O形密封圈合理使用探讨
o型圈的轴套间隙
o型圈的轴套间隙O型圈是一种常用密封元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
而O型圈的轴套间隙是指O型圈与轴套之间的空隙。
正确的轴套间隙是保证O型圈密封性能的重要因素之一。
本文将从轴套间隙的定义、作用、选择和测量等方面进行探讨。
一、轴套间隙的定义O型圈的轴套间隙是指O型圈与轴套之间的空隙，它的大小直接影响到O型圈的密封效果。
合适的轴套间隙能够确保O型圈在工作过程中能够充分发挥密封作用，避免介质的泄漏和外界的污染。
二、轴套间隙的作用1. 密封性能：轴套间隙的大小会影响O型圈的密封性能。
如果轴套间隙过大，O型圈无法紧密贴合轴套，会导致介质泄漏或外界杂质进入密封区域；而如果轴套间隙过小，O型圈容易被压坏或产生摩擦，从而影响密封效果。
2. 耐磨性：适当的轴套间隙可以减少O型圈与轴套之间的摩擦，延长O型圈的使用寿命。
3. 接触压力：轴套间隙的大小还会影响O型圈的接触压力。
过大的轴套间隙会导致接触面积减小，增加接触压力，从而加速磨损；而过小的轴套间隙会导致接触压力过大，使O型圈变形或破裂。
三、轴套间隙的选择选择合适的轴套间隙需要考虑以下几个因素：1. O型圈材料和硬度：不同材料和硬度的O型圈对轴套间隙的要求不同。
一般情况下，硬度较高的O型圈对轴套间隙的要求较小。
2. 工作压力和温度：不同的工作压力和温度要求不同的轴套间隙大小。
一般来说，高压和高温条件下需要较小的轴套间隙。
3. 工作介质：不同的工作介质要求不同的轴套间隙大小。
介质粘度大、易结晶的情况下需要较大的轴套间隙。
4. 轴套和孔径尺寸：轴套和孔径尺寸决定了轴套间隙的范围。
一般来说，孔径较大、轴套较小的情况下需要较大的轴套间隙。
四、轴套间隙的测量测量轴套间隙可以通过以下方法进行：1. 直接观察：直接观察O型圈与轴套间的间隙大小，通过经验来判断是否符合要求。
这种方法简单直观，但精度有限。
2. 量具测量：使用专用的测量工具，如塞尺、千分尺、测微计等，精确测量O型圈与轴套之间的间隙。
O形圈密封的选型与使用
d1——O 形圈的内径（mm）； d0——O 形圈的截面直径（mm）。
3）接触宽度 O 形圈装入密封沟槽后，其横截面产生压缩变形。变形后的宽度及其与轴的 接触宽度都和 O 形圈的密封性能和使用寿命有关，其值过小会使密封性受到影
响；过大则增加摩擦，产生摩擦热，影响 O 形圈的寿命。O 形圈变形后的宽度 BO （mm）与 O 形圈的压缩率 W 和截面直径 dO 有关，可用下式计算
O 型密封圈的选型与使用
O 形圈密封是典型的挤压型密封。O 形圈截面直径的压缩率和拉伸是密封设 计的主要内容，对密封性能和使用寿命有重要意义。O 形圈一般安装在密封沟槽 内起密封作用。O 形密封圈良好的密封效果很大程度上取决于 O 形圈尺寸与沟槽 尺寸的正确匹配，形成合理的密封圈压缩量与拉伸量。密封装置设计加工时，若 使 O 形圈压缩量过小，就会引起泄漏；压缩量过大则会导致 O 形密封圈橡胶应力 松弛而引起泄漏。同样，O 形圈工作中拉伸过度，也会加速老化而引起泄漏。 1、O 形圈密封的设计原则
2、O 型圈沟槽设计 槽体积比 O 型圈体积大 15%左右。设计参数：形状、尺寸、精度、粗糙度， 对于动密封，需要计算相对运动间隙。涉及原则是：容易加工尺寸合理，精度容 易保证，拆装方便。
（1）O 型圈沟槽深度设计 槽深的设计决定 O 型圈的设计压缩量，沟槽深度加上间隙小于 O 型圈自由 状态下 O 型圈的线径。 O 型圈的压缩量由内径压缩量δ’和外径压缩量δ”构成。
1）压缩率 压缩率 W 通常用下式表示： W%= (d0-h)/d0；
式中 d0——O 形圈在自由状态下的截面直径（mm） h ——O 形圈槽底与被密封表面的距离，即 O 形圈压缩后的截面高度（mm）。
o型密封圈 端面密封静密封压缩量
O型密封圈是一种常用的静密封装置，它通常用于机械密封中，作为静密封元件。
而端面密封静密封压缩量是评价O型密封圈密封性能的重要指标。
在本篇文章中，我将对O型密封圈和端面密封静密封压缩量进行全面评估，并探讨其在实际应用中的价值和意义。
一、O型密封圈的基本原理和结构O型密封圈是一种环形的密封件，其截面呈圆形或椭圆形，适用于静密封和动密封。
它的主要作用是在两个相互配合的机械零件之间提供密封效果。
其密封原理是通过O型密封圈的弹性变形和填充作用，形成一定的预压力，从而实现密封效果。
二、端面密封静密封压缩量的定义和意义端面密封静密封压缩量是指在端面密封装置中，O型密封圈在静止状态下与密封面之间形成的压缩量。
它是评价端面密封性能的重要参数之一，直接影响着密封件的密封效果和使用寿命。
合理的静密封压缩量可以保证密封件的密封性能，防止泄漏和腐蚀，延长设备的使用寿命。
三、O型密封圈的选择和应用1. 根据密封工作环境和工作条件选择合适材质的O型密封圈，如丁晴橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
2. 合理设计和选用密封槽结构，确保密封件的安装和使用方便。
3. 在密封件装配时，需注意调整端面密封静密封压缩量，保证其在规定范围内。
四、个人观点和理解作为一种常用的密封装置，O型密封圈在工程实践中有着广泛的应用。
而端面密封静密封压缩量作为评价其性能的重要参数，对于保证密封效果至关重要。
在实际应用中，我认为人们需要更加重视端面密封静密封压缩量的调整和控制，从而确保设备的稳定运行和安全生产。
总结回顾通过对O型密封圈和端面密封静密封压缩量的全面评估，我们深入了解了其基本原理、重要性以及在工程实践中的应用。
合理选择和应用O型密封圈，合理控制端面密封静密封压缩量，将对设备的安全稳定运行起到重要作用。
希望本篇文章能够对读者有所帮助，谢谢！这篇文章是根据您提供的主题和要求撰写的，希望能够满足您的需求。
在文章中我多次提及了您指定的主题文字，也共享了我个人观点和理解。
真空密封中O型圈和燕尾槽的使用研究
Ｏ型密 封 圈 是 机 械设 备 中经 常 用 到 的一 种 密封
（ １ ） 最大接触应力准则
件， 它在船舶 、 机床 、 汽车 、 航空航天设备 以及各类仪 Ｏ型橡胶密封 圈在工作状态下接触应力 是 器仪表上 ， 都有着广泛 的应用 ， 这 主要是 因为 Ｏ型密 失效准则和失效判据 的首要条件 ， 如果 的值小于 ， 则 会造 成 流体 外泄 ， 密封 失效 ， 所 以最大 封 圈具有结构 紧凑 ， 制造简单 ， 可反复拆卸安装 ， 密 工作 压 力 Ｐ 封效果好 ， 成本低廉等特点 ， 是一种适应性很强 的密 接触 应力 准 则 即保 证密 封 需满 足条 件 ： 封 ” 。尤其在真空设备 中 ， Ｏ型密封圈的密封性能 （ ２ ） 转角 剪切 应 力
《 装备制造技术￣ ２ ０ １ ４ 年第 ３ 期
真 空密封 中 Ｏ型 圈和燕尾 槽 的使 用研 究
蒋小敏 。 甘 志银
（ 华中科技大学 机械科学与工程学院 ， 湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ７ ４ ）
摘 要： 为 了研究真空腔体环境 中 。 型圈和燕尾槽 结构 的密封性 能和密封作 用面位置 ， 首先介 绍 了 。 型 圈在 腔体 密封
基金项 目： ９ ７ ３பைடு நூலகம்项 目“ 高性能 Ｌ Ｅ Ｄ制造与装备 中的关键基础 问题 研究 ” 子课 题“ Ｍ Ｏ Ｃ Ｖ Ｄ新 型反应腔设 计 、 Ｅ Ｄ缺陷抑 制和量子 Ｌ 效率调控” 支持 （ 编号 ： ２ ０ １ １ ｃ Ｂ ０ １ ３ １ ０ ３ ） 作者简 介 ： 蒋 小敏 （ １ ９ ８ ８ 一） ， 男， 硕 士研究 生 ， 从 事 ＭＯ Ｃ Ｖ Ｄ设 备 制造 和工 艺装备 方 面 的学 习研究 工 作 ； 甘 志银 （ １ ９ ６ ６ － － ） ， 男， 教授 ， 博士生导师 ， 主要从事微 纳材料 ， 器件 的设计与仿真 、 新型 Ｍ Ｅ ＭＳ系统与工艺技术 、 ＭＯ Ｃ Ｖ Ｄ设备研究工作 。
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围
不同材质的O型圈优缺点及其使用范围一、O型圈概述1、O型圈定义O型圈是一种截面为圆形的橡胶密封圈，因其截面为O型，故称其为O型密封圈，也叫O型圈。
开始出现在19世纪中叶，当时用它作蒸汽机汽缸的密封元件。
2、O型圈适用范围适用于装在各种机械设备上，在规定的温度、压力、以及不同的液体和气体介质中，于静止或运动状态下起密封作用。
在机床、船舶、汽车、航空航天设备、冶金机械、化工机械、工程机械、建筑机械、矿山机械、石油机械、塑料机械、农业机械、以及各类仪器仪表上，大量应用着各种类型的密封元件。
O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。
用于旋转运动密封时，仅限于低速回转密封装置。
O型密封圈一般安装在外圆或内圆上截面为矩形的沟槽内起密封作用。
O型密封圈在耐油、酸碱、磨、化学侵蚀等环境依然起到良好密封、减震作用。
因此，O型密封圈是液压与气压传动系统中使用最广泛的一种密封件。
3、O型圈的优势O型密封圈与其他型式密封圈比较，具有以下优点：3.1 适合多种密封形式：静态密封、动态密封。
3.2 适合各种用途材料，尺寸和沟槽都已标准化，互换性强。
3.3 适合多种运动方式：旋转运动、轴向往复运动或组合运动(例如旋转往复组合运动)。
3.4 适合多种不同的密封介质：油、水、气、化学介质或其它混合介质。
通过选用合适的橡胶材料和适当的配方设计，实现对油、水、空气、煤气及各种化学介质有效的密封作用。
温度使用范围广(- 60℃～+ 220℃)，固定使用时压力可达1500Kg/cm2( 与补强环并用)。
3.5设计简单，结构小巧，装拆方便。
O形圈断面结构极其简单，且有自密封作用，密封性能可靠。
由于O形圈本身及安装部位结构都极其简单，且已形成标准化，因此安装更换都非常容易。
3.6材料品种多可以根据不同的流体进行选择：有丁腈橡胶(NBR)、氟橡胶(FKM)、硅橡胶(VMQ)、乙丙橡胶(EPDM)、氯丁橡胶(CR)、丁基橡胶(BU)、聚四氟乙烯(PTFE)、天然橡胶(NR)等3.7 成本低廉。
单O型密封圈实现双面密封问题的探究
单O 型密封圈实现双面密封问题的探究摘要：密封圈是机械装置中常用的密封元件之一，O 型密封圈是其中最为常见的一种。
在某些情况下，需要实现双面密封，传统的单O 型密封圈可能出现失效的情况。
本文通过分析单O 型密封圈的密封原理和失效原因，提出一种新的解决方案，即在单O 型密封圈旋转部位设置形状特殊的“拦水板”，以实现双面密封。
关键词：单O 型密封圈、双面密封、失效原因、“拦水板”一、介绍在机械设备中，密封性要求很高的地方需要使用密封圈，其中最常见的是O 型密封圈。
O 型密封圈是一种环形橡胶密封件，具有良好的密封效果，广泛应用于各种机械装置中。
在某些情况下，需要实现双面密封，比如在某些化工设备中，要求容器内部与外部同时保持压力，以避免危险化学品泄露。
然而，传统的单O 型密封圈可能难以实现这种要求，因为它只能实现一个方向的密封。
本文旨在探究单O 型密封圈实现双面密封的问题，在分析密封圈的密封原理和可能的失效原因的基础上，提出一种新的解决方案。
二、单O 型密封圈的密封原理O 型密封圈是由橡胶制成的环形密封件，其断面呈圆形或近似圆形，其原理是通过挤压O 型密封圈，使其产生径向变形，从而将密封面紧密地密封在一起。
这种密封方式适用于静态密封和轴向相对运动的动态密封。
在单O 型密封圈的应用中，密封圈的一个端口固定在机体中，另一个端口则固定在轴上。
当轴沿着轴向运动时，密封圈产生径向变形，由于橡胶的弹性变形性能，能够使得密封面紧密地密封在一起，从而实现密封的效果。
然而，在另一个方向上，由于没有外部力的作用，密封圈无法保持密封效果，导致无法实现双面密封。
三、单O 型密封圈失效原因分析为了更好地理解单O 型密封圈实现双面密封的困难，需要分析其失效原因。
1. 摩擦损耗在密封圈使用过程中，由于密封圈与轴的摩擦，会导致其表面出现磨损或者裂痕等问题。
这种损伤会导致密封圈密封效果的下降，特别是在双向运动时，更容易导致密封圈失效。
2. 充填松动密封圈周围的填充物，如油封密封圈，由于固定力的作用，有时会发生松动和脱落的现象。
O型密封圈的主要失效原因及其防治措施
O型密封圈的主要失效原因及其防治措施1.力学损伤：当O型密封圈在装配、拆卸或使用过程中受到外界力的影响时，可能会发生撕裂、挤出或剪断等力学损伤。
这种损伤通常发生在密封圈的边缘部分。
防治措施：在装配和拆卸过程中要小心操作，避免对密封圈进行扭曲或撕裂的力。
选择适当的密封圈尺寸和材料，确保其能够承受所需的工作力。
2.化学损伤：O型密封圈在一些特殊工作环境中容易受到化学物质的腐蚀或侵蚀，导致其材料分解或变质。
防治措施：选择适当的密封圈材料，使其具有良好的耐化学性能，能够耐受工作环境中的化学物质。
对于特殊工作环境，可以采用涂覆或加强包覆等措施，以增加密封圈的抵抗能力。
3.温度变化引起的热胀冷缩：O型密封圈在温度变化过程中，会发生热胀冷缩现象，导致密封圈的变形或卡死。
防治措施：选择适当的密封圈材料，使其具有足够的耐温性能，能够适应工作环境中的温度变化。
避免温度急剧变化的条件，如采取预热和冷却措施，以减少对密封圈的影响。
4.磨损和老化：长时间使用和频繁摩擦会导致O型密封圈的磨损和老化，使其失去弹性和密封性能。
防治措施：定期维护和更换密封圈，避免过度使用。
选择高质量的密封圈材料，使其具有较长的使用寿命。
5.安装错误：错误的安装过程和方法也可能导致O型密封圈的失效。
例如，在安装时出现卡死、过度压缩或不均匀挤压等情况。
防治措施：确保正确的安装方法和顺序，避免出现与密封圈安装相关的问题。
必要时使用专门的安装工具，以确保密封圈安装到正确的位置。
总结起来，O型密封圈的主要失效原因包括力学损伤、化学损伤、温度变化引起的热胀冷缩、磨损和老化以及安装错误。
为了防止这些失效情况，我们需要选择合适的密封圈材料和尺寸，正确安装密封圈，并定期维护和更换密封圈。
只有这样，才能确保O型密封圈在工作中具有良好的密封性能和寿命。
O型橡胶密封圈使用中的问题及对策
第4期 基于.NET和MVC的校园网络管理协作办公系统 ・55・needs of campus network management, it needs to be fragmented business classification integration. So this paper introduced modularization management idea and MVC mode, designed and complemented a set of collaborative office system of campus network management which has multiple access module management. The system has multiple users, multiple applications, multiple access management function, easy to expand, and has high versatility and portability.Key words：B/S；.NET；MVC；OA；SQL databaseO型橡胶密封圈使用中的问题及对策O型橡胶密封圈，具有结构简单，密封性能好，摩擦力小，沟槽尺寸小，容易制造等优点，目前在机床生产中得到广泛的应用。
但如遇使用不当造成密封不好，小则污染环境和机器，大则系统丢失压力引起机械操作失灵，所以密封装置是系统的重要组成部分。
它的工作可靠性和使用寿命，是衡量系统好坏的一个重要指标，所以必须合理设计和使用。
1 O型橡胶密封圈的使用场合O型橡胶密封圈（以下简称O型圈）可用于往复运动、回转运动和螺旋运动的密封、固定密封和法兰密封等，也可用于内径密封和外径密封。
O型圈工作参数：工作压力：0～32MPa，温度：-35°至+200°，工作介质：一般矿物质液压油、润滑油、水和压缩空气。
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机械设计手册 ． 北京 ：机械工业 出版社 ， 徐颧主编 ．
１９ ９ ３
（ 日 收稿 期： ０３１／７ ２０／２１）
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长期以来，离心式水泵轴封漏水是水泵普遍存在的问题，特别是采用盘根填料密封的水泵。如何改善其密封状况，
１
王洪臣等 ． 城市污水处理厂运行控制与维护管理 ． 北 京 ：科学出版社 ，１９ ９９
（ 收稿日 期： ０３１／０ ２０／２１）
妙 理 塑 ０年 ２ ｆ 塑 鱼２４ 第 期 ｉ ０ ３
万方数据
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妙 理 翅 ０年 ２ ６ 里 茸２” 第 期 ５ （
万方数据
准，但是在实际工作中，０形圈直径 ｄ 有时不标 。
准，有时在设备修理或进行非标准密封设计中经 常出现缸径大于标准值的情况 ，只要控制好其压 缩率，仍然可以使其具有 良好的密封性能。据有 关资料介绍，压缩率一般在 ７ 一 ０ ％ ３％范围内选 取，静密封选大值，动密封选小值。表 １ 为压缩
率参考值。
表 １ 压缩率参考值
６ 妙 ４
万方数据
２０ 年第２ ０４ 期
ｐｉ ｉ Ｏ ｅａｉ ＆ ｐｃｔｎ ｐ ｒｔ ｎ Ａ ｌａｏ ｏ
好 ，因为滑动摩擦正常工作情况下外表有一层起 润滑作用的油膜，用以减少密封圈磨损。如果表
面粗糙度值降低到 Ｒ ｐ ４ ０ ． ｍ以下，就会使这层
油膜被密封圈拭掉 ，结果 ０形圈由于摩擦加快磨 损，降低使用寿命。如果安装面粗糙度值太大， 平直度差，有的甚至有凸棱现象，一方面 ０形圈 压缩后有的地方密封不严漏油 ，另一方面 ０形圈 在沟槽中由压力高的一方向压力低 的一方运动而 损伤引起泄漏。 ５ ．合理的内径拉伸率 在实际工作 中，０形圈的沟槽尺寸可能根据 实际情况与标准值有所修正。例如液压缸内径增 大，为了保证配合间隙，活塞也增大 ，为 了保证 压缩缩量就需要加大活塞槽径尺寸，这样 ０形圈 的实际装配内径增大，０形圈拉伸率增大。过大 的拉伸率会引起应力松弛，影响寿命。０形圈的 内径拉伸率按以下公式计算
０形密封圈是一种挤压密封，只有保证 ０形 圈有恰当的压缩量，同时在运动过程中不容易损 伤才能达到 ０形圈的最佳使用状态，笔者在多年 的设备大修工作中运用上述理论，设计了非标沟 槽，修复了一些大直径液压缸，为工厂节约了费
用约 ３ 万元 。
参 考 文 献
液压系统故障诊断与排除 ． 北京 ：海洋出版 裕光 国 。
表 ２ 推荐活塞与缸体最大间隙
浪
０￣２． ５
６ ０￣７ ０
７ ０￣ ８ ０
８ ０￣９ ０
１ ９ ３． ． １ ２． ３． ４ ５ ０． ４￣０． ７ １ １
４． ５． ６ ７
８． ６
１ ９ ３． ． １ ２． ３． ４ ５ ０． ８￣０． ０ １ ２
４． ５ ７ ６ ．
（）工作原理 ０形密封圈的工作原理如图 １ １ 所示。０形密封圈属于挤压密封 ，在低压情况 下，靠预压缩后所产生的回弹力给密封接触面一 定压力，达到密封 目的；当压力增加时，０形圈 被挤向沟槽的另一侧，密封接触面加宽， 堵塞液 体通往低压区的通道 ，实现密封。
０形密封圈是一种常见的密封元件 ，它具有 密封性可靠，密封部位简单，易拆卸，运动摩擦 力阻力小等特点 ，在液压设备 中广泛使用。在实 际工作 中，由于忽略 ０形密封圈的使用条件 ，装 配后密封部位容易出现泄漏或损坏，本文就合理 使用 ０形密封圈进行如下分析与探讨。
和使用寿命。压缩量过小，密封效果不好；压缩 量过大对密封 圈装配不利 ，增大运动摩擦阻力， 同时缩短使用寿命。０形圈安装部位尺寸是直接 影响压缩率的重要 因素。虽然沟槽尺寸已列人标
２ 合理控制密封间隙 ． 在活塞进行高压往复运动中，０形圈容易被 挤人密封间隙咬伤如图 ２所示 ，导致泄漏。其间 隙允许值与工作压力、０形圈橡胶硬度、断面直
一般资料推荐 ０形密封 圈的最小沟槽宽度
Ｂ 二 （． ｍ ｉ 。 １０ ５一１１ Ｂ ，又 Ｅ一般取 ７％ － ．） １ ３ ％， ０ 可得 Ｂ （． 一 ． ） ， ｍ 二 １ ７ １２ ｄ 静密封取 ｉ ｎ ０ ８ ｏ
大值，动密封取小值，如果设置有挡圈则需加上
挡圈厚度。 ４ 合理的表面粗糙度 ．
１ 合理的密封压缩Ｉ ． ｔ 鼓停止转动。当流量较低的时候 ，水位差长时间 低于设定值 ，系统 自动 由时间继电器控制 ，设定 运行１ ，停机 ４ ｎ ｍｎ ｉ ｍ ａ ｉ 为了保证螺旋输送 的畅通 ，压榨机超前于转 鼓格栅开启，滞后于转鼓格栅停止，时间均由时 间继电器控制。 固液分离机由时间继电器控制，反冲泵和提 升泵均由浮球开关控制。
ｃ 缸壁与柱塞间隙，单位为 ｍ ｏ — ｍ （） ３ ０ 形圈压缩率大小直接影响其密封性能 法可以将转鼓格栅的起动水位差设定值设置得大 一些，将其停机水位差设定值设置得小一些。这 样在保证满足工艺要求的截污效果的同时，转鼓 格栅最优最经济的起停及反冲水的合理利用就能 得到更好的体现。 当转鼓细格栅系统需要检修或停电等原因长
２． ５￣８ ０ ．
８． ０￣ １ ６ １ ６￣３ ２
０． ８￣０． １ ０ １
０． ０、０． ５ １ １ ０． ６￣０． ８ ０ ０
０． ３￣０ ２ １ ．０ ００ ． ８￣０． １ １
０１ ． ４￣０ １ ．８ ００ ． ８￣０ １ ．１ ００ ． ４￣０． ７ ０
（） ２ ０形密封圈的矩形沟槽宽度 Ｂ主要取决
圆柱动、静密封
平面静密封
％）最小 （ ％）最大 （ ％） 最大 （ ％）最小 （
２ ４
１ ５ １ ２ １ ２ ９
８ ７
３ ０ ２ ９ ２ ７ ２ ６
２２
２ ２
２ ２
２ ０
２ ０
１ ８
１ ８
３． ５士０． １ １ ５ ７土０． ４ ． １
８． ６士０． ６ １
１ ７
１ ５ １ ２
１ ６ １ ５
２ ０
３ 合理的沟槽宽度 ． （） １ Ｏ形圈安装沟槽尺寸对其使用寿命有着 重要影响 沟槽尺寸太宽，当运动时的摩擦力产 生的外力矩大于密封圈本身的抗扭能力时，密封 圈会产生局部或整周翻扭，翻扭现象会使密封圈 断裂，丧失密封能力，造成漏油；如果沟槽太窄， 将影响装配，同时装配时将 Ｏ形 圈挤人 间隙咬 伤，Ｏ形圈将丧失密封作用。
０形密封圈断面 直径 ｏｍ ｄ／ ｍ
１ ９士０． ８ ． ０ ２ ４土０． ９ ． ０
３． 上０． １ １
径ｄ大 有关， 。小 见表２ 当 作 。 工 压力Ｐ １Ｍ ＞０ ａ Ｐ
时，则需要在承压面设置硬度 Ｈ ＞９ Ｓ ０的挡圈， 改善密封圈的抗挤能力 ，从而提高 ０形圈的使用
寿命。
图 ｚ 咬伤 ０形圈
以满足使用需求，已成为供排水行业普遍关注的问题。填料密封是靠装在填料箱实现密封的，填料与泵轴之间有相对运
动会产生摩擦和磨损，若为了防止泄漏而将填料盖强力压紧，虽然暂时止住 了泄漏，但因摩擦加大，而使机械功率损失 增加，造成填料与轴一起发热，不久还会继续泄漏。如此反复地压紧填料，会缩短其寿命，若为了减少摩擦作用，而使 用填料密封要完全防止泄漏是不可能的。而机械密封具有摩擦功率损失小，寿命长，不泄漏等诸多优点，目前 已在水泵 上广泛应用，整改水泵盘根轴封的工程 已由博德曼公司研究开发，只要使用单位提供相关的数据，剩下的由该公司制 造。轻轻松松的安装 ，点滴不漏的使用。 咨询电话： ５７ ３９２ ０７ － ７ １２２ 服务单位：浙江博德曼密封件有限公司 ６
Ｏ形圈断面直径／ ｍ ｝ ． １ １ ｍ １９ ． ３ １ ２４ ．
Ｋ ／ ｍ ｍ ； ｍ ｝ ． ０ ９ ０ ９｝ ． １ ． １０
４． ｝ ７ ６ ５．
１ ２ ｝１． ． ３
ｄ 一 ｄ，
ｘ ０％ １ ０ 以Ｉ
其中 ｄ — 活塞槽径； ｄ－ Ｏ形圈的实际内径。 ， 一般推荐 ０形圈实际内径拉伸率小于 ２ ％． ６ 密封部位的安装与运动精度的影响 ． （） １ 密封部件必须光滑无损 ，外形规整 为 防止安装损伤，在密封沟槽进 口处设计倒角、倒 圆。装卸 ０形圈用的工件端部尺寸见图 ３ 与表 ３ ０ （）密封部位的运动精度对密封圈寿命 的影 ２ 响 密封部位的运动精度取决于被密封件的安装 精度和加工精度。密封沟槽加工的不同精度，活 塞与缸筒安装不 同心及偏心载荷等都会使密封面 产生径向偏移 ，使密封件压力在圆周上分布不均， 既损坏了导向又破坏密封。因此在加工液压缸时
因此
于。 形圈受压缩时其横向变形率 。 和 。形圈在 ｂ 工作介质中的溶胀率，０形圈的横向变形率 ：定 ｂ
义为 。二 （ ， ｏ ／ ｏ 。 Ｂ 一ｄ） ｄ 其中 Ｂ－ Ｏ形圈受压后的横向宽度，单位为 ，
单位 为 ｍｍ，（ 见 ｄ－ Ｏ形圈断面直径， ｏ 图１ ）
Ｂ ＝ （＋ ‘）ｄ ， １ 。５ ｏ ．
Ｂ ＝ （＋ ｂ ｄ ， １ Ｅ） ｏ
又 ０形圈压缩率与横向变形有如下关系
动密封和静密封都应有足够小的表面粗糙度
值，一 般 静 密 封 Ｒ６３一３２ ，动 密封 ８． ．［ ｃ ｍ Ｒ３ 一 ． ｍ 但并不是表面粗糙度值越小越 ． ６ ａ ２ １ ｕ ， ｅ ＝￡ ． ， １ ， ５
０形密封圈合理使用探讨
眉山车辆厂
摘
（ 四川 ６０３） 赵 ２０２
林
要：针对 ０形密封 圈的合理使用 ，从压缩 量、密封 间 隙、沟槽 宽度 、表 面粗 糙 度、内径拉伸率、运动精度等几方面进
行了分析 。
关键词：０形圈压缩量 密封间隙 沟槽宽度 表面粗糙度 内径拉伸率 运动精度
８＝—
图 ３ 工件端部尺寸
必 须保证密封件的同心度和安装精度 ，在液压缸 活塞杆头部加转动横梁和球面铰链来克服液压缸、 活塞导向轴线的平行度和偏心载荷 因素的影响， 从而减少缸 口导套和内部密封的影响。