化学反应工程-21-第六章-气固相催化反应固定床反应器
固定床反应器操作与控制—气固相催化反应过程

速率控制步骤
速率 控制 步骤
最慢
步骤 速率
对动力学起
关键作用
速率控制步骤——动力学控制
反应物的吸附控制 表面化学反应控制
产物的脱附控制
颗粒小、温度低、气速高
速率控制步骤——内扩散控制
颗粒大
温度高 气速高
速率控制步骤——外扩散控制
颗粒小
温度高 气速低
速率控制步骤
思考:
了解气固反应过程
找出速率控制步骤, 指导实际生产。
07
反应产物从催化剂外表面向流体主体传递;
气固相催化反应过程
了解气固反应过程
指导实际生产
思考题
气固相催化反应过程 的总反应速率是七个步骤 的速率之和?
《化学反应器操作与控制》
速率控制步骤
外扩散----内扩散----吸附----表面反应----脱附----内扩散----外扩散
外扩散:1,7 内扩散:2,6 表面过程:3,4,5
《化学反应器操作与控制》
气固相反应
气固相催化反应过程
气固相催化反应过程
外扩散----内扩散----吸附----表面反应----脱附----内扩散----外扩散
外扩散:1,7 内扩散:2,6 表面过程:3,4,5
气固相催化反应过程
气固相催化反应过程经历七个步骤
01
反应组分从流体主体向固体催化剂外表面传递;
02 反 应 组 分 从 催 化 剂 外 表 面 向 催 化 剂 内 表 面 传 递 ;
03
反应组分在催化剂表面的活性中心吸附;
04 在 催 化 剂 表 面 上 进 行 化 学 反 应 ;
05
反应产物在催化剂表面脱附;
06 反 应 产 物 从 催 化 剂 内 表 面 向 催 化 剂 外 表 面 传 递 ;
化学反应工程 第六章 固定床反应器

一、颗粒层的若干物理特性参数
密度
– 颗粒密度ρp
• 包括粒内微孔在内的全颗粒密度;
– 固体真密度ρs
• 除去微孔容积的颗粒密度;
– 床层密度/堆积密度ρB
• 单位床层容积中颗粒的质量(包括了微孔和颗粒 间的空隙);
p s (1 p ) B p(1 B )
一、颗粒层的若干物理特性参数
i
Wi FA0
i
xi dx A
r xi1
i
也即
Z 0 Ti
xi x i 1
Ti
1 (
ri
)dx A
0
i 1,2, N
min
Z 0
xi
1 ri
xA xi
1 ri 1
xA xi
0
i 1,2, N 1
对 Z 0 的处理 Ti
Z
Ti Ti
xi dx A
r xi1
i
xi x i 1
Ti
1 (
ri
)dx A
0
i 1,2, N
按中值定理:
Z
Ti
xi x i 1
Ti
1 (
ri
)dx A
(xi
x
i
1
)
Ti
• 双套管式、三套管式
流体流向:轴向、径向
固定床反应器的数学模型
拟均相数学模型:
忽略床层中颗粒与流体之间温度和浓度的差别 –平推流的一维模型 –轴向返混的一维模型 –同时考虑径向混合和径向温差的二维模型
化学反应工程第六章非均相反应器(上)

6.1.5 固定床反应器的工艺计算
(4)管间采用道生油强制外循环换热。道生油进口温度 503K, 出口温度508K,道生油对管壁给热系数α0可取 2717kJ/(m2·h·K)。 (5)催化剂为球形,直径dP为5mm,床层空隙率ε为0.48。 (6)年工作7200h,反应后分离、精制过程回收率为90%, 第一反应器所产生环氧乙烷占总产量的90%。
6.1.2 固定床反应器的类型
气流不是沿轴向而是沿径向通 过催化剂床层,这种流程可以 解决床层过高、走轴向压力降 过大的问题,该合成塔床层阻 力小、可以采用大气量、小颗 粒催化剂,利于减小内外扩散 的阻力,强化传质,因此特别 适用于大中型生产规模的场合。
图6-7 径向反应塔示意图
6.1.3 固定床反应器内的流体流动
6.1.4.1 固定床中的传质 内扩散控制过程发生的场合是,颗粒大,因而内扩散阻力 大,内扩散速度小;温度高因而化学反应速度快;气速高
因而外扩散速度大。内扩散控制过程浓度分布特征是 CAg≈CAs>> CAc≈CAeq 。
外扩散的控制过程 传质速度(外扩散速度)即为总反 应速度。外扩散控制发生的场合是颗粒小,气速小、温度 高。外扩散控制过程浓度分布的特征是
CO2 52.67+3.26=55.93kmol/h
N2
566.35kmol/h
C2H4O 3.16kmol/h
固定床、移动床、流化床反应器区别详解

固定床、移动床、流化床反应器,这三种反应器被誉为是工业生产中不可或缺的重要设备。
它们虽然都是制造工业生产中的设备,但它们各有所长,各有其优缺点。
一、首先,“床”指的是什么?大量固体颗粒堆积在一起,便形成了具有一定高度的颗粒床层,这就是名称里的"床"。
这些固体颗粒可以是反应物,也可以是催化剂。
二、如何区分固定床、移动床、流化床反应器如果这个颗粒床层是固定不动的,就叫固定床。
如果这个颗粒床层是整体移动的,固体颗粒自顶部连续加入,又从底部卸出,颗粒相互之间没有相对运动,而是以一个整体的状态移动,叫做移动床。
当流体(气体或液体)通过颗粒床层时,进行反应。
如果将流体通过床层的速度提高到一定数值,固体颗粒已经不能维持不变的状态,全部悬浮于流体之中,固体颗粒之间进行的是无规则运动,整个固体颗粒的床层,可以像流体一样流动,这即是流动床。
下面,小七为大家详细的介绍这三种反应器。
三、固定床反应器又称填充床反应器,内部装填有固体催化剂或固体反应物,以实现多相反应。
固体物通常呈颗粒状,堆积成一定高度(或厚度)的床层,床层静止不动,流体通过床层进行反应。
固定床反应器主要用于实现气固相催化反应,如氨合成塔、二氧化硫接触氧化器、烃类蒸汽转化炉等。
用于气固相或液固相非催化反应时,床层则填装固体反应物。
涓流床反应器也可归属于固定床反应器,气、液相并流向下通过床层,呈气液固相接触。
1、优点•催化剂机械磨损小。
•床层内流体的流动接近于平推流,与返混式的反应器相比,可用较少量的催化剂和较小的反应器容积来获得较大的生产能力。
•由于停留时间可以严格控制,温度分布可以适当调节,因此特别有利于达到高的选择性和转化率。
•可在高温高压下操作。
2、缺点•固定床中的传热较差。
•催化剂的再生、更换均不方便,催化剂的更换必须停产进行。
•不能使用细粒催化剂,但固定床反应器中的催化剂不限于颗粒状,网状催化剂早已应用于工业上。
目前,蜂窝状、纤维状催化剂也已被广泛使用。
化学反应工程-19-第六章-气固相催化反应固定床反应器

2、二维模型中 hW 的计算: 、 的计算: 模型认为温度沿着径向形成了一个分布,故 t m没有意义。 这时床层向壁的传热速率:
dS =
6VS SS
西勒模数就是以d 为定型尺寸的。 西勒模数就是以 S为定型尺寸的。 形状系数的概念, 表示: 形状系数的概念,以 ϕ S 表示:
ϕS =
SV SS
2 SV = πd V (和粒子具有相同体积的球形颗粒的外表面积)
d ϕS = V d a
2
2、粒子群 、 对于大小不等的混合颗粒,平均直径为:
空隙率分布的影响: 空隙率分布的影响:直接影响流体流速的分布,进而使流体与颗 粒、床层与反应器壁之间的传热、传质行为不同,流体的停留时 间也不同,最终会影响到化学反应的结果。
为减少壁效应,要求床层直径(dt)至少为粒径(dP)的八倍以上。
二、颗粒的定型尺寸 颗粒的定型尺寸常用粒径来表示: 1、单个粒子 、 粒径d 粒径 P: 对球形催化剂,应用一个参数dP即可完整描述颗粒的全部几何 性质,即自由度为1; 对规则形催化剂,如圆柱形,用两个参数如h、d即可; 对不规则颗粒,也是用两个参数来描述颗粒的几何性能:一是 当量直径;另一是形状参数。
d S u0 ρ g
6.1.2固定床内的传热 固定床内的传热 床层尺度上的传热过程包括四个方面: 床层尺度上的传热过程包括四个方面: ①颗粒内部的传热 (λ P ) ;
( ②颗粒与流体之间的传热α g ) ;
③床层整体有效导热系数 (λe ) ; ④床层和反应器壁之间的传热 (h0、hW ) 。 对于①中λP,见第十七讲《非等温反应宏观动力学方程》。它的大 小往往由固体颗粒自身的性质粒内孔隙情况决定的,颗粒内的传热主要 是以热传导形式进行的。 对于②中的αg第十七讲中已经讨论过。 现重点讨论③和④ ! 现重点讨论③
气固相催化反应固定床装置操作说明

气固相催化反应固定床装置一、前言本装置由管式炉加热固定床、流化床催化反应器组成,是有机化工、精细化工、石油化工等部门的主要实验设备,尤其在反应工程和催化工程及化工工艺、生化工程、环境保护专业中使用的相当广泛。
该实验装置可进行加氢、脱氢、氧化、卤化、芳构化、烃化、歧化、氨化等各种催化反应的科研与教学工作。
它能准确地测定和评价催化剂活性、寿命、找出最适宜的工艺条件,同时也能测取反应动力学和工业放大所需数据,是化工研究方面不可缺少的手段。
本装置由反应系统和控制系统组成:反应系统的反应器为管式反应器和流化床反应器,由不绣钢材料制。
气固相催化反应固定床装置是管式反应器,床内有直径3mm的不绣钢套管穿过反应器的上下两端,并在管内插入直径1mm的垲装热电偶,通过上下拉动热偶而测出床层各不同高度的反应温度。
加热炉采用三段加热控温方式,上下段温度控制灵活,恒温区较宽。
控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表,有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器,并且控温与测温数据准确可靠。
气固相催化反应流化床是一种在反应器内由气流作用使催化剂细粒子上下翻滚作剧烈运动的床型。
流化床也为不锈钢制,床下部有填装的陶瓷环做预热段,中下部为流化膨胀的催化剂浓相段,中上部为稀相段,顶部为扩大段。
也采用三段控温方法。
控制系统的温度控制采用高精度的智能化仪表,有三位半的数字显示,通过参数改变能适用各种测温传感器,并且控温与测温数据准确可靠。
它的换热效果比固定床优越,能及时把反应热移走,床层温度均匀,避免产物产生过热现象,提高了催化剂的反应效率。
故流化床在许多有机反应中得到应用,如丙烯氨氧化制丙烯晴、丁烷或苯氧化制顺酐、二甲苯或萘氧化制苯酐、乙烯氯化、石油催化裂化、烷烃催化脱氢、二氧化硫氧化等都有工业规模生产,在实验室用流化床研究催化剂和工艺条件对产品开发有重大作用。
整机流程设计合理,设备安装紧凑,操作方便,性能稳定,重现性好。
此外,还有与计算机联机的接口,可安装软件能在计算机上显示与存储有关数据,实现计算机控制。
专科《化学反应工程》_试卷_答案

专科《化学反应工程》一、(共75题,共150分)1。
全混流反应器中有( )个稳定的定常态操作点。
(2分)A。
1 B.2 C.3 D.4.标准答案:B2. 一级连串反应在全混流釜式反应器中,则目的产物P的最大浓度CP,max=()。
(2分)A。
B。
C.D..标准答案:B3。
轴向分散模型的物料衡算方程在( )式边界条件下有解析解。
(2分)A。
闭—闭 B.开—闭 C。
闭-开 D.开—开。
标准答案:D4. 反应级数n=( )时微观流体和宏观流体具有相同的反应结果. (2分)A.0 B。
0.5 C。
1 D.2。
标准答案:C5. 催化剂在使用过程中会逐渐失活,其失活速率式为,当进料中的杂质吸附极牢以及对产物无内扩散阻力时,d为( ). (2分)A。
B。
=1C。
→3D。
.标准答案:A6。
等温液相反应为目的产物,有下列四种方案可供选择,从提高P的收率着眼适宜选用( ). (2分)A。
间歇釜式反应器,A和B一次性加入B.全混流反应器C.半间歇釜式反应器,A一次性加入,B连续滴加D.半间歇釜式反应器,B一次性加入,A连续滴加.标准答案:D7. 乙苯在催化剂上脱氢生成苯乙烯,经一段时间反应后,苯乙烯生成量不再增加,乙苯仍大量存在,表明这是一个( )反应. (2分)A。
慢速 B.可逆 C.自催化 D.不可逆.标准答案:B8。
催化剂颗粒扩散的无因次扩散模数值的大小反映了表面反应速率与( )之比。
(2分)A。
扩散速率 B.外扩散速率C。
内扩散速率 D。
实际反应速率.标准答案:C9. 不属于气固相催化反应固定床反应器拟均相二维模型的特点是( ). (2分)A.粒子与流体间有温度差B.粒子与流体间无温度差C.床层径向有温度梯度 D。
床层轴向有温度梯度。
标准答案:A10. 气固催化反应的内扩散模数,其中L为特征长度,若颗粒为球形则L=( )。
(2分)A。
厚度/2 B。
R C.R/2 D.R/3 .标准答案:D11。
对于反应级数n>0的不可逆等温反应,为降低反应器容积,应选用()。
化学反应工程习题

化学反应工程习题第一章思考题发布时间2012年11月23日截止时间2012年12月31日满分分数 5.0作业内容 1. 化学反应工程是一门研究_____________________________________的科学。
2. 所谓数学模型是指___________________________________________。
3. 化学反应工程的数学模型包括_____________、____________、____________、____________和____________。
4. 所谓控制体积是指_____________________________________________。
5. 模型参数随空间而变化的数学模型称为_____________________。
6. 模型参数随时间而变化的数学模型称为_____________________。
7. 建立物料、热量和动量衡算方程的一般式为_________________________。
第二章思考题和习题1发布时间2012年11月23日截止时间2012年12月31日满分分数 5.0作业内容第二章均相反应动力学基础1. 均相反应是指___________________________________。
2. 对于反应aA + bB → pP + sS,则r P=_______r A。
3.着眼反应物A的转化率的定义式为_______。
4. 产物P的收率ΦP与得率ХP和转化率x A间的关系为_________________________________________________。
5. 化学反应速率式为r A=k C C AαC Bβ,用浓度表示的速率常数为k C,假定符合理想气体状态方程,如用压力表示的速率常数k P,则k C=_______k P。
6.对反应aA + bB → pP + sS的膨胀因子的定义式为___________________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、动量衡算方程 与拟均相一维理想流动的模型相同。
二、物料衡算方程 对A作物料衡算:
mol 1 1点:A自l面由主体流动而进入微元体的量:uC A l 2rdr, s ;
2点:A自l+dl面由主体流动而离开微元体的量:
uC A l dl 2rdr,mol s 1;
整理后得:
2 C A 1 C A 2C A C EZ Er u A R A 1 B 1 r 2 r r l l 2
三、热量衡算方程 1点:气流主体由l面带入微元体的热量:
g u 2rdr C P Tl,J s 1
由(5)(6)两式可以由已知的n层上的CA、T值获 得n+1层上的一切数据值,但中心线和床壁上的点除 外,这两处位置上的点数据必须要结合边界条件求出。
⑵在r=0,m=0的中心线上
温度T和浓度CA是关于中心轴对称的,基础方程可以简化 : T 0, r 0 ,故 对T r 2 1 T 1 T T lim 为不定项,符合罗必塔法则:0 2 ,则: r r r r r r
2C A C A 2Er u R A 1 B 0 2 l r 2 2 T uC T R 1 H 0 g P A B rA er r 2 l T l T T0,n 1 T0,n l l l
同样可写出:
C0,n1 C0,n
R A aV 1 B 4 E r l 2 C1,n C0,n l 8 u r u
g uCP
T0,n 1 T0,n l
T0,n 1 T0,n
对CA
R A aV 1 B H rA 4er l 2 T1,n T0,n l 7 g uCP r g uCP
2T1,n T0,n R A aV 1 B H rA er 2 2 r
则(3)式化为:
u C m ,n 1 C m ,n l C m 1,n 2C m ,n C m 1,n 1 C m 1,n C m ,n Er 2 r r r R A aV 1 B
C m ,n 1
E r l 1 C m ,n 2 C m 1,n 2C m ,n C m 1,n C m 1,n C m ,n u r m R A aV 1 B l 6 u
如果已知n层节点上的数值,如何获得 n+1层上各节点的数值?
⑴变换基础方程(3)、(4) 对T,由(4)式:
T l T , l l
l T Tm,n 1 Tm,n
l T Tm ,n 1 Tm ,n l l
T r T r , r
r T Tm1,n Tm,n
6.4固定床催化反应器模型评述
6.4.1拟均相一维非理想流动模型
该模型是对拟均相一维理想流动的模型修正,其基本假设: ①流体与催化剂在任一与流体流动方向垂直的横截面处的温度、反应物 浓度是相同的(拟均相); ②流体在反应器中径向温度、浓度是均一的,仅沿轴向变化(一维); ③流体在床层中的流动属非理想流动,遵循轴向扩散规律(扩散系数EZ) (非理想流动)。 一、动量衡算方程 与拟均相一维理想流动的模型相同。
5点:由径向热传导自r面进入微元体的热量:
T 1 er 2rdl,J s r r
6点:由径向热传导自r+dr面离开微元体的热量:
T 1 er 2 r dr dl,J s r r dr
7点:微元体反应放热量:
(5)式的意义在于已知某层(n层)上的三节点数值,求出上一层(n+1) 某点的值(T值)。
对CA,由(3)式,同样有(CA下标A略去):
C l C C m,n 1 C m,n l l l
C r C Cm1,n Cm,n r r r
C r 2C r C r C m1,n 2C m ,n C m1,n 2 r r r r r 2
C E Z A 2rdr, s 1; mol 3点:A自l面由混合扩散而进入微元体的量: l l
C E Z A 2rdr, s; mol 1 4点:A自l+dl面由混合扩散而离开微元体的量: l l dl
C Er A 2rdl, s 1 ; mol 5点:A自r面由径向扩散而进入微元体的量: r r
r T Tm 1,n Tm ,n r r
rT 2T r T r Tm1,n Tm,n Tm,n Tm1,n Tm1,n 2Tm,n Tm1,n 2 2 r r r r r r 2
二、物料衡算方程
F F1 FA , 2 FA dFA
dC F3 E z A S t ,F4 dl l
dC Ez A St dl l dl
对微元做物料衡算: Fin F1 F3,Fout F2 F4
Fr R A 1 B S t dl,Fb 0
Qin Q1 Q3
Qout Q2 Q4
Qr 1 B R A H rA S t dl
Qu d t dlh0 T TW
Qb 0
化简,合并,整理,最后得:
4h d 2T dT Z 2 u g C P 1 B R A H rA 0 T TW 2 dl dt dl
(4)式化为:
g uCP
Tm,n 1 Tm,n l
Tm 1,n 2Tm,n Tm 1,n 1 Tm 1,n Tm,n R A aV 1 B H rA er 2 mr r r
Tm,n 1 Tm,n
R A aV 1 B H rA
g uCP
l 1 2 Tm1,n 2Tm,n Tm1,n Tm 1,n Tm,n g uCP r m l 5
er
RA aV是区间中的平均值。
6点:A自r+dr面由径向扩散而离开微元体的量:
C Er A 2 r dr dl, s 1 mol r r dr
2 mol s 1 7点:微元体中A的反应量: R A 1 B r dr dl r dl , 2
2点:气流主体由l+dl面离开微元体带出的热量:
g u 2rdr C P Tl dl,J s 1
3点:由轴向热传导自l面而传入微元体的热量:
T 1 eZ 2rdr,J s l l
4点:由轴向热传导自l+dl面离开而传出的热量:
T 1 eZ 2rdr,J s l l dl
T
R
0
2rdr 2 T 2 2 R R
R
0
Trdr
说明: 2rdr E t dt,即分布密度函数。 R 2
CA
R
0
2rdr 2 CA 2 2 R R
R
0
C A rdr
二、数学模型求解
1、显式差分法 上述方程组(3)、(4)没有解析解,只能求其数值解: 方程的自变量为r、l,其定义域就是整个反应器,即是圆柱形 的反应床,为求得定义域上因变量CA、T的分布规律,数值 解的基本思路是:
通常:EZ、λ
ez的影响可以忽略,则(1)(2)两式可简化为:
2 C A 1 C A C u A R A 1 B 0 3 Er 2 r r l r 2 T T 1 T g uCP er 2 R A 1 B H rA 0 4 r r r l
边界条件:
l 0 时,u 0 C A0
dCA C A EZ u C T dl , 0 g P 0
dC A T Z dl
l L 时,
dC A dT 0, 0 dl dl
6.4.2拟均相ห้องสมุดไป่ตู้维模型
该模型基本假设如下:
①流体与催化剂在任一与流体流动方向垂直的横截面处的温 度、反应物浓度是相同的(拟均相); ②流体在反应器中沿径向存在温度、浓度分布,且符合扩散 模型(二维); ③流体在床层中的流动属非理想流动,遵循轴向扩散规律( 扩散系数EZ)(非理想流动)。
首先将定义域划分成一系列的网格,如下图所示。由于圆
柱体的特殊性,可以将本来是三维的定义域简化成二维的 平面形; 其次将偏微分化成差分形式。
r为半径,l为床高,Δr为径向网格间距,Δl为轴向网格间距。
r mr, l nl ,节点的位置可以由不同的数据对
来表示。
m, n
显式差分法解题思路关键在于:
对T:
2T Tm 1,n 2Tm,n Tm1,n T1,n 2T0,n T1,n ,因为 2 2 2 r r r
m 0同时T关于中心线对称, T 1,n T1,n ,故:
2T 2T1,n T0,n 2 r r 2
则(4)式转化为:
化简,合并,整理,最后得:
d 2C A dC A Ez u 1 B R A 1 2 dl dl
三、热量衡算方程
dT Q1 GC PT Q3 Z St , dl l dT Q2 GC P T dT ,Q4 Z St dl l dl 对微元作热量衡算:
边界条件: