龙行天下至尊卡生产作业流程分析表
01生产计划作业动作控制卡
控制
要点
标 准
Байду номын сангаас制 约
责 任
督查人
动作
要点
1、计划物控部根据营销中心接单实际，每月月底之前，制定好次月的主计划（月计划），经评审会议确认后，发放到相关部门；再根据生产运行实际，每周周日之前，调整、确认好下一周的周计划，发放到相关部门；
2、制造中心总监每天上午9：30分牵头组织营销中心、计划物控部、生产部门、采购科、仓库科、稽核部负责人在制造中心办公室召开“次日计划排程会”；总结前一天的计划达成，确定次日的生产计划。注：“次日计划”为冷冻计划，计划一经确定，不允许轻易更改；
5、营销总监与经理必须每天检查仓库科工作人员的次日计划所需物料的备料情况；
6、总经理随时抽检生产计划作业的进展工作；
7、人力资源部负责统计奖罚结果，将奖罚结果导入财务部，并在宣传栏公示。
1、总经理每周不对“次日计划排程会”与物料滚动排查工作进行一次检查的，查实一次，处罚200元；
2、无特殊情况，驻厂老师、营销中心、生产部、计划物控部、采购科、仓库科、稽核部负责人无故不参加当天的“次日计划排程会”的，发现一次，罚20元；
总经理
顾问老师稽核人员
制造总监
会签
审批
3、计划物控部经理与采购科负责人不严格按照“次日计划排程”跟催物料的，查实一次，罚30元/次；有异常情况，不提前反馈的，查实一次，罚100元；按照日计划，合格物料如期到位的，奖PMC经理与采购科长各奖20元；
4、营销中心负责人、稽核人员每天没有检查仓库科工作人员的次日计划所需物料的备料情况；查实一次，罚20元；
3、当天的“次日计划排程会”结束后，计划物控部、采购科负责人马上组织人员跟催次日生产用的原物料，直到次日生产用的原物料于当日17：30以前全部到仓；仓库科人员同步做好次日计划所需原物料的备料工作；
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指在制造业中用于记录和管理生产流程的一种工具。
它包含了产品的生产过程、工序、工时、设备和人员等信息，能够帮助车间管理人员监控和控制生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、流程卡的内容1. 产品信息：包括产品名称、型号、规格等基本信息，以及产品的图纸和工艺文件。
2. 工序信息：详细列出产品的各个工序，包括工序名称、工序号、工序描述、工序要求等。
3. 工时信息：记录每个工序的标准工时、实际工时和操作员的工时。
4. 设备信息：记录每个工序所需的设备和工具，包括设备名称、设备编号、设备状态等。
5. 人员信息：记录每个工序所需的操作员，包括操作员姓名、工号、技能等级等。
6. 质量控制：包括每个工序的质量要求、检查标准和检查方法，以及质量记录和不良品处理方式。
7. 物料信息：记录每个工序所需的物料和物料数量，以及物料的来源和存放位置。
8. 进度信息：记录每个工序的计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间和实际完成时间，以及工序的进度和延误情况。
9. 备注信息：记录工序执行过程中的特殊情况、问题和解决方案。
三、流程卡的使用步骤1. 制定流程卡：根据产品的工艺流程和生产要求，制定相应的流程卡模板，包括上述提到的内容。
2. 填写流程卡：在开始生产之前，根据产品的实际情况填写流程卡的各项信息，包括产品信息、工序信息、工时信息、设备信息、人员信息等。
3. 发放流程卡：将填写好的流程卡发放给相应的操作员和质检人员，确保他们了解产品的生产流程和要求。
4. 执行生产：操作员按照流程卡上的工序顺序和要求进行生产操作，同时记录实际工时和设备使用情况。
5. 质量控制：质检人员根据流程卡上的质量要求和检查标准进行质量检查，记录质量记录和处理不良品。
6. 更新流程卡：在生产过程中，如有需要，可以根据实际情况对流程卡进行更新，包括工时、设备、人员等信息。
7. 统计分析：根据流程卡上的数据，进行生产效率和质量的统计分析，找出问题和改进的空间。
生产计划作业流程管理卡
生产周、日计划制定
C部
计划员PMC部经理
计划员是否依据《生产月计划》、《物料清单》在每周六上午10：00前制定《生产周计划》，并在每天16：00前制定《生产日计划》，交PMC经理审核；PuC部经理是否在2个工作小时内完成审核，并交计划员下发生产部。
5
产前准备
生产部仓库
各车间主管仓管员
各车间主管是否按《生产周计划》进行产前准备（物料、工艺、人员等）；仓管员是否在上线前2天按照《生产周计划》要求发放物料。
8
半成品/成品入库
生产部仓库
生产组长仓管员
生产组长是否将生产好的半成品/成品及时办理入库手续，并在入库后4个工作小时内将《半成品入库单》/《成品入库单》交计划员。
备注：
1.流程负责人：即流程制订部门负责人，负责流程制订、修订、培训，并对流程的执行情况进行稽核；
2.处罚规定：“流程稽核人”稽核发现“执行人”未按本流程作业时，依据流程中“处罚规定”进行处罚，同时处罚“流程负责人”5元/次；
3.此卡由负责制定、修订，呈总经理核准后实施（流程修订时修订此控制卡）。
生产计划作业流程管理卡
流程制订部门PMC部
流程负责人
PMC部经理
流程稽核部门流程稽核人
序号
流程要点
执行部门
执行人
稽核要点
稽核要求
1
《生产主计划》制定
PMC部
计划员PMC部经理
计划员是否在1个工作日内按照评审后的《客户订单》制定《主生产计划》，并交PMC部经理审核。
稽核频率：
每周1次；
信息专递：
流程负责人、流程稽核人将稽核状况记录在《流程执行检查表》中，每周六汇总后交总监。
6
生产计划实施
生产流程卡模板
生产流程卡模板生产流程卡是生产制造企业常用的一种管理工具，它可以清晰地展示产品的生产流程、工序、工艺要求和质量标准，是指导生产操作和质量控制的重要文件。
为了提高生产效率和产品质量，制定一份规范的生产流程卡模板是非常必要的。
首先，生产流程卡的模板应包括产品信息，如产品名称、型号、图号等。
这些信息对于生产人员来说是非常重要的，它们可以帮助生产人员清晰地了解正在生产的产品是什么，以及产品的具体要求是什么。
在模板中，可以设置相应的填写项，方便生产人员进行记录和核对。
其次，生产流程卡模板应包括生产工艺流程。
这部分内容是整个生产流程卡的核心，它应该清晰地展示产品的生产流程和各个工序的顺序和内容。
在制定模板时，可以采用图表的形式来展示，这样更直观、清晰。
同时，可以在模板中设置相关的工艺参数和质量标准，以确保生产过程中的质量控制。
另外，生产流程卡模板还应包括相关的安全注意事项和环保要求。
在生产过程中，安全和环保是非常重要的，因此在模板中设置相关的注意事项和要求可以帮助生产人员及时了解并遵守相关规定，确保生产过程的安全和环保。
最后，生产流程卡模板还可以包括相关的质量记录和检验要求。
这部分内容可以帮助生产人员及时记录生产过程中的关键参数和质量指标，以及进行相应的检验和验证。
这对于产品的质量控制和改进非常重要。
总的来说，制定一份规范的生产流程卡模板对于生产制造企业来说是非常重要的。
它可以帮助生产人员清晰地了解产品的生产流程和工艺要求，确保生产过程的质量和效率。
因此，制定一份合适的生产流程卡模板是非常必要的，希望企业可以根据自身的实际情况，制定出符合自身需求的生产流程卡模板，以提高生产效率和产品质量。
车间生产流程卡
车间生产流程卡一、概述车间生产流程卡是指用于记录和指导车间生产过程的一种标准化文档。
它包括了产品生产过程中的各个环节、工序和操作要求，以及所需的设备、工具和材料等信息。
通过使用车间生产流程卡，可以确保生产过程的规范化和标准化，提高生产效率和产品质量。
二、流程卡的组成1. 产品信息：包括产品名称、编号、规格、图纸等信息，用于明确生产的具体产品。
2. 工序信息：按照生产流程划分的各个工序，包括工序名称、编号、工时、工序要求等。
3. 操作指导：对每个工序的具体操作进行详细的说明，包括操作步骤、注意事项、操作要求等。
4. 设备和工具：列出完成每个工序所需的设备和工具，确保生产过程中的设备和工具的准备和使用。
5. 材料和配件：列出完成每个工序所需的材料和配件，确保生产过程中的材料和配件的准备和使用。
6. 质量控制：包括对产品质量的控制要求、检验方法和标准，确保产品质量符合要求。
7. 工艺参数：列出每个工序的工艺参数，如温度、压力、速度等，确保生产过程中的参数控制和调整。
8. 安全注意事项：列出每个工序的安全注意事项，包括操作安全、设备安全等，确保生产过程中的安全性。
三、使用方法1. 车间生产流程卡应由生产部门负责编制和更新，并由质量部门进行审核和批准。
2. 在生产过程中，操作人员应按照流程卡的要求进行操作，并在流程卡上记录相关的操作信息，如操作时间、操作人员等。
3. 如果发现流程卡中的内容有误或需要修改，应及时向生产部门报告，经过审核和批准后进行更新。
4. 流程卡应妥善保管，防止丢失或被他人篡改。
四、流程卡的优势1. 标准化：流程卡规范了生产过程中的各个环节和要求，确保生产过程的标准化和规范化。
2. 提高效率：流程卡明确了每个工序的操作步骤和要求，操作人员可以按照流程卡进行操作，提高生产效率。
3. 降低错误率：流程卡详细记录了每个工序的操作要求和质量控制要求，减少了人为错误的发生。
4. 便于培训：新员工可以通过学习流程卡来了解产品的生产过程和操作要求，加快上岗时间。
生产流程卡(3篇)
第1篇一、概述生产流程卡是一种用于规范生产过程的文档，它详细记录了从原材料采购、生产加工、质量控制到成品入库的整个生产流程。
本生产流程卡以某公司生产的XX产品为例，详细描述了其生产流程及各项操作规范。
二、原材料采购1. 原材料种类：本产品所需原材料包括A、B、C三种。
2. 采购流程：（1）采购部门根据生产计划，编制采购申请单；（2）采购申请单经相关部门审批后，由采购部门向供应商发出采购订单；（3）供应商按照采购订单提供所需原材料；（4）采购部门对原材料进行验收，确认合格后入库。
三、生产加工1. 生产部门根据生产计划，安排生产任务。
2. 生产流程：（1）A原材料加工：将A原材料进行切割、打磨、钻孔等工序，制成半成品；（2）B原材料加工：将B原材料进行切割、焊接、组装等工序，制成半成品；（3）C原材料加工：将C原材料进行切割、涂装、组装等工序，制成半成品；（4）半成品检验：对A、B、C三种半成品进行检验，确保质量合格；（5）总装：将A、B、C三种半成品进行组装，制成成品；（6）成品检验：对成品进行检验，确保质量合格。
四、质量控制1. 质量控制部门负责对生产过程中的各个环节进行监督和检验。
2. 质量控制流程：（1）原材料验收：对采购的原材料进行验收，确保质量符合要求；（2）生产过程检验：对生产过程中的各个工序进行检验，发现问题及时处理；（3）成品检验：对成品进行检验，确保质量合格；（4）不合格品处理：对不合格品进行返工、返修或报废处理。
五、成品入库1. 成品检验合格后，由生产部门填写入库单。
2. 入库流程：（1）入库单经相关部门审批后，由仓库管理人员进行入库；（2）仓库管理人员对入库成品进行数量、规格、型号等信息的核对；（3）入库成品按批次存放，便于管理和追溯；（4）入库成品信息录入系统，实现信息化管理。
六、生产流程优化1. 优化生产计划，提高生产效率；2. 加强设备维护，降低设备故障率；3. 优化生产工艺，提高产品质量；4. 加强员工培训，提高操作技能；5. 优化物流管理，降低物流成本。
(生产工序)生产工序流转卡
注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：注：“检测结果”一栏由操作者填写。
编制：审核：。
04生产计划作业动作控制卡
进度追踪
1. PMC计划员每隔2小时到各车间跟进生产进度
2．生产车间每隔2小时统计一次产品生产进度，并按时更新生产看板
3.生产出现异常，计划延误时，车间主管需在异常发生10分钟内进行提报给PMC主管，PMC主管视需要决定是否调整计划。
<生产日报表>
1.督导办与副总检查PMC对生产进度的跟进情况
《日生产计划》
1.督导办及PMC主管检查主计划是否按时更新
2.仓库检查物控员是否有按时下达排查套料单，物控监督仓库是否按时上交欠料表
1.未按时更新主计划对责任人处以5元/次的处罚
2.未按时下发套料表及上交欠料表的调整须由PMC主管决定
生产计划
1.PMC每天检查计划是否被擅自更改或调整
2．PMC、督导办检查各生产车间是否及时更新看板
3.督导办、副总检查PMC是否及时对生产车间提报的生产异常进行处理
1.计划员未按时跟进检查生产进度的，处以5元/次的处罚；
2.生产车间未按规定时间更新看板的，处以5元/次的处罚；
3.生产车间没及时提报生产异常或PMC主管未及时处理生产异常的，处以5元/次的处罚；
生产计划作业动作控制卡NO:ALK-009
针对问题：计划不及时，生产很随意，造成产能偏低；控制目的：对生产进行控制，达成快速出货。
控制要点
标准（如何做）
使用表单
制约（谁检查）
责任（担何责）
计划制定
1．计划员在每天17：00前制定出各生产车间次日的《日生产计划》，经PMC主管审批后，并发放到各车间、品管部、仓库及其他相关部门。
2.需染色产品，外发染色加工单随生产计划，同时下发给染色车间。