AN系列静叶可调轴流式通风机使用说明书
静叶引风机
Q/HED合肥第二发电厂企业标准Q/HED -2001 AN28e6型静叶可调轴流引风机检修作业指导书1 目的1.1规范检修行为，确保AN28e6（V13+4°）型引风机检修质量符合规定要求。
1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序。
2 适用范围适用于AN28e6（V13+4°）型静叶可调轴流引风机标准大修，亦适用于似于大修性质的检修工作。
3 引用文件3.1AN系列静叶可调轴流通风机《产品使用说明书》—成都电力机械厂3.2《AN28静叶可调轴流引风机》—成都电力机械厂4 定义本文无特定的术语5设备概述引风机是锅炉主要辅机设备之一，其主要作用是维持锅炉的额定负压，将烟气由锅炉引至烟囱排出，使锅炉处于良好的燃烧环境。
合肥第二发电厂2×350MW机组一期工程，所采用的引风机是四川成都电力机械厂生产的AN28e6（V13+4°）型静叶可调式轴流风机每台炉设计两台引风机。
引风机规范：6修前准备6.1 检修计划人员要求6.2.1人员资质工作人员应是专业从事风机检修的技术工人，并且通过安规考试及技能资格审查。
6.2.2职责及权限6.2.1.1工作负责人:组织得当、分工明确，对安全和质量负责。
6.2.1.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。
6.2.1.3监护人：按安规要求对检修工的安全进行监护。
6.2.1.4 QC人员：负责项目质量验收、签证。
6.3 安全措施6.3.1办理工作票6.3.2进入工作现场，必须穿工作服，戴好安全帽，高空作业系好安全带。
6.3.3进入蜗壳或烟道内所用照明电源必须在12V以下。
6.3.4蜗壳吊离后，工作人员如离开现场，必须作好防水淋措施。
6.4 质量控制点汇总6.5 备品备件、材料6.6 工器具角向磨光机、活络板手、梅花板手、螺丝刀、榔头、内六角板手、紫铜棒、轴承拆卸专用工具、链条葫芦、套筒板手、大小撬棍、电气焊工具、外径千分尺、塞尺。
通风机操作规程
通风机操作规程一、引言通风机是一种用于控制室内空气流通和通风的设备，它在许多工业、商业和住宅建筑中都起着重要的作用。
为了确保通风机的正常运行和使用安全，我们制定了本操作规程，旨在规范通风机的操作流程和注意事项。
二、通风机的基本原理通风机以电动机为动力，通过旋转叶片或葉轮产生气流，从而实现空气的流通。
它能够排出室内污浊的空气，引入新鲜空气，以维持室内空气质量。
三、通风机的操作步骤1. 开始操作前，确保通风机与电源连接正常，且开关处于关闭状态。
2. 检查通风机的过滤器，确保过滤器清洁，并进行必要的更换和清洗。
3. 打开室内门窗，确保通风机所需的空气流通路径畅通无阻。
4. 打开通风机的电源开关，待通风机启动后，逐渐调节风速至所需档位。
5. 监测通风机的运行状态，确保其正常工作，如发现异常情况应立即关闭通风机并进行检修。
6. 完成通风任务后，先将通风机调至最低档位，然后关闭电源开关，断开电源连接。
四、通风机的安全注意事项1. 在操作通风机时，应戴好防护手套和护目镜，以保护个人安全。
2. 在清洁和维护通风机时，务必先切断电源，以避免触电事故。
3. 定期检查通风机的外观和电气连接，如发现异常应及时进行维修或更换。
4. 严禁将通风机用于非正常用途，如将其用于充当梯子、支撑物品等。
5. 禁止擅自拆卸通风机的零部件或进行非专业修理，若需要维修，应由合格人员进行。
五、应急情况处理1. 如果通风机发生异常噪音、异味或冒烟等异常情况，应立即停止使用，并迅速关闭电源。
2. 在通风机故障时，应联系维修人员进行处理，切勿私自修理以免造成二次损失。
3. 在紧急情况下，如火灾发生，应及时关闭通风机以避免火势蔓延，并按照消防安全规定进行疏散。
六、总结通风机在室内空气流通中发挥着重要作用，正确的操作和维护对于确保其正常运行和使用安全至关重要。
通过遵守本操作规程，我们可以有效地使用通风机，并确保室内空气质量的提升。
同时，我们还需加强对通风机的定期检查和维护，以保证其持久稳定的运行。
轴流风机操作规程
轴流风机操作规程
《轴流风机操作规程》
一、前言
为了保障轴流风机的安全运行，提高设备的使用寿命，特制定本操作规程。
二、操作人员
1. 操作人员必须经过专业培训，持证上岗。
2. 操作人员应熟悉轴流风机的结构、原理及操作流程。
三、操作流程
1. 开机前检查
（1）检查轴流风机及其配套设备是否完好。
（2）检查电源线路是否正常。
（3）检查轴流风机周围是否有杂物堆积，以免影响风机启动。
2. 启动
（1）按照启动流程操作，确保风机启动平稳。
（2）启动后要检查轴流风机是否有异常声音或振动，如有异常应及时停机检修。
3. 运行中
（1）定期检查轴流风机的工作状态，保持设备的正常运行。
（2）及时清理风机周围的杂物和尘埃，保持设备的通风良好。
4. 停机
（1）在风机停机前，先将负荷逐渐减小，待风机正常停止后再切断电源。
（2）停机后要对风机进行检查，确保设备正常。
四、注意事项
1. 操作人员必须穿戴工作服和劳保用品，不得擅自接近轴流风机。
2. 操作人员禁止在轴流风机工作时离开岗位，必须全程监控设备运行状态。
3. 发现风机异常情况时，需立即停机并向维修人员报告。
五、维护保养
1. 定期对轴流风机进行清洁、润滑和检修。
2. 定期对轴流风机进行设备完整性检查，如有损坏及时更换。
六、结束语
本规程作为轴流风机操作的基本要求和流程，操作人员务必严格遵守，做好设备的日常管理和维护，确保轴流风机的安全运行。
1000MW AN风机培训教材
AN静叶可调轴流通风机培训教材成都电力机械厂AN系列静叶可调轴流通风机培训教材目录1 AN系列轴流通风机说明1.1 工作原理1.2 轴承1.3 调节1.4 空气动力运行条件2 使用说明2.1 通风机第一次正式运行Array2.2 轴流通风机起动程序2.3 轴流通风机的并联运行2.4 通风机运行时的监视2.5 通风机停机程序3 通风机维护3.1 停机期间的维护工作3.2 停机时的维护工作4 润滑说明4.1 主轴承4.2 进口导叶调节装置5 故障原因和检修6 通风机部件的拆卸和装配6.1 联轴器拆卸和装配6.2 叶轮拆卸和装配6.3 轴承拆卸和装配6.4 可调前导叶拆卸和装配6.5 后导叶拆卸和装配7 工地安装1AN系列轴流通风机说明1.1 工作原理成都电力机械厂生产的AN系列轴流通风机根据脉动原理进行工作的。
叶轮上游和下游的静压力几乎相等。
当流体通过叶轮时,传递给流体的能量主要是指在叶轮下游的以动能形式出现的有用的能量。
流体从叶轮流出是涡流, 可由安装在叶轮下游的后导叶直接流入相连接的扩压器, 使全部动能转化为所需要的静压。
轴流通风机的运行范围是受所谓的失速线的限制。
如果超过此极限, 首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时, 就可能产生‘喘振’, 即空气气流周期性的倒流。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时, 由于不稳定性的出现, 则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行, 将使叶片产生激振, 就会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点, 可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
所有静止部件均用钢板制造, 各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板, 以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装, 一般都设计成剖分式结构, 到现埸再一起组装。
风机机壳是一个整体, 它与后导叶连在一起后, 通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
通风机操作规程
通风机操作规程通风机操作规程一、前言通风机是工业生产中常用的设备之一，正确使用通风机能够提高工作环境的质量，保障生产的正常安全进行。
为确保使用过程中的安全和操作的正确性，特制定本操作规程。
二、职责1. 生产部门负责制定通风机的操作计划和安全管理制度；2. 维修保养人员负责通风机的检修、维护和保养工作；3. 使用人员要全面掌握通风机的工作原理、使用方法和安全管理规定，确保操作安全。
三、通风机操作规程1. 操作前检查(1) 通风机在使用前必须要有专人进行检查，确认通风机安装运行状态正常，各部件压力平衡。
(2) 检查通风机各部件连接是否牢固。
(3) 确认电源符合要求，通风机与控制器连接良好，电器设备正常，开关按钮、保险丝等应该完好无损；(4) 检查通风机进、出风口是否有障碍物，管道连接是否稳固可靠，各连接处不得漏风。
2. 操作规程(1) 操作前应掌握通风机运行的相关知识，并在保证操作安全的前提下进行操作。
(2) 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜等相应的安全防护装备，严禁穿着宽松的便服进行操作。
(3) 操作人员应确保通风机正常运行，不得进行超负荷、长期连续工作，如需持续工作时间超过2小时时，应每隔一小时停机检查，确保机器的正常工作。
(4) 进行通风机操作期间必须注意安全，严禁将身体部位伸入进风口和出风口，更不允许在机器运转时进行手动清理。
(5) 严禁在机器一侧倾斜不稳、内部负荷超量等情况下操作通风机。
(6) 操作结束后，关闭电源，减少能耗，做好通风机的卫生清理，保证设备的正常使用寿命增长。
四、维护保养1.通风机的使用寿命大部分受到保养管理的影响，通风机的维修保养应按照以下标准进行：(1) 对于频繁使用的通风机，检查大约每月一次。
对于罕见使用的通风机则隔一段时间检查一次。
(2) 检查通风机的运转效率，以及风机与蓝的连结等地方的密封情况。
确认没有问题后，进行电气、电线的检查、维护。
(3) 通风机的齿轮和钢球滚动轴承上润滑油的清洗等工作也需进行定期性检查。
轴流风机操作说明书
轴流风机操作说明书篇一：轴流风机的使用说明轴流风机的使用说明轴流风机应有子午加速方法和“准三元”流动理论，采用直线外筒、锥型毂、扭曲翼形叶片当然结构形式。
压力较同型号轴流风机高，风量较同型号离心风机大。
本系列通风机设计颖，结构紧凑，体积小，重量轻，易安装，与老式的离心式风机相比可节电20%，转速小于2017r/min 时，噪声低于75dB(A)，风机联接管道和安装在空调箱内时，噪声小于70dB(A)。
可代替2017p a以下的中。
具有效率高、体积小、节能好，噪声低，安装方便等优点。
低压离心风机，广泛用于宾馆、饭店、商场、写字楼、体育馆等民用建筑的通排风、管道加压送风及工矿企业的通风换气场所。
其中双速风机可根据使用工况要求通过变速来调整所需风量、风压。
一、风机的结构特性风机主要有叶轮、机壳、进口集流器、导流片、电动机等部件组成。
叶轮采用有子午加速特点的扭曲平板焊接在轮毂上。
经动平衡校验，超速试验，有良好的空气动力性能。
机壳采用圆形，与消音功能的集风器联接成整体。
出口装有导流片，具有良好的气流分布，压力稳定。
二、风机的用途系列轴流通风机广泛用于隧道、地下车库、高级民用建筑、冶金、厂矿等场所的通风换气及消防高温排烟.系列风机输送气体温度不得超过80℃，特殊环境可选用防暴型轴流风机，防腐型轴流风机。
三、风机性能的选择风机的性能在性能表上查阅，表中列出的性能是最高效率范围内的性能，按流量分为五个特点，选用时按性能表为准，出厂的风机合格品性能在额定流量下全压值不超过±5%。
性能选用表是标准状态下的性能，无聊技术文件或订货要求的性能均按标准状态为准，标准状态大气压=101325P a，t=20相对温度Ψ=50%空气状态，当实际使用条件下与上述不符合时按有关公式进行换算，风机安装方式可分为立式或卧式，如立式安装在订货中注明，如流量，压力安装尺寸等性能参数有特殊要求，公司将为您另行设计生产。
火力发电厂送引风机控制系统介绍
进口导叶作用
通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶来改变运 行工况，轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶， 按照叶轮的旋转方向或其相反方向导向。 进口导叶在运行中可通过执行机构设定一个合适 的角度来调节流体。进口导叶的行程范围可调节 限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开） 予以限定。 与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致 （导叶在负角度位置） 与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反 （导叶在正角度位置）
主轴采用滚动轴承支撑，稀油润滑油脂润滑方式。轮毂侧 为支撑轴承，联轴器侧为支撑推力轴承。
风机供应的铂热电阻或温度控制器，与二次仪表相连接可 用于温度显示和连锁保护。
流量测孔：风机进汽箱上虎有文丘里测量流量的测孔接头， 将其与差压变送器相连并经过信号转换可测量风机进口容 积流量。
失速探针及差压开关：为保证风机的运行安全，在风机主 体风箱叶轮进口侧安装失速探针，待失速信号整定值确定 后，将探针与差压开关连接。
AN系列静叶可调轴流通风机
成都电力机械厂1987年从德国KKK公司引进的AN型 静调轴流式通风机专有技术。
AN系列轴流通风机是一种以叶轮子午面为流道， 沿着流动方向急剧收敛，气流速度迅速增加，从 而获得动能，并通过后导叶、扩压器，使一部分 动能转换成为静压能的轴流式通风机，通称为子 午加速风机。
ID1的拖动电动机符合电厂规定的启动条件 允许启动进行电动机启动操作电动机达到 额定转速电动机达到额定转速后10s内，开 启ID1前隔门
引风机运转
检查引风机运行有无异常 声音应正常 轴承温度正常 电机电流指示正常 #1引风机正常投运
#2引风机并列运行
当需要并列运行启动命令时，首先调节已 运行#1引风机前导叶以使风机并联后的工 作点在失速线的最低点以下。在#2引风机 投入并列运行前要逐渐开大该引风机前导 叶与#1引风机前导叶一致。
AN系列静叶可调轴流风机培训教材
15．组装扩压器芯筒,传扭中间轴护管,轴封筒等。
15
16．组装冷风管护筒,冷风管路安装, 油管安装(见所供冷风管和油管安装 图)。
17．进气箱、大集流器、前导叶、小 集流器等上半部.扩压器上半部安装. 注意各法兰之间加装密封材料，须现 场封焊的圆法兰及对口板处不加密 封材料。（参见风机总装图）
I
栓达到所需力矩。
5．将扩压器外壳下半部分联好后吊入预定
位置,一面与后导叶外壳法兰螺栓相连,另一
边的支腿园弧板与支腿和扩压器外壳分段
点焊,焊牢。
6．依次联接小集流器,前导叶组件,大集流器,进气箱各部件下半部。注意:按要求在法兰间加密封材料,其进气箱支腿和园弧板调整好 位置后电焊点牢.注意在前后支腿点焊以前应严格保证其机壳装配的垂直度,防止外悬重力过大,防止倾斜及机壳装配地脚螺栓松动,如 吊装就位时不能及时点焊支腿的情况下,应用枕木和千斤顶支牢,以保证安全。
按图安装前后冷风罩和和轴向测温元件（注：安装前应检测是否完好）,其中锥形冷风罩上半部分最后装。 9．吊装叶轮,按规定力矩紧固压盖螺栓,盘车检查轮毂与后导叶芯筒间的轴向间隙,叶顶与机壳内壁间的径向间隙尺寸(见总装图)。 注：步骤7~9，一般在制造厂已完成。但应按照《成都电力机械厂AN通风机现场安装项目审核清单》的要求检查有关项目。 10．吊装叶轮侧半联轴器（Form03）与叶轮连接,按规定力矩拧紧螺栓。 11．按图示安装电机端联轴器（Form01）,将电机粗定位于预定位置。 12．吊装传扭中间轴,其拧紧力矩应达到要求.吊装前建议在电机端准备一个门形架, 其转轴与叶轮端联好后,另一端用滑轮吊在门形架中,调好高度,尽早与电机端联轴器联好。
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目录A 通风机 (4)1 通风机说明 (4)1.1 工作原理 (4)1.2 一般设计 (4)1.3 轴承 (6)1.4 调节 (6)1.5 空气动力运行条件 (7)2 使用说明 (9)2.1 通风机启动前的准备 (9)2.2 通风机启动程序 (10)2.3 通风机的并联运行 (10)2.4 通风机运行时的监视 (11)2.5 通风机停机 (11)3 通风机维护 (12)3.1 停机期间的维护工作 (12)3.2 停机时的维护工作 (12)4 润滑说明 (13)4.1 主轴承 (13)4.2 进口导叶调节装置 (14)5 故障原因和检修 (15)6 通风机部件的拆卸和装配 (16)6.1 联轴器拆卸和装配 (16)6.2 叶轮拆卸和装配 (16)6.3 轴承拆卸和装配 (17)6.4 可调前导叶拆卸和装配 (18)6.5 后导叶拆卸和装卸 (19)7 备件订货说明 (19)8 一般说明 (19)8.1 管路连接 (19)8.1.1 进口和出口管路 (19)8.2 运输 (20)8.3 风机在现场工地安装前的存放 (21)8.3.1 箱件的存放 (21)8.3.2 大件的存放 (21)9 工地安装 (21)10 AN风机设定的整定值 (28)B 附件联轴器装配说明 THYSSEN HENSCELC 附图剖面图AN 系列轴流风机大件吊装顺序图AN 系列轴流风机转动组装配示意图AN 系列轴流风机转轴系找正原理示意图机壳装配图（须现场封焊的大型剖分式机壳供此图）拆卸装置测温装置安装I测温装置安装II失速报警装置（失速报警装置由我厂供货时）测振装置布置图（测振装置由我厂供货时）总装配图测试支管布置图（用于进气箱）测试支管布置图（用于扩压器）可调前导叶装配膨胀节装配（用于风机本体又名活节）转动组主轴承装配冷风管组装冷却风机安装润滑管路组装电动执行器布置图（执行器由我厂代订时）进气膨胀节（进气膨胀节由我厂供货时）排气膨胀节（排气膨胀节由我厂供货时）保温隔声包裹层AN 系列风机系统控制功能表图D 运行条件1. 运行数据2. 特性曲线3. 启动转矩曲线4. 运行温度范围1 通风机说明1.1 工作原理AN系列轴流通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。
AN风机工作时，气流由风道进入风机进气箱，经过收敛和预旋后，叶轮对气流作功，后导叶又将气流的螺旋运动转化为轴向运动，并在扩压器内将气体的大部分动能转化成系统所需的静压能，从而完成风机的工作过程。
轴流通风机的运行范围是受失速线的限制。
如果超过此极限，首先就必然使叶片处的气流出现局部分离。
当风机内存在一定量涡流时，就可能产生‘喘振’。
当系统的阻力线位于性能曲线图中的失速线的上方时，由于不稳定性的出现，则通风机就不可能在相应的压力、流量范围的工况点运行。
如果机器在非稳定区运行，将使叶片产生激振，会导致疲劳断裂。
我们已在特性曲线图上标出了通风机的工况点，可以保证其在适当的操作条件下在稳定区运行。
1.2 一般设计按照气流的流动方向，通风机包括下列主要部件：★进口弯头，亦称进气箱★进口集流器（大）★进口导叶调节器（前导叶）★进口集流器（小）★叶轮外壳及后导叶（机壳装配）★转子（带滚动轴承）★扩压器所有静止部件均用钢板制造，各部分之间皆用法兰螺栓连接。
进气箱内设有导流板，以提高气流的均匀性。
为了方便运输和安装，一般都设计成剖分式结构，到现场再一起组装，待安装好后将对口法兰内壁封焊。
进口集流器和导叶调节器也采用水平剖分式。
叶轮外壳为水平剖分式，它与后导叶连在一起后称为机壳装配，通过焊在其上的两个支座用螺栓固定在基础上。
沿径向布置的后导叶既可稳定和引导通过叶轮后的气流沿轴向流动，还可以连接外壳与芯筒，并使之同心对中。
因此，当后导叶因磨损而需更换新的后导叶时，应按180°对称成对更换，以免芯筒位移而影响对中。
转子包括叶轮、主轴、传扭中间轴和联轴器等部件。
叶轮为钢板压型焊接结构件。
由于其叶片具有比较理想的空气动力学特性，因而不仅有较高的气动效率，而且还具有优良的耐磨性。
结构上叶片采用等强度设计，既提高了强度，又提高了叶片自身的固有频率（一般可达到运转频率的10倍以上），叶轮的可靠性和安全性从而大大提高。
安装时，叶轮靠法兰装在刚性很好的主轴轴端上，即悬臂结构。
叶轮和电动机之间用空心管轴和联轴器挠性连接，空心轴放于护套筒内，可避免介质的冲刷和烘烤。
联轴器可参见《联轴器装配说明》附件。
扩压器由于尺寸较大，一般剖分成若干部份供货。
待安装好后将对口法兰内壁封焊。
作为引风机或增压风机，由于介质温度较高扩压器芯筒内壁和冷却风管道外壁必须由用户在安装时作隔热保护（作送风机时可省略）。
护层材料和厚度与风机外壳护层一样（作送风机用时外壳也必须由用户在安装时作与隔热一样的隔声护层），护层的主要材料为δ＝100～300的玻纤棉板或岩棉。
扩压器外壳和芯筒依靠焊在扩压器内的一双层椭圆管（进气）和一单层椭圆管（出气）及其支撑联接。
进气箱和扩压器的支座均固定在基础上，但安装时一定要注意按安装图仔细装调，务必使进气箱和扩压器在基础上固定的同时还可以在一定的外力作用下能自由滑动一定的距离，以利设备在热态运行时有一定的伸缩量。
为此，固定螺栓下面都设置有滑套。
1.3 轴承转子运行时轴向负荷由角接触滚动轴承承受。
滚动轴承油脂从外侧通过一油脂管进行润滑。
剩余油脂漏入一排泄管排出。
轴承的形式、润滑剂、油量和加油的间隔期，请参见第4条。
轴承箱外部装有一个冷风罩，用一台冷风机作强制冷却（一台备用）。
为了监视轴承温度，装有测温元件，并配有就地仪表箱，并可远传信号（测点至仪表箱，仪表箱至集控室的连接由施工单位的专业人员完成）。
监视仪表的组装和联锁，请参见附件“AN系列风机系统控制功能表图”中有关要求。
1.4 调节通风机采用安装在叶轮上游的进口导叶改变运行工况。
轴向方向的气流用可以旋转的进口导叶，按照叶轮的旋转方向或其相反方向进行导向。
进口导叶在运行过程中可通过执行机构设定一个合适的角度来调节流体。
进口导叶的行程范围可用调节限位装置分别调至-75°（关闭）和+30°（全开）予以限定。
如果采用带遥控的执行机构来调节进口导叶的话，该机构的行程是以不应撞击导叶止块而限定的。
如果相碰，驱动杆将损坏。
如果采用带有百分刻度的电动指示仪表给出导叶位置的相应信号，建议将指示仪表进行校准，使“打开100％”的点与合同所规定的最大负荷点相重合（100％开度应≤导叶的+30°开度）。
说明：与气流方向一致的预旋：与叶轮旋转方向一致（导叶在负角度位置）。
与气流方向相反的预旋：与叶轮旋转方向相反（导叶在正角度位置）。
1.5 空气动力运行条件1.5.1 通风机运行区域指的是在不损坏风机的前提下风机的连续运行区域。
在广阔范围内，AN系列轴流通风机的性能可以通过调节进口导叶以满足现场要求。
在该范围以外运行，尤其是如果持续运行时间较长，则会造成损坏：如进口流量太小，会产生旋转失速，会出现出力下降过快或振动突然加剧，在失速下运行将会增加某些部件的负荷，特别是叶片，喘振可使叶轮压盘螺栓被震断或震松。
这个禁止运行区域见下图。
设备的许用连续运行范围请参见所附的特性曲线。
失速报警装置是用来测量叶轮上游的差压，在稳定区，该差压很低，失速报警器不释放任何信号，如果进入失速区运行，则差压增高，失速报警器将释放信号。
(注：在前导叶开度小于43%的情况下，因所测得信号是无用信号，故须予以解列)AN系列通风机进口导叶的最大位置：限定在+30°处。
1.5.2 通风机投运对系统的要求大多数通风机都要求配有入口管路挡板和出口管路挡板，使通风机与系统隔开，其理由如下：★在起动过程中，应节制电机负荷；★在系统装置中可能只是为了试机而启动；★在同一系统装置中有几台通风机,而且备用通风机必须与系统装置隔开，以防止气流之间发生干扰，出现倒流使通风机转动或反向转动，入口挡板关闭时连续运行是不允许的，但在入口管路挡板关闭时起动是可以的。
出口挡板在设备起动前必须先打开。
每台通风机在入口管路挡板关闭时，如果进口导叶已闭合，将通风机增速到全速是可以的。
但当通风机在额定转速下运行时，必须立即打开入口管路挡板。
然后可将进口导叶打开到所要求的范围。
入口管路挡板开启根据以下要求确定，即必须在通风机达到额定转速以后10秒内使入口管路挡板开始打开最迟1分钟内使入口管路挡板全开，因此执行过程最好是自动的。
2 使用说明（可参见附件《AN系列风机系统控制功能表示意图》）2.1 通风机启动前的准备如果在试运行与正式运行之间的间隔时间较长，则在正式运行之前应完成如下事项：2.1.1 清除防腐剂2.1.2 检查轴承必须更换硬化后的油脂。
2.1.3 必须确信全部螺钉均已拧紧而可靠。
检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。
2.1.4 在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。
检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。
检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。
间隙数据已在总装图中给出。
2.1.5 检查进口导叶调节机构。
手动操作导叶执行装置，应全部关闭和打开数次。
接着应在导叶全开或全闭时分别检查刻度板。
2.1.6 检查监视仪表及其在联锁时的功能是否正确。
2.1.7 应确保工具或外物不得遗留在通风机内和其进口上游的管路内。
2.1.8 按照正确功能检查“排除紧急事故”的开关；如果电动机电缆由于某些或在此期间的其它理由没有接好，则必须在重新连接以后检查电动机的旋转方向。
2.1.9 按照制造厂的说明书检查联轴器和电动机的驱动装置。
2.2 通风机启动程序2.2.1 应确保油脂均已充满油管（在设备出厂前轴承箱润滑油脂已加好，运行前可不用加注油脂）2.2.2 开机2小时前开启冷却风机2.2.3 关闭风机进口导叶（调到-75 °)2.2.4 全部打开风机出口管路挡板2.2.5 关闭风机入口管路挡板2.2.6 接通主电动机2.2.7 自动打开入口管路挡板，若入口管挡板在一分钟内没能全开，应立即停止风机运行。
2.2.8 开启风机进口导叶，调至所需工况。
★注意：冷态试机时，导叶开度不可调得过急、过大，应监视电机电流是否过载。
因为冷态时，介质密度大于正常热态运行时的密度，且管网系统设备不一定完全正常投运，此时导叶开度过大有可能导致电机过载。
2.2.9 风机振动如波动较大，应立刻停机检查。
2.3 通风机的并联运行当一台风机正在运行时，起动第二台风机采用并联方法。
（1）如果要将第二台风机起动并与正在运行的第一台风机并联运行，则一定要将正在运行第一台风机的工况点（风量和风压）向下调至风机失速线最低点以下（见风机特性曲线）当正在运行的第一台风机的工况点调至失速线最低点以下后，可以随时起动第二台风机与第一台风机并联。