控制系统应设计成具有完善的数据采集、 PID 回路控制、顺序控制及联锁保护等功能的系统。
在控制室内对污水处理工程系统的监视控制应满足下列要求：-- 在就地运行人员少量干预配合下，实现系统启/停-- 实现正常运行工况的监视和调整-- 实现异常工况的报警和紧急事故处理控制系统的监控范围应覆盖整个污水处理工程，主要系统如下:--污水处理工程包括：污水处理站内所有工艺设备；--污水处理工程电气系统包括：大功率设备电流回路和变频设备的频率控制及监视等，测点设置应以电气相关要求为准；本次工程所有数据需上传到监控系统的操作员站上，操作员站同时应具有历史数据站功能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
污水处理厂自动化监控系统技术方案
1 系统概述
随着科技水平的不断发展和提高，采用计算机系统对生产的管理越来越深入到各行各业的企业之中。
因此，采用计算机为核心建立一个对污水厂进行全面管理的自动化控制系统，不但切实可行，而且能够全面提高企业的管理水平和生产效率，从而增加企业的生产效益。
此污水处理厂工程监控系统包括了对厂区内部整个污水处理工艺流程的监测和控制。
在整个生产厂区内，包括了粗格栅间、污水提升泵房、细格栅间、钟氏沉砂池、生化池、沉淀池、回流及剩余污泥泵房、贮泥池、污泥浓缩脱水间、出水流量计井、紫外消毒渠以及总变配电室等，通过本监控系统能够对这些过程进行全面监测和控制；同时，通过本监控系统，使得这些控制既能够通过监控中心进行，还能够采用闭环控制方式进行。
对于污水厂计算机监控系统，适用于采用一个二级管理的计算机监控系统，其上级系统位于中控室，用于对全厂的所有站点设备进行监控；下级系统位于各个PLC站点，通过PLC实现；上下级通过数据通信网络进行数据交换；上下级均可通过网络对系统内的设备进行监测和控制；下级系统只能对本地站点设备进行监控，而上级系统可以对所有站点设备进行监制。
从系统功能方面看，本污水厂计算机监控系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
管理计算机子系统、监控计算机子系统属于上级系统，通过以太网相连，监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网进行数据交换，而现场控制站属于下级系统。
此污水处理厂工程的监控系统由PLC、计算机控制管理系统组成的上端系统和仪表检测系统两部分组成，其中上端系统中的管理计算机子系统由数据服务器、生产管理及办公计算机、网络交换机、打印机等组成；监控计算机子系统由两台中央监控计算机、投影仪系统、打印机、工业网络交换机组成。
2 监控系统总体结构
在污水处理厂综合办公区内设置中央控制室（中控室），集中监视、控制、管理整个污水处理厂的全部生产过程和工艺过程，实现对生产过程中的自动控制、报警、自动保护、自动操作、自动调节以及各工艺流程中的重要参数进行在线实时监控，对全厂工艺设备的工况进行实时监视。
中控室管理计算机子系统采用B/S（浏览器/服务器）结构形式的计算机网络，以一台数据及网络服务器为核心，构成100M 交换式局域网络；监控计算机子系统采用C/S（客户机/服务器）结构，监控工作站冗余配置，以提高数据安全性。
中央控制室监控计算机子系统和厂内的各单体PLC控制系统采用光纤环网连接，网络形式为工业以太网，传输速率为100M。
在中控室配置1台数据服务器，网络打印机以及办公计算机，组成管理计算机子系统。
管理计算机子系统为全厂的生产经营、管理决策、生产调度、日常办公搭建数字信息传输平台，连接监控计算机子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构。
管理网络的建设完成基础硬件平台、基础软件、生产过程自动化控制子系统的数据库及通过WEB访问生产过程自动化控制子系统等工作。
根据应用需求，管理计算机子系统包括生产经营辅助决策子系统、生产调度管理指挥子系统、设备管理子系统以及综合办公管理子系统。
在中控室配置2台监控工作站，双机热备。
正常情况下，一台用于工艺监控，另一台作为备用，随时可以代替故障设备。
2台操作站的硬件和软件的配置完全相同，功能和监控的对象可以互换。
同时，配置2台打印机以及投影仪，组成一个完整的监控计算机子系统。
同时，根据系统规划以及以后的需要，在对中央控制系统软硬设计时，将预留远期工程需要增加的1~2个单体控制系统的接口。
中央系统预留以太网网络接口以便和办公自动化系统连接，实现工程内部的数据共享和生产、管理一体化。
3 计算机监控系统总体配置
3.1自动化系统整体结构
自动化系统整体结构如下图所示：
整个系统由三层构成：管理计算机子系统、监控计算机子系统、现场控制站。
1.管理计算机子系统
管理计算机子系统由数据服务器、生产管理及办公计算机、网络交换机、打印机等组成。
管理计算机子系统、监控计算机子系统通过以太网相连。
2.监控计算机子系统
监控计算机子系统由两台中央监控计算机、投影仪系统、打印机、工业网络交换机组成。
监控计算机子系统、现场控制站通过工业以太网环网进行数据交换。
3.现场控制站
根据工艺特点和构筑物平面布置，共设三个现场控制站、一个变配电系统管理终端。
中央监控计算机、现场PLC控制站、配
电系统管理终端通过工业网络交换机，构成了工业以太光纤环网。
现场PLC控制站与现场仪表通过屏蔽电缆连接。
另外，系统包括一个闭视频路监视系统，为一个独立的系统。
监视中心也配置在中控室（祥见闭视监视系统章节）。
3.2管理计算机子系统配置
管理计算机子系统为全厂的生产经营、管理决策、生产调度、日常办公搭建数字信息传输平台，连接监控计算机子系统和办公管理终端，提供全厂内部的信息管理结构。
管理网络的建设完成基础硬件平台、基础软件、生产过程自动化控制子系统的数据库及通过WEB访问生产过程自动化控制子系统等工作。
1.管理计算机子系统组成
如下图：
按照管理系统的功能划分为：生产经营辅助决策子系统、生产调度管理指挥子系统、设备管理子系统、综合办公管理子系统。
a）生产经营辅助决策子系统
能为决策层提供必要的经过综合的生产经营信息，进行必要的分析处理，提供辅助决策支持。
b）生产调度管理指挥子系统
有多种数据监测措施，既能以表格的方式显示实时数据，又能以图形方式显示实时数据。
有数据报警功能，包括报警提示音等多种形式。
可发出特调指令。
c）设备管理子系统
以设备的使用、保养、维修的管理为核心，将设备技术资料，日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析。
d）综合办公管理子系统
系统从通用、灵活、标准的设计思想出发，应用先进的文档数据库处理技术，为各级办公人员、领导干部提供了集成的工作环境。
系统具有丰富实用的功能、友好的操作界面以及灵活的可扩展性，可以方便地处理各种文档数据、图形、声音、影像信息，并且安全可靠。
主要包括一般的MIS(管理信息系统)的功能，是办公自动化的重要组成部分，它涉及到人、财、物等各个方面。
2.管理计算机子系统配置结构
设备配置及结构如下图：
3.3监控计算机子系统、现场控制站配置
1.监控计算机子系统、现场控制站配置结构
设备配置及结构如下图：
变配电系统管理终端包括：厂内变配电系统管理终端，本系统1#PLC或中心监控计算机通过该管理终端采集厂内变配电系的各种实时信息。
现场控制站包括：预处理控制站（1#PLC）、生化池控制站（2#PLC）、泥处理控制站（3#PLC）
其中，预处理控制站（1#PLC）和厂内变配电系统管理终端通过2#工业交换机进行数据通讯。
生化池控制站（2#PLC）通过3#工业网络交换机连接到光纤工业以太环网。
泥处理控制站（3#PLC，本PLC由其它厂家供货并建立一套独立的控制系统）通过4#工业网络交换机连接到光纤工业以太环网。
中央监控计算机通过1#工业网络交换机连接到光纤工业以太环网，与现场控制站进
行数据交换。
4 系统的控制方式
1.控制方式
系统包括了以下几种控制方式：现场手动方式、就地检修维护方式、遥控方式、自动方式。
1)现场手动模式：当设备的现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“就地”方式时，可以通过现场控制箱
或MCC控制柜上的按钮实现对设备的启/停、开/关操作；
2)就地检修维护方式：当现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式时，设备控制权在LCS(Local
control station)控制站。
操作人员可以通过LCS控制站的操作面板上选择“手动”方式，利用监控画面或键盘对设备进行检修操作；
3)遥控模式：即远程手动控制方式。
当现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程” 开关选择“远程”方式时，操作人
员可以通过操作面板或中控系统操作站的监控画面用鼠标器或键盘选择“遥控”方式并对设备进行启/停、开/关操作；
4)自动模式：当现场控制箱或MCC控制柜上的“就地/远程”开关选择“远程”方式，且现场控制站的“自动/遥控”设定
为“自动”方式时，设备的运行完全由各PLC/RTU根据污水处理厂的工况及生产要求来完成对设备的运行或开/关控制，而不需要人工干预。
2.控制方式的优先级
整个控制系统中的现场手动控制方式优先级别最高，在此基础上，设置远程遥控和自动控制。
1)控制级别由高到低为：现场手动控制、就地检修控制、遥控控制、自动控制；
2)手动干预是操作人员的专有权利，因为过程连锁在此模式下无效；而自动模式下，安全连锁是有效的，并限制操作的可能性，可防止非正常状态下运行。
离工艺过程越近的控制层具有更高的优先权。
5 监控系统通讯网络结构。