第五章化工管路设计
化工设计概论第5章管道设计与布置
公称压力PN/MPa
高压
中压
低压
10.0 16.0 20.0 25.0 30.0 2.5 4.0 6.4 0.25 0.6 1.0 1.6
4. 选择阀门和管件。 介质在管内输送过程中，有分支、有汇合、转弯、 变速等情况，为了保证工艺的要求和安全，还需要各种类型的管件和阀门。 根据设备布置情况及工艺、安全的要求，选择合适的管件和阀门。
化工设计概论第5章管道设计与布置
5. 选择管道的热补偿器。 管道在安装和使用时往往存在温差， 为了消除热应力，需要选择合适的热补偿器。
（2）压力
压力低于9.8 MPa（表压）可用碳钢，压力在9.8～31.4MPa（表压）可 用碳钢或低合金钢，压力大于31.4MPa（表压）用高强度合金钢，如 15MnV等。不同规格碳钢管与允许工作压力的关系列于表5-2。
（3）介质性质
对强腐蚀物料，常用耐酸不锈钢，如1Cr18Ni9Ti等，但他们都很贵，应
6. 绝热形式、绝热层厚度及保温材料的选择。 根据管道输送 介质的特性及工艺要求，选定绝热的方式，然后根据介质温度及 周围环境状况，确定管壁的绝热层厚度。
7. 管道布置。 首先根据生产流程，介质的性质和流向，相关 设备的位置、环境、操作、安装、检修等情况，确定管道的敷设 方式、管件距离、管与墙的距离等内容。
无缝钢管由普通碳钢、优质碳素钢、普通低合金结构钢和合金结构钢等的 管坯热轧和冷轧而成，其优点是质量均匀、强度高。常用于高压、高温或易 燃、易爆和有毒物料的输送。它们在化学工业中应用最广泛。
化工厂管道工程方案设计
化工厂管道工程方案设计一、前言化工厂是指生产化学产品的工厂，包括化学工业、石油化工、农药化工、医药化工等。
在化工生产过程中，管道工程是一个非常重要的环节，它承担着输送原料、中间产品和成品的任务。
化工厂管道工程的设计直接关系到化工生产的顺利运行和产品质量。
因此，合理、有效、安全、经济的管道工程方案设计至关重要。
二、管道工程基本原则1. 安全安全是管道工程设计的首要原则。
在化工生产中，原料和成品多为有毒、易燃、易爆等危险品，因此管道工程设计必须严格遵循安全标准和规范，确保管道系统的安全运行。
包括管道材料的选择、管道的设计压力、管道的防腐蚀措施等。
2. 经济经济性是管道工程设计的重要考量因素。
在管道工程设计中，需要合理选择管道材料和管道结构，以降低建设和运行成本。
同时，还需要根据实际情况充分考虑管道线路的布局，避免不必要的管道延长和弯曲，降低管道运输的阻力，降低能耗。
3. 高效高效是管道工程设计的另一个重要原则。
在管道工程设计中，需要合理选择管道直径和流速，以保证管道流体的正常运输，避免管道内积存物，增加管道清洗和维护工作。
4. 环保管道工程设计需要充分考虑环保因素，避免对环境造成污染、危害。
包括管道使用的材料、管道设计的冷却、清洗系统等。
5. 可靠管道工程必须保证系统的可靠性，避免管道出现漏水、爆炸、堵塞等情况。
因此，管道材料的选择和管道安装工艺是非常重要的。
三、管道工程设计步骤1. 确定管道系统的输送对象根据化工生产的实际情况，确定要输送的原料、中间产品或成品的特性、化学成分、物理参数等。
2. 确定管道系统的输送方式根据输送对象的性质，确定输送方式，包括压力输送、液位输送、重力输送等。
3. 确定管道系统的输送参数根据输送方式，确定输送参数，包括流量、压力、温度等。
4. 确定管道系统的布局根据输送对象和输送方式，确定管道系统的布局。
包括管道的起止点、管线走向、管道的支架、管道的排气、排液系统等。
5. 确定管道系统的材料根据输送对象的性质和输送参数，确定管道系统的材料。
化工管路的构成与标准化管理措施
化工管路的构成与标准化管理措施化工管路是化工企业中极为重要的组成部分，其主要作用是将流体介质从储藏设备、加工设备、反应设备等输送到目标位置，是化工生产过程中输送介质的载体。
为确保管路在化工生产过程中的安全和可靠性，需要严格遵循标准化管理措施。
化工管路的构成化工管路是由管道、阀门、法兰、管接件、支架和附件等部分组成的。
其中，管道管道是输送介质的主体，一般是由钢、铸铁、铜、塑料、玻璃钢等材料制成。
在化工生产中，由于介质特性的差异，管道材料需根据介质性质、温度、压力、流量、腐蚀性等因素进行综合考虑。
阀门阀门是管道系统中控制介质流动的装置，一般用于开启、关闭、调节和方向控制等方面。
阀门种类繁多，如截止阀、调节阀、止回阀、球阀、蝶阀等。
对于不同介质和工况，选择相应的阀门种类是确保管道系统运行安全的关键。
法兰法兰是管道连接件的一种，具有接头牢固、密封性好、维修方便等特点。
根据不同作用，法兰可分为法兰、盲板、管夹、管卡、快速接头等类型。
化工生产中，其选型须满足管道设计和介质特性的要求。
管接件管接件主要用于连接管道、阀门、法兰等设备组成管道系统，包括弯头、三通、四通、异径管、管帽等。
选料时应考虑管道系统的性能和可靠性，以及维护和运行的便捷性。
支架支架是管路系统固定和支撑的装置，用于在管路敷设和安装的过程中确保管道保持固定的位置和方向，防止弯曲或振动。
附件附件是化工管路中用于增强管路连接件、增加管路的强度和可靠性、改善流动状态和调节流量等的一些辅助装置，如支吊架、法兰密封垫片、密封填料、变径接头等。
标准化管理措施为确保化工管路系统的安全和可靠性，必须制定符合国家标准的标准化管理措施。
其主要内容包括以下几点：整体和局部设计符合国家标准化工管路设计符合国家标准，包括涉及到反应性、毒性、易燃、易爆、高温、高压等危险性介质的储存和输送要求。
此外，在设计过程中还应充分考虑管道的材料、尺寸、厚度、定位、支承等方面的问题。
管路制作和施工符合相关标准化工管路的制作和施工符合相关质量要求，如截面尺寸和管道壁厚度等应根据设计要求选取标准型号，熟练掌握工艺技术，确保管路的质量。
化工管路教案设计
化工管路教案设计教案标题：化工管路教案设计教学目标：1. 理解化工管路的基本概念和作用。
2. 掌握化工管路的设计原则和方法。
3. 能够应用所学知识设计简单的化工管路。
教学内容：1. 化工管路的定义和分类。
2. 化工管路的基本元素和组成。
3. 化工管路的设计原则和方法。
4. 化工管路的安全与维护。
教学步骤：1. 导入（5分钟）- 引入化工管路的概念，让学生了解化工管路在化工工艺中的重要性。
2. 知识讲解（20分钟）- 介绍化工管路的定义和分类，包括输送管路、回收管路、分配管路等。
- 解释化工管路的基本元素，如管道、阀门、泵等，并讲解它们在管路中的作用。
- 阐述化工管路的设计原则，如流体力学原理、安全性、经济性等，并介绍常用的管路设计方法。
3. 实例分析（20分钟）- 提供一些实际的化工管路设计案例，引导学生分析和思考如何根据给定的要求进行设计。
- 引导学生讨论不同设计方案的优缺点，并指导他们选择最合适的设计方案。
4. 设计练习（25分钟）- 将学生分成小组，每个小组设计一个简单的化工管路。
- 学生根据所学知识和实例分析的经验，选择合适的管道、阀门和泵等元素，并进行管路布局设计。
- 学生需要考虑流体的输送要求、安全性和经济性等因素，并进行相应的计算和分析。
5. 总结与展望（10分钟）- 学生汇报各小组的设计成果，并进行讨论和评价。
- 总结本节课所学内容，强调化工管路设计的重要性和应用前景。
教学资源：1. 化工管路设计案例2. 相关课件和教材3. 实验室或工厂中的化工管路实例评估方法：1. 学生设计的化工管路方案评价。
2. 学生对化工管路设计原则和方法的理解程度。
3. 学生在设计过程中的分析和解决问题能力。
教学延伸：1. 鼓励学生深入研究更复杂的化工管路设计案例，并进行更深入的分析和讨论。
2. 引导学生了解和学习相关的软件工具，如CAD软件和流体模拟软件，以提高化工管路设计的效率和准确性。
3. 组织实地考察，参观化工厂或实验室中的管路设计和应用，让学生更直观地了解化工管路的实际应用情况。
化工设计管道设计
5、其他因素 (1)管道与阀门一般不宜直接支承在设备上。 (2)距离较近的两设备间不应直连，应用45o
或90o弯接。 (3)管道布置时应兼顾电缆、照明、仪表及
采暖通风等其他非工艺管道的布置。
三、 管道布置图（管道安装图、配管图 ）
• 设计依据
– 控制点工艺流程图 – 设备布置图 – 设备装配图 – 土建、自控、电气等专业的有关图样、资料
⑤注出地面、设备基础、管道和阀门的 标高尺寸。
（3）绘制方位标 （4）绘制附表及注写说明 （5）校核与审定
五、管道布置图的阅读
1. 明确视图数量及关系 • 了解平面图的分区情况，了解平面图、
立面剖视图的数量及配置情况，在此基 础上弄清各立面剖视图在平面图上的剖 切位置及各个视图之间的关系，注意管 道布置图样的类型、数量、有无管段图 及设计模型，有无管件图、管架图等。
⑤ 管件、阀件的名称、型号、规格和数量， 以及管道试压、涂色和保温要求
⑥ 管架表：列出标准和非标准管架的编号、 标准号、名称和数量
⑦ 综合材料表 包括管道安装材料和管架 材料；设备支架材料、保温防腐材料。
⑧ 设备管口方位图（最终）。
二、考虑因素：
1.物料因素
(1)输送易燃、易爆、有毒及有腐蚀性的物料 管道不得铺设在生活间、楼梯、走廊和门等 处，这些管道上还应设置安全阀、防爆膜、 阻火器和水封等防火防爆装置，并应将放空 管引至指定地点或高过屋面2m以上。
(5)编制管道综合材料表，包括管道、管件、 阀门、型钢等的材质、规格和数量。
2、设计要求
(1)符合工艺流程的需要，满足生产要求； (2)便于操作管理，保证安全生产； (3)便于管道的安装和维护； (4)整齐美观，节约材料和投资。
3、最终成品
化工管道设计流程
化工管道设计流程英文版：Chemical Engineering Pipeline Design Process1. Pre-design PreparationBefore commencing pipeline design, a comprehensive analysis of the project must be conducted, including understanding the scale, purpose, location, budget, etc. Simultaneously, collect relevant laws, regulations, standards, and specifications, and conduct an on-site survey to provide basic data for subsequent design.2. Process Flow AnalysisAnalyzing the process flow is the core of pipeline design. It is necessary to understand the properties, flow rates, temperatures, pressures, and other parameters of various media in the process flow, determine the routing, branches, interfaces, etc., of the pipeline system, to ensure that the pipeline can meet the needs of the process flow.3. Material Selection & EvaluationSelect appropriate pipeline materials based on the requirements of the process flow. Consider factors such as material corrosion resistance, high-temperature resistance, mechanical strength, and cost, to select the most cost-effective material.4. Pipeline Layout DesignBased on the process flow and site environment, conduct pipeline layout design. Consider the safety, operability, and maintainability of the pipeline to ensure a reasonable, aesthetically pleasing, and practical pipeline layout.5. Strength & Safety AnalysisConduct strength analysis and safety assessments of the pipeline to ensure itssafe and stable operation under various working conditions. Consider factors such as pipeline stress, temperature effects, vibrations, etc., and perform detailed calculations and simulation analyses.6. Environmental Protection MeasuresDuring the pipeline design process, environmental protection factors must be considered. Implement reasonable anti-corrosion measures, noise reduction measures, leakage prevention and control measures, etc., to minimize the impact of the pipeline on the environment.7. Construction Drawings PreparationAfter completing the pipeline design, detailed construction drawings must be prepared. The drawings should include information such as the plane layout, elevation layout, and section layout of the pipeline, to provide guidance for construction.8. Design Optimization & ReviewAfter completing the preparation of construction drawings, design optimization and review are necessary. Through design optimization, the performance and reliability of the pipeline can be further improved; through review, it is ensured that the design complies with relevant regulations and standards, providing assurance for the smooth implementation of the project.中文版：1. 设计前期准备在开始管道设计之前，必须对项目进行全面分析，包括了解项目的规模、目的、地点、预算等。
化工设计第五章
化工设计第五章介绍化工设计第五章是一个涉及化工工程设计的重要部分。
在这一章中，我们将讨论化工设备的选择和设计原则。
化工设备的选择是一个关键的决策，它将直接影响到生产过程的效率和产品质量。
在本章中，我们将首先介绍化工设备的分类和常用的化工设备，然后我们将详细讨论每种设备的设计原则和技术要求。
最后，我们将通过一个实际的案例研究来展示如何应用这些设计原则和技术要求。
化工设备的分类化工设备可以根据其功能和用途进行分类。
常见的化工设备包括反应器、分离设备、传质设备、加热设备等。
反应器反应器是化工过程中最常用的设备之一。
它用于进行化学反应，并在一定的条件下实现物质的转化。
反应器可以根据其结构和操作方式进行分类，常见的反应器有批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。
分离设备分离设备用于将混合物中的不同组分进行分离。
常见的分离设备包括蒸馏塔、吸收塔、萃取器等。
这些设备的选择和设计需要考虑分离效率、能耗和设备成本等因素。
传质设备传质设备用于在化工过程中进行物质传递，常见的传质设备包括传质塔、吸附塔等。
传质设备的设计需要考虑传质效率、传质速率和设备尺寸等因素。
加热设备加热设备用于提供热量，常见的加热设备包括加热炉、换热器等。
加热设备的设计需要考虑传热效率、能源消耗和设备成本等因素。
设计原则和技术要求化工设备的设计需要遵循一些基本的原则和满足一定的技术要求。
以下是一些常见的设计原则和技术要求：1.安全性：化工设备的设计应考虑操作安全和生产环境的安全。
设备应具有合适的安全装置和控制系统，以防止事故和污染的发生。
2.可靠性：化工设备的设计应考虑其可靠性和稳定性。
设备应能够在长时间运行和承受不同条件下的工作。
3.效率：化工设备的设计应追求高效率和低能耗。
设备的结构和操作应能够提高生产过程的效率，减少能源消耗和废物产生。
4.经济性：化工设备的设计应考虑经济成本。
设备的成本应合理，并且在使用寿命中具有较低的运行和维护成本。
5.可持续性：化工设备的设计应考虑环境保护和资源节约。
《化工管道设计》PPT课件
第二节 管件选择与管径计算
一、管道和管件的公称压力及公称直径系列 1、管道和管件的公称压力系列 碳钢在200℃,合金钢在250℃以下,最大的允 许工作压力(表压),称为公称压力PN(MPa〕。 2、管道和管件的公称直径系列 以外径表示钢管的直径，称为公称直径
DN(mm) 同一公称直径的钢管,外径一样,但内径随壁 厚而异。
1、焊接:施工方便,可靠不漏,本钱低,尽量用焊接, 管径大于32mm电焊,管径小于32mm气焊。
2、螺纹连接:连接简单,拆装方便,本钱低,但连接 可靠性低,不宜用于易燃易爆有毒管线。
3、法兰连接:连接强度高,拆装方便,密封可靠但 费用高,用于大管径,密封要求高的管道。
4、承插连接:用于供排水管,陶瓷管,水泥管。
5、卡箍连接:金属插入非金属管后卡箍箍紧。
四、常用阀门和阀件的选择及阀门的标注
1、阀门的标准、型号和标志:JB 308-75规定。 2、常用阀门和阀件的选择
1)旋塞:构造简单,操作方便,阻力小,但密封面 易磨损。
2)闸阀:流体阻力小开关力小,但构造复杂密封 面易损。
3)截止阀:构造简单,价格廉价,开关力大,密封 性能差。
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管道设计
一般，在化工装置工程建立中， 管道设计工作量占工程设计总工作量 40%，管道工程材料费用占设备材料 总费用的20%，管道安装工时占施工 总工时的40%以上，工艺生产装置能 否长期平安运行与管道设计的好坏密 切相关。
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以及无侵蚀性物料管道。
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第五章化工管路设计
•4、无缝钢管 特点是品质均匀和强度高， 可用于输送有压力的物料、蒸汽、高压水、 过热水以及输送燃烧性、爆炸性和有毒害 性的物料，极限工作温度为435℃。 输送 强腐蚀性或高温介质(可达900～950℃)则 用合金钢或耐热钢制成的无缝钢管。
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•5、管件 •管件的分类
• 按用途分类表
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第五章化工管路设计
•各种管件举例 •弯头
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第五章化工管路设计
•异径管
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第五章化工管路设计
•法兰的密封面 •宽面、光面、凹凸面、榫槽面 和梯形槽面等。
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•管道法兰均按 公称压力选用
第五章化工管路设计
•有色金属管
1. 铜管与黄铜管 制造换热设备，亦有用
作低温管道、仪表的测压管线或传送有
压力的流体。
2. 铝管 用来输送浓硝酸、醋酸、蚁酸等
物料，或用作换热管，不抗碱。
3. 铅管 用作硫酸管道或酸性物料管道，
但由于强度低、重度大、抗热性差等缺
点，巳逐步为耐酸合金管，尤其是为塑
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第五章化工管路设计
一、 管道设计基础
• 1 概述-设计依据 （1）施工图阶段深度的工艺及仪表流程图（PID图）； （2）公用工程系统流程图； （3）设备平面布置图和立面布置图； （4）非标设备施工图，定型设备的样本或详细安装图； （5）建构筑物平、立面布置图； （6）工程设计规范、管道等级表； （7）设备一览表； （8）其他技术参数（如水源、锅炉房蒸汽压力和压缩
• 5）卡箍连接： 适用于金属管插入非金 属管的连接。
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第五章化工管路设计
•6. 管径计算
•(1)管子直径 •的计算和选择
•管内流体的常见速度范围
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第五章化工管路设计
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第五章化工管路设计
•(2)最经济管径的选择
•M：每年生产费用与原始投 资费用之和; • ：每年消耗于克服管路阻力 的能量费用; •A：管路设备材料、安装、 检修和维护费用的总和； •P：设备每年消耗部分。
第五章化工管路设计
•5、管道连接
1) 焊接：施工方便、可靠不漏，用于不需拆卸 的管道连接。
2) 螺纹连接： 简单，拆卸方便，成本低，可靠 性差。
3) 法兰连接 ：结合强度高，密封可靠，拆卸方 便，，费用高，适用于大管径、密封性要求 高的管道连接。
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第五章化工管路设计
• 4）承插连接：适用于埋地或沿墙敷设 的供排水管，如铸铁管、陶瓷管和水泥 管等。
第五章化工管路设计
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2020/12/11
第五章化工管路设计
管道是化工生产过程中不可缺少的部分 各种工艺物料、蒸汽、水以及气体都要用管 道来输送；
设备与设备间的连接，要用管道来沟通；
据统计，管道安装的费用约占全厂化工设备 总投资的15％一20％，化工管道的设计（计算） 和敷设（布置）是化工厂常遇到的一个十分重 要的普遍性问题．
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第五章化工管路设计
材料代号
•A—铸铁及硅铸铁；B — 碳素钢；C — 普通低合金钢；D —合金钢； E — 不锈 耐酸钢；F —有色金属； G —非金属； H —衬里管；
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第五章化工管路设计
•3、材质与常用管道种类
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第五章化工管路设计
金属 管 •1、铸铁管 常用作埋于地下的给水总管、
空气站空气压力等）。
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第五章化工管路设计
• 1 概述-设计原则
（1）依据管道设计规定，收集设计资料及有关的标准 规范。
（2）根据工艺管道流程图（PID）进行管道设计。
（3）根据装置的特点，考虑操作、安装、生产及维修 的需要，合理布置管路，做到整齐美观。
（4）根据介质性质及工艺操作条件，经济合理地选择 管材。
管道中作启闭阀；价贵、)制造和修理较困难、
不易用非金属抗腐蚀材料制造、不得用于输送
含用晶体和悬浮物的液体管道中。
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第五章化工管路设计
3、截止阀 结构简单、维修方便、价格便宜、 流量调节方便；密封性能差，开关力较大。
4、节流阀 用于需调节流量和压力的部位、但 调节精度不高；适用于温度较低、压力较高的 介质，不适合黏度大和含有固体颗粒的介质。
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第五章化工管路设计
（4）提出下列资料：
a）将各种断面的地沟长度提供给土建；
b）将车间上水、下水、冷冻盐水、压缩空气及蒸汽 等管道管径及要求（如温度、压力等条件）提供 给公用工程；
c）统计各种介质管道（包括管子、管件及阀件等） 的材料、规格和数量；
（5）编写施工说明书：
施工中应注意的问题;
•阀门的标准、型号和标志(p225)
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第五章化工管路设计
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•碟阀
第五章化工管路设计
•截止阀
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第五章化工管路设计
•闸阀
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第五章化工管路设计
•止回阀
•过滤器
•
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柱 塞 阀
第五章化工管路设计
•阀门类型选择表
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第五章化工管路设计
（5）配置的管道要有一定的挠性，以降低管道的应力， 对直径大于DN150，温度大于177℃的管道应进行柔 性核算。
（6）管道布置中考虑安全通道及检修通道。
（7）输送易燃易爆介质的管道不能通过生活区。
（8）废气放空管应设置在操作区的下风向，并符合国
家排放标准。
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第五章化工管路设计
• 1 概述-设计内容
碱类和盐类浓液都稳定，但对强氧化剂是不
稳定。可用来输送60℃以下的介质。
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第五章化工管路设计
•4.阀门的选择
1、旋塞 装置简单、启闭迅速、流体阻力小， 可用于输送含有晶体和悬浮物的液体管路中； 不适于调节流量、磨光旋塞费人工、旋转旋塞 较费力，在高温时会由于膨胀而旋转不动。
2、闸阀 阻力小、易调节流量，但—般用于大
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第五章化工管路设计
•2、管道等级 •管道等级代号的确定 •× × ×
•
第三单元，表示相同的公称压力和类
•
似的或相同的基本材料下的变化顺序号
•
第二单元，表示基本材质
•
第一单元，表示法兰的公称压力。
•例：1.6k1，2.5C3，10G1等
•同一管道等级下有管子、管件、阀门、法兰。
•2.5C3：PN2.5，材质12CrMo，阀门材质为铬钼钢。
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第五章化工管路设计
•(1)保温管道的热损失计算
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保 温 管 道 的 热 损 失 算 图
•q＝at0
第五章化工管路设计
•
•例1．管子外径为150mm，保温层厚度为60mm， 保温材料的导热系数为0.1 kcal/m.h.℃，管内流体 温度为220℃，周围空气温度为20℃，求每m保温 管子的热损失。
•50 以下
•40 •50 •60 •70
•管道直径（mm）
•60～ 100
•50 •60 •70 •80
•125 ～ 200
•60 •70 •80 •90
•225 ～ 300
•70 •80 •90 •100
•325～ 400
•70 •80 •90 •100
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第五章化工管路设计
• 保温材料的性质影响保温厚度的 大小，在选用时，应使保温厚度不超 过最大允许值。
（1）管径
（2）地沟断面的决定
（3）管道配置图 ：
a）以代号或符号表示介质名称、管子材料和规格、 介质流向以及管件、阀件、汽水分离器。补偿器 等；
b）注明管道的标高和坡度，标高以地平面为基准面， 或以楼板为基准面；
c）同一水平面或同一垂直面上有数种管道安装时应 予以注明；
d）绘出地沟的轮廓线；
e）管架敷设情况。
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第五章化工管路设计
•2、硅铁管 适用于输送公称压力2.5kg／ cm2以下的腐蚀性介质。高硅铁能耐强酸， 而含铂的抗氯硅铁更可耐各种浓度、温 度的盐酸。
•3、水煤气管 用软钢焊成，分镀锌和不镀
锌两种，镀锌的称为白铁管，不镀锌的称
为黑铁管。水煤气管常用作给水、煤气、
暖气、压缩空气、真空、低压蒸汽和凝液
煤气管及污水管等，亦可用来输送矿液及
浓硫酸．不可用铸铁管输送蒸汽及在压力
下输送爆炸性与有毒害性的气体；铸铁管
的公称直径有50、75、100、125、150、
200、250、300、350、400，450、500、
600、700、800、900和1000mm多种，长度
有2、3、4、5和6m，视管径而异 。
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第五章化工管路设计
•8.管道的热膨胀及其补偿
•(1)管道热膨胀
• 化工管道都是在室温下安装的，当操作 温度与安装时的温度不同时，管子的长度就 有伸缩。管道因温度变化Δt而引起的伸长为:
•式中:α—线膨胀系数，钢为12×10-6/℃。
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第五章化工管路设计
• 若管道两端固定，管道受到拉伸或压 缩时，由温度变化而引起的热应力为：
料管所代替。
第五章化工管路设计
非金属管
•1、陶瓷管 耐蚀性能很好，缺点是陶瓷性脆、
机械强度低和不能耐温度剧变。
•2、玻璃管 耐蚀，清洁，透明，易于清洗，