锻造过程质量控制知识讲解共72页文档
锻件质量控制
锻件质量控制标题：锻件质量控制引言概述：锻件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造等领域。
为了确保锻件的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将从五个方面介绍锻件质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 选择合适的原材料：锻件的质量受原材料的影响很大，应选择质量优良、符合标准的原材料。
1.2 考虑材料的化学成分：不同的材料化学成分会影响锻件的性能，应根据具体要求选择合适的材料。
1.3 严格控制材料的质量：对原材料进行严格的检测和质量控制，确保其符合要求。
二、工艺控制2.1 确定合适的锻造工艺：根据锻件的形状、尺寸和要求确定合适的锻造工艺。
2.2 控制锻造温度和压力：锻造过程中的温度和压力会直接影响锻件的质量，应严格控制。
2.3 注意锻造过程中的变形和裂纹：及时发现和处理锻造过程中出现的变形和裂纹，确保锻件质量。
三、热处理控制3.1 选择合适的热处理工艺：根据锻件的材料和要求选择合适的热处理工艺。
3.2 控制热处理参数：热处理参数如温度、时间等需要严格控制，以确保锻件的性能达到要求。
3.3 进行热处理后的检测：对热处理后的锻件进行必要的性能检测，确保其质量符合标准。
四、表面处理控制4.1 选择适当的表面处理方法：根据锻件的用途和要求选择合适的表面处理方法，如镀层、喷涂等。
4.2 控制表面处理质量：对表面处理过程进行严格控制，确保表面质量良好，不影响锻件的使用。
4.3 注意表面处理后的保护：对表面处理后的锻件进行适当的保护，防止表面氧化、腐蚀等现象。
五、质量检测与控制5.1 建立完善的质量检测体系：建立完善的质量检测体系，包括原材料检测、生产过程检测和最终产品检测。
5.2 进行全面的质量检测：对锻件的尺寸、形状、性能等进行全面检测，确保其质量符合标准。
5.3 做好质量记录和追溯：对每一批锻件的质量检测结果进行记录和追溯，及时发现问题并加以改进。
结论：锻件质量控制是确保产品质量的重要环节，需要在材料选择、工艺控制、热处理控制、表面处理控制和质量检测与控制等方面进行全面而严格的管理，以保证锻件的质量稳定和可靠。
锻件质量控制
锻件质量控制一、引言锻件是一种常用的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
为了确保锻件的质量，提高产品的性能和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍锻件质量控制的标准格式文本。
二、锻件质量控制的目的锻件质量控制的目的是确保锻件的尺寸精度、力学性能、表面质量和内部组织满足设计要求，以提高产品的质量和可靠性。
三、锻件质量控制的步骤1. 材料选择：根据设计要求和使用环境，选择合适的锻件材料，包括金属材料的种类、牌号和化学成分等。
2. 设计和模具制造：根据产品的功能和形状要求，进行锻件的设计和模具的制造。
设计要考虑到锻件的尺寸、形状、孔洞和表面质量等因素。
3. 加热和锻造：将选定的锻件材料加热至适当温度，然后进行锻造。
锻造过程中要控制锻件的温度、变形速率和力度，以确保锻件的尺寸和内部组织满足要求。
4. 热处理：对锻件进行热处理，包括淬火、回火、正火等工艺，以调整锻件的组织和性能。
5. 机械加工：对锻件进行必要的机械加工，包括切削、铣削、车削等，以达到尺寸和形状的精度要求。
6. 检测和检验：对锻件进行各项质量检测和检验，包括尺寸测量、力学性能测试、表面质量检查和内部缺陷探伤等，以确保锻件的质量达到标准要求。
7. 包装和运输：对合格的锻件进行包装和标识，以便于运输和使用。
四、锻件质量控制的标准1. 尺寸精度标准：根据产品的设计要求和使用要求，确定锻件的尺寸公差范围。
常用的尺寸精度标准包括GB/T 1804-2000、GB/T 1803-2000等。
2. 力学性能标准：根据产品的使用要求，确定锻件的力学性能指标，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等。
常用的力学性能标准包括GB/T 228.1-2010、GB/T 228.2-2010等。
3. 表面质量标准：根据产品的外观要求，确定锻件的表面质量标准，包括表面粗糙度、裂纹、气孔等。
常用的表面质量标准包括GB/T 6060-2009、GB/T 6414-2011等。
锻件质量控制
锻件质量控制一、引言锻件是一种重要的金属成形工艺，广泛应用于航空航天、汽车、机械制造等领域。
为了保证锻件的质量，提高产品的性能和可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍锻件质量控制的标准格式文本，包括质量控制的目的、方法、流程和指标等内容。
二、质量控制的目的锻件质量控制的目的是确保锻件的尺寸精度、力学性能和表面质量符合设计要求。
通过质量控制，可以有效避免锻件出现缺陷、裂纹、变形等问题，提高产品的可靠性和使用寿命。
三、质量控制的方法1. 原材料控制：选择合适的锻件原材料，确保其化学成分、物理性能和内部结构符合要求。
原材料的质量将直接影响到锻件的质量。
2. 锻造工艺控制：严格控制锻造工艺参数，包括锻件温度、加热速度、保温时间、锻压力等。
合理的锻造工艺可以保证锻件的尺寸精度和力学性能。
3. 热处理控制：根据锻件的材料和要求，进行适当的热处理工艺，包括淬火、回火、正火等。
热处理可以改善锻件的组织结构和性能。
4. 检测手段控制：采用合适的检测手段对锻件进行全面的检测，包括尺寸测量、金相分析、硬度测试、超声波探伤等。
检测结果可以及时发现锻件的缺陷和问题。
四、质量控制的流程1. 锻件设计：根据产品的要求和使用环境，设计合理的锻件结构和尺寸。
2. 原材料采购：选择合适的原材料供应商，对原材料进行严格的检验和验收。
3. 锻造过程控制：根据锻件的形状和材料，确定合适的锻造工艺参数，进行锻造生产。
4. 热处理过程控制：根据锻件的材料和要求，进行适当的热处理工艺，控制热处理参数。
5. 检测和评估：对锻件进行全面的检测，评估锻件的质量和性能是否符合要求。
6. 修正和改进：根据检测结果，对不合格的锻件进行修正或改进，确保产品质量。
五、质量控制的指标1. 尺寸精度：按照设计要求，对锻件的尺寸进行测量，控制尺寸偏差在允许范围内。
2. 力学性能：通过硬度测试、拉伸试验等手段，评估锻件的强度、韧性和延展性等力学性能指标。
3. 表面质量：对锻件的表面进行检查，控制表面缺陷、氧化层和裂纹等问题。
☆锻造质量意识培训讲义
或
K H e H
1 1 H
式中 H0、H镦粗前、后坯料的高度；δH坯 H 0 ； 坯料 料高度方向的对数变形 ， H ln
H
高度方向的相对变形， H
H0 H H
H
。
图1-1 平砧镦粗
图1-2 平砧镦粗时坯料子 午面的网格变化
图l—3 镦粗时变形程度沿轴向和径 向的分布 h—高度方向变形程度
壁厚不均匀及两端面过度歪斜现象,应及时把芯
棒抽出,用矫正镦粗法矫正毛坯.
3.芯棒加工应有1/100～2/100的锥度.
锻造过程控制
芯轴上拔长的主要质量问题：内孔壁易产生裂 纹，尤其是在两端。 方法和工具： 1)对薄壁的空心件应在型砧内拔长。
2)对厚壁空心件，可用平砧，但必需先锻成六角
形再进行拔长，达到一定尺寸后再锻成圆形。
否则翻转90°再锻造时容易产生弯曲和折叠。
拔长变形特点：每送进压下一次，只部分 金属变形。
锻造比（简称锻比）KL 来表示： 拔长变形计算：
1．矩形断面毛坯的拔长
图1-8 拔长
（1）送进量大小对变形的影响 通常：l=(0.4~0.8)b，b平砧宽度。
图1-9 轴向和横向变形程度随相对送进量的变化情况
第I区：困难变形区。 原因： （1）；（2）。
后果：铸态组织不易破 碎和再结晶的结果，仍 保留粗大的铸态组织。
第Ⅱ区变形程度最大 ，温度最高。 组织状态：铸态组织被破碎和再结晶，形成细小晶粒 的锻态组织，锭料中部的原有孔隙也被焊合了。 第Ⅲ区变形程度居中 。
易产生的缺陷及原因：
短毛坯（H/D≤0.5)镦粗 ： 较高的毛坯(H/D3)镦粗：常常先要产生双鼓形。
1.实心冲子冲孔，冲孔坯料尺寸应符合以下条件，
锻件质量控制
锻件质量控制锻件质量控制引言锻件质量控制的基本原理锻件质量控制的基本原理是通过控制和管理锻件的各个环节，以达到符合技术要求和客户需求的产品质量。
主要包括以下几个方面：1. 原材料的选择和检验：要使用高质量的原材料进行锻件生产，对原材料进行严格的检验和筛选，确保无缺陷和杂质。
2. 锻造工艺控制：锻造工艺是影响锻件质量的关键因素之一。
必须制定合理的工艺参数，包括锻件的温度、压力和变形量等，以保证锻件的均匀性和机械性能。
3. 热处理控制：热处理是提高锻件性能的关键步骤，必须控制好热处理工艺和参数，例如加热温度、保温时间和冷却速度等，以获得理想的组织和性能。
4. 检测和检验：要对锻件进行全面的检测和检验，包括外观检查、尺寸测量、材料成分分析以及机械性能测试等，以确保锻件的质量符合标准要求。
锻件质量控制的方法和工具为了实现锻件质量的控制，我们可以采用以下几种方法和工具：1. 统计过程控制（SPC）：采集和分析锻造过程中的数据，通过统计方法判断和控制过程的稳定性和一致性，及时发现问题并做出调整。
2. 全面质量管理（TQM）：引入全面质量管理的理念和方法，通过持续改进和全员参与来提高质量水平，建立质量文化，确保质量始终处于可控状态。
3. 先进的检测技术：利用先进的检测设备和技术，如X射线探伤、超声波检测和磁粉探伤等，对锻件进行无损检测，提高检测的准确性和效率。
4. 故障模式与影响分析（FMEA）：通过分析锻件的故障模式和影响，制定相应的防控措施，降低故障概率，提高锻件的可靠性和寿命。
锻件质量控制的挑战与展望锻件质量控制面临着许多挑战和难题。
例如，锻件的形状复杂，内部组织不均匀，如何保证每一个锻件都符合质量要求是一个关键问题。
锻件质量的控制需要耗费大量的资源和人力，如何提高效率和降低成本也是一个需要解决的问题。
，随着科技的发展和创新，锻件质量控制将面临更多的机遇和挑战。
新型材料的应用、智能制造技术的发展以及数据分析和等技术的应用，将为锻件质量控制提供更多的可能性和解决方案。
锻件质量控制
锻件质量控制一、引言锻件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、机械制造等领域。
为了确保锻件的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍锻件质量控制的标准格式文本。
二、锻件质量控制的目的锻件质量控制的目的是确保锻件在生产过程中的质量符合预定的要求，以满足客户的需求和产品的使用要求。
通过质量控制，可以提高产品的可靠性、安全性和性能，降低生产成本和质量风险。
三、锻件质量控制的步骤1. 材料选择在锻件质量控制的过程中，首先需要选择合适的材料。
材料的选择应根据产品的使用环境、负荷要求等因素进行综合考虑。
常用的锻件材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
材料的选择应符合相关标准和规范的要求。
2. 工艺参数控制在锻件过程中，工艺参数的控制非常重要。
包括锻件温度、锻压、锻后冷却速率等参数的控制。
这些参数的控制直接影响锻件的形状、尺寸和性能。
通过合理控制这些参数，可以保证锻件的质量。
3. 产品检验在锻件生产过程中，需要对产品进行全面的检验。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等。
通过检验，可以及时发现和纠正生产中的问题，确保产品的质量符合标准要求。
4. 缺陷分析与改进如果在检验过程中发现锻件存在缺陷，需要进行缺陷分析，并采取相应的改进措施。
缺陷分析可以帮助找出问题的根本原因，从而避免类似问题的再次发生。
改进措施可以包括调整工艺参数、改进设备、提高操作技术等。
5. 记录和报告在锻件质量控制的过程中，需要及时记录和报告相关数据和信息。
包括材料的批次号、生产工艺参数、产品检验结果等。
这些记录和报告可以作为质量控制的依据，也可以作为问题分析和改进的参考。
四、锻件质量控制的标准和要求1. 国家标准锻件质量控制的标准和要求应符合国家相关标准的规定。
例如，国家标准GB/T 7233-2008《锻件缺陷分类及缺陷尺寸》和GB/T 7234-2008《锻件缺陷检验》等。
2. 行业标准不同行业对锻件质量控制的要求可能有所不同。
锻件质量控制的工作内容(一)
锻件质量控制的工作内容（一）引言概述：锻件质量控制是制造业中非常重要的一环，它对于确保锻件的质量稳定和符合要求至关重要。
本文将从五个方面阐述锻件质量控制的工作内容，包括材料选择、工艺参数调整、设备检测、工艺控制以及异常处理。
正文：一、材料选择1. 根据锻件的用途和要求，选择合适的锻件材料，如碳素钢、合金钢等。
2. 对锻件材料进行化学成分分析和机械性能测试，确保材料的质量和性能符合要求。
3. 正确存储原材料，并进行标识和分类，避免材料混淆和污染。
二、工艺参数调整1. 根据锻件形状、尺寸和材料特性，确定合理的锻造工艺参数，如锻造温度、锻造速度等。
2. 对不同锻件进行锻压力的分析和优化，确保锻件的成形性和材料的性能。
3. 控制锻造过程中的工艺参数并进行实时监测，及时调整，以保证锻件的质量稳定。
三、设备检测1. 对锻造设备进行定期的检测和维护，确保设备的运行稳定和安全。
2. 对设备进行带电试运行和功能测试，确保设备的性能正常。
3. 定期进行设备的质量评估和技术改进，推动设备的升级和优化。
四、工艺控制1. 设计合理的锻造工艺流程，包括模具设计、锻造过程控制以及热处理等。
2. 对不同工序进行可行性分析和工艺评估，确保工艺的合理性和可实施性。
3. 采用合适的检测方法和仪器，对锻件的尺寸、形状和物理性能进行检测和评估。
五、异常处理1. 对锻件生产过程中出现的异常情况进行及时处理和跟踪，解决问题并提出改进措施。
2. 对锻件的不合格品进行分类和分析，找出问题的原因并制定纠正措施。
3. 建立不良品处理的记录和追溯体系，加强锻件质量的管理和控制。
总结：锻件质量控制的工作内容主要包括材料选择、工艺参数调整、设备检测、工艺控制以及异常处理。
通过合理的材料选择、科学的工艺参数调整和设备检测，可以确保锻件的质量稳定和符合要求。
同时，通过良好的工艺控制和异常处理，可以及时解决问题，提高锻件的质量和生产效率。
锻造过程质量控制知识讲解
加热工艺不当常产生的缺陷
2.增碳 经油炉加热的锻件，常常在表面或部分表面发生 增碳现象。有时增碳层厚度达1.5～1.6mm，增碳 层的含碳量达1％（质量分数）左右，局部点含碳 量甚至超过2％（质量分数），出现莱氏体组织。 这主要是在油炉加热的情况下，当坯料的位置靠 近油炉喷嘴或者就在两个喷嘴交叉喷射燃油的区 域内时，由于油和空气混合得不太好，因而燃烧 不完全，结果在坯料的表面形成还原性的渗碳气 氛，从而产生表面增碳的效果。 增碳使锻件的机械加工性能变坏，切削时易打刀。
锻造
模锻
利用模具使毛坯变形而获得锻件的锻造方法. □自由锻造的方法
镦粗：使毛坯高度减小，横断面积增大的 锻造工序.
局部镦粗：在坯料上某一部分进行的镦粗.
锻造
镦粗的过程控制: 1.为了防止镦粗时产生纵向弯曲,圆柱体坯料
的高度与直径之比不应超过2.5-3,且镦粗前 坯料端面应平整,并与轴心线垂直. 镦粗时要 把坯料围绕着轴心线不断转动坯料发生弯曲 时必须立即矫正。
按生产缺陷的工序或过程分类
锻件缺陷按其产生于那个过程来区分，可分为： 原材料生产过程产生的缺陷、锻造过程产生的缺 陷和热处理过程产生的缺陷。按照锻造过程中各 工序的顺序，还可将锻造过程中产生的缺陷，细 分为以下几类：由下料产生的缺陷；由加热产生 的缺陷；由锻造产生的缺陷；由冷却产生的缺陷 和由清理产生缺陷等。不同的工序可以产生形式 的缺陷，但是，同一种形式的缺陷也可以来自不 同的工序。由于产生锻件缺陷的原因往往与原材 料生产过程和锻造热处理过程有关。
7. 上下砧的边缘应作出适当圆角，防止表面 夹层 .
锻造
8. 对长坯料应从中间向面端拨长，可将疏松 和偏折区挤到顶部去。短坯料可从一端开始 拨长，向前推进 .