发电机氢气纯度降低原因分析及防范措施
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析氢冷发电机是一种采用氢气作为冷却介质的发电机。
在运行过程中，氢气纯度的下降可能会对发电机的性能和稳定性产生影响。
本文将对氢气纯度下降的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
2. 氢气杂质：氢气的制备过程中可能会残留有一些杂质，如氧气、水蒸气等，这些杂质会导致氢气纯度下降。
解决方案：进行氢气净化处理，通过使用吸附剂、膜分离等方法，去除氢气中的杂质，提高氢气纯度。
3. 氢气反应：在高温、高压的环境下，氢气很容易与其他物质发生反应，产生一些有害物质，如氢气的氧化反应会生成水蒸气和二氧化硫等。
解决方案：控制氢气的温度和压力，避免过高的温度和压力对氢气的反应产生影响。
4. 氢气质量控制：氢气的制备过程需要严格控制各个环节的质量，如氢气源的选择、氢气制备设备的运行状况等。
一旦这些环节出现问题，会导致氢气纯度下降。
解决方案：加强对氢气制备过程的质量控制，进行设备检修和维护，确保制备出高纯度的氢气。
二、氢气纯度下降的影响：1. 发电机性能下降：氢气纯度下降会影响发电机的燃烧效率和热量传导性能，导致发电机的性能下降。
2. 发电机稳定性降低：氢气纯度下降会引起氢气的燃烧不完全，产生的废气和杂质会堵塞发电机组件，降低发电机的稳定性。
三、改善氢气纯度下降的措施：1. 加强氢气质量监测，及时发现和处理氢气纯度下降的问题。
2. 定期对氢气制备设备进行维护和检修，确保正常运行。
3. 采用高效的氢气净化技术，提高氢气纯度和质量。
4. 控制氢气的温度和压力，避免过高的温度和压力对氢气的影响。
5. 提高氢气的质量控制和制备的标准，确保制备出高纯度的氢气。
氢气纯度下降可能是由于氢气泄漏、氢气杂质、氢气反应和氢气质量控制等原因引起的。
为解决这些问题，可以加强监测和维护，提高氢气纯度和质量，以确保氢冷发电机的正常运行和性能稳定。
发电机内冷水水质、氢气泄露、纯度下降、湿度不合格原因分析及防范措施
发电机内冷水水质、氢气泄露、纯度下降、湿度不合格原因分析及防范措施一、发电机氢气泄漏原因分析及防范措施1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施摘要：氢气在汽轮发电机中作为冷却介质和能量传递媒介广泛应用。
在使用过程中，氢气的纯度可能会下降，导致发电机性能下降。
本文针对汽轮发电机氢气纯度低的问题进行了分析，并提出了相应的处理措施，以提高汽轮发电机的性能和可靠性。
一、问题分析1. 氢气纯度的影响因素氢气纯度的低下可能由多种因素引起，包括：（1）氢气进入发电机之前的处理不完善，例如未进行足够的气体净化处理；（2）氢气中存在杂质，如氧气、水蒸气、杂质颗粒等；（3）氢气在发电机运行过程中产生了化学反应，导致纯度下降。
2. 氢气纯度低的影响（1）降低发电机的效率：氢气纯度低会导致火焰温度下降，从而降低燃烧效率，影响发电机的发电效率。
（2）增加发电机的磨损：氢气中的杂质和颗粒会进入发电机内部，增加机器部件的磨损，缩短发电机的使用寿命。
（3）增加发电机的故障率：低纯度的氢气会导致发电机内部的化学反应，产生酸性物质，腐蚀发电机的部件，增加故障率。
二、处理措施1. 完善氢气处理系统（1）增加气体净化设备，包括除湿器、除尘器、过滤器等，确保氢气的净化程度；（2）增加氢气纯化设备，如吸附器、膜分离器等，进一步提高氢气的纯度。
2. 加强氢气检测和监控（1）配备氢气检测仪器，进行定期检测氢气纯度，并记录相关数据；（2）建立氢气纯度监控系统，及时发现氢气纯度低的情况，并预警。
3. 加强设备维护和保养（1）定期清洗和更换氢气处理设备，保持设备的良好状态；（2）定期检查氢气管道和接口，防止泄漏和松动。
4. 加强工作人员培训和管理（1）对操作人员进行相关培训，使其了解氢气处理系统的工作原理和操作规程；（2）建立健全的管理制度，加强对氢气处理系统的日常管理，确保设备的正常运行和维护。
三、总结针对汽轮发电机氢气纯度低的问题，本文提出了完善氢气处理系统、加强氢气检测和监控、加强设备维护和保养、加强工作人员培训和管理等处理措施。
通过有效的处理措施，可以提高汽轮发电机的性能和可靠性，延长其使用寿命，减少故障发生的可能性。
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施随着节能减排政策的推广和环保意识的普及，氢气冷却汽轮发电机系统逐渐成为发电企业的首选。
然而，在使用氢气作为冷却介质时，纯度低往往会影响到设备的稳定运行和寿命，同时还会增加设备的维护成本和安全隐患。
为此，本文将重点分析汽轮发电机氢气纯度低产生的原因，及如何采取有效措施来解决这一问题。
一、氢气纯度低的原因1. 存储容器材质和密封性差：氢气纯度低的一个主要原因就是存储容器的材质和密封性差。
一些低成本的容器材质，例如金属或塑料，外观装饰性很高，但是它们的气密性一般较差，容易造成氢气的泄漏，因此最好使用不透气性好的高密封材质来加强容器的气密性。
2. 氢气进入系统前的处理不当：在氢气进入汽轮发电机系统之前，需要进行一系列的处理，包括去油、去水、去杂质等。
如果这些操作不当，会使氢气的纯度降低。
在严格控制操作过程中，可以采用专业的处理设备，如油水分离器、过滤器、纯化器等，以确保氢气纯度的稳定性。
3. 使用时间过长：氢气纯度低的另一个原因是存放时间过长。
由于长时间未使用，氢气很容易受到空气氧化、混合和腐蚀等影响，从而导致氢气纯度的降低。
在充气后需要及时使用，对于使用时间过久的氢气，建议重新更换。
1. 修改容器材料：如果存储容器的材质和气密性不足，可以考虑更换高密封材料的容器，同时尽量减少容器的接头管路，以降低可能泄漏的环节。
2. 规范操作流程：规范密封容器的充氢、放氢和封存等操作流程，避免孔口留有废气，以防止空气进入氢气中，影响纯度。
3. 使用专业气体处理设备：4. 及时更换氢气：及时更换氢气，尽量缩短氢气存放时间，避免氢气在存放过程中纯度被降低。
5. 多元措施兼顾：要从多个方面入手，系统综合运用上述措施，综合提高氢气纯度水平，从而保障设备的正常运行。
总之，汽轮发电机氢气纯度低是一个非常危险的现象，会对设备的稳定性和寿命造成很大的影响。
因此，必须注意氢气的质量，采用专业的措施加强氢气的处理和管理，以确保设备的安全运行。
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施
氢气纯度低的原因有很多，主要包括以下几点：
1. 氢气产生过程中的杂质：在制备氢气的过程中，可能会受到来自原料气体、催化
剂和反应器等方面的污染，导致氢气纯度降低。
比如氢气生产设备的腐蚀，管道老化、气
体吸湿等。
3. 氢气净化设备故障：在氢气生产过程中，往往会设置净化设备，如吸附剂、催化
剂等，用于去除杂质。
如果这些设备发生故障或失效，也可能导致氢气纯度降低。
针对氢气纯度低的问题，可以采取以下处理措施：
1. 检查和维修设备：定期检查和维护氢气生产设备、存储设备和输送设备，确保其
正常运行，避免因设备老化、漏气等问题导致氢气纯度下降。
2. 清洁和更换管道、容器等设备：定期清洁和更换与氢气接触的管道、容器等设备，避免其积累污垢和杂质，保持氢气的纯净。
3. 加强氢气的净化处理：采用吸附剂、催化剂等净化设备，有效去除氢气中的杂质，提高氢气纯度。
4. 控制原料气体的质量：选择合适的原料气体，并加强对原料气体的质量控制，避
免污染物进入氢气产生过程。
5. 优化氢气生产工艺：根据实际情况，优化氢气生产工艺，提高氢气的产率和纯
度。
在处理氢气纯度低的过程中，需要注意安全问题。
氢气具有易燃易爆的特性，需要采
取相应的安全措施，如加强通风和排气系统的设计，设置气体泄漏报警系统等，确保操作
人员和设备的安全。
针对汽轮发电机氢气纯度低的问题，我们可以通过检查和维修设备、清洁和更换设备、加强净化处理、控制原料气体质量和优化生产工艺等措施来解决。
还需要注意安全问题，
确保操作人员和设备的安全。
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析660MW氢冷发电机是一种高效节能的发电设备，它采用氢气冷却技术，可以有效提高发电效率。
氢气纯度下降会严重影响发电机的运行效率和安全性。
本文将对660MW氢冷发电机氢气纯度下降的分析进行探讨。
一、氢气冷却技术介绍氢气冷却技术是指在发电机内部采用氢气作为冷却介质的一种先进技术。
相比传统的空气冷却技术，氢气冷却具有散热快、能效高、占地少等优点。
660MW氢冷发电机采用氢气冷却技术，可以充分发挥发电机的功率，提高发电效率，实现低排放和高效节能的目标。
二、氢气纯度下降的原因1. 氢气供应问题：氢气是通过电解水或蒸汽重整制取的，供氢系统有可能出现问题，导致氢气纯度下降。
2. 筛罐问题：氢气通过筛罐净化后再进入发电机，如果筛罐效果不佳，会导致氢气纯度下降。
3. 油封漏氢：发电机中的油封会出现漏氢的情况，导致氢气纯度下降。
4. 发电机泄漏：由于发电机运行时会产生大量热量和压力，如果发电机存在泄漏问题，会导致氢气纯度下降。
1. 效率下降：氢气纯度下降会导致发电机的冷却效果下降，使得发电机的效率降低。
2. 安全隐患：氢气是一种易燃的气体，当氢气纯度下降时，可能导致发电机内部氢气浓度过高，增加火灾和爆炸的风险。
3. 寿命缩短：氢气纯度下降会导致发电机的内部部件受到腐蚀和损伤，缩短发电机的使用寿命。
1. 定期检查：定期对氢气供应系统、筛罐、油封和发电机进行检查，及时发现问题并进行处理。
2. 提高管理水平：加强对氢气冷却技术的管理，确定关键环节，提高故障预防和处理能力。
3. 更新设备：更新筛罐和油封等设备，提高氢气净化效果，减少氢气纯度下降的可能性。
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析
660MW氢冷发电机氢气纯度下降分析氢冷发电机是一种使用氢气作为冷却介质的发电机。
它通过将氢气作为冷却剂，来冷却发电机内部的部件，以保持其正常运行。
随着使用时间的增长，氢气的纯度可能会下降，从而影响发电机的性能和稳定性。
本文将对氢气纯度下降的原因进行分析，并提出相应的解决方法。
氢气纯度下降的原因主要有以下几点：1. 氢气泄漏：氢气在高压环境下容易发生泄漏，当发生泄漏时，氢气纯度将会下降。
泄漏的原因可能是密封不严或管道破损等。
解决方法是通过定期检查和维修管道，确保其密封性能良好。
2. 氢气杂质：氢气中可能存在杂质，如水分、氧气等。
这些杂质会与氢气发生反应，并生成其他化合物，从而降低氢气的纯度。
解决方法是使用吸附剂或过滤器来去除气体中的杂质。
3. 氢气进气口受污染：氢气进入发电机前，经过气体储存罐和进气管道，如果这些部件受到污染，那么氢气纯度将会受到影响。
解决方法是对储氢罐和进气管道进行定期清洁和维护。
当氢气纯度下降时，发电机的性能和稳定性将会受到影响。
具体表现为：1. 发电机效率降低：低纯度的氢气会增加发电机的内部阻力，使得转子转动不畅，从而降低发电机的效率。
2. 发电机故障增多：氢气纯度下降会导致发电机内部部件的氧化和腐蚀，从而增加故障发生的概率。
常见的故障包括转子断裂、绝缘材料老化等。
为解决氢气纯度下降的问题，可以采取以下措施：1. 加强气体处理：通过使用吸附剂或过滤器等设备，去除氢气中的杂质，提高氢气的纯度。
可以定期对这些设备进行维护和更换，以确保其正常运行。
2. 定期检查：定期检查氢气储存罐、管道等部件的密封性能，及时发现并修复泄漏现象，以减少氢气纯度下降的可能性。
3. 加强清洁与维护：定期对气体储存罐和进气管道进行清洁，预防污染物积聚并影响氢气的纯度。
氢气纯度下降会对氢冷发电机的性能和稳定性产生不利影响。
为保证发电机的正常运行，需要定期检查和维护氢气系统，保证其密封性能和气体纯度。
适当的清洁和维护措施也是减少氢气纯度下降的重要手段。
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施
#2汽轮发电机氢气纯度低分析及处理措施一、氢气纯度低的原因1、生产工艺不合理氢气可以通过电解水、蒸汽重整、天然气重整、甲醇水蒸气重整等工艺制备，其中各种工艺的制氢纯度不同。
如果生产工艺不合理，例如电解水制氢时电位过高、阳极催化剂失活等，都会影响制氢纯度。
2、氢气储存不当氢气的储存方式有压缩、液化、吸附等多种方式。
如果氢气在储存、运输或使用过程中受到污染或杂质的干扰，也会影响氢气的纯度。
3、设备使用不当氢气制备和储存设备的使用寿命有限，如果设备老化或出现损坏，例如催化剂失活、膜分离器堵塞等，也会影响氢气的纯度。
1、影响氢能使用效果低纯度的氢气会使燃烧效率降低，减少能量输出，降低氢能的使用效率和经济效益。
2、加速设备损坏氢气中的杂质、水气等会与金属材料反应，产生腐蚀和风化，从而加速设备损坏，降低设备使用寿命。
3、安全隐患氢气具有易燃、易爆、高压等危险性，如果氢气的纯度低，会使氢气的燃烧性质增加，从而增加安全隐患。
1、选择合理的氢气生产工艺针对目前存在的工艺问题，需加强研究和改进，通过改善生产工艺来提高氢气的纯度。
2、严格控制氢气储存和运输过程在氢气的储存、运输和使用过程中，需加强管理，严格按照规定的操作流程进行，确保氢气不受到污染和干扰，保证氢气的纯度。
3、检测氢气纯度，及时处理问题定期检测氢气纯度，发现问题及时处理，避免造成不必要的损失。
4、使用高效的氢气纯化器在氢气制备过程中，可使用高效的氢气纯化器进行纯化和去除杂质，确保制得高纯度的氢气。
综上所述，加强氢气制备、储存和使用的管理和控制，采取有效的措施确保氢气的高纯度，才能更好地促进氢能作为未来清洁能源的发展。
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编号：AQ-JS-01857( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑发电机氢气纯度降低原因分析及防范措施Cause analysis and preventive measures for hydrogen purity reduction of generator发电机氢气纯度降低原因分析及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
1、发电机本体方面发电机本体在安装过程中必须严格按照制造厂图纸说明书和《电力建设施工及验收技术规范》（以下简称《规范》）做好以下现场试验：①发电机定子绕组水路水压试验。
该试验必须在电气主引线及柔性连接线安装后进行，主要检查定子端部接头、绝缘引水管、汇水管、过渡引线及排水管等处有无渗漏现象。
②发电机转子气密性试验。
试验时特别要用无水乙醇检查导电螺钉处是否有渗漏现象。
③氢气冷却器水压试验。
④发电机定子单独气密性试验。
试验时用堵板封堵密封瓦座，试验范围包括：定子、出线瓷套管、出线罩、测温元件接线柱板、氢冷器、氢冷器罩、端盖、机座等。
试验介质应为无油、干净、干燥的压缩空气或氮气，试验压力为0.3Mpa,历时24小时，要求漏气量小于0.73m3/24h(或漏氢率小于0.3%)。
2、发电机外端盖方面①在发电机穿转子之前先进行外端盖试装。
主要检查水平、垂直中分面的间隙，在把紧1/3螺栓状态下，用0.03mm塞尺检查应不入。
②在把合外端盖前，应预填HDJ892密封填料于接合面密封槽内，然后均匀把紧螺栓。
再用专用工具注入HDJ892密封胶于密封槽内。
3、氢气冷却器方面①氢气冷却器罩通过螺栓把紧在定子机座上，之间的结合面有密封槽，注入密封胶进行密封，安装完后在氢气冷却器罩与定子机座之间烧密封焊。
②氢气冷却器装配在氢气冷却器罩内，冷却器与冷却器罩之间用密封垫密封，密封垫两面均匀涂一层750-2型密封胶，氢气冷却器组装前后均进行严密性试验。
4、发电机出线罩处泄漏发电机出线罩安装完后应及时烧密封焊，一旦穿入出线将无法内部焊接，若运行中确认发电机出线罩处泄漏，往往因位置狭窄或运行安全考虑无法处理。
5、发电机轴密封装配方面轴密封装置是氢密封系统中一个很重要的环节，机组大多采用双流环式油密封，密封瓦的氢侧与空侧各自是独立的油路，平衡阀使两路油压维持平衡（压差小于1Kpa）；油压与氢压差由差压阀控制（压差为0.085±0.01MPa），密封瓦可以在轴颈上随意径向浮动，并通过圆键定位于密封座内。
①密封座水平接合面应严密，每平方厘米接触1-2点的面积不应低于75％,且均匀分布。
②在把紧水平接合面螺栓的情况下,密封座内与密封瓦配合的环形垂直面以及密封座与端盖的垂直接合面均应垂直无错口,水平接合面用0.03mm塞尺检查应塞不进。
对座内沿轴向两侧面的检查，可用整圆无错口的密封瓦做平板放入其内做涂色检查，两侧面均应均匀接触。
③密封瓦座各垂直配合面应光洁，各油室畅通，无铁锈、锈皮等杂物。
④密封瓦座各把合螺孔的丝孔应无损坏，经试装确认能够把紧密封座。
⑤密封瓦水平接合面应接触良好，每平方厘米接触1-2点的面积应不低于75％，且均匀分布。
⑥在把合好密封瓦后，密封瓦的上、下两半的垂直面必须在同一平面内,不得错口。
在平板上检查应无间隙。
⑦密封瓦两侧垂直面应光洁，表面无凹坑和裂纹，两垂直面的不平行度应符合图纸要求。
⑧巴氏合金应无夹渣、气孔，表面无凹坑和裂纹，经检查应无脱胎现象。
密封瓦油孔和环形油室内必须光洁，无铁屑、锈皮等杂物。
⑨密封瓦与轴颈的间隙为0.23-0.28mm，间隙偏小可对密封瓦乌金进行适当的均匀修刮，如间隙偏大，则更换密封瓦；密封瓦与密封瓦座的轴向间隙为0.19-0.23mm,间隙偏小可将密封瓦上磨床研磨，如间隙偏大，则更换密封瓦。
⑩组装密封瓦时，注意辨别汽、励两端密封装置，不能装错。
在把合密封座与端盖垂直接合面的过程中，应不断拨动密封瓦，保证在所有螺栓把紧后，密封瓦在座内无卡涩。
油密封装置装完后，各接合面螺栓应全部锁紧。
⑾油密封装置的油腔必须彻底清理，各油压取样管接头在把紧后均不能堵塞和渗漏。
否则会因为油压测量不准而影响密封油的跟踪调节。
6、发电机气体管道方面①气体管道法兰密封垫均采用δ＝2mm的塑料王板加工。
法兰焊接时要先将法兰螺栓紧固，然后进行焊接，避免焊接变形使法兰出现张口而密封不严。
②气体管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，保证走向合理、美观、无∪形弯。
所有气体管道与发电机均采用焊接相连，发电机定子多余的接口用堵头焊死。
③气体管道的阀门全部采用密封性能良好的隔膜阀，在现场进行1.25倍的水压试验，保证严密不漏。
④气体管道安装完后，单独进行气密性试验。
7、密封油系统方面密封油系统向密封瓦提供密封油，油压必须随时跟踪发电机内气体压力的变化（压差为0.085±0.01MPa），且密封瓦氢空侧的油压必须时刻保持平衡（压差小于1Kpa）。
所以，密封油系统运行正常与否直接关系到发电机密封瓦是否能有效密封。
①必须保证密封油系统的清洁度，油循环后，油质必须达到MOOG四级以上标准。
②密封油系统的管道在现场进行二次设计，对管道的走向进行统一规划布置，压差阀和平衡阀的引压管走向一致且连接正确，不得有∪形弯，引压管采用不锈钢管，焊接时采用套管焊接，保证管内的清洁，同时必须保证引压管不得有任何渗漏。
③在密封油循环阶段，必须安排对密封瓦进行翻瓦清理。
④氢密封油箱端盖应密封严密，无泄漏。
8、发电机整套风压试验发电机整套风压试验是发电机本体及辅助系统安装完后的一次质量大检验，是保证发电机漏氢率（量）达到预定目标的最后一道工序，所有造成系统泄漏的现象均必须在此阶段消除。
二、发电机氢气纯度下降原因分析及防范措施1、密封油差压阀、平衡阀及相关表计故障在正常的情况下，发电机轴封装置内密封瓦中的空侧和氢侧密封油具有相同的压力，空侧和氢侧密封油各自保持相对独立的状态进行循环。
若密封油系统的平衡阀跟踪不好，或是由于平衡阀空侧、氢侧压力取样管中的压力损失不同，虽然从平衡表上观察空、氢两侧的密封油压是平衡的。
①若空侧密封油压高于氢侧密封油压，则含有大量空气的空侧密封油向氢侧密封油窜油，此时窜到氢侧的空侧密封油将随氢侧密封油一起回到发电机的氢侧回油腔，即消泡箱，然后经氢侧回油管，返回到氢侧密封油箱中，由于空侧密封油箱中含有多量的空气和水分，当含有空气的油通过密封瓦与氢气接触时，根据分压定律，油中分离出来的气或汽会进入到发电机内，造成氢气纯度下降、湿度上升将空侧密封油内所含的空气带入发电机内。
②若氢侧密封油压高于空侧密封油压，则氢侧密封油向空侧密封窜油，此时将使氢侧密封油箱中的密封油量减少，油位降低，系统为了保证安全运行，将自动向氢侧密封油箱中补油。
这样就将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加，氢气纯度下降、湿度上升得更快。
按厂家要求，密封瓦空、氢两侧的密封油压是平衡的，空、氢压力平衡阀安装在氢侧主管路上（立式倒装），通过调整阀体内的弹簧可以调整压力平衡，调整精度可达50mm水柱，大约在1KPa以下。
热控专业进行压力表的效验，通过分析判断氢气纯度下降是汽端或励端造成的，以便有针对性的进行分析处理。
2、发电机进油方面了解机组以前或现在是否存在发电机进油的问题，若大量的氢侧密封油漏入发电机内，将使氢侧密封油箱油位降低，在系统的自动补油过程中，会将含有大量空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，从而使氢侧密封油中的空气含量增加，导致发电机纯度下降。
3、氢密封油箱浮子阀故障密封油系统中的自动补、排油的浮球阀卡涩，所导致的浮球阀不能正常开启或关闭，或因浮球阀的浮球内漏后进油，不能正常浮起造成浮球阀不能正常开启或关闭。
这样将导致密封油系统中自动补、排油的功能失常，此时又分以下3种情况：①若是排油阀出现故障，处于常排状态，则系统为了氢侧密封油箱油位的稳定，就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，此时补油阀也将进行连续的补油；②若是补油阀出现故障，处于常补状态，系统就会不断地将含有大量空气的空侧密封油补入氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。
此时排油阀也将进行连续的排油；③补排油阀都失去了正常的功能，此时发电机密封油系统中的氢侧密封油箱则处于一个连续补排油的动态平衡状态，将大量含有空气的空侧密封油补进了氢侧密封油箱，使氢侧密封油中的空气含量增加。
4、密封油补油方式方面从补油方式的合理性去分析，其中哈尔滨电机厂300MW发电机密封油的备用油源主要是：汽轮机主油泵来的1.6～1.8MPa高压油；主油箱通过氢侧密封备用油泵过来的润滑油；汽轮机轴承润滑油泵提供的0.035～0.105MPa低压油。
5、发电机密封瓦间隙超标在汽轮发电机正常运行的工况下，由于转轴高速运转的机械甩油作用，以及回油温度升高的热作用，含有空气和水份的密封油在密封瓦里侧的回油腔内被汽化或雾化，形成油烟，被风扇负压吸入机内，并随机内氢气一起在机内风路里循环，导致氢气纯度下降，氢气受到污染。
6、油质监督重视不够对于新投产的机组，对油质的工作不够重视，油质往往难以达到要求，使密封瓦或轴颈磨损，造成间隙增大、超标，氢气漏量加大。
一方面补氢次数增加，另一方面使平衡阀和差压阀的控制精度降低，同时因运行人员紧张，使每八小时应对刮片式滤油器进行旋转清理并排污的要求不能保质保量完成。
7、空侧密封油箱排烟风机（即防爆风机）存在抽油或出力不够的问题。
若密封油防爆风机整体布置在6m标高，而空侧密封油箱实际上是一段直径加大的回油管，布置在运转层楼板上面，标高约11m 左右。
在风机的进口挡板前或风机底部装有一直径约40mm的排污管，正常运行时用来排去管道中极少量的油水混合物等液体杂质。
从此系统来看，风机只要克服油箱顶部上的一段排烟管道（垂直段）所造成的静压头，就可以把油抽走，而此管道段高约0.3m，由于风机的全压头一般在3500Pa左右，可见风机是完全能够将油从油箱抽出的。
三、发电机氢气纯度湿度不合格原因分析及防范措施1、制氢站及气源方面通过长时期的跟踪取样分析,测得制氢站氢气,发电机补氢口基本一致,确证氢气纯度和湿度了制氢站来氢纯度合格,排除了因制氢站来氢导致发电机内部氢气纯度和湿度下降的可能性.（因为现在露点在-40度左右，而氢气纯度99。
8%，不含有硫化氢。
）。
2、氢气干燥装置方面①氢气干燥装置设计不够合理。