铸造质量控制
铸造质量控制
铸造质量控制铸造质量控制是指在铸造过程中对产品质量进行管理和控制的一系列措施。
通过合理的质量控制措施，可以确保铸造产品的尺寸精度、表面质量、力学性能等指标达到设计要求，从而提高产品的质量和可靠性。
一、质量控制的目标和意义铸造质量控制的目标是确保产品质量达到设计要求，具体包括以下几个方面：1. 尺寸精度控制：通过控制铸件的收缩和变形，保证尺寸精度在允许范围内。
2. 表面质量控制：确保铸件表面光洁度、无气孔、夹杂物等缺陷。
3. 力学性能控制：保证铸件的强度、韧性等力学性能满足要求。
4. 成本控制：通过合理的质量控制措施，降低不合格品率，减少生产成本。
质量控制的意义在于：1. 提高产品质量：通过严格的质量控制，确保产品达到设计要求，提高产品的质量和可靠性。
2. 降低生产成本：通过减少废品率、减少返工率等手段，降低生产成本。
3. 提高企业竞争力：优质的产品能够提高企业的竞争力，赢得更多的市场份额。
二、质量控制的主要内容和方法1. 原材料控制：选择合适的原材料，确保其质量符合要求。
对原材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保铸件的化学成分和机械性能满足要求。
2. 铸型制备控制：控制铸型的制备工艺，确保铸型的密实性、耐火性等性能，避免铸型砂中的气孔、夹杂物等缺陷。
3. 浇注工艺控制：控制浇注温度、浇注速度、浇注时间等参数，确保熔融金属在铸型中充分填充，避免铸件出现冷隔、缩松等缺陷。
4. 熔炼工艺控制：控制熔炼温度、炉渣成分等参数，确保熔融金属的化学成分和纯净度符合要求。
5. 热处理工艺控制：对铸件进行热处理，提高其力学性能。
控制热处理温度、保温时间等参数，确保铸件的组织结构和性能达到设计要求。
6. 检测与检验：通过无损检测、化学成分分析、力学性能测试等手段，对铸件进行质量检测和检验，确保产品质量符合要求。
7. 过程控制：建立合理的工艺流程和操作规程，对每个工序进行严格控制，确保每一道工序的质量稳定可靠。
三、质量控制的指标和标准1. 尺寸精度指标：包括线性尺寸公差、平面度、垂直度等指标，根据产品设计要求和使用要求进行控制。
铸造质量控制
铸造质量控制引言概述：铸造是一种重要的创造工艺，广泛应用于各个行业。
铸造质量控制是确保铸件质量符合要求的关键步骤。
本文将从材料选择、工艺控制、设备维护、工艺改进和质量检测五个方面详细阐述铸造质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 确保原材料质量：选择合适的原材料是保证铸件质量的基础。
要求原材料符合国家标准，并进行严格的检验和测试。
1.2 控制合金成份：在铸造过程中，合金成份的控制对于铸件的性能至关重要。
通过精确的配料和严格的质量控制，确保合金成份符合设计要求。
1.3 优化材料熔化过程：材料熔化是铸造的关键步骤，要确保熔化温度、保温时间等参数符合要求，避免杂质温和体的夹杂。
二、工艺控制2.1 确定合适的铸造工艺：根据铸件的形状、尺寸和要求，选择合适的铸造工艺。
包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等，确保铸造过程中能够得到良好的铸件质量。
2.2 控制铸造温度和速度：铸造温度和速度对于铸件的凝固过程和组织结构有重要影响。
通过控制熔体温度和冷却速度，避免铸件浮现缩孔、夹杂等缺陷。
2.3 优化浇注系统设计：浇注系统的设计对于铸件质量至关重要。
合理设计浇口、冷却水道等，确保熔体能够均匀地填充模型，避免气孔和缺陷的产生。
三、设备维护3.1 定期检查设备：定期检查铸造设备的状态，包括熔炉、模具、浇注设备等。
确保设备正常运行，避免因设备故障引起的铸件质量问题。
3.2 清洁和保养设备：保持设备的清洁和良好的工作状态对于铸造质量的控制至关重要。
定期清洗设备、更换磨损部件，确保设备的正常工作。
3.3 培训和提高操作技术：铸造工艺的操作技术对于铸件质量的控制有重要影响。
通过培训和提高操作技术，提高操作人员的技术水平，确保工艺的稳定性和一致性。
四、工艺改进4.1 分析和改进工艺缺陷：对于浮现的铸件缺陷，进行详细的分析和改进。
通过改进工艺参数、优化工艺流程等方式，减少缺陷的发生。
4.2 引进新工艺和技术：随着科技的发展，不断引进新的铸造工艺和技术，提高铸件质量和生产效率。
铸造质量控制
铸造质量控制一、引言铸造是一种常见的制造工艺，用于生产各种金属制品，如汽车零部件、机械零件等。
在铸造过程中，质量控制是确保最终产品质量的关键因素。
本文将详细介绍铸造质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法、流程和指标等。
二、质量控制目标铸造质量控制的目标是确保产品符合设计要求，并满足客户的需求。
具体目标如下：1. 减少铸造缺陷：通过控制铸造工艺参数，减少缺陷的产生，如气孔、夹杂物等。
2. 提高产品性能：通过优化合金成分和热处理工艺，提高产品的力学性能和耐腐蚀性能。
3. 降低成本：通过优化工艺流程，减少废品率，降低生产成本。
4. 提高生产效率：通过改进工艺流程和设备，提高生产效率，减少生产时间。
三、质量控制方法铸造质量控制可以通过以下方法实现：1. 检验原材料：对铸造原材料进行严格的检验，确保其质量符合要求。
包括金属合金、砂型材料等。
2. 控制工艺参数：对铸造工艺参数进行监控和调整，确保铸件的凝固过程和冷却过程符合要求。
包括浇注温度、浇注速度、冷却时间等。
3. 检测铸件缺陷：使用无损检测技术，如X射线检测、超声波检测等，对铸件进行缺陷检测，及时发现和修复缺陷。
4. 进行力学性能测试：对铸件进行拉伸、弯曲等力学性能测试，确保产品的力学性能符合要求。
5. 进行化学成分分析：对铸件进行化学成分分析，确保合金成分符合要求。
6. 进行金相组织分析：对铸件进行金相组织分析，了解铸件的组织结构和缺陷情况。
四、质量控制流程铸造质量控制的流程包括以下步骤：1. 设计铸造工艺：根据产品要求和材料特性，设计合适的铸造工艺，包括模具设计、浇注系统设计等。
2. 检验原材料：对铸造原材料进行检验，确保其质量符合要求。
3. 控制工艺参数：根据设计要求，控制铸造工艺参数，如浇注温度、浇注速度等。
4. 监控铸造过程：通过实时监控铸造过程中的温度、压力等参数，确保铸造过程的稳定性。
5. 进行缺陷检测：对铸件进行缺陷检测，如X射线检测、超声波检测等，发现并修复缺陷。
铸造质量控制
铸造质量控制一、引言铸造是一种常见的创造工艺，广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、机械创造等。
铸造质量控制是确保铸件质量符合要求的关键环节，对于保证产品质量、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍铸造质量控制的标准格式文本，包括质量控制流程、质量控制方法和质量控制指标等内容。
二、质量控制流程1.原材料检验在铸造过程中，原材料的质量直接影响到铸件的质量。
因此，首先需要对原材料进行检验，包括铸造合金、砂型材料等。
原材料检验应包括化学成份分析、物理性能测试等项目，确保原材料符合相关标准要求。
2.砂型制备砂型是铸造中常用的模具，对于铸件的成形和表面质量有重要影响。
在砂型制备过程中，应按照像关标准要求进行操作，包括砂型材料的配比、砂型的振实度控制等。
同时，还需要对砂型进行质量检验，如砂型硬度测试、砂型表面平整度检测等。
3.浇注操作浇注是将熔融金属倒入砂型中的过程，对于铸件的质量控制至关重要。
在浇注操作中，应注意以下几点：(1) 熔融金属的温度控制：确保熔融金属的温度符合要求，避免过热或者过冷导致铸件缺陷。
(2) 浇注速度控制：控制浇注速度，避免金属液流速过快或者过慢。
(3) 浇注方式控制：选择合适的浇注方式，如重力浇注、压力浇注等。
(4) 铸型温度控制：控制砂型的温度，避免砂型过热或者过冷影响铸件质量。
4.铸件冷却铸件冷却是铸造过程中的一个重要环节，直接影响到铸件的组织结构和性能。
在铸件冷却过程中，应注意以下几点：(1) 冷却时间控制：根据铸件的尺寸和材料特性，合理控制冷却时间，避免过快或者过慢导致铸件缺陷。
(2) 冷却方式控制：选择合适的冷却方式，如自然冷却、水冷等。
(3) 冷却介质控制：选择合适的冷却介质，确保冷却效果良好。
5.铸件后处理铸件后处理是指对铸件进行去毛刺、修磨等工艺操作，以提高铸件的表面质量和尺寸精度。
在铸件后处理过程中，应注意以下几点：(1) 去毛刺控制：确保去毛刺操作完整，避免残留毛刺影响铸件质量。
铸造质量控制
铸造质量控制1、铸造过程控制铸造过程控制是铸造质量控制的核心，它包括原料控制、工艺控制、设备控制等方面。
其中，工艺控制是最为重要的环节，需要制定详细的工艺控制文件，如作业指导书等。
作业指导书是铸造过程控制的重要文件，必须保证其准确、完整、具体、规范，避免“两张皮”和不协调现象的出现。
2、铸件产品质量控制铸件产品质量控制是指铸件产品在使用过程中所表现出的性能和质量水平，是评价铸造质量的基本指标。
为了保证铸件产品质量，需要从铸造过程控制入手，采取措施提高铸造过程的稳定性、耐用性和工艺性等指标，确保铸件在使用条件下的可靠性。
3、质量控制要点制定作业指导书是铸造质量控制的重要环节，需要注重以下问题：将生产工人的经验和技巧总结进去，与工序质量分析表相呼应，要求内容完整准确、详细具体，避免出现“见某某文件”等现象。
此外，还需要加强铸造过程控制，包括原料控制、工艺控制、设备控制等方面，提高铸造过程的稳定性和可靠性，保证铸件产品质量。
我们采用的改进方法有很多种，如QC、8D、六西格玛等等。
这些方法都是基于PDCA循环的过程，旨在持续改进项目。
我们可以从质量例会、新产品开发阶段异常检讨会议、产品审核、过程审核、内外部体系审核、检验中的异常现象、生产会议、设备会议、成本会议、年度报告、年度持续改进计划、提案、客诉等过程中提出的各项问题中，发现需要改进的方面。
同时，生产过程中遇到的各种问题也需要被纳入改进范畴。
需要强调的是，QC、8D、六西格玛的思路基本上是一致的，不同之处在于使用的工具不同。
这些改进方法并没有万能的钥匙，只有选择最合适的工具才能达到改进目标。
当然，我们也要避免死板的套用。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属和非金属制品。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将介绍铸造质量控制的相关内容。
一、原材料控制1.1 原材料选择：选择适合铸造工艺的原材料，确保其质量符合要求。
1.2 原材料检测：对原材料进行严格的检测，确保其化学成份和物理性能符合标准。
1.3 原材料存储：妥善存储原材料，防止受潮、氧化等影响。
二、工艺控制2.1 模具设计：设计合理的模具结构，保证产品的形状和尺寸准确。
2.2 浇注工艺：控制浇注温度、速度和压力，确保铸件充填完整。
2.3 固化工艺：控制固化温度和时间，保证铸件的组织结构和性能。
三、设备控制3.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 设备调试：在生产前对设备进行调试，保证其工作稳定。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
四、工艺参数控制4.1 温度控制：控制熔炼温度和浇注温度，确保金属液体的质量。
4.2 时间控制：严格控制各个工艺环节的时间，避免过早或者过晚的操作。
4.3 压力控制：根据产品要求控制浇注压力，确保铸件的密度和强度。
五、质量检验控制5.1 外观检验：对铸件的表面质量进行检查，包括气孔、裂纹等缺陷。
5.2 尺寸检验：测量铸件的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：对铸件的化学成份进行分析，确保符合标准。
综上所述，铸造质量控制是确保铸件质量的关键环节，需要在原材料、工艺、设备、工艺参数和质量检验等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干生产出满足客户需求的优质铸件。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造是一种常见的金属加工工艺，用于创造各种金属零件和构件。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，以确保最终产品的质量符合设计要求并满足客户的需求。
本文将详细介绍铸造质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法和步骤等内容。
一、质量控制的目的铸造质量控制的目的是确保铸件的尺寸精度、力学性能和表面质量等符合设计要求，以满足客户的需求。
通过质量控制，可以减少次品率，提高生产效率，降低生产成本，并提升企业的竞争力。
二、质量控制的方法铸造质量控制主要采用以下几种方法：1.原材料检验：对铸造原材料进行检验，包括金属材料、砂型材料和熔炼剂等。
检验内容包括化学成份、机械性能、杂质含量等。
通过原材料检验，可以确保原材料的质量稳定和可靠。
2.工艺参数控制：铸造过程中的工艺参数对铸件质量有重要影响。
包括铸造温度、浇注速度、冷却时间等。
通过对工艺参数的控制，可以保证铸件的尺寸精度和力学性能。
3.成品检验：对铸件进行成品检验，包括尺寸检验、力学性能检验和表面质量检验等。
尺寸检验主要包括尺寸偏差、平面度和圆度等。
力学性能检验主要包括拉伸强度、屈服强度和延伸率等。
表面质量检验主要包括表面光洁度和表面缺陷等。
通过成品检验，可以确保铸件的质量符合设计要求。
4.过程控制：在铸造过程中，需要进行过程控制，包括浇注过程控制、冷却过程控制和清理过程控制等。
通过过程控制，可以避免铸件缩孔、气孔和夹杂等缺陷的产生。
三、质量控制的步骤铸造质量控制的步骤主要包括以下几个方面：1.制定质量控制计划：在铸造过程开始之前，需要制定质量控制计划。
质量控制计划包括原材料检验计划、工艺参数控制计划和成品检验计划等。
通过制定质量控制计划，可以明确质量控制的目标和方法。
2.执行质量控制计划：在铸造过程中，需要按照质量控制计划的要求进行操作。
包括原材料检验、工艺参数控制和成品检验等。
通过执行质量控制计划，可以确保铸件的质量符合设计要求。
3.记录质量控制数据：在质量控制过程中，需要记录相关的质量控制数据，包括原材料检验数据、工艺参数数据和成品检验数据等。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造质量控制是指在铸造过程中，通过一系列的控制措施和检测手段，确保铸件的质量符合设计要求和客户需求的过程。
本文将详细介绍铸造质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法、流程和关键要点。
一、质量控制的目标铸造质量控制的目标是确保铸件的尺寸精度、组织结构、力学性能等质量指标符合设计要求和客户需求，同时降低废品率，提高生产效率。
二、质量控制的方法1. 原材料控制：选择合格的原材料，包括金属合金、砂型、熔炼剂等。
对原材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料的质量稳定。
2. 工艺控制：制定合理的铸造工艺，包括砂型制备、熔炼、浇注、冷却等环节。
严格控制砂型的湿度、砂型的硬度、浇注温度、浇注速度等参数，确保铸件的凝固过程稳定。
3. 设备控制：对铸造设备进行定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时，配备先进的铸造设备，如自动浇注机、温度控制系统等，提高铸造的稳定性和一致性。
4. 检测控制：采用合适的检测手段，对铸件进行全面的检测。
包括尺寸测量、金相组织观察、力学性能测试等，确保铸件的质量指标符合要求。
常用的检测方法包括X射线检测、超声波检测、磁粉检测等。
三、质量控制的流程1. 原材料检验：对原材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保原材料的质量稳定。
2. 工艺参数设定：根据铸件的要求，制定合理的铸造工艺参数，包括砂型制备、熔炼、浇注、冷却等环节。
3. 设备调试：对铸造设备进行调试，确保设备的正常运行。
4. 首件检验：对首件进行全面的检测，包括尺寸测量、金相组织观察、力学性能测试等，确保首件质量符合要求。
5. 在线检验：在铸造过程中，对铸件进行抽检，确保铸件的质量稳定。
6. 最终检验：对最终产品进行全面的检测，确保产品的质量指标符合要求。
四、质量控制的关键要点1. 制定严格的质量控制标准和工艺规范，确保每个环节都有明确的要求和控制措施。
2. 建立完善的质量管理体系，包括质量责任制、质量培训、质量记录等，确保质量控制的有效实施。
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铸造质量控制
摘要：铸造是一个复杂的生产过程，环境、设备、工艺、人员、原辅材料等都可能引起铸造质量的波动，铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。
铸造过程质量直接决定着产品质量，控制好铸造过程，必须从细节抓起，通过工艺文件、指控点建立、企业文化凝聚、设备保证等多方面一起建立一个稳定的铸造质量控制全过程。
关键词：铸造质量控制过程控制质量
一、铸造质量
铸件是铸造生产的产品，铸造质量的本质体现是各类铸件产品的质量。
铸件质量也包含两方面的内容：一是铸件产品质量，二是铸造过程质量。
铸件产品质量，即铸件满足用户要求的程度；或按其用途在使用中应取得的功效，这种功效是反映铸件结构特征、材质的工作特性和物理力学特性的总和，是评价铸件质量水平和技术水平的基本指标。
铸造过程质量直接决定着产品质量，是指铸件产品的生产过程对产品质量的保证程度，即铸件在具体使用条件下的可靠性，这个指标在相当大的程度上决定于所取得的功效，还与稳定性、耐用性和工艺性等指标有关。
在现在的生产条件下，随着铸造技术的不断发展，虽然设备和技术的保证能力不断提高，但是中国的铸造过程仍存在许多不稳定的质量控制盲区，也只有从过程控制的细节入手，不断深入过程质量控制，保证工艺的有效实施才能从根本上提高改善铸造过程和铸件产品质量。
二、铸造质量控制要点：
1、工艺控制文件
1.1作业指导书
作业指导书是工序质量控制点必备的重要控制文件，是在工序卡片的基础上发展起来的一种新形式的工艺文件，它比工序卡片更加细化和完善，是正确指导现场生产工人操作、控制和检查的规程。
但是作业指导书必须防止“两张皮”和不协调现象。
作业指导书是指导现场操作的基础，必须保证能通过作业指导书能够准确的进行现场操作，一般情况下作业指导书的内容有如下四大部分组成：1）简介明了的工序示意图。
（铸造一般现实工序件的照片为佳，例如组芯工序应该添加本工序组芯照片，然后标出哪些地方需要增加粘结剂，哪些地方需要补刷灰等，一定要形象具体。
）
2）通俗易懂的操作要领和工艺规程（如最简单的取放芯子，应该标出手拿芯子那个部位最好不会引起损伤芯子，不易脱手，保证第一操作也不会出错）。
3）明确严格的控制要求：检验项目、检验频次、检具要求、控制手段等。
4）符合现场要求的工艺参数。
制定作业指导书要注意如下问题：
1）在操作要领、工艺规程中要将生产工人所积累的经验和加工技巧总结进去，以利于指导工人正确进行操作。
2）注意与工序质量分析表相呼应。
3）作业指导书所要求的内容要做到完整、准确。
4）操作要领、工艺规程要规定得详细、具体，不应出现诸如“见某某文件”等现象。
1.2质量关注点
从通用的铸件质量特性分析着手，在整个工艺流程中找出影响铸件质量的关键环节，设立工序控制点。
同时，对关键件，也应加强工序检查，细化工艺，对操作者进行工艺交底，实施重点控制。
对控制点应明确控制项目、要求和方法，配备有经验的人员和提供有效的检测仪器。
例如，下面就是为了减少T项目联体缸盖而设立工序控制点，针对工序过程中可能出现的问题，设立工序关注点，直观形象的提醒操作者避免类似错误的发生。
1.3控制图
采用统计过程控制（SPC）法实时监控在铸造生产过程中最容易产生铸件缺陷的关键工序，已经成为现在铸造控制的常用手段。
这里含有用于预防代替检验的概念，并且减少对经验判断的依赖。
经验仍然在总体质量方法中起作用，有助于在FEMA分析中由现有过程导致的一贯性缺陷。
这使得过程控制首先注意到最能够实施“防犯于未然”的区域，最终检验员不再是查找缺陷的“警察”，而变为帮助工作人员防止缺陷发生的同事。
这种方法同样考虑到生产过程的各个方面，包括人、机、料、法和环境，并且清楚地认识到人只是过程中众多资源之一。
这个方法把防止不良质量放在首位，以便减少废品和浪费，最终达到生产率和收益的增加。
下图就是为了控制226B粘砂缺陷，通过控制图而进行的二项过程能力分析。
2、设备工装保证
生产制造业没有了设备一切都不能实现，就像一个人的两条胳膊和两条腿。
这两个零件要是废了，你想你还能做什么？所以设备要进行保养。
设备维护有：预防性维护和预见性维护。
预防性维护是对设备最基本要求的执行，如备件啊，加润滑油啊。
预见性维护，现在铸锻厂一直在提出预见性维护，但是现阶段的预见性维护是建立在经验基础上的，是要求设备主管根据自身经验结合根据对设备的熟悉程度提前预测进行维护，具有一定的局限性和不确定性，真正的预见性维护是需要对日常的SPC结果进行分析，是用统计的方法保证设备过程控制的稳定。
2.1设备定期检查记录卡
设备定期检查记录卡是运用重点预防控制的思想，根据工序质量分析表的要求，对工序质量控制点上的设备进行控制并定期检查的一种记录文件。
设备定期检查不同于对设备正常的精度检查工作。
设备定期检查记录卡由设备管理部门负责编制，其内容根据工序质量分析表中对设备这一因素分析出的能直接采取措施的最终原因来加以确定，主要应该包括控制项目、控制项目的允差范围、检查的方法和检查的频次（即检查的周期）以及检查的记录。
2.2设备日点检记录卡
设备日点检记录卡是由设备部门编制，用于指导操作者在开工前按照规定的要求对设备进行检查的一种控制文件。
点检内容对于不同设备来说是不一样的。
2.3工装定期检查记录卡
工装定期检查记录卡是由工装管理部门按照工序质量分析表的要求编制的。
它是根据所规定的检查内容和检查周期，对工序质量控制点所用的工装进行检查
的一种控制文件，由工装管理部门负责实施并做好记录。
2.4量检具周期检定记录卡
量检具周期检定记录卡是由计量部门按照工序质量分析表的要求编制的。
3、企业文化
士气，也就是我们说的士气。
现在我们只是说要提倡凝聚企业文化，但是真正能做到何种地步呢？下面是个例子：春节不放假，多少人为了不能回家，而情绪低落，一个人在节假日来临前夕情绪是最高涨的，也是最没有心情工作的时候。
一周之中，是形成了一个两端低中间高的曲线。
企业在提倡文化的同时，并不是用语言灌输这个理念那个文化，而是需要企业营造一个大家都认同的文化氛围，自然而然的就会在这个氛围中形成文化凝聚力，而不是要求职工具有什么理念文化就有什么样的理念文化，那都是空话。
4、三检
自检、互检、专检质量管理制度上称作三检制。
自检就是自己检讨自己的工作成果。
互检上下工序或者同类工序不同操作者相互检讨。
专检更多是有QC完成。
这里需要用到自检记录。
自检记录表是工序质量控制点的工人对规定的自检项目在自检以后作出记录的一种数据记录表。
它适用于各种生产类型的产品，但是在不采用控制图的控制点上填制自检记录表尤为重要。
在单件小批生产的企业里，常常广泛采用自检记录表。
三检制度可以说是老生常谈，但是真正能做好三检的企业又能有几家，三检制度的贯彻也是从另一个角度反映职工素质和企业管理水平，只有充分的调动了职工的积极性，树立了职工的质量意识，才能让职工仔细自觉地完成三检，形成良好的质量控制氛围。
现在公司推行的“工序自控”活动，建立的“质管员体系”实际上都是“三检”制度的细化延伸，根本上还是要依靠职工的质量意识来进行完善改进。
5、持续改进
我们现在用到的改进方法很多，QC、8D、六西格玛等等，总的来说就是一个PDCA循环的过程，持续改进项目的提出包含在质量例会、新产品开发阶段异常检讨会议、产品审核、过程审核、内外部体系审核、检验中的异常现象、生产会议、设备会议、成本会议、年度报告、年度持续改进计划、提案、客诉等过程中提出的各项问题，也包括生产过程中遇见的各种需要改进的问题。
这里要着重指出的是无论QC、8D还是六西格玛思路基本都是一致，不同在于一些工具的使用，这些持续改进办法没有一个是万能钥匙，只有使用最合适的工具才能达到目标，当然也要防止死搬硬套。
6、现场5S
这个工作大家每天都做，整理、整顿、清理、清洁、习惯。
前4个S是行动方面的也是务实的；后面的习惯是务虚的，是前面4S的直接行为结果。
我用一句话理解5S：工厂的“做家务事”式管理。
你没有第二次机会去建立第一印象。