铸造生产过程的质量控制.
铸造生产过程的质量控制
铸造生产过程的质量控制铸造生产过程的质量控制引言铸造生产过程概述铸造是通过将熔融金属或合金注入预先制作好的模具中，然后进行冷却凝固得到所需形状的工艺。
铸造生产过程主要包括模具制作、熔炼与浇注、冷却凝固和后处理等环节。
质量控制措施铸造生产过程中的质量控制可以分为以下几个方面：1. 模具制作的质量控制模具的准确度要求高，尺寸精确、表面光滑，以保证最终产品的尺寸精度和表面质量。
模具的材料选择和加工工艺要合理，以保证模具的耐磨性和寿命。
2. 熔炼与浇注的质量控制熔炼时要严格控制熔炼温度和熔炼时间，保证金属或合金的成分均匀，不产生气体和夹杂物。
浇注时要控制浇注温度和速度，避免产生气孔、夹渣和缩松等缺陷。
3. 冷却凝固的质量控制控制冷却速度和冷却方式，以避免产生组织缺陷，如晶粒过大、晶界不清晰等。
控制凝固过程中的温度变化，以避免产生应力和变形。
4. 后处理的质量控制清理杂质和缺陷，如夹渣、气孔等。
进行热处理、表面处理或机械加工，以改善产品的性能和表面质量。
质量控制方法为了有效控制铸造生产过程中的质量，可以采取以下几种方法：1. 设计质量控制在产品设计阶段，就应考虑产品的铸造性，合理设计产品的几何形状和壁厚，减少可能出现的缺陷和变形。
2. 工艺参数控制对每个工艺环节中的关键参数进行严格控制，如熔炼温度、浇注温度和速度等。
在铸造过程中，通过实时监测温度、压力和流速等参数，进行及时调整和控制。
3. 检测和检验使用各种检测设备和仪器，如X射线探伤仪、超声波检测仪等，对产品进行无损检测，以发现和排除可能存在的缺陷。
进行物理和化学性能的检验，如拉伸试验、硬度测试和成分分析等。
4. 信息化管理建立完善的质量管理体系，进行全过程的质量记录和数据分析，发现问题并采取措施进行改进。
运用信息化技术，实现数据的实时监控和追溯，提高生产过程的透明度和可控性。
结论铸造生产过程的质量控制是确保最终产品质量的重要环节。
通过合理的质量控制措施和方法，可以有效避免铸造过程中可能出现的缺陷和变形，提高产品的质量和性能。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造质量控制是指在铸造过程中对产品质量进行管理和控制的一系列措施。
通过合理的质量控制措施，可以确保铸造产品的尺寸精度、表面质量、力学性能等指标达到设计要求，从而提高产品的质量和可靠性。
一、质量控制的目标和意义铸造质量控制的目标是确保产品质量达到设计要求，具体包括以下几个方面：1. 尺寸精度控制：通过控制铸件的收缩和变形，保证尺寸精度在允许范围内。
2. 表面质量控制：确保铸件表面光洁度、无气孔、夹杂物等缺陷。
3. 力学性能控制：保证铸件的强度、韧性等力学性能满足要求。
4. 成本控制：通过合理的质量控制措施，降低不合格品率，减少生产成本。
质量控制的意义在于：1. 提高产品质量：通过严格的质量控制，确保产品达到设计要求，提高产品的质量和可靠性。
2. 降低生产成本：通过减少废品率、减少返工率等手段，降低生产成本。
3. 提高企业竞争力：优质的产品能够提高企业的竞争力，赢得更多的市场份额。
二、质量控制的主要内容和方法1. 原材料控制：选择合适的原材料，确保其质量符合要求。
对原材料进行化学成分分析、物理性能测试等，确保铸件的化学成分和机械性能满足要求。
2. 铸型制备控制：控制铸型的制备工艺，确保铸型的密实性、耐火性等性能，避免铸型砂中的气孔、夹杂物等缺陷。
3. 浇注工艺控制：控制浇注温度、浇注速度、浇注时间等参数，确保熔融金属在铸型中充分填充，避免铸件出现冷隔、缩松等缺陷。
4. 熔炼工艺控制：控制熔炼温度、炉渣成分等参数，确保熔融金属的化学成分和纯净度符合要求。
5. 热处理工艺控制：对铸件进行热处理，提高其力学性能。
控制热处理温度、保温时间等参数，确保铸件的组织结构和性能达到设计要求。
6. 检测与检验：通过无损检测、化学成分分析、力学性能测试等手段，对铸件进行质量检测和检验，确保产品质量符合要求。
7. 过程控制：建立合理的工艺流程和操作规程，对每个工序进行严格控制，确保每一道工序的质量稳定可靠。
三、质量控制的指标和标准1. 尺寸精度指标：包括线性尺寸公差、平面度、垂直度等指标，根据产品设计要求和使用要求进行控制。
铸造质量控制
铸造质量控制引言概述：铸造是一种重要的创造工艺，广泛应用于各个行业。
铸造质量控制是确保铸件质量符合要求的关键步骤。
本文将从材料选择、工艺控制、设备维护、工艺改进和质量检测五个方面详细阐述铸造质量控制的重要性和方法。
一、材料选择1.1 确保原材料质量：选择合适的原材料是保证铸件质量的基础。
要求原材料符合国家标准，并进行严格的检验和测试。
1.2 控制合金成份：在铸造过程中，合金成份的控制对于铸件的性能至关重要。
通过精确的配料和严格的质量控制，确保合金成份符合设计要求。
1.3 优化材料熔化过程：材料熔化是铸造的关键步骤，要确保熔化温度、保温时间等参数符合要求，避免杂质温和体的夹杂。
二、工艺控制2.1 确定合适的铸造工艺：根据铸件的形状、尺寸和要求，选择合适的铸造工艺。
包括砂型铸造、金属型铸造、压铸等，确保铸造过程中能够得到良好的铸件质量。
2.2 控制铸造温度和速度：铸造温度和速度对于铸件的凝固过程和组织结构有重要影响。
通过控制熔体温度和冷却速度，避免铸件浮现缩孔、夹杂等缺陷。
2.3 优化浇注系统设计：浇注系统的设计对于铸件质量至关重要。
合理设计浇口、冷却水道等，确保熔体能够均匀地填充模型，避免气孔和缺陷的产生。
三、设备维护3.1 定期检查设备：定期检查铸造设备的状态，包括熔炉、模具、浇注设备等。
确保设备正常运行，避免因设备故障引起的铸件质量问题。
3.2 清洁和保养设备：保持设备的清洁和良好的工作状态对于铸造质量的控制至关重要。
定期清洗设备、更换磨损部件，确保设备的正常工作。
3.3 培训和提高操作技术：铸造工艺的操作技术对于铸件质量的控制有重要影响。
通过培训和提高操作技术，提高操作人员的技术水平，确保工艺的稳定性和一致性。
四、工艺改进4.1 分析和改进工艺缺陷：对于浮现的铸件缺陷，进行详细的分析和改进。
通过改进工艺参数、优化工艺流程等方式，减少缺陷的发生。
4.2 引进新工艺和技术：随着科技的发展，不断引进新的铸造工艺和技术，提高铸件质量和生产效率。
铸造工艺流程的质量控制方法
铸造工艺流程的质量控制方法铸造工艺是一种重要的制造方法，用于生产各种金属制品。
为了确保铸造产品的质量，质量控制在整个铸造工艺流程中起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常用的铸造工艺流程的质量控制方法。
一、原材料的质量控制铸造工艺的第一步是选择合适的原材料。
不论是金属合金还是砂型材料，都需要经过严格的质量控制。
为了确保原材料的质量，常用的方法包括化学分析、物理性能测试以及显微组织检查等。
其中，化学分析可以确定原材料的成分是否满足要求；物理性能测试可以测试原材料的硬度、延伸率等性能指标；显微组织检查可以判断原材料的晶粒尺寸和相态是否符合标准。
二、砂型制备的质量控制在铸造中，砂型是常用的铸造工具。
为了确保砂型的质量，需要对砂型制备过程进行质量控制。
首先，需要严格控制砂型的配比，包括砂和粘结剂的比例以及加水量等。
其次，砂型需要充分振实，以提高砂型的抗压强度和耐磨性。
此外，还需要定期检查和维护砂型，确保其表面光洁度和尺寸精度。
三、铸造工艺参数的质量控制铸造工艺的参数设置对最终产品的质量有着重要影响。
为了确保产品的质量，需要对铸造工艺参数进行合理的质量控制。
常用的方法包括控制熔炼温度、液态金属的流动速度和浇注温度等。
例如，在铸造过程中，如果熔炼温度过高，易导致铸件内部存在气孔和夹杂物；如果浇注温度过低，易导致铸件的收缩缺陷。
因此，合理控制这些参数可以有效提高铸件的质量。
四、铸造产品的检测与测试在铸造工艺流程中，对铸造产品进行质量检测和测试是不可或缺的环节。
常用的方法包括无损检测、机械性能测试以及尺寸测量等。
其中，无损检测可以通过X射线、超声波等方法检测产品是否存在缺陷；机械性能测试可以测试产品的抗拉强度、硬度等力学性能；尺寸测量则可以验证产品的尺寸精度是否符合要求。
五、质量记录与反馈为了总结经验并改进铸造工艺流程，需要对质量进行记录和反馈。
对于每个铸造批次，应该记录原材料、砂型、工艺参数以及产品质量等关键信息。
铸造质量控制
铸造质量控制铸造是一种重要的创造工艺，用于生产各种金属和非金属制品。
在铸造过程中，质量控制是至关重要的，可以确保最终产品的质量符合标准。
本文将介绍铸造质量控制的相关内容。
一、原材料控制1.1 原材料选择：选择适合铸造工艺的原材料，确保其质量符合要求。
1.2 原材料检测：对原材料进行严格的检测，确保其化学成份和物理性能符合标准。
1.3 原材料存储：妥善存储原材料，防止受潮、氧化等影响。
二、工艺控制2.1 模具设计：设计合理的模具结构，保证产品的形状和尺寸准确。
2.2 浇注工艺：控制浇注温度、速度和压力，确保铸件充填完整。
2.3 固化工艺：控制固化温度和时间，保证铸件的组织结构和性能。
三、设备控制3.1 设备维护：定期对铸造设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
3.2 设备调试：在生产前对设备进行调试，保证其工作稳定。
3.3 设备更新：及时更新老化设备，提高生产效率和产品质量。
四、工艺参数控制4.1 温度控制：控制熔炼温度和浇注温度，确保金属液体的质量。
4.2 时间控制：严格控制各个工艺环节的时间，避免过早或者过晚的操作。
4.3 压力控制：根据产品要求控制浇注压力，确保铸件的密度和强度。
五、质量检验控制5.1 外观检验：对铸件的表面质量进行检查，包括气孔、裂纹等缺陷。
5.2 尺寸检验：测量铸件的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
5.3 化学成份检验：对铸件的化学成份进行分析，确保符合标准。
综上所述，铸造质量控制是确保铸件质量的关键环节，需要在原材料、工艺、设备、工艺参数和质量检验等方面进行全面控制。
惟独做好质量控制，才干生产出满足客户需求的优质铸件。
铸造生产过程质量控制点
铸造生产过程质量控制点铸造生产过程质量控制点1. 原料质量控制1.1 检查原料的组成和质量证书1.2 对原料进行化学分析和物理性能测试 1.3 检查原料的外观和尺寸是否符合要求1.4 对原料的储存条件进行检查和记录2. 模具制造控制2.1 检查模具设计图纸和规范要求2.2 对模具材料进行质量检查和测试2.3 对模具制造过程进行监督和控制2.4 对模具的尺寸和精度进行检验和记录3. 熔炼和浇注控制3.1 监测熔炼炉温度和渣化情况3.2 检查熔炼过程中的化学成分3.3 检查熔炼中金属液体的温度和凝固情况3.4 对铸件的浇注过程进行监控和记录4. 铸造件外观和尺寸控制4.1 对铸件外观进行目测和检验4.2 使用光谱仪和显微镜对铸件进行化学成分和微观结构的分析4.3 使用激光扫描仪等设备对铸件的尺寸进行测量和记录4.4 对铸件进行外观和尺寸的合格判定5. 热处理控制5.1 对铸件进行退火、正火、淬火等热处理工艺的控制5.2 监测热处理过程中的温度和时间5.3 对热处理后的铸件进行硬度测试和金相分析5.4 对热处理后的铸件进行尺寸和外观的检验和记录6. 特殊工艺控制6.1 对特殊工艺参数进行监控和调整6.2 对特殊工艺工序进行质量检查和控制6.3 对特殊工艺产品的性能进行测试和验证附件：1. 铸造原料的质量证书样本2. 模具设计图纸和规范要求范本3. 铸造工艺流程图4. 铸造件外观和尺寸检验记录表5. 热处理工艺参数记录表6. 特殊工艺工序质量检查表法律名词及注释：1. 质量证书：指由生产厂商或供应商提供的证明原料质量合格的文件。
2. 模具设计图纸：指铸造过程中用于指导模具制造的图纸和规范要求。
3. 化学成分：指铸件材料中各元素的含量。
4. 光谱仪：用于分析金属材料化学成分和物理性能的仪器。
5. 显微镜：用于观察和分析铸件的微观结构和缺陷的仪器。
6. 激光扫描仪：用于测量和记录铸件尺寸的仪器。
7. 退火：指通过加热和冷却的方式改变金属材料的组织结构和性能的工艺。
铸造过程的质量控制
铸造过程的质量控制铸造是一种古老的制造技术，广泛应用于各个行业。
然而，铸造过程中存在着许多影响产品质量的因素，因此质量控制显得尤为重要。
本文将探讨铸造过程的质量控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
一、原材料控制铸造原材料是铸造产品质量的基础。
因此，必须严格控制原材料的质量。
应选择符合要求的优质材料，并进行严格的进货检验。
应合理储存和使用原材料，以防止材料受到污染或变质。
二、工艺控制铸造工艺是影响铸造产品质量的另一个重要因素。
工艺控制包括制定合理的铸造工艺流程、控制浇注温度、冷却速度等参数。
还应进行工艺验证，以确保工艺的稳定性和可靠性。
三、设备控制铸造设备是实现铸造工艺的关键。
设备控制包括设备的选型、维护和保养。
应定期检查设备是否处于良好状态，并对其进行必要的维修和更换。
四、环境控制铸造环境是影响铸造产品质量的另一个因素。
环境控制包括控制车间的温度、湿度和清洁度等参数。
应保持车间整洁，定期清理和消毒，以确保产品不受污染。
五、检验控制检验是保证铸造产品质量的重要手段。
应制定严格的检验计划，并对产品进行首检、过程检和终检。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，以免影响整体质量。
六、持续改进持续改进是保证铸造产品质量的关键。
应通过收集和分析质量数据，找出存在的问题和改进点，并采取相应的措施进行改进。
还应定期对质量控制体系进行审查和更新，以适应市场和客户需求的变化。
铸造过程的质量控制是确保最终产品质量的必要手段。
通过控制原材料、工艺、设备、环境、检验和持续改进等方面，可以有效地提高铸造产品的质量和性能。
铸造生产过程质量控制点铸造作为产品制造的重要环节，其生产过程的质量控制至关重要。
质量控制点的设立和监控是保证铸造产品质量的关键。
一、材料控制1、原材料：确保使用符合设计要求的原材料，如金属、砂型、涂料等，并对这些材料进行质量检验，避免不合格材料进入生产流程。
2、辅助材料：如孕育剂、球化剂、增碳剂等，这些材料的质量也直接影响铸件的质量，需严格控制其质量和添加量。
铸造质量控制
铸造质量控制引言概述：铸造是一种重要的创造过程，用于创造各种金属和合金的零件和构件。
铸造质量控制是确保铸造产品质量的关键步骤。
本文将从五个大点来阐述铸造质量控制的重要性和方法。
正文内容：1. 材料选择1.1 材料性能要求：铸造材料的性能直接影响到最终产品的质量。
在铸造质量控制中，首先要选择合适的材料，确保其具有所需的力学性能、化学成份和热处理性能。
1.2 原材料质量控制：铸造过程中使用的原材料也需要进行质量控制。
这包括对原材料的化学成份、杂质含量和物理性能进行检测和分析，以确保原材料的质量符合要求。
2. 设计和模具创造2.1 铸造产品设计：在铸造质量控制中，产品设计是至关重要的一环。
合理的产品设计可以减少铸造缺陷的发生，提高产品的质量。
设计时需要考虑到材料的收缩率、热胀冷缩等因素，以确保产品的尺寸和形状符合要求。
2.2 模具创造：模具的创造质量直接影响到铸造产品的质量。
在铸造质量控制中，需要对模具的材料、尺寸和表面质量进行控制。
同时，还需要进行模具的定期维护和保养，以确保模具的使用寿命和铸件的质量。
3. 铸造工艺控制3.1 浇注系统设计：合理的浇注系统设计可以有效地控制铸造过程中的气孔、夹杂和缩孔等缺陷。
在铸造质量控制中，需要考虑到浇注系统的形状、尺寸和流动性，以确保熔体能够均匀地填充模腔。
3.2 浇注温度和速度控制：铸造过程中的浇注温度和速度对产品的质量有着重要影响。
在铸造质量控制中，需要根据材料的特性和产品的要求，合理控制浇注温度和速度，以避免热裂纹和冷隔离等缺陷的发生。
4. 检测和分析4.1 检测方法选择：在铸造质量控制中，需要选择合适的检测方法来检测铸件的质量。
常用的检测方法包括金相检测、尺寸检测、硬度检测和无损检测等。
4.2 缺陷分析：在铸造质量控制中，对铸件的缺陷进行分析是非常重要的。
通过对缺陷的分析，可以找出产生缺陷的原因，并采取相应的措施进行改进和修复。
5. 质量管理体系5.1 质量标准制定：在铸造质量控制中，需要制定相应的质量标准，明确产品的质量要求和检测方法。
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5.1铁水的熔炼及浇注
山东鑫昊精密机械 Shandong Xinhao Precision Machinery Co.，Ltd
铸造一厂 Foundry Company
铸件化学成分目标要求（仅供参考） 材质牌号 C 半轴壳、 驱动套 管 托架、高支架 QT450-10 QT500-7 3.6-3.8 Si 2.6-2.9 2.4-2.6 Mn ≤0.30 0.45-0.55 ≤0.050 ≤0.020 行星架 齿轮箱体 齿轮箱体 离合器壳体 玉米机箱体 差（制）动器壳 QT600-3 QT400-15/18 QT400-18LT HT250 HT250 3.1-3.3 3.3-3.5 2.3-2.5 2.5-2.8 1.9--2.3 1.7-2.0 1.9-2.2 0.6-0.8 ≤0.30 ≤0.20 0.8-1.0 0.4-0.6 ≤0.030 ≤0.015 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 ≤0.12 Ti ≤ 0.030 0.020.04 0.03-0.06 化学成分，% P S Re 残 Mg 残 其它
案例2（内部质量）
该铸件为制动缸体，浇 注重量84kg，浇注时间 13-16S. 问题描述： 铸件在加工时，渣 眼废品太多 解决方案： 1.提高铁水的纯净度（球 化包、炉内、球化扒渣） 2.使用陶瓷泡沫过滤片
铸件质量的稳定，取决于每个生产过程质量的可控
备注：由于铸造过程的特殊性（如原材料、造型设备、操作方式的差 异），下面出现的技术参数仅供参考。
产品种类名称
5.2铁水的球化及浇注
铁水球化 对熔化球铁使用的球化 剂、孕育剂、回炉料等， 要进行有效管理。防止 出现球化衰退、料硬等 问题的发生。 铁水浇注
根据铸件的牌号、壁厚来选 择合适的CE和浇注温度。 （CE:4.4-4.75、浇注温度： 1420-1360℃）
• •
• • • •
• • • •
冬：3.54.5
夏：4-5 1次/小时 1 次/ 小 时
100~160
4~6
7~10
11~14
50/100
<40
检测频次 取样地点Fra bibliotek1次/小时
1 次/ 周 造型机砂斗下
不定期
混砂机卸料口
2.造型工序
Z148造型
FBO造型
粘土砂机器造型控制型砂 的含泥量、流动性（含泥 量10.5左右),型砂的粒度 规格为50-100目，加70140目新砂，提高铸件表 面质量，但要注意型砂的 透气性（125-135）；另 一个要注意芯砂对整个砂 处理系统的影响
1 原材料的准备 1.1球化剂选用稀土镁合金。如：QT500-7、QT450-10优先选用3-8 Re-Mg 合金。QT400-18选用铸态铁素体专用球化剂。球化剂粒度5－25mm。(球化 剂1.4-1.6%） 1.2 孕育剂可选用专用75 Si-Fe合金，75 Si-Fe粒度2－10mm。（孕育剂 0.8-1.0%） 2. 球化及孕育处理 2.1 球化剂、孕育剂，使用前必须预热（不能超过200℃），以去除潮气。 2.2 埋球化剂前铁水包应降温到600℃以下，以便于包内操作和避免球化剂、 孕育剂氧化。压板使用前必须喷丸，并预热。当铁水熔化好后，即可在包内 埋球化剂。先将Re-Mg放在堤坝一侧内铺平，平捣一遍，然后铺放一次孕育 用Si-Fe，要铺平、铺匀捣实，再加一层铁屑，然后均匀撒上一层珍珠岩， 再在Si-Fe上盖上压板捣实，最后在缝隙处用珍珠岩填实。 2.3达到出炉温度（1500℃-1530℃）出铁时，铁水应冲向包内无球化剂一侧， 当铁水高于压板表面时，加大铁水流，迅速建立起压头，冲入高温铁水。 2.4 球化处理反应时间大于50秒。用取样勺从铁水表面200㎜以下取适量铁 水浇注三角试样和光谱试块，待三角试块冷却至暗红色放入水中冷却，打断 观察球化效果 2.5 球化后的铁水加除渣剂，迅速扒渣，扒渣完成后，加覆盖剂。 2.5 球化孕育之后，球化质量判断：球化后三角试片两侧及顶部有凹陷，断 口不平，银白色，细晶粒，有时在中心有些缩松，三角试片尖角部位的白口 消失或仅有1－2mm,说明球化孕育正常。
铸造生产过程的质量控制
山东鑫昊精密机械股份有限公司 翟明周
案例1（铸件外观）
该铸件是驱动轴套管，浇注重 量120Kg，浇注时间14-17S， 问题描述：出现粘砂、呛火废 品，外观质量太差。
解决方案： 1.提高型砂性能，加入5%-10%的新 砂（50-100目） 2.提高铸件紧实率（砂型硬度85以上） 3.对芯子、冷铁等进行烘烤。 4.在砂型上喷耐火涂料。（醇基） 5.调整铁水浇注温度（1350-1400℃）
3.砂芯的制作
冷芯盒射芯机
待修理、浸涂的 芯子 射芯机大林砂50-100目芯 砂，芯子在保证合适的强 度时，要尽量降低芯子的 发气量；注意铸件飞翅的 发生（浇注时芯子出现裂 缝）
4.芯子、冷铁的烘烤
•
芯子的烘干（醇 基涂料不必用表 干炉）
冷铁的烘干 （注意冷铁 的使用频次） 为降低芯子、冷铁的发气量，芯 子、冷铁在使用前都要进行烘烤。 这样可以减少呛火、涨箱、粘砂 等问题的发生
1.型砂的配制
项目 紧实率 （ %） 水分 （ %） 湿压强 Mp a 湿透气 性 AF A 有效 煤 粉 （ % ） 有效膨润 土 （%） 含泥量 （ %） 粒度 型砂温 度 ℃
FBO
冬 ： 3540 夏 ： 3844
冬：3-4
夏：3.34.3 3~5 0.09~ 0.14
Z148
冬：3846
夏：4250 1次/2碾
铸件材质检测
金相显微镜
直读光谱仪
通过辅助试块、光谱试样来验证生产铸件材质
6.铸件的漆膜质量检验
用涂-4检验油漆的浓度16-18S，画格仪来检测漆膜的附着 力大于I ，漆膜测厚仪测量漆膜厚度30-40UM