连续拉伸模及注塑模-结题汇报_图文.ppt
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拉伸工艺及拉伸模具设计111页PPT
拉伸工艺及拉伸模具设计
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不 回头。 ——左
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走到底 ，ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ不 回头。 ——左
技能课件-拉伸模(拉伸膜结构介绍)
每天进步一点点
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
3.表面质量 • 覆盖件表面不允许波纹、皱纹、凹痕、 边缘拉痕、擦伤以及其他破坏表面完美的 缺陷。覆盖件上的装饰棱线、装饰筋条要 求清晰、平滑、左右对称及过渡均匀。表 面上一些微小缺陷都会在涂漆后 引起光的漫反射而损坏外观。
每天进步一点点
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
3.压边圈共通要素 • 3.1 应设置顶出装置，一般单动在压边圈上 设计，双动在下模设计顶出销或气动顶出。
每天进步一点点
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
压料面
3.2 合理布置调压垫
• 调压垫的许用承压力： Φ 60—20T， Φ 80—40T； • 承压力一般为80T—400T； • 调压垫一般每400mm— 500mm一块，调压垫的对 调压垫 应位置应有立筋； • 若手工取件，调压垫上 平面应低于压料面。
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
6. 模具导向方式
• 6.1
• 6.2
每天进步一点点
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
6.3
每天进步一点点
4. 下模共通要素 • 4.1 墩死垫 • 墩死垫承受上模（校死） 压力（一般压力150T500T）时，一般每300mm 一块。 • 墩死垫不承受上模压力 时，每500mm一块（最少 墩死垫 4块）。 • 墩死垫对应位置应有立 筋。
每天进步一点点
模 具 中 心 技 术 课 件 ·
4.2 凸模与下模座装配关系
二.拉伸模定义
• 1.拉伸模的定义 • 拉伸模就是把平板坯料拉深成具有一定形状 的空心零件。 • 2.覆盖件拉伸模使用的压力机 • 单动压力机 拉伸模的凸模安装在压力机 下工作台时，称为拉伸模的倒装，使用的是单动 压力机。
连续拉伸模具实验报告
连续拉伸模具实验报告一、实验目的本实验旨在研究连续拉伸模具对金属材料的影响，探究拉伸模具参数对材料性能的影响，并分析不同参数下材料的断裂行为和形变特征。
二、实验装备和材料1. 实验装备- 拉伸实验机- 连续拉伸模具- 金属材料样品- 显微镜2. 实验材料本次实验采用钢材和铝合金作为研究对象，它们分别代表了高强度材料和轻质材料。
三、实验方法1. 实验步骤1. 制备金属材料样品，保证样品的尺寸和形状一致。
2. 将样品夹在拉伸实验机的夹持钳之间。
3. 根据实验需求，选择合适的连续拉伸模具进行实验。
4. 通过调整拉伸速度，开始拉伸实验。
5. 在拉伸过程中，记录样品的应力-应变曲线，并观察样品的形变过程。
6. 当样品断裂时，停止拉伸实验。
2. 实验参数本次实验主要研究连续拉伸模具的参数对材料性能的影响，主要包括以下几个参数：- 拉伸速度：分别设定为1 mm/min、10 mm/min、100 mm/min。
- 模具形状：采用不同形状的拉伸模具，如三角形、圆形、槽型等。
四、实验结果与分析1. 实验结果本次实验得到了不同参数下的应力-应变曲线以及样品的断裂形态。
2. 分析与讨论不同拉伸速度下，样品的应力-应变曲线有明显的差异。
随着拉伸速度的增加，样品的应力增长速率也增加，表明拉伸速度是影响材料拉伸性能的关键因素之一。
此外，拉伸速度的增加还导致了材料断裂前的延展性降低，使得材料更容易发生断裂。
不同形状的拉伸模具对材料的影响也是显著的。
对于三角形模具，由于其具有尖锐的角度，容易引起材料的应力集中，从而使材料更容易发生断裂。
圆形和槽型模具相对于三角形模具来说，由于边缘更为圆滑，能够更好地分散应力，增加材料的延展性。
五、实验结论通过对连续拉伸模具的研究，我们得到了以下结论：- 拉伸速度是影响材料拉伸性能的重要参数之一，拉伸速度的增加导致材料断裂前的延展性降低。
- 不同形状的拉伸模具对材料的断裂性能有显著影响，尖锐角度的模具容易引起应力集中，增加材料的断裂风险。
拉伸工艺及拉伸模具设计PPT课件
），拉应变为绝对
值最大的主变形，厚度方向的变形 是压
《冲缩冲 压应压工变工艺。艺与与模模具具设设计计助学》课件
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
（2）拉深过程中的1 max和 | 3 | max
Hale Waihona Puke 变化规律1m a x
3
和
max
是当毛坯凸缘Rt半径变
化到
时，在凹模洞口的最大拉应力和凸缘最外边
的最大压应力。
2w
'' w
eμα
p
1.1 m
ln
Rt r
2FQ dt
b
t 2rd t
b
t 2rd 2t
eμα
由上式把影响拉深力的因素，如拉深变形程度， 材料性能，零件尺寸，凸、凹模圆角半径，压边力，润 滑条件等都反映了出来，有利于研究改善拉深工艺。
拉深力可由下式求出：F dt p sin
《冲冲 压压工工艺艺与与模模具具设设计计助学》课件
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计
拉深概述 4.1 拉深变形过程的分析 4.2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 4.3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点 4.4 盒形件的拉深 4.5 拉深工艺设计 4.6 拉深模具设计 4.7 其他拉深方法
《冲冲 压压工工艺艺与与模模具具设设计计助学》课件
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 1.拉深的基本概念 拉深是利用拉深模具将冲裁好的平板毛坯压制 成各种开口的空心件，或将已制成的开口空心件加工成其 他形状空心件的一种冲压加工方法。(如图4.0.1)
《冲冲 压压工工艺艺与与模模具具设设计计助学》课件
第4章 拉深工艺及拉深模具的设计 《冲冲 压压工工艺艺与与模模具具设设计计助学》课件
注塑年终总结PPT
注塑年终总结
xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 注塑部门工作总结 • 机器和模具状况 • 安全与环境 • 人员管理 • 改进和优化建议 • 下一年度计划
01
引言
目的和背景
本次年终总结旨在对注塑部门一年来的工作进行全面分析和 总结，回顾过去一年的成绩和不足，为未来发展提供有价值 的参考和指导。
客户满Байду номын сангаас度提高
由于质量的稳定提升，客户满意度得到了显著提 高，由原来的90%提升至95%。
产品不良率降低
通过改进工艺、加强员工培训等措施，产品不良 率降低了10%。
03
机器和模具状况
机器磨损情况
机器易损件磨损
经过一年的使用，机器的易损件如螺钉、活塞杆等逐渐磨损，影 响了机器的性能和精度。
机器控制系统故障
定期评估
每季度对员工进行绩效评估，根据评估结果对员工进行奖励或惩 罚。
绩效反馈
对员工进行绩效反馈，让员工了解自己的工作表现，并针对不足 之处提出改进意见和建议。
06
改进和优化建议
提高生产效率的建议
增加设备自动化
通过引入自动化设备，如机械臂 和传送带，实现生产过程的自动 化和连续化，减少人工干预，提 高生产效率。
环境影响评价
01
总结词：积极
02
03
详细描述：注塑车间的生产过 程对环境有一定影响，但通过 采取一系列环保措施，积极进 行环境影响评价，并不断完善 环保管理体系，车间对环境的 负面影响正在逐步降低。
总结词：消极
04
详细描述：注塑车间的生产过 程对环境造成了一定程度的污 染，环保意识淡薄，缺乏有效 的环境影响评价机制和措施， 对周边环境产生了不良影响。
xx年xx月xx日
contents
目录
• 引言 • 注塑部门工作总结 • 机器和模具状况 • 安全与环境 • 人员管理 • 改进和优化建议 • 下一年度计划
01
引言
目的和背景
本次年终总结旨在对注塑部门一年来的工作进行全面分析和 总结，回顾过去一年的成绩和不足，为未来发展提供有价值 的参考和指导。
客户满Байду номын сангаас度提高
由于质量的稳定提升，客户满意度得到了显著提 高，由原来的90%提升至95%。
产品不良率降低
通过改进工艺、加强员工培训等措施，产品不良 率降低了10%。
03
机器和模具状况
机器磨损情况
机器易损件磨损
经过一年的使用，机器的易损件如螺钉、活塞杆等逐渐磨损，影 响了机器的性能和精度。
机器控制系统故障
定期评估
每季度对员工进行绩效评估，根据评估结果对员工进行奖励或惩 罚。
绩效反馈
对员工进行绩效反馈，让员工了解自己的工作表现，并针对不足 之处提出改进意见和建议。
06
改进和优化建议
提高生产效率的建议
增加设备自动化
通过引入自动化设备，如机械臂 和传送带，实现生产过程的自动 化和连续化，减少人工干预，提 高生产效率。
环境影响评价
01
总结词：积极
02
03
详细描述：注塑车间的生产过 程对环境有一定影响，但通过 采取一系列环保措施，积极进 行环境影响评价，并不断完善 环保管理体系，车间对环境的 负面影响正在逐步降低。
总结词：消极
04
详细描述：注塑车间的生产过 程对环境造成了一定程度的污 染，环保意识淡薄，缺乏有效 的环境影响评价机制和措施， 对周边环境产生了不良影响。
注塑工艺与模具设计PPT课件
水冷装置；
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
模具设计
注塑模具设计思路 本钱设计：模具材料本钱，成型产品本钱，标准件使用本钱等。 模具维护设计：维修配件结构、备用配件、可拆装性配件、复原性能；
模具设计
30%加工
切割加工、热处理、 放电、慢走 丝、氧化性、 组装等
35%销售管 理试模杂费
20%设计费
15%材料费
模具制作费用
破损与修理费用
注塑工艺根底
流动性快
进料点
先冷却， 流动 性慢
模具冷料 井
注塑工艺根底
压力如何影响产品结构及外观 压力会使分子紧靠在一起，收缩性变小，密度变小； 压力缺乏会导致产品不饱模/缩水，会限制注射速度控制系统提供快速射
出的能力； 压力过大会导致产品毛边/批峰/冲胶。
注塑工艺根底
结晶结构 • 模具温度越高，结晶时间越长，结晶体越大，收缩越大，不均匀结晶
〔产品胶料用量〕压力过小，机器喷嘴与模具未对准。可根据实际情 况调试相关参数进行改善。
现场问题
毛边、批峰 • 塑胶熔体流入分模面或镶件合面将产生毛边批峰。 • 熔体的粘度、压力和间隙的宽度决定是否出现毛边。绝大多数胶料来
说，在的间隙一般都不会产生毛边。熔体尽量进入，但立刻凝固，堵 住流动。
现场问题
注塑马 达
注塑成型工艺根底—设备介绍
上段温 度
调整
中段温 度
度调整
下段温 度
度调整
工作台
冷却水循环 器
开模高度 设定钮
慢速关模 设定阀
高压关模 设定阀
射胶时 间
调整
松退时 间
调整
冷却时 间
调整
注塑成型工艺根底—设备介绍
射出速 度调整
背压调 整阀
拉伸模具设计ppt
05
总结与展望
总结
01
拉伸模具设计的基本原则
本部分将详细介绍拉伸模具设计的原则，包括材料选择、结构设计、
制造工艺等方面的基本原则。
02
拉伸模具设计的基本流程
本部分将详细介绍拉伸模具设计的流程，包括前期准备、设计、制造
、调试等阶段的详细介绍。
03
拉伸模具设计的实例分析
本部分将通过实际案例的分析，详细介绍拉伸模具设计的具体应用和
对制造完成的模具进行调试，根据调试结果 对模具进行优化，提高模具的使用寿命和成 型质量。
拉伸模具设计规具的 规格和尺寸。
结构设计
根据产品的形状和结构特点，设计合理的 模具结构，确保拉伸成型工艺的可行性。
材料选择
根据产品的材料和成型工艺要求，选择合 适的模具材料。
下一步工作计划与建议
加强基础研究
01
建议加强基础研究，包括对新材料、新工艺的研究，以提高拉
伸模具设计的水平。
推广应用
02
建议推广拉伸模具设计的实际应用，特别是在汽车、航空航天
、电子等领域的应用。
加强企业合作
03
建议加强与企业的合作，共同研发新的拉伸模具设计技术和应
用。
THANK YOU.
拉伸模具特点
拉伸模具具有高精度、高强度、高耐磨性等特点，同时要求 具备良好的冷却和润滑性能，以确保生产出符合要求的零件 。
拉伸模具设计的意义与重要性
意义
拉伸模具设计是实现金属制品生产的关键环节之一，它决定了零件的形状、 尺寸、精度和表面质量等关键参数，直接影响到产品的性能和质量。
重要性
随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量的要求不断提高，拉伸模具设计的 重要性日益凸显。通过优化设计，可以提高生产效率、降低成本、缩短交货 周期，同时提高产品质量和稳定性，增强企业的市场竞争力。
注塑模具的典型结构(PPT71页)
8．其它零部件 如用来固定、支承成型零 部件或起定位和限位作用的零部件等。
4.2 注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑
料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、
立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模； 3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑
带有活动镶件的注射模动画及讲解-.swf
5.自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模 时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或 型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构， 或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺 纹型环转动，从而脱出塑件。图4-8为用于 角式注塑机的自动卸螺纹注塑模，由注塑机 开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
图4-2 带侧向抽芯注塑模
返回
6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道（图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将 型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用 分型面排气，而不必另设排气槽。
4.2 注塑模的分类
注塑模结构形式多种多样，分类方法很多。 1) 按成型工艺特点：热塑性塑料注塑模、热固性塑
料注塑模、低发泡塑料注塑模和精密注塑模； 2) 按其使用注塑机的类型：卧式注塑机用注塑模、
立式注塑机用注塑模和角式注塑机用注塑模； 3) 按模具浇注系统：冷流道注塑模、绝热流道注塑
带有活动镶件的注射模动画及讲解-.swf
5.自动卸螺纹注塑模
对带有螺纹的塑件，当要求自动脱模 时，可在模具上设置能够转动的螺纹型芯或 型环，利用开模动作或注塑机的旋转机构， 或设置专门的传动装置，带动螺纹型芯或螺 纹型环转动，从而脱出塑件。图4-8为用于 角式注塑机的自动卸螺纹注塑模，由注塑机 开合螺母丝杠带动螺纹型芯1转动。
对于多数注塑模，其型腔数量与注塑
机的塑化能力、最大注塑量以及合模力等参 数有关，此外，还受制品的精度和生产的经 济性等因素影响。为了统一阐述型腔数量的 设计问题，下面介绍如何根据这些参数和因 素来确定型腔数量的方法，这些方法也可用 来校核初选的型腔数量是否能与注塑机规格 相适应。
1 按注塑机的塑化能力确定型腔数量N1
图4-2 带侧向抽芯注塑模
返回
6．加热和冷却系统 为了满足注塑工艺对 模具的温度要求，必须对模具温度进行控制，所 以模具常常设有冷却系统并在模具内部或四周安 装加热元件。冷却系统一般在模具上开设冷却水 道（图4-1冷却水道3）。
7．排气系统 在注塑成型过程中，为了将 型腔内的空气排出，常常需要开设排气系统，通 常是在分型面上有目的地开设若干条沟槽，或利 用模具的推杆或型芯与模板之间的配合间隙进行 排气。小型塑件的排气量不大，因此可直接利用 分型面排气，而不必另设排气槽。