瑞利建安-恒宇华顿干法旋挖技术方案
旋挖桩施工方案(干法)
旋挖桩施工方案（干法）一、项目背景旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工形式，其施工方案的选择直接关系到工程质量和进度。
本文将针对干法旋挖桩施工方案展开讨论，介绍其施工过程、注意事项以及优劣势分析。
二、施工前准备1. 设计准备在开始旋挖桩施工之前，需要认真查阅设计图纸，确定桩的直径、深度以及施工要求等关键参数，以确保施工过程中不会出现偏差。
2. 土质勘察在选择施工地点后，应进行土质勘察，了解不同土层的情况，便于后续确定施工参数和采取相应的措施。
3. 机械设备准备准备好旋挖桩设备以及配套设备，包括挖掘机、护坡设备等，确保设备齐全且工作正常。
三、施工流程1. 确定桩位根据设计要求，用传统的方形布点法或全站仪进行布置，确保桩位准确无误。
2. 挖孔按照设计要求，在桩位处开始挖孔，控制挖孔直径和深度，及时清理孔内泥浆，避免发生漏土现象。
3. 浇筑混凝土待孔内泥浆的水位稳定后，开始浇筑混凝土，注意控制浇筑速度和浇筑质量，确保混凝土浇筑均匀充实。
4. 完成桩周围整理待混凝土凝固后，进行桩周围的整理工作，包括清理孔口混凝土以及清理作业场地，确保桩周围环境整洁。
四、注意事项1. 安全第一在施工过程中，严格遵守安全作业规范，佩戴好安全防护装备，确保施工人员的安全。
2. 施工质量严格按照设计要求和施工技术要求进行施工，确保旋挖桩的质量达标。
3. 环境保护在施工过程中，注意环境保护，避免污染地下水以及破坏周边环境，做到资源合理利用。
五、优劣势分析1. 优势：•施工速度快，节约时间成本•施工过程中不受水患等因素影响•泥浆回收利用率高，有利于环保2. 劣势：•部分需求较大的工程无法满足•作业面积相对较大•环境要求更高，对设备要求也更高六、结语本文简要介绍了干法旋挖桩施工方案，包括施工前准备、施工流程、注意事项以及优劣势分析等方面。
在实际施工中，应根据具体情况灵活调整方案，确保施工顺利进行，工程质量可控。
地基旋挖工程施工方案
地基旋挖工程施工方案一、工程概述地基旋挖工程是一种常见的地基处理方法，它通过使用旋挖钻机对土壤进行钻孔并取土，然后在孔内灌注混凝土，从而形成地基桩。
这种工程方法被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口码头工程等领域。
本文将详细介绍地基旋挖工程的施工方案。
二、工程前期准备1. 技术准备工作根据工程地点的情况，选择合适的旋挖钻机，包括相应的配套设备和工具。
同时，组织专业技术人员对施工现场进行勘测和测量，制定详细的施工方案。
2. 材料准备根据工程设计要求，准备好混凝土、钢筋、零星材料等，保证施工期间材料的及时供应。
3. 施工人员及设备准备由于地基旋挖工程需要一定的专业技术和经验，因此要确保施工人员具备相关资质和证书。
同时，要保证施工机械设备的正常使用和维护。
三、施工工序1. 现场布置首先要对施工现场进行布置，包括设置施工区域、临时设施搭建、施工通道的开通等。
同时，要确保施工现场的安全，设置标志和警示牌，防止施工人员和周围环境的意外伤害。
2. 钻孔挖掘在施工区域内，根据设计要求使用旋挖钻机对土壤进行钻孔，直至达到设计孔深。
在此过程中，要根据钻孔的规格和孔深进行调整和控制。
3. 土方取土当钻孔挖掘完成后，使用旋挖钻机将孔内土方取出，保持孔壁的整洁和水平。
4. 灌注混凝土在取土完成后，要及时将混凝土灌注至孔内，确保整个孔内的混凝土均匀和密实。
5. 钻孔完工在灌注混凝土后，要对孔内进行观察和检查，确保孔内混凝土的质量和密实程度。
同时，要及时对孔周围的土壤进行回填和整理，恢复地表的平整和整洁。
6. 现场清理施工完成后，要对施工现场进行清理，清除临时设施和杂物，保持现场的整洁和安全。
四、施工技术要点1. 钻孔深度和直径根据地基处理的设计要求，控制好钻孔的深度和直径，保证孔的准确度和规范度。
2. 混凝土灌注在灌注混凝土时，要使用合适的浇筑工艺和技术，确保混凝土的均匀和密实。
3. 施工周期和进度控制在施工过程中，要严格按照施工计划和进度表进行施工，确保整个工程周期的顺利进行。
旋挖工程施工方案
一、编制依据1.中煤科工集团重庆设计研究院提供的设计图纸及图纸会审纪要。
2.《花滩国际新城二期英伦经典二组团工程岩土工程勘察报告》、现场踏勘、施工调查所获得的资料和信息。
3.拟投入本工程的施工技术力量和施工机械设备。
4.本公司多年积累的类似根底工程施工经历。
5.本工程涉及的施工技术、平安、文明、质量验收方面标准和现行的标准、规程及法规文件等。
〔1〕《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013〔2〕《建筑桩基技术标准》〔JGJ94-2008〕〔3〕《建筑地基根底工程施工质量验收标准》〔GB50202-2012〕〔4〕《混凝土构造工程及验收标准》〔GB 50204-2015〕〔5〕《钢筋焊接及验收标准》〔JGJ 18-2012〕〔6〕《施工现场临时用电平安技术标准》〔JGJ46-2005〕〔7〕《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-2011〕〔8〕《工程测量标准》〔GB50026-2007 〕〔9〕重庆市建筑文明施工暂行标准及相关文件二、编制原则1.在充分理解设计文件的根底上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小、占用场地最少，采取对周围环境保护措施,防止周围环境的破坏。
3.充分应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、平安可靠性相结合原则。
4.强化质量管理，树立优良工程观念，创一流施工水平，创精品工程。
5.实施工程法管理，通过对劳务、设备、材料、资金、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现本钱、工期、质量及社会效益的预期目标。
三、工程概况3.1 建筑概况本工程系花滩国际新城二期英伦经典二组团工程，包括住宅、商业、地下车库，位于重庆市合川区钓鱼城办事处黑岩村，由重庆花滩房地产开发开发,由中煤科工集团重庆设计研究院设计，地勘单位是重庆中科勘测设计，监理单位是重庆海发建设工程监理，施工单位是重庆将军建筑工程。
旋挖钻专项施工方案
旋挖钻专项施工方案1.工程概述本项目为旋挖钻施工项目，施工范围包括基坑开挖、基础地基处理等。
施工地点为XX地区，总面积为XXX平方米。
本施工方案旨在确保施工安全、质量、进度，并依据相关标准和规范进行设计。
2.施工组织2.1施工队伍：本项目设一支专业施工队伍，包括工程师、技术人员、操作人员等。
2.2机械设备：本项目所需机械设备包括旋挖钻机、挖掘机、运输车辆等。
3.施工方案3.1基坑开挖3.1.1根据设计要求，确定基坑开挖的位置和尺寸，并进行标志和围挡。
3.1.2使用挖掘机开挖基坑，确保开挖的尺寸和平整度符合设计要求，同时采取防坍塌措施保证施工安全。
3.1.3清理基坑内的杂物，并进行土方回填和压实。
3.2地基处理3.2.1根据设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土和压实等工作。
3.2.2使用挖掘机进行挖土作业，同时按照设计要求进行填土和压实操作，确保地基稳定性。
3.2.3将挖取的土方进行分类处理，可用于填充其他地方或垃圾处理场。
3.3设备安装3.3.1根据施工图纸和设计要求，进行设备安装。
3.3.2将旋挖钻机等设备运输至指定位置，进行组装和调试，确保设备正常运行。
3.3.3进行设备调试和试运行，并进行相关记录和检查。
3.4施工安全3.4.1严格遵守施工安全规章制度，工地内设置警示标志和围挡。
3.4.2建立健全的施工安全管理制度，每天进行安全会议，明确责任和安全措施。
3.4.3培训和督导施工人员，确保操作规范、安全用电等。
4.质量控制4.1根据设计要求和相关规范，对施工过程进行质量检查和控制。
4.2在施工过程中进行工艺检验和质量把关，确保施工质量符合要求。
4.3对重要节点和关键部位进行检测和监控，记录并处理质量问题。
5.进度安排5.1制定合理的施工计划，确定施工周期和工期，并按计划安排施工进度。
5.2监测和控制施工进度，及时处理进度延误和阻碍因素。
5.3对日常施工进度进行记录和汇报，确保施工按计划进行。
旋挖钻施工方案
旋挖钻施工方案旋挖钻施工方案一、工程概况本工程位于某地区，工程范围为xxxx，主要施工内容为xxxx。
二、施工方法和工艺1.施工机械：采用旋挖钻机进行施工，具备较大的钻孔直径和深度能力。
2.钻孔布置：根据设计要求布置钻孔位置，钻孔间距为xxx米。
3.施工队伍：由经验丰富的技术人员和熟练的操作人员组成的专业施工队伍，保证施工质量和安全。
4.施工流程：（1）准备工作：清理施工场地，确保施工区域平整清洁，并设置合适的安全警示标志。
（2）安装旋挖钻机：根据施工现场情况选择合适的施工位置，并进行机械安装和调试。
（3）钻孔操作：按照设计要求和施工方案进行钻孔，控制钻孔直径和深度，保持钻孔的稳定和垂直度。
（4）岩屑清理：钻孔结束后，及时清理孔内的岩屑和碎石，保证下一步施工的顺利进行。
（5）灌注工艺：根据设计要求进行灌注作业，选择合适的灌注材料，并采取适当的施工方法，确保灌注强度达到要求。
（6）施工整理：施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌，确保施工安全和环境整洁。
5.安全措施：（1）操作人员必须熟悉施工机械的使用方法和操作规程，并经过相关培训和考核合格方可上岗作业。
（2）施工现场设置安全警示标志，保持施工区域的整洁和通畅，减少意外事故的发生。
（3）严格遵守相关安全规定和操作规程，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
三、质量控制1.施工前：严格按照设计要求和规范检查施工机械的设备状态和性能，确保施工机械的正常和可靠运行。
2.施工过程中：严格控制钻孔直径和深度，确保达到设计要求；根据实际情况采取合适的灌注工艺和材料，保证施工质量。
3.施工后：对施工质量进行检查，对不合格的施工进行整改并重新检验，确保施工质量达到设计要求。
四、环境保护1.施工过程中设置沉水帘，防止岩屑和碎石进入河道和水源地，保护水环境的安全和清洁。
2.施工现场进行临时堆放的土方和石方，应及时清理转运，防止影响周边环境。
旋挖钻施工方案范文
旋挖钻施工方案范文旋挖钻是一种常用于建筑基础施工的钻机。
它主要通过回转方式，利用旋转刀具切割土层，同时通过注水冲洗的方式将淤泥、泥浆带走，以达到打孔和开挖的目的。
旋挖钻具有施工效率高、施工效果好等优点，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
下面是一个针对旋挖钻施工的示例方案：方案名称：旋挖钻施工方案一、工程概况本项目的钻孔长度为X米，孔径为Y米，施工地点位于XX地区。
施工期限为ZZ天。
二、施工准备1.资料准备：收集与钻孔相关的工程资料，包括设计图纸、施工方案、地质资料等。
2.设备准备：准备好旋挖钻及其配套设备，包括钻杆、抱杆、回转头、钻头、泥水处理设备等。
3.工人准备：组织专业技术人员和熟练施工工人，进行培训和安全教育。
三、施工流程1.准备工作：在施工现场设立施工标志和安全警示牌。
清理施工区域的杂物和障碍物，并对钻孔位置进行测量和标记。
2.安装钻具：将钻杆组装好，并安装回转头和钻头。
将钻杆插入地下，以便开始钻孔。
3.钻孔开始：启动旋挖钻机，将钻头放入预设的孔口，并逐渐深入地下。
在钻孔的过程中要注意保持稳定的旋转速度，避免振动过大。
4.洗孔处理：在钻孔过程中，根据不同地质情况使用泥浆或清水进行冲洗，以清除钻孔中的土层和泥浆。
泥浆或清水需要通过管道输送到地面，并进行处理后再次使用。
5.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止旋挖钻的工作。
将钻孔中的泥浆或清水泵出，关闭钻孔。
6.孔壁处理：根据钻孔的设计要求，对孔壁进行处理。
可以根据需要进行灌注、爆破或增加钢筋等加固措施。
7.钻孔设备拆卸：当钻孔施工完成后，拆除钻杆、回转头和钻头等设备，并进行清洁和保养。
8.施工总结：对施工过程进行总结和评价，记录施工中的问题和经验，为日后的施工提供参考。
四、安全措施1.施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防护鞋等。
2.钻孔施工过程中，要定期对钻杆、回转头和钻头等设备进行检查，确保其正常工作。
旋挖钻专项施工方案(DOC)
旋挖钻专项施工方案
一、方案概述
本方案针对旋挖钻施工过程中的关键环节和技术要点进行详细阐述，以确保施
工工作的高效顺利进行。
二、施工准备
2.1 前期准备
在施工前应对工地进行全面细致的勘察和测量工作，了解地质情况和地下管线
走向，制定相应的安全预案。
2.2 设备准备
确保旋挖钻和相关附件设备完好，进行必要的检修和保养工作。
同时保障相关
附件设备与钻机的协调配合。
三、施工流程
3.1 钻孔设计
根据工程要求和地质情况，设计合理的钻孔位置、深度和直径，以保障施工的
准确性和安全性。
3.2 钻孔施工
根据钻孔设计要求，进行旋挖钻的施工作业，控制钻孔的垂直度和直径精度，
确保钻孔质量达标。
3.3 钻孔清理
在完成钻孔后，对孔内进行清理，清除杂物和碎石，确保后续施工工艺的顺利
进行。
四、安全保障
4.1 施工安全管理
严格遵守安全操作规程，加强施工现场管理和安全监控，确保施工人员的安全。
4.2 环境保护措施
在施工过程中，加强对环境的保护和监测，避免噪音、粉尘和废水对环境造成
影响。
五、质量控制
5.1 施工质量检验
对施工过程中的关键节点和关键工艺进行质量检验，确保施工质量符合设计要求。
5.2 质量记录
建立施工记录档案，记录施工过程中的关键控制点和质量数据，为后续工程验
收提供依据。
六、施工总结
通过以上施工方案的详细阐述和实施，可以有效提高旋挖钻施工的效率和质量，确保工程顺利进行并达到预期目标。
以上为旋挖钻专项施工方案的全部内容，希望对相关人员的施工工作有所帮助。
旋挖钻桩基施工技术方案
目录一、工程概况 (4)1、工程地质、土质情况 (4)2、气象、水文以及地下水情况 (5)3、地震 (6)4、交通情况 (6)5、主要工程数量 (6)6、适用范围 (7)二、施工准备 (7)1、技术准备 (7)2、劳动力准备 (7)3、原材料准备 (7)3.1 C30水下混凝土的配制要求 (7)3.2备料情况 (8)4、机械设备准备 (10)5、施工用水及现场布置 (10)6、制作护筒 (10)7、泥浆池设置及泥浆制备 (10)7.1泥浆池设置 (10)7.2制备泥浆 (11)8、制作钢筋笼 (12)8.1钢筋的焊接及绑扎 (12)8.2搭接电弧焊 (13)9、试验检测仪器设备准备 (14)10、桩基工程进度计划 (14)三、旋挖钻施工工艺 (14)1、桩位放样 (14)2、埋设护筒 (15)3、钻机就位 (17)4、钻孔 (17)5、第一次清孔 (18)6、检孔 (18)7、安放钢筋笼 (19)7.1钢筋笼孔口焊接严格按照下列规定执行： (19)7.2吊放钢筋笼的要求 (19)7.3钢筋笼安装后的检验 (20)8、安装导管 (20)8.1导管的选择 (20)8.2导管试拼及承压试验 (21)8.3导管就位 (21)9、第二次清孔 (21)10、水下混凝土灌注 (22)四、回旋钻施工工艺 (24)2、埋设护筒 (24)3、钻机选型及就位 (26)4、成孔 (26)①成孔顺序 (26)②钻进成孔 (26)③钻孔注意事项 (27)5、第一次清孔 (28)6、检孔 (29)7、安放钢筋笼 (29)7.1钢筋笼孔口焊接严格按照下列规定执行： (29)7.2吊放钢筋笼的要求 (30)7.3钢筋笼安装后的检验 (30)8、安装导管 (31)8.1导管的选择 (31)8.2导管试拼及承压试验 (31)8.3导管就位 (31)9、第二次清孔 (32)10、水下混凝土灌注 (32)五、成桩质量检验 (34)1、测桩 (34)2、凿除桩基桩头 (34)六、桩基事故处理和防患 (35)1、偏斜孔 (35)2、护筒脱落 (35)3、卡钻 (36)4、缩孔 (37)5、封底失败 (38)6、卡管 (38)7、断桩 (39)8、钢筋笼上浮 (39)七、工程质量和进度保证措施 (40)1、质量保证措施 (40)2、进度保证措施 (40)八、雨季施工安排 (41)九、农忙季节的工作安排 (42)十、安全生产保证体系 (42)1、安全保证体系 (42)2、安全管理制度 (44)3、安全施工技术保证措施 (46)十一、文明施工 (47)1、管理目标 (47)2、建立组织机构 (47)2.7文明施工组织机构框图见下。
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一、工程概况1、工程简介本工程位于重庆江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧，主要建构筑物有生产辅助楼、辅助生产用房、汽车装卸区、收发油露天泵棚、2000m3油罐、200m3油罐，总建筑面积4739.5m2，拟建构筑物情况见下表（表一）：工程设计使用耐久年限为50年，抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别丙类；建筑物结构安全等级为二级，建筑耐火等级二级，灭火器配置危险等级为严重危险级；地基基础设计等级为丙类，混凝土结构环境类别为二a。
其中辅助生产用房部分桩基共55根桩，其中54根圆桩，1根异性桩，根据《重庆市建设领域禁止、限制使用落后技术通告（第七号）》文件，结合现场实际情况，为提高施工效率、降低工程造价，节约工期，决定桩基础采用机械钻孔灌注桩。
二、工程地质条件1、地形地貌拟建场地属浅丘剥蚀地貌，地貌单元简单。
场地已整平，高程在292.00m左右，场地位于重庆市江北区寸滩港城工业园D组团，渝北高速西侧，海尔路北侧。
场地属丘陵剥蚀地貌，后经人工堆填、开挖，回填开挖年间为1年内，现建筑场地内地势较平坦，地面标高在292.40m左右。
场地北、西两侧在平场时形成岩土混合边坡，该边坡长约541m，边坡高度4.3~23m，东侧为填土边坡，边坡长280.2m，边坡高度2.6~20.8m，坡角为50°。
2、气象与水文施工区属亚热带季风气候区，温暖湿润，四季分明，年均气温17.5℃～18.5℃，极端气温最低－1.8℃(1989年1月22日)，最高44.2℃(1997年7月13日)，冬无严寒，夏无酷暑。
多年平均降雨量1141.8mm，多年平均最大日降雨量173.50mm(1978年5月21日)。
降雨主要集中于5～9月，且常有雷阵暴雨。
春冬多雾，雾日最长达148天。
年平均相对湿度80%，绝对湿度17.6mb。
常年风速较小，以偏西北风见多，最大风速为28.4m/s。
场地及附近周边未见河流、雨塘等地表水体发育地带。
3、地层岩性场内地层结构自上而下为：第四系全新统人工填土（Q4ml），全新统粉质粘土(Q4el+dl)以及侏罗系中统沙溪庙组(J2S)的砂岩（Ss）和泥岩（Ms）组成。
现分述如下：素填土(Q4ml)：杂色，主要由粉质粘土夹碎泥、碎石等组成，碎石粒径一般20~450mm，含量20~45%。
稍密，回填时间为1年，为人工碾压回填，厚度0.70~20.8m，主要在场地中部。
粉质粘土(Q4el+dl)：紫红色，呈可塑状态，主要由粉粒和粘粒组成。
稍有光泽，无摇震反应，分布于整个场地中部。
侏罗系中统沙溪庙组(J2S)：泥岩(J2Ｓ-Ms)：褐色。
主要由粘土矿物组成，泥质结构，中厚-厚层状构造。
局部含砂岩条带、班团。
强风化层岩芯破碎，多呈碎块状，岩质软；中风化层岩芯较完整，多呈柱状、短柱状，少量碎块状。
为场地的主要岩性。
砂岩(J2Ｓ-Ss)：灰色、灰黄色。
主要由长石、石英等矿物组成，中细粒结构，中厚层状构造，钙泥质胶结。
局部含泥质结核。
中风化层岩芯较完整，多呈柱状，少呈碎块状。
场地内分布很少。
基岩强风化带厚度一般为0.60~2.80m。
强风化带底面随基岩面起伏而变化。
强风化带岩芯较破碎，呈碎块状或柱状，质极软，强度低。
中等风化带岩芯较完整，多呈柱状、长柱状，强度较高。
4、水文地质条件拟建场地原地貌单元属构造剥蚀浅丘地貌，场地地形总体平整，地形起伏变化不大，地表迳流条件一般。
拟建场地下覆基岩为砂、泥岩，泥岩层渗透性差，为相对的隔水层，中~细粒结构的砂岩层为弱透水层，大气降雨时，部分地表水沿地表向地势较低处排泄，部分汇集于地势较低的第四系土层中，形成第四系土层中的上层滞水和少量基岩裂隙水。
地下水位受季节的影响，旱季地下水水量相对较少，水位较低。
本次勘察期间为旱季，根据钻孔水位观测，将钻孔中循环水提干后，大部分钻孔水基本无恢复，勘察期间场地地下水总体贫乏，根据地区经验及对场地周边环境调查，场地水和地下水具微腐蚀性。
三、编制依据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）《工程测量规范》（GB50026-2007）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2003）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钻孔灌注桩施工规程》(DZT_0155-95)《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）工程地质勘察报告、施工图设计及同类工程施工经验和积累的成熟技术、科技成果，可利用到本项目的各类资源等。
四、施工准备1、场地准备由于进入施工区域的交通比较便利，只在场区内修筑临时施工便道即可，方便机械设备及其混凝土罐车进入。
本工程施工场地利用二期建设的空地作为施工用地，具体布置详施工总平面布置图。
2、施工用电一、根据建设单位指定位置接入，主要考虑施工机械设备用电、夜间照明用电、临时生活用电。
二、施工用电计算计算式： P=I.05（K1∑P1/COSφ+K2P2+K3P3+K4P4）式中：P——供电设备总需容量P1——电动机额定功率（KW）P2一一电焊机额定功率（KVA）P3——室内照明容量（KW）P4——室外照明容量（KW）COSφ——电动机的不均衡功率因数（0.5～0.75）K1—K4——需要系数K1——0.6（查表）K2－0.6（查表）K3－0.8（查表）K4－1.0（查表）∑PI=116KW∑P2=10KVA根据施工手册，照明用电：K3∑P3+K4∑P4=O.1（∑P1十∑P2）=0.1（116+10）=12.6（KW）所以：P=1.05×[（0.7×116/0.7）+0.6×10+12.6]≈141（KVA）根据计算，施工现场需提供141KVA电源。
施工现场提供141KVA电源，方能满足生产需求。
三、施工线路配置根据计算式：I线=K.P/ 3 .U线.COSφ其中：K——1.0U线——电压（伏）COSφ——0.7～0.75代入有 I线=1.0×141×1000÷（ 3×380×0.7）=306（A）施工用电线路采用三相五线制，选用3根50mm2BLV型铜芯绝缘橡皮线作为主线，1根16mm2BLV型铜芯线接地，一根10mm2铜芯线接零。
四、配电箱与开关的设计配电箱、开关箱均使用标准的配电箱。
五、接地与接地装置设计l、接地分类：现场工作接地；其他功能接地及保护性接地，重复接地均采用直接接地。
2、接地装置（1）接地体：自然接地体用建筑基础，人工接地体用圆钢、钢管、角钢、扁钢及其焊接物。
（2）接地线：采用自然接地线的人工接地线，但要保证与接地体电气连接。
3、接地体和接地线的敷设（1）利用自然接地（建筑的接地网）。
（2）接地线与接地体连接用焊接，与接地设备用焊接连接。
（3）接地线连接处应焊接。
（4）接地装置各部分要保证电气连接，适当采用防潮、防腐措施。
（5）每一接地装置的接地线应采用两根及以上导体，并在不同点与接地体作电气连接。
六、接地电阻采用TN—S系统时，保护零线每一重复接地装置的接地电阻不得大于10 Ω下—作接地电阻值允许达到10Ω，但并联电阻值不得大于10Ω，防雷接地电阻值不得大于4Ω。
七、防雷装置的设置l、塔吊等高大建筑设备应装设避雷针，用专用绝缘电缆引下接地。
2、施工现场专用变电所，应对直击雷和雷电侵入性进行保护。
3、低压配电室进线和出线处应设架空线绝缘子铁脚与配电室的接地装置连接，作防雷接地。
八、安全用电措施和电气防火措施1、安全用电措施（1）保证正确可靠的接地与接零。
（2）电气设备的设置必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（3）电气设备的安全必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（4）电气设备的防护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（5）电气设备的使用与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
（6）电气设备的操作与维护必须符合JGJ59—99《施工现场临时用电安全技术规范》的要求。
2、电气防火技术措施（1）合理配置、整理、更换各种保护电气，对线路和设备的过载短路故障进行可靠的保护。
（2）在电气装置和线路周围不得推放易燃易爆和强腐蚀物质，不得使用火源。
（3）在电气装置相对集中的场所如变电所、配电室等配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。
（4）加强电气设备相—相和相—地面绝缘，防止闪烁。
3、施工用水一、布置原则给水管道根据方便施工、安全可靠、线路最短的原则布置，主要考虑搅拌及养护混凝土、砌筑砂浆、装修工程用水及生活用水，故施工用水采用从建设单位指定的接入处接入施工现场。
二、施工用水量计算按公式：q1= K1∑Q1.N1/T1.t.K2/8×3600q1——施工用水量（升/秒）K1——1.05—1.15Q1——年（季）度工程，本工程按最大砼浇筑量考虑。
Ni——施工用水定额Ti——年（季）度有效作业日（d）T——每日工作班数K2——用水不均衡系数取1.5本工程日用水量按2000M3计算，砼浇筑完T1=l，工作台班数T=2。
代入：q1=1.15×30×2000×1.5/l×2×8×3600 =1.8（L/S）三、施工现场生活用水量计算计算式：q2=Pl.N3.K4/t×8×3600其中：P1——施工现场高峰昼夜人数N3——20～80/人.班（取60L/人.班）K4——1.3～1.5（取1.5）T——每天工作班数按2个台班代入：q2=600×60×1.5/2×8×3600 =0.93（L/S）四、总用水量Q=q1+q2=1.8+0.93=2.73（L/S）五、施工用水管径D= √4Q÷ (πV ×1000)其中V取1.5代入有 D= √4 ×2.73 / 3.14 ×1.5×1000 =0.048m4、主要施工机具需要量计划5、施工人员计划五、工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程见后附图。
六、施工方案1、桩位放样旋挖桩施工前，按照设计图测放桩位点。
取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。
进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。
采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。
场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。
2、埋设护筒2.1护筒采用8mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。
2.2埋设护筒前应先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。