矿上数字化规划书
智能矿山建设工作计划范文
智能矿山建设工作计划范文一、引言智能化技术被广泛应用于各行业，其中矿山行业也是重要的应用领域之一。
智能矿山的建设可以提高矿山的安全性、生产效率和环境保护水平，是矿山科技进步和可持续发展的必然选择。
本文将制定一份智能矿山建设的工作计划，以指导矿山管理部门和相关技术人员进行智能矿山建设的实施。
二、目标与原则智能矿山建设的目标是实现矿山生产全过程的数字化、智能化和自动化，提高人工智能、物联网、云计算等技术在矿山生产中的应用水平，达到以下几个方面的效果：1.提高矿山安全性：通过应用智能监测、预测和控制系统，实现对矿山生产环境、设备状态和人员行为等的实时监测和预警，有效避免事故发生。
2.提高矿山生产效率：通过应用智能调度、作业优化和自动化控制系统，实现对矿山生产过程的监控和管理，优化生产计划、提高设备利用率和人力效率，降低生产成本。
3.改善矿山环境：通过应用智能环境监测和治理技术，实现对矿山生产环境中的污染物、噪声等有害因素的监测、分析和控制，减少对环境的污染和破坏。
智能矿山建设的原则是科学、技术、经济和社会效益相结合。
在技术选择上，应优先考虑成熟可靠、经济合理和易操作的技术方案；在资金投入上，应实施分步投入、逐步推进的原则，避免资源浪费和资金风险；在人才培养上，应加强研发和技术培训，提高相关技术人员的技能和素质。
三、工作内容和计划1.智能监测系统的建设1.1 针对矿山生产环境中的重要参数，如温度、湿度、氧气浓度等，进行在线监测，并根据监测数据进行预警和报警处理。
预计工期：6个月。
1.2 针对矿山主要设备的工作状态，如电机温度、振动等，进行在线监测，并根据监测数据进行设备故障诊断和预测。
预计工期：6个月。
1.3 针对矿山作业人员的行为情况，如离开工作区域、使用非法设备等，进行智能化监控和管理。
预计工期：6个月。
2.智能调度与作业优化系统的建设2.1 基于数据分析和运筹优化算法，开发智能调度系统，实现对矿山生产计划的优化和动态调整。
矿上数字化规划书
天池矿业数字化矿山总体规划目录1概述 (1)矿山信息化概念 (1)总体建设目标 (1)2矿山信息化系统整体架构 (4)信息系统 (4)矿山综合管理系统 (4)3系统功能规划 (5)矿床可视化、数字化 (6)矿床模型建立 (6)矿床模型应用 (7)生产过程自动化、数字化 (9)提升自动化 (10)充填自动化 (10)选矿自动化 (10)运转系统自动化 (11)视频监控数字化 (13)安全监管数字化 (13)生产经营网络化、数字化 (16)全面预算管理 (16)物料消耗管理 (16)人力资源管理 (16)全员目标管理 (17)成本分析控制 (18)化验信息管理 (18)能源计量信息管理 (18)矿山安全管理 (18)协同办公管理 (19)露天矿卡车系统规划 (20)4信息综合服务平台规划 (23)5网络硬件平台规划 (24)计算机高速以太网 (25)井下安全通信网 (25)视频传输网 (25)工业以太网 (26)6生产调度指挥及控制中心规划 (27)7实施步骤 (28)8项目预算 (29)1、概述矿山信息化概念矿山企业信息化是指引进先进的管理理念，以现代信息技术、数据库技术、传感器网络技术和过程智能控制技术等为手段，在矿山企业的生产经营活动中，对矿山生产、经营与管理的各个环节及生产要素实现网络化、数字化、模型化、可视化、集成化和科学化管理，整合各方面的资源，达到提高矿山企业工作效率、减少事故、降低成本、增加利润的效果。
矿山信息流动模式是一种包括水平方向和垂直方向的空间流动模式，主要包括矿山生产与设计信息化、矿山设备调度与运行智能化、矿山网络信息化三部分内容。
总体建设目标数字化矿山是将数字矿山中的固有信息数字化，按三维坐标组织起来一个数字矿山，全面、详尽地刻画矿山及矿体的基础上再嵌入所有相关信息组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。
我们认为后一个层次才是真正的“数字矿山”，基于数字矿山建设的目标和主要内容，对现代先进技术进行集成创新，根据不同的矿山企业的特点制定符合企业实际的数字矿山建设总体技术方案。
新矿山数字化转型实施方案
新矿山数字化转型实施方案矿山数字化转型是当前矿业发展的重要趋势，也是提高矿山生产效率、降低生产成本的重要举措。
本文旨在提出一套新的矿山数字化转型实施方案，以期为矿山企业的数字化转型提供参考。
首先，矿山数字化转型的核心是信息化建设。
应当建立完善的信息化系统，包括生产管理系统、设备监控系统、智能化仓储系统等，以实现对矿山生产过程的全面监控和数据采集。
同时，还应加强数据分析和挖掘能力，利用大数据、人工智能等技术手段，对采集到的数据进行深度分析，挖掘潜在的生产优化空间。
其次，矿山数字化转型需要重视智能化设备的应用。
传统的矿山设备往往存在效率低下、安全隐患大的问题，因此需要引入智能化设备，提高设备的自动化程度和智能化水平。
例如，可以引入无人驾驶采矿车辆、智能化输送设备等，以降低人力成本、提高生产效率。
此外，矿山数字化转型还需要加强信息安全保障。
随着信息化程度的提高，矿山企业面临着越来越多的信息安全威胁，如数据泄露、系统攻击等。
因此，应当加强对信息系统的安全防护，建立健全的信息安全管理制度，加强对信息安全人员的培训和管理，确保矿山信息系统的安全稳定运行。
最后，矿山数字化转型需要注重人才队伍建设。
数字化转型需要专业的技术人才和管理人才来支撑，因此应当加大对人才的引进和培养力度，建立健全的人才激励机制，吸引更多的人才加入到矿山数字化转型的队伍中，推动数字化转型工作的顺利开展。
总之，矿山数字化转型是矿山企业发展的必由之路，只有不断提升信息化水平，加强智能化设备应用，保障信息安全，注重人才队伍建设，才能真正实现矿山生产的高效、安全、可持续发展。
希望本文提出的矿山数字化转型实施方案能够为矿山企业的数字化转型工作提供一定的参考和借鉴。
建设智慧矿山计划方案范文
建设智慧矿山计划方案范文一、项目背景随着互联网、大数据和人工智能等技术的不断发展，智慧矿山已成为煤矿企业转型升级的重要手段和途径。
智慧矿山旨在通过数字化技术提高矿山的生产效率和管理水平，以实现能源企业的持续健康发展。
二、目标定位本项目的目标是建设一座完全智能化的煤矿，包括对矿山生产、设备监测和人员管理等方面进行数字化升级，实现生产自动化、设备智能化和管理数字化。
预计通过此项目，能够实现以下目标：1. 提高煤矿生产效率：通过数字化技术实现煤矿生产自动化，降低生产成本，提高生产效率，较大程度上减少人力资源浪费。
2. 实现设备智能化：通过数字化技术对矿区的设备进行全面监测，实现对设备的全生命周期管理，提高设备利用率，延长设备使用寿命。
3. 强化人员管理：通过数字化技术对矿工的管理进行数字化升级，实现智能考勤、智能安全监测等功能，有效提高工作效率和管理水平。
4. 推动煤炭产业转型：引领全行业向全面数字化、智能化方向发展，推动煤炭产业转型升级。
三、建设方案1. 建设智能生产平台通过建设基于大数据、云计算和物联网技术的智能生产平台，实现煤矿生产过程的数字化和自动化，预测生产状况和异常情况，通过数据模型推动生产优化和决策优化。
同时，通过智能算法和分析系统实现生产过程的自适应调节、节能优化和智能控制。
2. 贯穿全生命周期的设备管理系统基于大数据、物联网和人工智能等技术，建设覆盖煤矿设备全生命周期的设备管理系统，实现实时监测和预测维修需求，降低维修成本，提高维修效率。
通过对设备数据的深度分析和处理，提高设备使用寿命和维护安全性，实现设备零故障运行。
3. 建设智能安全监管系统基于智能硬件、云计算和大数据等技术，建设覆盖全矿的智能安全监管系统。
通过传感器监测煤矿的安全环境和人员状态，实时警告异常情况，穿戴式设备实现工人的安全管理，建立追责机制，提高作业安全水平。
4. 建设智能人员管理系统建设覆盖全矿的智能人员管理系统，实现智能考勤、工作流程自动化和工人管理智能化。
数字化矿山总体规划建设智慧矿山解决方案 (2)
数字化矿山总体规划建设智慧矿山解决方案引言随着信息技术的不断发展，智能化和数字化已经成为各行各业发展的趋势，矿山行业也不例外。
数字化矿山是指通过应用信息技术和通信技术，实现对矿山生产过程进行全面、细致、实时的数字化管理、监控和控制，提升矿山生产效率、降低生产成本、优化资源利用，推动矿山可持续发展。
本文将以数字化矿山总体规划建设智慧矿山为主题，探讨数字化矿山的意义、建设过程、关键技术和解决方案。
1. 数字化矿山的意义数字化矿山将传统的矿山管理与信息技术有机结合，具有以下几个方面的意义：1.1 提高矿山生产效率通过数字化管理、监控和控制矿山生产过程，可以实时获取矿山各个环节的数据，分析矿山运营情况，发现问题并及时采取措施，提高生产效率，减少资源浪费。
1.2 降低生产成本数字化矿山可以通过自动化和智能化的手段，提升设备的运行效率，减少人工操作，降低人工成本。
同时，准确的数据分析和预测功能可以帮助矿山做出更准确的决策，避免资源的浪费和不必要的投入。
1.3 提升安全和环保水平数字化矿山可以实时监测矿山环境和设备运行状态，发现潜在的安全隐患和环境问题，并及时采取措施解决，提升矿山的安全和环保水平，保护员工的生命财产安全和环境的可持续发展。
2. 数字化矿山建设的流程和步骤数字化矿山建设需要进行全面的规划和准备工作，包括以下几个步骤：2.1 明确建设目标首先需要明确数字化矿山建设的目标和需求，包括提高生产效率、降低生产成本、提升安全和环保水平等。
2.2 系统规划和设计根据矿山的实际情况和建设目标，进行详细的系统规划和设计，包括数字化管理系统、监控系统、自动化控制系统等。
2.3 硬件设备采购和安装根据系统规划和设计，采购所需的硬件设备，并进行安装和调试。
2.4 软件开发和集成根据矿山的具体需求，进行软件开发和集成，包括数据管理、分析和预测功能等。
2.5 系统测试和调试完成软硬件设备的安装和软件的开发集成后，需要进行系统的测试和调试，确保数字化矿山的稳定运行。
锂矿数字化矿山整体方案
锂矿数字化矿山整体方案概述锂矿数字化矿山整体方案是一个综合性的计划，旨在利用数字技术和数据分析来提升锂矿生产和管理效率。
本文档将介绍该方案的主要目标、关键组成部分和预期效益。
目标本方案的主要目标如下：1. 提高锂矿开采的可持续性和效率。
2. 实现矿山生产数据的准确记录和及时分析。
3. 优化矿山设备的运行和维护管理。
4. 提升矿山安全措施和风险管理能力。
5. 实现矿山整体数字化转型。
关键组成部分锂矿数字化矿山整体方案包括以下关键组成部分：1. 数字化生产监控系统：通过安装传感器和监控设备，实时收集和分析矿山的关键数据，如温度、湿度、压力等。
该系统将帮助监测生产状况并提供实时警报。
2. 数据管理和分析平台：建立一个集中的数据管理和分析平台，用于存储、处理和分析矿山的各类数据。
该平台将提供数据可视化、报表生成和预测分析等功能，以支持决策制定。
3. 车辆和设备追踪系统：使用全球定位系统（GPS）和无线通信技术，实时追踪和管理矿山内的车辆和设备。
这将有助于提高设备利用率、降低维护成本和提升安全性能。
4. 人员安全定位系统：为矿工提供佩戴式安全装置，能够实时定位矿工位置，监控矿工的安全状况并在紧急情况下提供救援。
5. 远程监控和操作系统：利用现代通信技术和远程操作装置，实现对矿山生产过程的远程监控和操作。
这将提高矿山运营的灵活性和效率。
预期效益通过实施锂矿数字化矿山整体方案，预期将获得以下效益：1. 提高生产效率：通过实时数据监控和分析，优化生产流程，减少生产中断，并提高生产效率。
2. 降低成本：通过设备追踪系统和远程监控，节约能源和减少设备维护成本，从而降低生产成本。
3. 提升安全性能：通过实时监测和定位系统，及时发现和解决安全问题，提升矿山的安全性能。
4. 改善决策制定：通过数据分析和预测分析功能，提供全面的数据支持，改善决策的准确性和时效性。
结论锂矿数字化矿山整体方案将通过运用数字技术和数据分析，提升锂矿生产和管理效率，实现可持续发展。
2023-数字化矿山总体规划建设方案V2-1
数字化矿山总体规划建设方案V2数字化矿山总体规划建设方案V2是关于矿山数字化建设的一个重要文件，以推进传统矿山向数字化矿山的转型升级为目标，规划了一系列的措施和步骤，下面将从几个方面来阐述此计划的主要内容。
第一步：数字化矿山建设的现状分析在数字化矿山总体规划建设方案V2文献中，首先针对当前矿山现状进行了分析，并提出数字化矿山对产业转型升级所必须具备的条件，例如大数据、云计算、物联网和智能操纵等应用技术，这些应用技术对实现数字化矿山的目标起到了至关重要的作用。
第二步：数字化矿山建设的基本框架建立数字化矿山的基本框架是至关重要的，但是如何构建基本框架是一个非常具有挑战性的问题。
为此，该计划提出了一些重要的构建原则，比如需要建立数字化矿山核心数据平台，打造矿山云平台等，这些原则为数字化矿山的建设奠定了坚实的基础，使得矿山的数据可以更好地互联互通，并进行数据集成和分析。
第三步：数字化矿山建设的主要目标数字化矿山具有多方面的目标，比如提高矿山的开采效率，降低生产成本和能耗，提升工作场所的安全性等。
数字化矿山建设所要达成的目标在本文中都得到了充分的阐述和分析。
第四步：数字化矿山建设的重要措施数字化矿山建设有很多的措施，比如完善数字化巡检电子化等，其中重要的也包括实现数字化勘查、实现数字化化验和实现数字化化学分析等。
这些措施会在很大程度上影响矿山的数字化建设，因此，数字化矿山总体规划建设方案V2中将这些措施都进行了详细地说明和分析。
第五步：数字化矿山建设的评价指标对于数字化矿山建设来说，评价指标是必不可少的。
因此，数字化矿山总体规划建设方案V2中给出的评价指标旨在为矿山科学地评估数字化建设的效果提供参考。
这些指标包括数字化矿山保障措施的情况、数字化矿山应用服务的水平、数字化矿山的创新能力等。
总之，在数字化矿山总体规划建设方案V2中，规划了一系列的措施和步骤，为实现数字化矿山提供了有力支撑。
通过数字化矿山的各个方面的全面改善，可以带动矿业行业的良性循环，让整个矿山行业获得有效、稳健的发展。
数字化矿山总体规划建设智慧矿山解决方案
数字化矿山总体规划建设智慧矿山解决方案1. 引言随着信息技术的飞速发展和矿山行业的不断发展，数字化矿山总体规划建设成为了迫切的需求。
传统的矿山运营模式已经无法满足矿山生产和管理的需求，需要借助智能化技术来提高矿山生产效率和安全性。
本文将介绍数字化矿山总体规划建设智慧矿山解决方案。
2. 智慧矿山的定义和特点智慧矿山是指依托现代信息技术，通过数据采集、传输、分析和处理等手段，实现矿山生产全过程的智能化管理和控制，提高矿山生产效率、降低生产成本、保障矿工安全的一种矿山运营模式。
智慧矿山的特点包括：•数字化：通过数据采集和处理，将矿山生产过程中的各种数据进行数字化和可视化。
•自动化：通过自动化系统，实现矿山生产全过程的自动控制和自动监测。
•智能化：通过人工智能和大数据分析等技术，为矿山生产提供智能化的决策支持和预测分析功能。
•实时性：能够实时采集和传输矿山生产过程中的各种数据，实时监测和控制矿山生产。
•可视化：通过图形化界面，将矿山生产过程中的各种数据进行可视化展示。
3. 数字化矿山总体规划建设的目标数字化矿山总体规划建设的目标是实现智慧矿山的建设，提高矿山的生产效率和安全性，降低矿山的生产成本和环境污染。
具体目标包括：•建立全面的数据采集系统，实时采集和传输矿山生产过程中的各种数据。
•建立智能化的数据处理和分析系统，对采集到的数据进行处理和分析，提供决策支持和预测分析功能。
•建立自动化的控制系统，实现矿山生产全过程的自动控制和自动监测。
•建立可视化的界面系统，将矿山生产过程中的各种数据进行可视化展示。
•建立安全监测和预警系统，及时监测和预警矿山生产过程中的安全风险。
•建立安全培训和管理系统，提高矿工的安全意识和安全技能。
4. 数字化矿山总体规划建设的关键技术数字化矿山总体规划建设需要借助一系列的关键技术来实现，包括：•传感器技术：通过各种传感器来采集矿山生产过程中的各种数据，如温度、湿度、振动等。
•通信技术：通过物联网和无线网络等技术，实现数据的传输和通信。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
天池矿业数字化矿山总体规划目录1概述 (1)1.1矿山信息化概念 (1)1.2总体建设目标 (1)2矿山信息化系统整体架构 (4)2.1信息系统 (4)2.2矿山综合管理系统 (4)3系统功能规划 (5)3.1矿床可视化、数字化 (6)3.1.1矿床模型建立 (6)3.1.2矿床模型应用 (7)3.2 生产过程自动化、数字化 (9)3.2.1提升自动化 (10)3.2.2充填自动化 (10)3.2.3选矿自动化 (10)3.2.4运转系统自动化 (11)3.2.5视频监控数字化 (13)3.2.6安全监管数字化 (13)3.3生产经营网络化、数字化 (16)3.3.1全面预算管理 (16)3.3.2物料消耗管理 (16)3.3.3人力资源管理 (16)3.3.4全员目标管理 (17)3.3.5成本分析控制 (18)3.3.6化验信息管理 (18)3.3.7能源计量信息管理 (18)3.3.8矿山安全管理 (18)3.3.9协同办公管理 (19)3.3.10露天矿卡车系统规划 (20)4信息综合服务平台规划 (23)5网络硬件平台规划 (24)5.1计算机高速以太网 (25)5.2井下安全通信网 (25)5.3视频传输网 (25)5.4工业以太网 (26)6生产调度指挥及控制中心规划 (27)7实施步骤 (28)8项目预算 (29)1、概述1.1矿山信息化概念矿山企业信息化是指引进先进的管理理念，以现代信息技术、数据库技术、传感器网络技术和过程智能控制技术等为手段，在矿山企业的生产经营活动中，对矿山生产、经营与管理的各个环节及生产要素实现网络化、数字化、模型化、可视化、集成化和科学化管理，整合各方面的资源，达到提高矿山企业工作效率、减少事故、降低成本、增加利润的效果。
矿山信息流动模式是一种包括水平方向和垂直方向的空间流动模式，主要包括矿山生产与设计信息化、矿山设备调度与运行智能化、矿山网络信息化三部分容。
1.2总体建设目标数字化矿山是将数字矿山中的固有信息数字化，按三维坐标组织起来一个数字矿山，全面、详尽地刻画矿山及矿体的基础上再嵌入所有相关信息组成一个意义更加广泛的多维的数字矿山。
我们认为后一个层次才是真正的“数字矿山”，基于数字矿山建设的目标和主要容，对现代先进技术进行集成创新，根据不同的矿山企业的特点制定符合企业实际的数字矿山建设总体技术方案。
总体概括数字矿山的目标就是以计算机及其网络技术为手段，把矿山的所有空间和有用属性数据实现数字化存储、传输、表达和深加工，并应用于各个生产环节的管理和决策之中，以实现矿山生产的系统优化，达到提高资源的综合利用率、降低生产成本、实现利润最大化的目的。
高效快速的推进矿山网络化、数字化、信息化、综合自动化在我矿的整体应用。
目前，我国数字矿山建设的具体目标是：（1）应用计算机技术、网络技术、信息技术、控制技术、智能技术和生产工艺技术，实现企业的经营、生产决策、安全生产管理和设备控制等信息的有机集成。
（2）通过应用软件，实现经营管理科学化，生产计划、生产安全调度、生产过程控制最优化。
（3）保证矿山生产安全，提高产量和质量，提高企业经济效益和竞争能力。
（4）提高对客户多种要求的响应能力。
（5）生产过程安全监控与预警功能。
“数字化矿山”最终表现为矿山的高度信息化、自动化、高效率、高安全和高效益。
2、矿山信息化系统整体架构2.1信息系统ERP（供应、销售、计划、财务、人力）、OA业务审批等子系统；2.2矿山综合管理系统地质、井巷工程、生产、安全、综合自动化监控等与生产、安全相关的子系统。
3、系统功能规划矿山企业信息化系统是一个复杂的、动态的、开放的巨型系统，各部分之间互相影响、互相制约。
对于这样的系统，只有快速、准确地了解各个系统的运行情况，并使各个子系统配套、一致，再在此基础上予以优化，才能实时、科学地做出决策，发挥数字矿山系统的最大能力和最佳效益。
围绕数字矿山建设的具体目标，数字矿山建设的基本容有：安全监测监控系统、井下皮带监控系统、主付井提升监控系统、采区变电所监控系统、工业电视监视系统、主要扇风机房监测系统、井下人员定位和管理系统、系统集成平台建设、矿压观测与分析系统、水文监测与分析系统、矿井火灾束管监测系统、地测地理信息系统、采矿协同设计系统、输配电地理信息系统、智能化矿井通防系统、给排水地理信息系统、综合管线管理系统、安全管理系统、资产管理系统、矿山生产成本管理系统、矿山综合管理系统等。
3.1矿床可视化、数字化矿产资源是矿山企业的加工对象，是矿山一切工作的基础。
矿山只有全面掌握加工对象的形态、数量、质量等信息，才能安全、高效的组织生产。
因此，建立数字化矿山，必须首先实现矿床的数字化、可视化。
根据公司矿山的实际情况，利用国际上流行、已通过国土资源部认证的矿业软件，建立地质信息数据库和测量控制数据库与矿床地质模型，实现矿山地形地物、开拓及采掘工程系统、矿体、岩体、构造等地质体及地质现象的三维动态显示，实现矿石储量品位按不同矿石自然类型、不同品级、不同空间分割块段的自动化计算，逐步实现矿山地质、测量工作及矿石资源的计算机动态实时管理。
并在矿业软件平台上进行矿山生产技术管理和采矿生产设计，为公司建设数字矿山奠定基础。
3.1.1 矿床模型建立（1）利用矿山地质勘查的钻探、坑探及物化探原始基础数据，进行系统化计算机处理，建立原始地质资料数据库，作为矿床地质模型建立的基础;（2）利用矿山地表地形地物及井下采矿系统工程原始数据、矿山的各种剖面图和平面图，建立测量数据库、地表地形地物及井下采矿系统工程实体模型；（3）利用矿业软件，建立矿床模型，计算不同块段的储量、品位，建立矿体的三维可视化模型，实现矿体的三维显示及属性查询；（4）根据不同的工业指标（工业品位、边界品位），计算不同块段的保有储量和金属量,为市场经济条件下矿山经济技术指标的优化创造条件；（5）根据已知矿体空间模型及其展布趋势，并结合矿区地层、岩性、构造等主要控矿因素，进一步分析和总结成矿规律，进行矿床深部及边部地质找矿靶区预测和圈定。
3.1.2 矿床模型应用（1）日常的地质测量工作在矿床模型基础上，利用矿业软件，完成原始地质编录数据、测量数据的录入与编辑、地质资料综合编录及图形编辑和绘制、矿石质量管理及资源储量管理等日常的地质、测量工作；利用矿业软件的采矿设计功能，完成日常的开采设计和地质找探矿工程设计工作。
矿山地质资料数据的动态查询、动态多方案圈定矿体、自动成图和整个矿山地形地物、开拓系统和地质体三维立体模型属性查询。
（2）矿产经济计算评价矿床数字化后，针对不同矿区的不同生产条件，企业可根据采、选、冶、运、管成本，矿石/成品的市场价格，并考虑矿产的充分合理利用，动态多方案圈定矿体，并进行多方案对比(盈亏平衡地质品位的计算及多方案决策)，选择最优矿体开采方案(品位指标优化和资源合理利用)，建立矿床数学经济模型。
（3）资源储量管理和矿山生产规划通过建立的矿床数字化模型，随时掌握各矿体各类矿石储量、矿山各级储量总量、已开采储量、保有储量以及开拓储量、采准储量、备采储量的数量、质量及其空间分布规律，为矿山制定近期生产计划和长远长期的发展规划。
利用矿床模型，指导生产中对中低品位矿石的合理利用，进行高低品位矿石的合理配矿，保证入选品位均衡，提高选矿回收率和资源的综合利用率。
3.2 生产过程自动化、数字化矿山企业生产过程的自动化、数字化不同于一般的制造企业，特别是分布于不同中段的采掘生产，由于作业地点分散、作业过程不连续、作业条件恶劣等原因，完全实现自动化、数字化难度较大。
因此，需要借鉴冶金、有色、煤炭等国外矿山的经验系统规划。
生产过程的自动化、数字化主要容包括：提升系统自动化、充填系统自动化、选矿系统自动化、运转系统自动化（通风系统自动化、排水自动化、配电自动化、供风自动化）、数字视频监控系统、安全监管自动化（井下人员跟踪定位、井下移动通讯系统、机车信集闭系统、溜井检测自动化）等六个方面的容。
系统功能结构示意图如图1。
3.2.1提升自动化在各提升竖井建立提升自动化系统，实现装、提、卸作业的完全自动化。
副井各码头门、主井装矿、卸矿作业现场的视频信息也同时集中到提升控制室，显示到屏幕上，保证提升系统的安全、高效。
主井、副井提升自动化系统的主要参数，如提升机工作状态、生产参数、视频信息等，传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解提升系统的工作状态，指挥调度生产，实现调度自动化。
3.2.2充填自动化通过砂仓料位、水泥仓料位、水泥流量、尾矿流量、水量、砂浆浓度、充填浓度等参数的检测，实现自动给料和优化配比。
达到原料使用最少、充填效果最佳、节能降耗，提高企业的经济效益和社会效益。
充填作业现场的视频信息也同时集中到建立在充填站的控制室，显示到屏幕上，保证充填系统正常工作。
结合XX万吨采选工程对现有充填自动化系统进行改造升级，增加相应的仪表和DCS，借助计算机网络将充填系统的有关信息上传到生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，对充填系统进行远程实时监视。
实施地点：各充填站。
3.2.3选矿自动化通过选矿厂碎矿、磨浮、排尾、供水的自动化控制，实现破碎系统的连锁控制、给矿量及破碎机排矿口的自动调节、矿仓料位自动检测；实现磨系统的给矿、磨矿粒度、加药、给水、钢球等数据量的自动控制，达到最佳配比、系统最优，提高选矿处理量和选矿回收率；实现对供水水泵、排尾泵房、浓缩脱水设备等系统的自动控制、无人值守。
通过现场工业网络将选矿各个子系统进行连接，并将各工艺流程控制画面集中显示于选矿厂集中控制中心，实现选矿厂的集中控制和自动控制，选厂作业现场的视频信息也同时集中到中心控制室，显示到屏幕上，保证选矿生产的安全、高效。
同时利用计算机网络将选场分站的设备运转状态、生产参数以及关键部位的视频信息传输到矿部生产调度指挥中心，成为生产过程监控系统的输入信息，便于有关人员实时了解选矿系统运行状况，更好地指挥调度生产。
实施地点：选矿厂3.2.4运转系统自动化生产运转自动化系统包括通风控制系统、排水控制系统、供风控制系统、配电综合自动化等子系统，信号全部集中到生产调度指挥中心，形成对矿山辅助生产过程的全方位监控。
（1）通风控制系统通过对各中段风量的检测和井下采场生产作业情况，实现各中段风门的自动开闭和风机的自动调节，同时对风机及风门的开关状态、负载电流、绕组温度、轴承温度、轴承震动等信号实时在线连续监测并通过工业以太网络上传至调度控制中心进行远程监控，实现无人值守、节能降耗、延长设备使用寿命的目的。
主通风机安装视频监控设备，视频信息可同时显示在生产调度指挥中心的电视墙上，进一步保证系统安全。