质量管理评审报告
质量体系管理评审报告2022年范文(必备5篇)
质量体系管理评审报告2022年范文第1篇总经理主持对管理评审计划安排的评审内容逐项进行了评议，会议总体认为：公司运行的质量、环境、职业健康安全管理体系与市场社会环境和本公司的生产经营发展实际是相适宜的。
目前三个管理体系运行基本正常有效。
主要表现在以下几个方面：1、公司有能力保证质量环境职业健康安全方针和目标的实现。
从公司管理体系运行情况看，公司管理方针和管理目标与企业的`生产经营实际是适宜的，各部门、各项目部制定的管理目标经过努力均可望实现，从而能够保证公司的目标的实现。
2、组织结构和资源配备基本合理，能够满足公司和三体系运行的需要。
在人力资源配置方面，公司20xx年接收大中专毕业生10余人，全部充实到施工生产一线，为公司发展输入了新的生力军。
在基础设施配置方面，公司的基础设施能够满足公司生产经营管理工作需要，为保证管理目标实施，提高产品质量奠定了重要基础。
3、施工生产过程处于受控状态，产品质量稳步提高。
今年竣工单位工程2件，工程一次验收合格率100%，无质量、安全事故。
温岭市曙光杯优质工程奖，成都市沙河整治工程荣获集团公司优质工程奖励。
根据《顾客满意度监视和测量程序》的规定，公司安质部对顾客满意度情况进行了收集和分析，顾客总体满意度指数为98。
各单位应针对顾客的意见，确定更高的目标，在确保工程质量、进度的前提下，做好文明施工和环境保护工作，加强施工安全防护力度，采取相应的纠正、预防措施，防微杜渐，确保不出现任何安全事故，不断增强顾客的满意度。
在相关方的意见方面，公司从去年管理评审会至今尚未收到相关方的投诉。
质量体系管理评审报告2022年范文第2篇公司10月27日编制并下发了经总经理批准的《管理评审计划》，各职能部门和基层施工单位按计划的要求做了认真准备，并于11月10日前将书面报告提交到工程部。
在管理评审会上输入了以下信息：1、管理者代表唐伟作了2006公司管理评审会确定的2项改进措施的落实情况报告。
质量体系认证之管理评审报告范本
质量体系认证之管理评审报告范本1. 介绍本报告旨在对[公司名称]进行质量体系认证之管理评审，并提供相应的评审结果和建议。
2. 评审目的通过管理评审，我们的目标是评估[公司名称]的质量体系认证情况，以确保其符合国际质量管理体系标准要求，提高组织的质量管理水平和整体运营效率。
3. 评审内容本次评审主要针对以下内容进行了审查：- 组织结构和资源管理- 运营流程和流程控制- 质量方针和目标设定- 内部审核和纠正措施- 客户满意度调查和改进活动4. 评审结果评审结果如下：- 组织结构和资源管理得分：X分（满分100分）- 运营流程和流程控制得分：X分（满分100分）- 质量方针和目标设定得分：X分（满分100分）- 内部审核和纠正措施得分：X分（满分100分）- 客户满意度调查和改进活动得分：X分（满分100分）5. 建议根据评审结果，我们提出以下建议：- 加强组织结构和资源管理，提高人员的责任意识和团队协作能力；- 进一步优化运营流程，确保流程的规范性和高效性；- 定期更新质量方针和目标，以适应变化的市场需求；- 增加内部审核频率，并及时采取纠正措施，确保质量问题得到及时解决；- 加强客户满意度调查，通过客户反馈改进产品和服务的质量。
6. 结论通过本次管理评审，我们认为[公司名称]在质量体系认证方面取得了一定的成绩，但仍有一些需要改进的地方。
我们相信，在[公司名称]的努力下，将能够进一步提升质量管理水平，为客户提供更优质的产品和服务。
附注：本报告仅供参考，具体改进措施和实施计划应根据实际情况进行进一步讨论和制定。
质量体系管理评审报告要点
质量体系管理评审报告要点管理代表、质量部一、体系建立与实施情况体系建立从何时建立实施，建立实施过程经历哪些阶段，分别做了哪些工作，1过程识别、体系策划阶段：识别出了哪些过程（包括外包过程），标准中哪些条款删减（说明为什么删减），策划了哪些体系文件，共多少份（手册、程序文件、作业指导书、检验标准、表单等各多少），建立了什么样的质量方针、质量目标；2 体系培训阶段：进行过哪些培训，多少次，培训效果如何（ISO基础培训、ISO9001标准培训，程序文件及其它文件培训）；3体系运作阶段：各部门各体系文件实施情况简述；4内审和检查阶段：内审员培训，内审实施，各部门质量方针熟悉、贯彻情况，质量目标达成情况；二、内部审核情况什么时间，安排了哪些审核员审核，审核了哪些部门，发现多少不符合，主要反映什么问题，采取了哪些纠正措施，实施情况，审核结果和结论是什么三、检验情况及不合格品、客户投诉处理情况制订了哪些检验标准，实施了哪些检验，结果如何，发现了哪些问题，采取了哪些纠正措施，有哪些客户投诉，怎样处理，结果如何；四、仪器管理情况配置了多少检测仪器，分别是哪些，什么时候进行过校验，校验结果如何，有没有发现仪器失效情况，五、品质部质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的六、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算制图部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、工作小结完成开发多少项目制图任务，列举一些，项目开展如何（图纸绘制、制作加工等），客户有什么反馈，如何处理、设计变更等三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算行政人事部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、人员招募、离职情况三、人员培训计划实施情况四、员工资格认定情况五、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算生产部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、人员管理、项目交付、质量控制、安全管理等小结三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算PCD一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、生产计划完成情况（PCD）三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算设备部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二设备管理情况（设备）三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算仓储部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、材料、仓库管理情况（仓储）三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算销售部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、新客户发展、合同订单完成情况发展了哪些新客户，接到多少合同订单，合同订单完成情况，准时履行率三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算项目部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、外包厂业绩情况（针对公司所有外包厂）项目部有多少外包厂，通过哪些方式、渠道选择外包厂，外包次数，交货准时性、合格率，交货存在哪些问题，做了哪些沟通反馈，改善情况如何，外包厂定期考评结果如何三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算采购部一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、供应商业绩情况（针对公司所有供应商）有多少供应商，通过哪些方式、渠道选择供应商，供货次数，交货准时性、合格率，供货存在哪些问题，做了哪些沟通反馈，改善情况如何，供应商定期考评结果如何三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算其他部门一、质量目标达成情况建立了哪些质量目标，达成情况如何，每月的统计结果如何，如没达成原因是什么，如何改进的二、工作小结三、其它情况工作中还存在哪些欠缺，不足，有什么需求，有何进一步打算。
公司内部质量审核管理评审报告
公司内部质量审核管理评审报告一、背景介绍质量审核是企业质量管理体系的重要组成部分，是对企业质量管理体系运行情况进行持续监控和改进的有效手段。
本次质量审核是对公司内部质量管理体系进行评审，以确保公司的质量管理体系符合相关标准和要求，进一步提升公司质量管理水平。
二、评审目标本次评审的目标是评估公司内部质量管理体系的运行情况，发现问题和不足，并提出改进意见和建议，以推动公司质量管理的优化和提升。
三、评审范围本次评审涵盖以下方面：1.质量目标和策划2.质量文件与记录管理3.过程控制和操作规范4.质量培训和知识管理5.不合格品管理和改进6.客户反馈和投诉处理7.内部审核和管理评审四、评审方法1.检查文件法：通过检查公司的质量管理文件、记录和相关数据，评估质量管理体系的有效性和执行情况。
2.询问法：对公司相关人员进行询问，了解他们对质量管理体系的认知和贯彻情况。
3.观察法：通过观察公司质量管理体系的实施情况，判断其是否符合相关标准和要求。
五、评审结果经过评审，对公司质量管理体系的运行情况进行了全面、深入的了解和评估，发现了以下问题和不足：1.质量目标和策划方面存在不充分的定量目标和策划计划，导致质量管理工作缺乏明确的方向和控制；2.质量文件和记录管理工作存在不完善的情况，一些重要的质量文件和记录缺乏规范的管理和使用；3.过程控制和操作规范方面存在一些问题，一些关键工艺和操作规范尚未制定或执行不到位；4.质量培训和知识管理工作还需进一步加强，一些员工对质量管理要求的认知和理解还不够深入；5.不合格品管理和改进方面存在不足，对不合格品的追踪和纠正措施不够及时和有效；6.客户反馈和投诉处理工作需要加强，对客户反馈和投诉的收集、分析和处理需要进一步改进；7.内部审核和管理评审的执行情况不够规范和有效，一些问题得不到及时的整改和改进。
六、改进意见和建议基于对质量管理体系的评审结果，提出以下改进意见和建议：1.制定明确的质量目标和策划计划，定量化质量目标，确保质量管理工作有明确的方向和控制。
管理评审报告(优秀6篇)
管理评审报告（优秀6篇）管理评审报告篇一管理评审报告**客运有限公司于**月**日下午在**1分公司会议室召开管理评审会议。
出席本次会议的有总经理、管理者代表、各分公司经理、各部门负责人，公司总经理刘建远主持了本次会议。
会上，各位与会者依据事先准备的管理评审输入材料作了踊跃发言，对前1阶段工作进行了总结回顾，对本公司自上次监审以来质量管理体系的适宜性、有效性及充分性和方针、目标的适宜性进行了评价，对于存在问题进行了反思和研究，对于经营方面1些新的建议进行了交流和探讨。
大家畅所欲言，充分发表意见，本次会议集思广益，取得了预期效果。
与会者1致认为：自本公司质量管理体系建立以来，公司已经纳入正轨，全体员工质量意识和满足旅客需求的意识有较大程度的提高，质量目标已部分实现，这说明质量方针、质量目标切合本公司实际情况，具有较好的适宜性，可操作性强。
从内审结果来看，各分公司、各部门基本上都能按质量手册、程序文件规定来开展工作，未见到系统性不合格或区域性不合格。
这说明本公司质量管理目标具有较高的有效性，同时本公司质量目标在同行业中处于先进行列，也说明了本公司质量管理体系具有1定的充分性。
此外，本公司质量管理体系自wo完善机制的确定，也为wo公司确保质量管理体系的有效性和充分性起到有力的。
QG－5.6－06 受控状态：受控号：11月25日，在公司办公楼二楼会议室，AA总经理主持召开了管理评审大会，BB CC DD FF 及全体内审员参加了会议。
管理评审报告如下：一、管理评审目的确保质量方针、目标和质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，以满足标准和相关方期望，提高公司竞争力和适应力。
二、管理评审输入由企管部、生产部、供应组、煤炭管理科、销售科等部门为20管理评审输入评审材料。
三、管理评审综述AA总经理总结了2008年我公司质量管理体系运行情况，并根据评审输入材料做出如下评审意见及要求：（一）、审核结果：1、2008年对AA产品涉及到的诸过程、部门和场所进行了两次内部质量体系审核。
质量管理评审报告
质量管理评审报告一、引言质量管理评审是企业进行质量管理工作的重要环节，通过对质量管理体系的全面评审，可以及时发现存在的问题，提出改进建议，确保产品质量和企业运行的稳定性。
本报告旨在对质量管理评审进行全面的分析和总结，为企业的质量管理工作提供参考。
二、评审范围本次质量管理评审主要涉及企业的质量管理体系、质量目标和政策、质量管理责任、资源管理、产品实施、测量、分析和改进等方面。
三、评审内容1. 质量管理体系通过对企业的质量管理体系进行评审，发现了一些存在的问题，如文件管理不规范、流程不清晰等。
建议企业加强对质量管理体系的建设，完善相关文件和流程，提高质量管理的规范性和有效性。
2. 质量目标和政策企业的质量目标和政策需要与实际生产经营相结合，要能够具体、可衡量和可达成。
在评审中发现，部分质量目标和政策存在模糊不清的情况，建议企业重新制定和调整质量目标和政策，确保其能够有效指导实际工作。
3. 质量管理责任质量管理责任是企业质量管理的核心，领导层要明确质量管理的责任和义务，并加强对质量管理工作的监督和检查。
评审中发现，企业领导对质量管理工作的重视程度不够，建议企业加强领导责任，推动质量管理工作的落实。
4. 资源管理质量管理需要充足的资源支持，包括人力、物力和财力等。
评审中发现，企业在质量管理方面的投入不够，导致质量管理工作的效果不佳。
建议企业加大对质量管理的投入，提高资源的利用效率，确保质量管理工作的顺利进行。
5. 产品实施产品实施是质量管理的关键环节，需要严格按照相关标准和要求进行操作。
评审中发现，部分产品实施存在不规范的情况，建议企业加强对产品实施的监督和管理，确保产品质量的稳定和可靠。
6. 测量、分析和改进质量管理需要通过测量、分析和改进来不断提高质量水平。
评审中发现，企业在这方面的工作存在一些不足，建议企业加强对质量数据的收集和分析，制定科学的改进方案，不断提高产品质量和企业管理水平。
四、改进建议根据评审结果，针对存在的问题，提出以下改进建议：1. 完善质量管理体系，规范相关文件和流程；2. 重新制定和调整质量目标和政策，确保其具体可衡量和可达成；3. 加强领导责任，推动质量管理工作的落实；4. 加大对质量管理的投入，提高资源的利用效率；5. 加强对产品实施的监督和管理，确保产品质量的稳定和可靠；6. 加强对质量数据的收集和分析，制定科学的改进方案。
质量管理体系管理评审报告
质量管理体系管理评审报告
质量管理体系管理评审报告是指企业在建立、实施和维护其质量管理体系时，对该体系进行定期审核检查的一种评价报告。
它是企业质量管理体系评估的重要工具，用于发现和分析质量问题，为企业改进质量保证提供准确的参考。
质量管理体系管理评审报告是一份审核性报告，它将可能存在的不符合项列出来，并说明原因，以帮助企业更好地管理其质量管理体系。
质量管理体系管理评审报告应包括五部分：评审组成员报告、管理评审情况报告、管理评审结果报告、管理评审结论报告和管理评审总结报告。
管理评审组成员报告是质量管理体系管理评审报告的第一部分，其报告中应包括评审组成员的姓名、职务、联系方式等信息，以及该评审组的目的和作用，以及评审的活动和方法。
管理评审情况报告是质量管理体系管理评审报告的第二部分，其报告中应包括评审的活动、时间、地点、参与人员等信息，以及评审的准备情况、活动过程、交流情况等细节。
管理评审结果报告是质量管理体系管理评审报告的第三部分，其报告中应包括评审结果的汇总，并通过图表、表格等形式表现出来。
管理评审结论报告是质量管理体系管理评审报告的第四部分，其报告中应包括评审结果的分析，指出该管理体系的优势和不足，并提出改进建议。
管理评审总结报告是质量管理体系管理评审报告的第五部分，它是对整个评审过程的总结，阐述了评审过程中取得的成果，以及可能出现的问题和解决方案。
质量管理体系管理评审报告可以帮助企业发现和分析质量问题，从而使企业及时改进质量管理体系，提高质量水平，保证产品质量。
管理评审质量分析报告
管理评审质量分析报告一、引言管理评审是指通过对某个项目、计划或决策的评审过程，评估其目标的实现程度，发现存在的问题和风险，并提出改进措施，提高管理效能和项目成功率。
评审质量分析报告则是对管理评审的整体过程和结果进行分析和总结，为进一步改进和提升评审质量提供参考和指导。
本报告旨在对一次管理评审的质量进行分析，并提出改进建议，从而为项目管理者提供有价值的参考和指导。
二、评审过程及结果分析1. 评审准备阶段在评审准备阶段，评审质量较高的标志是评审目标明确，评审计划合理，评审人员具备相关背景和经验。
评审过程中，评审人员应充分了解被评审项目的背景和目标，明确评审的范围和要求。
此次评审准备工作充分，评审目标、计划和人员安排合理，评审质量较高。
2. 评审执行阶段在评审执行阶段，评审质量较高的标志是评审流程规范，评审方法有效，评审结果真实可信。
评审过程中，评审人员应按照评审计划进行评审，采用多种评审方法，如文档分析、会议讨论、现场观察等，确保评审结果客观真实。
此次评审过程规范且有效，评审方法多样化，评审结果客观可信。
3. 评审报告编写阶段在评审报告编写阶段，评审质量较高的标志是报告结构清晰，内容全面准确，意见建议切实可行。
评审报告应包括评审过程、评审结果和改进建议等内容，结构合理，内容全面准确。
同时，评审报告中的意见建议应切实可行，能够有效改进项目的管理和决策。
此次评审报告结构清晰，内容全面准确，意见建议切实可行。
4. 评审闭环阶段在评审闭环阶段，评审质量较高的标志是评审结果得到有效跟踪和改进。
评审结果应及时反馈给相关责任人，并跟踪改进情况，确保问题得到有效解决和改进。
此次评审的闭环阶段较好，评审结果得到了有效跟踪和改进。
三、评审质量的优点和不足1. 评审质量的优点（1）评审目标明确，评审计划合理。
（2）评审过程规范、方法有效。
（3）评审报告结构清晰、内容全面准确。
（4）评审结果得到了有效闭环和改进。
2. 评审质量的不足（1）评审人员的专业素养和沟通能力还有待提高。
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09年 08年
429
279 PD6
400 PD7
366
部门 PD1 PD3 ห้องสมุดไป่ตู้D6 PD7 合计
违规单 319 156 222 293 990
质量事故 162 47 99 109 417
重大质量事故 13 0 12 27 52
08年
61次 283万 21.55次/百万 111次 4320万 2.57次/百万 172次
比较
7 ↑
21.6%↑
1.79次/百万↓ 17 ↑
25.0%↑ 0.20次/百万↓
24 ↑
24.8% ↑
0.33次/百万↓
合计出货量
合计投诉率
5746万
3.41次/百万
4603万
3.74次/百万
注：09年下半年较上半年的投诉率增加0.9次/百万。
09年 达成 情况 达成 未达 成 达成
09年较08 年差异 08年未统 计 0.07% ↑ 0.19% ↓
99.33%
PD7 PD1
质量
3.3.5 PD部抽检合格率
100% 98% 96% 94% 92% 90% PD1 09年实际 PD6 08年实际 PD7 09年目标 99.83% 99.91% 98.89% 98% 99.56% 99.8% 95.67% 99%
2009年度管理评审报告
• ISO 9001:2008 • 电子
目录
质量
交付
市场评估 生产效率 管理评审 资源利用与需求
体系评价
新品 服务
性价比
质量
顾客满意度（质量）↑
退货↓
出货量↑
投诉量↑投诉率↓
综合合格率↑
制造部合格率－
制造部品质异常次数↓
材料批次合格率↑
质量
1.0 客户质量满意度
产品质量评估 95% 90% 85% 80% 08年上 08年下
品质 ＩＴＣ 其它
滞销
芯片升级
品质 09年 08年
ＩＴＣ
其它
质量
2.1.1 退货数量
万
200 150 100 50 0 外销（pcs） 内销（pcs） 2008年 2009年 合计 16万 8万 167万 105万 183万 113万
年份
外销电子退货 内销电子退 数量（万pcs） 货数（万pcs） 166.7 104.9 下降↓ 16.5 8.0 下降↓
2.53%
退货 分布项 滞销
09年
0.22% 0.39% 0.46% 1.05% 0.0057%
08年
0.45% 0.36% 0.56% 2.53% 0.013%
差异
0.23% 0.03% 0.10% 1.48% 0.0076%
结果
降低↓ 升高↑ 降低↓ 降低↓ 降低↓
1.05%
芯片升级
0.013% 0.006%
合计 494 202 333 429 1459
08年比较 38 ↓ 76 ↓ 67 ↓ 63 ↑ 118↓
说明：09年较08年，重大质量事故上升6项，质量事故减少97项，违规次数下降27项。
返回
质量
3.3.1 PD部综合合格率
100% 100%
99.94% 99.85% 99.83% 99.70% 99.96% 99.76% PD6
99.10%
99.70%
PD7 PD6
99.50% 99.40% 99.0%
99.74% 99.44% 99.19%
达成 达成 达成
0.04 ↑ 0.34 ↑ 0.52 ↑
PD1
08年实际
PD6
09年实际
PD7
09年目标
PD1
质量
3.3.3 PD部一等品率
100% 99% 98% 97% 96% PD1 09年实际 PD6 08年实际 PD7 98.77% 98.50% 98.10% 99.03% 99.10% 99.18% 98.70%
99% 98% 98% 97% 97% 96% 96% 95%
98%
97.09% 96.99%
外观不良 功能性不良 标准不统一 来料错误、 混装
09年
实际
08年
目标
材质不良 其他 合计
项目 供方批次合格率
09年目标 98%
09年实际 97.17%
09年达成情况 未达成
08年实际 96.99%
09年较08 年差异 0.18% ↑
项目
3.3.6 PD3部质量达标情况
100% 99% 98.30% 98% 97% 99.88% 96% 综合合格率 一次交检合格率 09年实际 一次成品率 一等品率 09年目标 99.91% 99.44% 99.91% 99.80% 99.96% 99.80% 99.04% 99.93% 99.60%
08年上
08年下
09年上
09年下
国内外汇总 产品交付评估 接受调查客户数量
08年上 半年 88% 44
08年下半 年 91.8% 34
09年上半 年 91.4% 41
09年下半 年 77.5% 29
09比08结果 5.45%↓ 4↓
注：国外满意度下降体现在货物种类齐全性和交货方便性两方面； 国内满意度下降体现为交货及时性
部门 PD7 PD1 PD6
09年目标 99% 98% 99.80%
09年实 际 99.56% 98.89% 95.67%
09年 达成 情况 达成 达成 未达 成
09年较08 年差异 0.35% ↓ 0.06% ↑ 08年未统 计 09年较08 年差异 0.03% ↑ 0.05% ↑ 0.49% ↑ 08年未统 计
项 目 PD7
09年目 标 98.70% 99.10% 98.50%
09年实 际 99.18% 99.03% 98.77%
09年 达成 情况 达成
09年较08 年差异 0.15% ↓
99.33%
PD6 PD1
09年目标
未达 成
达成
08年未统 计
0.67% ↑
注：09年PD产品系列调整,质量目标需重新评估
退货率
↓
投诉率
↓
综合合格率
↑
制造部品质 控制
↑
材料合格率
↑
目录
质量
市场评估 生产效率 管理评审 资源利用与需求
体系评价
交付
新品 服务
性价比
交付
顾客满意度（交付） ↓
订单周期满足情况↓ 订单交期↓
及时交货率↑
订单评审时效性↓
生产计划及时完成率↑
供方交货及时率↑
交付
1.0 客户交付满意度
产品质交付评估 95% 90% 85% 80% 75% 70% 88% 91.80% 91.40% 77.50%
芯片不 认 41 52
混料
29 9
墨水量多/ 少 13 10
漏加工
6 11
其他
56 52
比较
↑
↓
↓
↑
↑
↓
↑
质量
2.2.2投诉率
09年
内销投诉量 内销出货量 内销投诉率 外销投诉量 外销出货量 外销投诉率 合计投诉量 68次 344万 19.77次/百万 128次 5402万 2.37次/百万 196次
内销电子退货 金额 （RMB万元） 132.1 111.0 下降↓
2008年
132万 111万 外销退货金额 内销退货金额 2008年 2009年 合计
2009年 趋势
注：其中日本客户有1080万元的退货是 返工后又再次出给该客户（更换包装或 芯片后）；
返回
质量
2.2 投诉状况
250 200 150 100 50 0
5.40% 3.91% 2.13% 3.79% 2.06% 2.60%
QA （内外销合计）
外销 内销 2.13% 3.91% 1.78% 降低↓ 降低↓ 降低↓ 部门 09年 08年 差异 结果
2.06% 2.60%
3.79% 5.4%
1.73% 2.8%
3.00% 2.50% 2.00% 1.50% 1.00% 0.50% 0.00% 0.45% 0.22% 0.36% 0.39% 0.56% 0.46%
2008年 2009年 趋势
注：09年4月外销有8万胶塞配件退货
2.1.2 退货金额
2200 万 2000 1800 1600 1400 1200 1000 800 600 400 200 0 1900万 1332万 1464万 2011万
年份
外销电子退货 金额 （RMB万元） 1332 1900 上升↑
PD7 PD6
PD1
3.3.2 PD部一次装机合格率
100.00% 99.50% 99.00% 98.50% 98.00% 97.50% 97.00%
99.17% 99.00%
99.44% 99.40%
99.74% 99.50%
项目
09年目标
09年实际
09年达 成情况
09年较08 年差异
98.65%
3.3.4 PD部废品率
100% 99% 98% 97% 96% PD1 09年实际 PD6 08年实际 PD7 09年目标 98.77% 98.50% 98.10% 99.03% 99.10% 99.18% 98.70%
部 门 PD6
09年目 标 0.36% 0.40% 0.5%
09年实 际 0.33% 0.41% 0.47%
172 111 128 61 68
196