电缆电线出厂检验报告
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江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号检验项目技术要求实测结果单项结论NO Test Item TechnicalRequirements TestConclusion Particular
Conclusio
n
1
根数 /单线直径————1×4——
2
受检绝缘线芯颜色————红色——
3绝缘厚度，
≥合格mm
4绝缘最薄点厚度，
≥合格mm
5外径，
~合格mm
6
电缆应有制造厂名、产
标志内容检查品型号和额定电压的连符合要求合格
续标志，标志清晰耐擦
7一个完整标志的末端与
标志连续性检查下一个标志的始端之间135mm合格
的距离最大 275 mm
820 ℃时导体电阻，
≤合格Ω /km
9成品电缆电压试验，
不击穿未击穿合格（ 2500V /5min ）
10老化前抗张强度，
≥合格N/mm 2
11老化前断裂伸长
≥ 125170合格率，%
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂。
电缆出厂试验报告
电缆出厂试验报告报告编号：2024-XXX-XXX-XXX发货日期：2024年X月X日一、试验目的：为了确保电缆产品质量，保障用户正常使用，本次试验对电缆进行了出厂试验，主要包括外观检查、电气性能测试、物理性能测试等项目，以确认产品是否符合技术要求和标准规范。
二、试验方法：根据相应的国家标准和电缆生产企业制定的规程，对电缆进行严格试验。
试验过程中，全部试验项目均按标准规定的试验条件、试验方法进行，由专业人员操作并记录试验结果。
三、试验项目及结果：1.外观检查试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经外观检查，电缆表面平整光滑，无明显损伤或污染，标识清晰可辨，符合标准要求。
2.电气性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经电气性能测试，电缆的电阻、绝缘电阻、局部放电以及电缆长度等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------电阻(Ω/km) ，≥标称值，完全符合局部放电(pC)，≤10，完全符合长度(m)，标称值，完全符合3.物理性能测试试验对象：电缆型号XXXX试验标准：GB/TXXXX结果：经物理性能测试，电缆的拉伸强度、耐磨损性、剥离性能等参数均符合标准要求。
具体测试结果详见下表：试验项目，标准值，测试值----------，--------，--------拉伸强度(MPa)，≥标称值，完全符合耐磨损性(mm³)，≤标称值，完全符合剥离性能(N)，≥标称值，完全符合四、试验结论：根据以上试验结果分析，电缆型号XXXX的外观、电气性能和物理性能均符合国家标准GB/TXXXX的要求，产品出厂合格。
五、试验备注：1.电缆出厂试验仅对货物出厂前进行检验，不涵盖在运输过程中的损坏情况，因此，在使用电缆时请注意保护和安装操作。
2.本试验报告仅适用于本次试验的电缆型号、批次，不得用于其他电缆产品。
电线电缆出厂检验报告
确认检验记录（护套线）编号: QDJL2014.6
产品名称
型号规格及颜色
制造商
生产数量
抽检数量
生产日期
检验日期
检验项目
技术要求
检验结果
1＃芯线
2＃芯线
3＃芯线
外观标识检查
颜色
应有制造厂、型号、电压等级和CCC标志
标志首尾距离不得大于550MM
用粘水的棉布擦拭10次,标志仍清晰可辨
4、检查方法：①将高压台的电压端和地线端一起放入水中，按试验方法规定施加电压，应立即报警（无法升高电压）。②将样件防如水中，按试验方法规定接线并施加电压，电压升至获证产品的最高试验电压值并保持5分钟，应不击穿。如果击穿，则应更换样件并重新进行运行检查。符合上述情况的为合格，否则为不合格。
试验:校对:
结构尺寸检查
绝缘平均厚度；≥mm
绝缘最薄点厚度:≥mm
护套平均厚度:≥mm
护套最薄点厚度:≥mm
平均
外径：
下限:×mm
上限: × mm
上限： × mm
椭圆度≤15%
电压试验
成品电缆10米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
绝缘线芯5米,浸水1小时后,施加50HZ、KV电压,历史5分钟,应不击穿
导体结构
第种绞合结构,铜/铝
最大单线直径:≤mm
最少根数:≥
最少根数：≥
导体电阻
R20≤ Ω/KM
导通试验
编织密度
≥%
检验结果
□合格□不合格
耐压仪/高压试验台运行检查结论
□合格□不合格
操作员
1、取样:取一根12米长的单芯电线,按试验方法规定接线并施加电压,电压升至获证产品的最高实验电压值并保持10分钟,如果未击穿,则将其作为运行检查的样件。
电缆出厂检测报告模板
电缆出厂检测报告模板
1. 产品信息
产品名称电缆
规格型号XX
执行标准XX
生产日期XX
2. 检测设备
设备名称型号
高电压耐压试验仪XXX
接地电阻测试仪XXX
数字接地电阻测试仪XXX (选配)
3. 检测标准
本次电缆出厂检测采用以下标准：
•GB/T 11017-2014《电力电缆通用规范》
•GB/T 3048.1-2013《实验室电气设备的一般要求第1部分：通用要求》
•DL/T 1348-2013《发电厂固体绝缘电缆试验规程》
4. 检测项目及结果
检测项目检测结果
1. 外观检查合格
2. 导体电阻≤0.15Ω/km
3. 绝缘电阻≥10000 MΩ·km（20℃）
4. 直流电压试验（5min）60 minutes, 无穿孔、无击穿
5. 交流耐压试验（1min）36/45 kV, 无穿孔、无击穿
6. 接地电阻（将设备接地）≤0.2Ω
5. 检测结论
本次出厂检测结果表明电缆产品符合相关检测标准和要求，通过外观检测、导体电阻、绝缘电阻、直流电压试验、交流耐压试验和接地电阻检测项目的检测。
建议客户在运输和使用过程中注意保护和维护电缆产品，以确保其正常使用寿命。
6. 检测人员
姓名职称签名
张三检验员
李四检验员
7. 其他
•本检测报告仅对本次出厂检测结果进行了记录，不得作为其他用途；
•如有问题或异议，欢迎联系本公司技术服务人员。
电线电缆检测报告
电线电缆检测报告
1. 检测目的。
本次检测旨在对电线电缆进行全面的检测，以确保其在使用过程中能够正常运行，同时也为了保障使用者的安全。
2. 检测对象。
本次检测对象为公司使用的各类电线电缆，包括配电线、控制线、通信线等，
涵盖了不同的电压等级和用途范围。
3. 检测方法。
我们采用了多种检测方法，包括外观检查、电气性能测试、绝缘电阻测试、接
地测试、电缆长度测量等，以确保全面、准确地检测电线电缆的状态。
4. 检测结果。
经过检测，我们发现部分电线电缆存在外观损坏、绝缘老化、接地不良等问题。
这些问题可能会影响电线电缆的正常使用，甚至存在安全隐患。
5. 建议措施。
针对检测结果，我们建议对存在问题的电线电缆进行更换或修理，以确保其安
全可靠地运行。
同时，我们也建议加强对电线电缆的定期检测和维护，以提高其使用寿命和安全性。
6. 结论。
通过本次检测，我们发现了电线电缆存在的一些问题，并提出了相应的解决方案。
希望公司能够重视电线电缆的安全问题，采取有效措施，确保电线电缆在使用过程中能够安全可靠地运行。
7. 检测单位。
本次检测由公司的专业技术人员进行，所有检测结果均经过严格的检验和验证，具有一定的可靠性和准确性。
8. 联系方式。
如有任何疑问或需要进一步了解检测结果，请联系公司，我们将竭诚为您提供
帮助和咨询。
以上为本次电线电缆检测的报告内容，希望能够对公司的安全生产和电气设备
管理提供一定的参考和帮助。
电缆电线出厂检验报告修订稿
江门市高盟电业有限公司
电缆电线出厂检验报告
NO.（）
序号
NO
检验项目
TestItem
技术要求
TechnicalRequirements
实测结果
TestConclusion
单项结论Particular
Conclusion
1
根数/单线直径
————
1×4
——
2
受检绝缘线芯颜色
————
红色
——
3
பைடு நூலகம்绝缘厚度，mm
≥
合格
4
绝缘最薄点厚度，mm
≥
合格
5
外径，mm
~
合格
6
标志内容检查
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志清晰耐擦
符合要求
合格
7
标志连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离最大275 mm
135mm
合格
8
20℃时导体电阻，Ω/km
≤
合格
9
成品电缆电压试验，（2500V /5min）
不击穿
未击穿
合格
10
老化前抗张强度，N/mm2
≥
合格
11
老化前断裂伸长率，%
≥125
170
合格
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂
电缆入厂检验报告模板
电缆入厂检验报告模板
检验单位信息
检验单位名称：（填写检验公司或检验机构名称）
检验人员：（填写负责本次检验的检验人员姓名）
联系方式：（填写检验人员的联系方式）
被检物品信息
检验项目：电缆
批次号：（填写产品批次号）
生产厂家：（填写生产厂家名称）
产品型号：（填写电缆型号）
规格：（填写电缆规格）
数量：（填写检验的电缆数量）
检验结果
外观检验
•外观合格情况：（填写检验结果，例如：电缆表面无明显损伤、破损等）
•外观不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
结构检验
•结构合格情况：（填写检验结果，例如：电缆结构完好、符合标准要求）
•结构不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
化学性能检验
•化学性能合格情况：（填写检验结果，例如：电缆化学性能符合标准要求）
•化学性能不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）
电性能检验
•电性能合格情况：（填写检验结果，例如：电缆电性能符合标准要求）
•电性能不合格情况：（若有不合格情况，则需要在此处详细记录）检验结论
本次电缆检验结果如下：
（填写检验结论，例如：本批电缆全部合格/部分合格/不合格）
备注
（在此处填写其他需要补充说明的事项）。
电线电缆检验报告(二)2024
电线电缆检验报告（二）引言概述：本文是对电线电缆检验报告（二）进行详细阐述。
该检验报告是针对特定电线电缆进行的检验，旨在评估其质量和符合性。
本文将从五个大点切入，分别是外观检查、物理性能测试、电气性能测试、绝缘性能测试和耐火性能测试。
每个大点将详细讨论其中的5-9个小点，旨在全面了解电线电缆的检验情况。
正文内容：1. 外观检查1.1 外观检验的目的1.2 检查项目1：表面缺陷检查1.3 检查项目2：标识检查1.4 检查项目3：印字和标签检查1.5 检查项目4：包装状态检查1.6 检查项目5：导体外观检查1.7 检查项目6：绝缘材料外观检查1.8 检查项目7：外护套外观检查1.9 检查项目8：屏蔽层外观检查2. 物理性能测试2.1 物理性能测试的目的2.2 测试项目1：导体直径测量2.3 测试项目2：绝缘厚度测量2.4 测试项目3：外护套厚度测量2.5 测试项目4：耐机械负荷性能测试 2.6 测试项目5：剥离力测试2.7 测试项目6：拉伸强度测试2.8 测试项目7：耐热性能测试2.9 测试项目8：抗高温老化性能测试3. 电气性能测试3.1 电气性能测试的目的3.2 测试项目1：导体直流电阻测试 3.3 测试项目2：绝缘电阻测试3.4 测试项目3：介质损耗因数测试 3.5 测试项目4：耐电压强度测试3.6 测试项目5：放电测试3.7 测试项目6：电容测试3.8 测试项目7：绝缘电阻指标测试3.9 测试项目8：局部放电测试4. 绝缘性能测试4.1 绝缘性能测试的目的4.2 测试项目1：电晕起始电压测试4.3 测试项目2：荷电粒子感应试验4.4 测试项目3：介质耐压强度测试4.5 测试项目4：局部放电测试4.6 测试项目5：介质损耗因数测试4.7 测试项目6：绝缘电阻测试4.8 测试项目7：介质电阻指标测试4.9 测试项目8：电容测试5. 耐火性能测试5.1 耐火性能测试的目的5.2 测试项目1：燃烧试验5.3 测试项目2：自熄性能测试5.4 测试项目3：燃烧烟密度测试5.5 测试项目4：滴落燃烧性能测试5.6 测试项目5：耐热性能测试5.7 测试项目6：绝缘电阻测试5.8 测试项目7：耐火电缆抗冻性能测试5.9 测试项目8：耐火电缆承压燃烧测试总结：通过对电线电缆的外观检查、物理性能测试、电气性能测试、绝缘性能测试和耐火性能测试的全面评估，可以对其质量和符合性进行综合判断。
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电缆电线出厂检验报告
NO.（20150725）
序号
NO
检验项目
TestItem
技术要求
TechnicalRequirements
实测结果
TestConclusion
单项结论Particular
Conclusion
1
根数/单线直径
————
1×4
——
2
受检绝缘线芯颜色
————
红色
——
3
绝缘厚度，mm
≥0.8
0.8
合格
4
绝缘最薄点厚度，mm
≥0.62
0.72
合格
5
外径，mm
3.3~4.4
3.5
合格
6
标志内容检查
电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，标志清晰耐擦
符合要求
合格
7
标志连续性检查
一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离最大275mm
135mm
合格
8
20℃时导体电阻，Ω/km
≤4.61
3.75
合格
9
成品电缆电压试验，（2500V/5min）
不击穿
未击穿
合格
10
老化前抗张强度，N/mm2
≥12.5
16.6
合格
11
老化前断裂伸长率，%
≥125
170
合格
操作人：吴涛利结论：合格准予出厂