生产现场标准化管理教材
生产现场标准化管理
生产现场标准化管理生产现场标准化管理是指通过制定标准化作业流程、规范化作业程序和标准化操作要求，对生产现场进行全面管理，以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全生产。
标准化管理是现代企业管理的重要组成部分，也是企业提高竞争力的重要手段之一。
首先，生产现场标准化管理需要明确标准化的重要性。
标准化作业流程和规范化作业程序可以帮助员工明确工作职责和操作要求，减少人为因素对生产过程的影响，提高生产效率和产品质量。
同时，标准化管理还可以降低生产过程中的风险和安全隐患，保障员工的人身安全和生产设备的正常运行。
其次，生产现场标准化管理需要建立健全的管理体系。
企业应当制定相关的标准化管理制度和操作规范，明确各项工作的责任人和执行标准，确保标准化管理的有效实施。
同时，还需要加强对员工的培训和教育，提高员工的标准化意识和执行能力，使标准化管理成为员工的自觉行为。
另外，生产现场标准化管理需要不断完善和优化。
随着市场需求的变化和科技的发展，企业应当及时调整和更新标准化作业流程和规范化作业程序，以适应新的生产环境和要求。
同时，还需要加强对标准化管理效果的监测和评估，发现问题及时改进，持续提高生产效率和产品质量。
最后，生产现场标准化管理需要注重团队合作和持续改进。
企业应当营造良好的团队氛围，鼓励员工之间的沟通和协作，共同推动标准化管理工作的落实。
同时，还需要建立健全的改进机制，鼓励员工提出改进建议和意见，不断完善和优化标准化管理工作，实现持续改进和持续提高。
总之，生产现场标准化管理对于企业的发展至关重要。
企业应当重视标准化管理工作，加强组织领导，完善管理体系，注重团队合作，不断完善和优化标准化管理工作，以提高生产效率、降低生产成本、保证产品质量和安全生产，实现可持续发展。
生产现场标准化管理
第9条 技术部编制的作业标准方案，其具体内容必须包括产品标准、工艺技术标准、半成品标准、设备技术标准、计量标准、包装技术标准、包装材料标准、现场环境标准、安全生产技术标准、标识、搬运技术标准、技术基础标准等内容。
3．公司的设计部门、生产部门、质量部门及车间具体操作人员对作业标准的意见及建议。
4．与作业标准相关的历年现场生产技术数据。
第6条 技术部门在收集、分析上述资料的基础上，制定作业标准，具体包括以下7项内容。
1．动作内容，包括每一个详细的操作动作、搬运过程、操作过程、质量检查等。
2．耗费时间，即每一个具体的动作过程从开始到结束所需要的时间，以供生产人员和管理人员识别增值时间与非增值时间，具体时间包括搬运时间、拿取工具时间、操作时间、放工具时间等。
第3章 标准化作业的实施
第10条 生产现场实施标准化作业之前要做好以下三个方面的准备工作。
1．人员准备，即在实施标准化作业之前，对相关作业人员、管理人员进行作业标准培训，使生产现场的工作人员了解、掌握该项作业标准。
2．技术准备，既编制标准化作业与原作业的区别表，并进行相应的培训，对于较难的工艺组织技术攻关，下发新的技术资料等。
生产现场标准化管理
3．1．
制度名称
现场作业标准管理制度
受控状态
文件编号
执行部门
监督部门
考证部门
第1章 总则
第1条 为促进公司的技术发展，稳定并逐步提高产品的质量，打造公司产品的品牌，创造最大的收益，根据公司的实际情况，特制定本制度。
生产现场精细化管理培训教材
目录第1章生产现场诊断与评价 (3)1．1．2 现场诊断报告 (3)1．2．2 现场评价方案 (7)第2章生产现场环境管理 (13)2．1．2 生产作业环境管理制度 (13)2．2．2 生产作业环境检测制度 (15)2．3．2 噪音作业环境改善办法 (17)第3章生产现场标准化管理 (19)3．1．2 现场作业标准管理制度 (19)3．2．1 标准化作业考核流程 (22)第4章生产现场物料管理 (23)4．1．2 现场物料领用制度 (23)4．2．1 现场物料存储规定 (25)4．3．3 物料搬运作业实施办法 (26)4．4．4 物料退库实施细则 (28)第5章生产现场设备管理 (30)5．1．1 设备点检管理流程 (30)5．1．4 设备保养管理规定 (31)5．2．1 设备操作管理办法 (34)5．3．2 设备故障处理办法 (35)5．4．2 模具与治具管理制度 (38)5．5．2 计量器具使用规定 (41)第6章生产现场质量管理 (47)6．1．4 生产现场质量管理责任制 (47)6．2．3 质量改善教育培训规定 (50)6．2．5 不合格现象纠正方案 (52)6．3．2 现场不良品管制办法 (57)6．3．3 不良品退回实施方案 (60)第7章生产现场成本控制 (62)7．1．1 限额领料管理规定 (62)7．1．5 材料使用成本控制方案 (63)7．2．3 质量成本控制方案 (66)7．3．1 制造成本控制制度 (70)5．3．5 直接人工成本控制方案 (74)5．4．1 工时定额管理流程 (79)5．4．4 材料消耗定额管理制度 (79)第8章生产现场安全管理 (81)8．1．2 生产现场工艺纪律 (81)8．2．1 安全预防管理制度 (86)8．3．4 安全生产奖惩办法 (88)第9章生产现场信息管理 (90)9．1．2 现场信息收集与分析制度 (90)9．2．2 现场信息传递应用办法 (93)9．3．2 生产异常信息处理办法 (95)第10章生产现场9 S管理 (98)10．1．2 非必需品处理制度 (98)10．2．2 材料整顿管理制度 (102)10．3．2 清扫作业管理办法 (104)10．4．2 现场清洁管理制度 (110)10．5．1 现场浪费查找指引 (115)10．6．1 安全作业管理制度 (118)10．6．2 安全生产岗位责任制度 (123)10．7．2 部客户投诉处理办法 (128)10．8．1 满意活动执行流程 (131)10．9．2 现场员工礼仪守则 (132)第11章生产现场改善管理 (136)11．1．7 生产流程分析与改善流程 (136)11．2．2 现场看板管理推行方案 (137)11．3．2 现场改善提案管理制度 (141)第12章生产现场员工管理 (149)12．1．2 生产定员编制制度 (149)12．2．1 车间组织结构设计方案 (151)12．2．2 现场员工岗位职责设计 (154)12．2．3 车间员工加班管理细则 (163)12．3．2 安全生产教育培训制度 (165)第1章生产现场诊断与评价1．1．2 现场诊断报告1．2．2 现场评价方案第2章生产现场环境管理2．1．2 生产作业环境管理制度2．2．2 生产作业环境检测制度2．3．2 噪音作业环境改善办法第3章生产现场标准化管理3．1．2 现场作业标准管理制度3．2．1 标准化作业考核流程总经理生产副总考核小组各生产车间第4章生产现场物料管理4．1．2 现场物料领用制度4．2．1 现场物料存储规定4．3．3 物料搬运作业实施办法4．4．4 物料退库实施细则第5章 生产现场设备管理5．1．1 设备点检管理流程生产总监动力设备部 点检员5．1．4 设备保养管理规定5．2．1 设备操作管理办法5．3．2 设备故障处理办法5．4．2 模具与治具管理制度5．5．2 计量器具使用规定第6章生产现场质量管理6．1．4 生产现场质量管理责任制6．2．3 质量改善教育培训规定。
{生产现场管理}标准化管理作业指导书
{生产现场管理}标准化管理作业指导书生产现场管理是企业日常运营中非常重要的一项工作。
为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量，企业需要进行标准化管理。
标准化管理作业指导书是指导生产现场管理的具体工作内容和要求的文件，下面我将详细介绍标准化管理作业指导书的编写和应用。
一、标准化管理作业指导书的编写1.明确目标：标准化管理作业指导书的编写应该以实现高质量、高效率的生产为目标。
明确目标有助于将工作内容和要求具体化，并使指导书更加实用和操作性强。
2.确定内容：指导书的内容应包括生产现场各项工作的具体标准和流程，包括人员配备、设备操作、现场布局、质量控制等方面。
在确定内容时，应充分考虑企业的实际情况和要求，避免过于宽泛或繁琐。
3.编写格式：指导书的编写格式应简洁明了，包括目录、章节、标题、文字说明、配图等。
可以根据实际需要使用表格、图示、示意图等方式进行表达，提高可读性和操作性。
4.细化流程：在编写指导书时，需要将各项工作细化成为具体的步骤和操作要点。
要求员工按照指导书的流程进行操作，确保每一个环节都能够得到规范和规定的执行。
5.修订和完善：指导书是一个动态的文件，需要根据实际运营中的变化进行修订和完善。
企业应定期评估指导书的实际运用效果，并及时反馈和更新，确保其始终保持有效和可操作性。
二、标准化管理作业指导书的应用1.培训教育：通过指导书，企业可以对新员工进行培训教育，使其快速掌握生产现场的工作流程和要求。
指导书可以起到标准化管理的培训材料的作用，提高培训的效果。
2.监督检查：指导书规定了具体的标准和流程，可以作为企业对生产现场的监督检查依据。
管理人员可以根据指导书的要求对生产现场进行检查，确保员工按照规定执行工作。
3.持续改进：指导书的应用过程中，企业可以通过员工的反馈和实践来不断改进和完善指导书的内容和要求。
这有助于提高生产现场管理水平，进一步提高工作效率和产品质量。
4.沟通协调：指导书可以帮助企业实现生产现场管理的标准化，减少沟通和协调的障碍。
安全生产标准化 现场安全管理
4、数量化-具体:每个读标准的人必须能以相同的 方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用 图和数字。例如，"使用离心机A以100+/-50rpm转动 5~6分钟的脱水材料"来代替"脱水材料"的表达。
5、现实:标准必须是现实的，即可操作的。标准 的可操作性非常重要。可操作性差是许多企业的通病。 我们可以在许多企业车间的墙上看到操作规程、设备 保养等标准，但是可操作性差。
人、 物、 场所 的结 合
三要素均处于良好与和谐的、 三要素在配置上、合理
紧密结合的、有利于连续作 程度上还有待进一步改
业的状态，即良好状态
进，还未能发挥各要素
的潜力，或者部分要素
处于不良好状态等
C状态
指应消除或彻底改进的 环境。如场所环境既不 能满足生产需要，也不 能满足人的生理需要。
指不允许出现的状态。 人的四要素均处于低潮， 或者其中之一出现低潮。
39
目视管理
特点
以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理 者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理 或叫自主控制。
现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、 成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进 行相互交流。
40
目视管理
作用
1 • 暴露异常及问题 2 • 使员工了解应管理控制的项目 3 • 创造高效的工作环境
57
定置管理
概述
定置管理的范围是对生产现场物品的定量 过程中进行设计、组织、实施、调整，并使 生产和工作的现场管理达到科学化、规范化、 标准化的全过程。
58
定置管理
要素
A状态
一汽-大众生产现场管理体系培训教材-标准化操作
标准化操作FAW－VW 标准化操作手册标准化操作FAW －VW一汽－大众生产现场管理体系FAW －VW Produktions System目标管理Zielmanagement班组工作Gruppenarbeit工位组织ArbeitsplatzorganisationTPM 全面效率维修物料管理Materialsysteme标准化操作Standardisierte Arbeit 目视管理Visuellesmanagement 过程质量控制Qualitaetsproze ß改进工作KVP标准化操作FAW －VW1. 什么是标准化操作？2. 为什么要推行标准化操作？3. 标准化操作的优点是什么？4. 如何开展标准化操作？5. 评审内容目录标准化操作FAW －VW1.什么是标准化操作？1.1 定义标准化操作就是跨班次制定的、统一的和最优的操作顺序和操作方法。
... 最简单化的... 最安全的... 最快捷的... 最经济的标准化操作FAW－VW 油门刹车离合油门刹车离合如果每个人做的都不一样（没有标准）, 就无法不会达到目标标准化操作FAW－VW标准每个时间点都只会存在一个最好的方案, 那就是标准!标准化操作FAW－VW1.2 特点◆以人的操作为中心◆是目前能够找到的最优的操作顺序和方法◆重复性的操作标准化操作FAW －VW1.3 前提条件◆工艺装备状态完好、生产质量稳定◆零件和材料质量稳定，能够满足生产的需要◆生产节拍◆操作顺序◆标准在制品1.4 三要素标准化操作FAW －VW就是指每个操作者在规定的时间里，必须执行的操作顺序生产单位产品（一台或一件）所需要的时间= 天有效生产时间/ 天生产数量说明：有效时间指的是制度时间减去生产停歇时间V ×哪个更有效？更有节奏？生产节拍操作顺序标准化操作FAW －VW按同样的顺序进行重复操作时，在工位中所需的最小限度的在制品数在制品不包含最初工序前的毛坯及最终的成品 主要是针对机加线几个是必要的？标准在制品标准化操作FAW－VW 2. 为什么要推行标准化操作？∙为实现劳动生产率、质量、过程安全和人机工程提供标准，确保完整、安全和可靠地完成工作∙易于发现和消除浪费，为开展改进活动创造了基础∙易于指导和培训工人标准化操作FAW－VW3. 标准化操作的优点是什么？发现并消除浪费，提高劳动生产率案例：改进前问题描述A220a工位的换档轴存放料车摆放不合理，工人在取车上后半部分零件时需要弯腰，每天需要重复这一动作数百次，增加了操作者的劳动强度，造成操作者无谓的疲劳，降低了工作效率标准化操作FAW－VW案例：改进后改进措施将换档轴存放料车按照片所示重新定置摆放，使操作者取零件时避免了重复弯腰的动作，降低了操作者的劳动强度，提高了工作效率标准化操作FAW－VW 避免缺陷，保证质量标准案例：改进前问题描述操作者在校换档轴堵盖和倒车灯开关的紧固力矩时，双手各拿一把力矩扳手，同时放在换档轴堵盖和倒车灯开关上校紧力矩，此举易造成力矩扳手放置位置偏差，损伤零件以及造成虚假力矩等质量缺陷标准化操作FAW －VW改进措施操作者严格按标准操作卡进行操作，严禁双手同时校力矩，必须单独校准换档轴堵盖和倒车灯开关力矩，避免质量问题，实现对操作过程的质量控制案例：改进后标准化操作FAW－VW 新员工培训班组岗位轮换、多技能培训标准化操作FAW －VW4. 如何开展标准化操作？4.1 文件的组成零件工序能力表标准操作卡（标卡）节拍平衡板操作顺序卡操作方法卡标准化操作行走路线图操作组合表(机加专用)(机加专用)标准化操作FAW－VW 4.2 各专业文件表格一览序号文件名称冲压焊装油漆总装机加1操作方法卡V V V V2操作顺序卡V V3行走路线图V V4零件工序能力表V5工装辅具及零件卡V6操作组合表V V7节拍平衡板V V V8圆点图V V V9测时表V V V V V标准化操作FAW －VW4.3 文件编制编制节拍平衡板编制行走路线图确定标准操作顺序编制操作顺序卡编制操作方法卡4.3.1编制流程新线和节拍变化确定生产节拍标准化操作FAW －VW修改节拍平衡板修改操作顺序卡修改行走路线图修改操作方法卡现生产修改标准化操作FAW －VW4.3.2标准操作顺序和步骤的划分方法、原则和目的◆原则上是以一个零件或零合件的装配为一个操作，如果根据经验，两个相关的零件装配是不可能拆分给不同工人时，为了方便标卡的编制可以视为一个操作。
北京市建筑施工现场安全生产标准化手册
目录二、现场安全生产投入 9三、施工现场目标指标管理101416七、安全检查19十一、劳动保护及职业病预防42十二、施工现场必备的安全资料43为了不断提高施工现场安全管理水平，保证建筑施工现场安全标准化管理有序开展，实现安全标准化管理的各项目标任务，根据《建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查标准》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》及《关于开展建筑施工安全质量标准化工作的指导意见》等有关法律、法规、标准、规定，结合我市实际情况，制定本手册。
对于本手册未涵盖的内容，请依据有关法律、法规和相关标准、规程执行。
一、现场安全生产管理（一）管理组织1.项目经理是施工现场安全生产的第一责任人，对本项工程项目安全生产全面负责。
现场应建立由项目经理负责的安全生产管理小组，小组成员应包括企业派驻到项目的专职安全生产管理人员。
2。
项目负责人、专职安全管理人员必须取得安全生产考核合格证书后方可上岗，并按规定参加继续教育。
3、施工现场必须按《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法》和北京市有关规定配置专、兼职安全生产管理人员。
（1）建筑工程、装修工程按照建筑面积：1万平方米及以下的工程至少1人;1万～5万平方米的工程至少2人;5万平方米以上的工程至少3人，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员.(2）土木工程、线路管道、设备按照安装总造价：500 0万元以下的工程至少1人；5000万—1亿元的工程至少2人; 1亿以上的工程至少3人，应当设置安全主管，按土建、机电设备等专业设置专职安全生产管理人员.（3）劳务分包企业建设工程项目施工人员每50人必须设1名专职安全员，50人以下的，应当设置1名专职安全生产管理人员;各班组长必须承担兼职安全员职责，每个作业班组必须设1名以上的群众监督员（人数较多的班组每10人配备1名群众监督员）(二)现场岗位责任制度1.项目经理是本项目安全生产的第一责任人，对本项目的安全生产负全面领导责任.要认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，并监督实施。
精益生产现场管理和改善培训教材
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
– 确定换线小组，提高 “紧迫意识”
•全员生产维护
– 采用标识展示设备检查 点
– 在量具上做标记，方便 显示不合格情况
目视管理评价 目视管理要符合以下要求： ---无论谁都能判明异常和好坏； ---能迅速判断，且判断的准确程度高； ---判断结果不会因人而异。
管理看板的作用
1、展示改善成绩，让参与者有成就感、自豪感 ； 2、营造竞争的氛围； 3、营造现场活力的强有力手段； 4、明确管理状况，营造有形及无形的压力，有利于 工作的推进； 5、树立良好的企业形象（让客户或其他人员由衷地 赞叹公司的管理水平）； 6、展示改善的过程，让大家都能学到好的方法及技 巧。
快速换线、预防性维护）
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
目视管理的5个基本要求
•5S
– 采用颜色和标牌，明确 标示操作部位
– 运用图表公布5S 检查结 果
•解决问题
– 利用问题板追踪项目进 程
– 张贴帕累托图来展示存 在的最大问题
目视 管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
目视工作现场的建立
在实施前得到相关方面的认同 要坚持用同一个标准 要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑 必须取得高层领导的支持
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
1
实
战 内
2
容
3
看板是如何提升管理的精度？ 看板有哪些，如何确定? 围绕看板，构建目标管理运作平台
目视化工作现场的建立
建立目视化控制持续改进计划 检验和修正目视控制 创建和实施目视控制 协调和标准化目视控制 制订目视化控制计划
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关键注意事项
不要依赖资料数据——去现场； 不要把明显的浪费作为一个组成部分；
➢ 走动 ➢ 搬运 ➢ 返工
挑选一个有能力和有经验的操作者进行每步操作 。
生产作业方法标准化
分析行业特性及工艺流程 合理安排生产现场各生产要素 计算各生产要素平衡点 编写生产作业操作方法
生产作业动作标准化
分解活动，真实记录：自检，操作，专检，防错； 分析筛选，去除浪费（多余）动作； 优化剩余动作，关键是合理化，（可能一线员工
更专业）； 编写操作方法表；
动作没有标准化 动作有了标准化
操作方法表样本
操作方法表编写注意事项
操作方法表本身没有好与不好？不要指望一个版本可以 用10年。
操作方法表动作分解的最高境界：对该工艺具有常识的 人能参照操作方法表生产出合格的产品。
做专业的企业，做专业的事情，让自 己专业 起来。2020年12月下 午12时7分20.12.1012: 07Dece mber 10, 2020
时间是人类发展的空间。2020年12月10日星 期四12时7分58秒12:07:5810 December 2020
科学，你是国力的灵魂；同时又是社 会发展 的标志 。下午12时7分 58秒下 午12时 7分12: 07:5820.12.10
感情上的亲密，发展友谊；钱财上的 亲密， 破坏友 谊。20. 12.102020年12月10日 星期四 12时7分58秒20.12.10
谢谢大家！
干到什么程度 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检
查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
现场标准化范围
生产作业时间标准化 生产作业方法标准化 生产作业动作标准化 生产作业质量标准化 生产作业环境标准化
Hale Waihona Puke 作业时间重要性时间创造价值 时间不可替代 时间不可增减 时间不可储存
作业方法重要性
安全在于心细，事故出在麻痹。20.12. 1020.12.1012: 07:5812:07:58December 10, 2020
加强自身建设，增强个人的休养。2020年12月10日 下午12时7分20.12.1020.12.10
扩展市场，开发未来，实现现在。2020年12月10日 星期四 下午12时7分58秒12:07:5820. 12.10
方法是通往成功的捷径 方法可以“增减时间”
作业质量重要性
质量创造利润 质量创造忠诚顾客 质量创造忠诚员工 质量体现企业实力
生产作业时间标准化
观察工作过程（熟悉工作时间） 把工作分成几个单元并且记录每个单元的时间 确定每个工作单元开始/结束时间 测量每个工作单元
设置单元标准时间
➢记录，评估，确定所观察到的最低可重复时间 ➢确定波动和波动原因 ➢对标准达成一致（最低重复的，最高可重复的，或其他
每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 1020.12.1012: 0712:07:5812:07:58De c-20
人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2020年12月10日星期 四12时7分58秒 Thursday, December 10, 2020
品质管理规划
建立质量目标 建立质量管理组织 建立质量管理流程 建立质量控制标准 建立质量控制记录
品质管制
质量管理流程教导 质量管理流程实施 质量管理流程核查
品质改善
质量管理流程数据收集 质量管理流程数据分析 质量管理流程改进
生产作业环境标准化
设备管理标准化 工具摆放标准化 作业环境卫生标准化 推行现场5S管理
生产现场标准化管理
现场定义
现场定义：企业内部直接从事基本或辅助生产过程组 织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现 生产经营目标的基本要素之一。
广义理解：即生产系统、物流系统、开发系统等与产 品直接相关的场所。
何为现场
现场包含“现”与“场”两个因素：
➢ “现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。 ➢ “场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。 ➢ “现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定
现场的八大浪费
➢ 时间的浪费 ➢ 创意的浪费 ➢ 材料的浪费 ➢ 机器与设备的浪费
➢人力的浪费 ➢意外事故的浪费 ➢缺乏合作的浪费 ➢空间的浪费
如何做好现场管理
现场管理者角色定位 现场管理者的基本要求 现场管理方法的使用
现场管理者的角色定位
➢ 现场管理者不是家长，凡是都要安排； ➢ 现场管理者不是警察，事后监督； ➢ 现场管理者不是消防员，处处抢险。
例：管理效果
坚持改善
松懈管理 t
现场标准化制定要求
目标指向； 显示原因和结果； 准确，避免抽象； 数理化； 可操作性。
现场标准化管理要求
人的行为规范化 事的管理程序化 物的管理规格化
现场标准化管理原则
自主管理 现场、现物、现时 循序渐进
现场标准化过程（五按五干五检）
按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令 干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、
为何管理现场
现场管理是企业的形象、管理水平、产品质量控 制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质 及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，能消除“跑、冒、漏、滴” 和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和企业经 济效益，保证安全生产，增强企业竞争力。
现场管理的作用
提供信息 发现问题 了解员工动态 创造效益
关于检查或防错的说明应足以提示操作者不致出错。
51
作为一种工程语言，应方便交流：尽量多些相片，示意图 ，少些文件描述。
随着工艺/生产条件的变化，OMS应及时更新。 我们又多少任务 操作方法表不能只停留于文件，下一步培训操作者。 优化文件管理、持续改善。
52
生产作业质量标准化
品质管理规划 品质管制 品质改善
现场管理存在的问题
生产延期 现场的“三忙”现象 现场的八大浪费
现场的三忙现象
➢ 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的 事情，或者无用功；
➢ 盲目：由于忙乱，人们总是机械地做事，没有工作方 向，效率不高。
➢ 迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫， 整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
方法 生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）
环境 5S标准、ISO14000标准、平面布置图等
标准化管理含义
对于一项任务，将目前认为最好（或最可行）的 方法作成标准（程序、规范等），让所有参与这 项工作的人执行这个标准，并不断地完善它，这 个过程称之为“标准化”。
制定 标准
执行 标准
完善 标准
标准化的目的
减少变化与维持稳定，在此 基础上进步与提高。
改变
世界领 先水平
“楔子”楔牢最优方法
现场标准化的六大作用
技术储备 提高效率 便利通用 防止再发 明确责任 教育训练
建立标准作业后的改善效果
企业管理实力
不
断
的循
标准作业
环
和
提 高
新的
新的 新的
t
未建立标准作业工程改善的效果
➢ 现场 ➢ 现物 ➢ 现实 ➢ 及时 ➢ 及应 ➢ 及至
三现三及
常用现场管理工具
标准化 5S管理 看板与目视管理
标准与标准化
何为标准
标准是科学、技术和实践经验的总结。
➢ 管理标准：管理规章、人事规则、政策、工作说明书、 会计制度
➢ 作业标准：员工实践QCD所应执行的工作方式
标准的特征
天生我材必有用，千金散尽还复来。12:07:5812:07:5812:0712/10/ 2020 12:07:58 PM
安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20. 12.1012:07:5812:07De c-2010-Dec-20
得道多助失道寡助，掌控人心方位上 。12:07: 5812:07:5812: 07Thursday, December 10, 2020
标准化工作后注
张贴到明显处
作为培训 问题解决的基点
尊重他人的 标准化工作
操作者参加改进
定时检查 标准化工作
真正经得检验的标准化工作是当有人缺席时仍能 安全、有效、高质地完成工作
What Do I Do?
谢谢！
每一次的加油，每一次的努力都是为 了下一 次更好 的自己 。20.12. 1020.12.10Thursday, December 10, 2020
➢ 积极掌握业务知识和管理方法 ➢ 善于运用各种激励手段 ➢ 走动式管理 ➢ 三现三及
走动管理基本方法
✓ 经常深入生产第一线; ✓ 及时了解生产能力(单位时间产量) 、生产状况; ✓ 注意员工的精神状况,情绪,工作表现; ✓ 如有异常,必须及时处理,并报告上级; ✓ 通过示范,纠正,直接指导等方式来教育员工; ✓ 跟踪员工的工作进度,评价其工作结果并反馈。
代表最好、最容易与最安全的专业技术工作方法 衡量绩效的基准和依据 提供维持及改善的基础 作为目标及训练的依据和目的 现场工作检查和判断的依据 防止问题发生及变异最小化的方法
没有良好、清晰的标准会怎样？
2000年美国总统大选： 投票机器与方式的不一致导致重大选举纷争。
标准的分类
根据作用对象不同分类：
程序类 标准
标 准
规范类 标准
工作程序 作业指导书 工序设定 设备管理（检定、保养） 管理制度/方法
成品规格 图纸 标准工时 标准成本/预算 各种计划书 经营方针/目标
根据生产要素不同分类： 人员 组织机能图、工作说明书、规章制度、员工守则
设备 操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准