旋挖钻孔桩安全专项施工方案要点
旋挖施工安全专项方案
一、编制依据1. 《建设工程安全生产管理条例》2. 《建筑地基基础工程施工及验收规范》（GB 50007-2011）3. 《旋挖钻机安全技术规范》（JGJ 165-2008）4. 《建筑施工安全检查标准》（JGJ 59-2011）5. 本工程实际施工情况二、工程概况本工程为某住宅小区地基基础施工，采用旋挖钻孔灌注桩施工工艺。
工程场地位于市区，占地面积约20,000平方米，总建筑面积约80,000平方米。
工程桩基施工共需钻孔灌注桩800根，桩径Φ800mm，桩长15-25m。
三、施工安全专项措施1. 组织管理（1）成立施工安全领导小组，负责工程安全管理工作。
（2）制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 施工现场安全措施（1）现场设置安全警示标志，包括警示标志、警示灯、安全通道等。
（2）施工现场设置围挡，防止无关人员进入施工区域。
（3）施工现场设置临时设施，如办公室、宿舍、食堂等，确保施工人员生活设施安全。
3. 机械设备安全措施（1）旋挖钻机操作人员必须持有相关资格证书，并经过专业培训。
（2）机械设备定期检查、维护，确保设备安全运行。
（3）施工现场设置机械设备停放区域，并配备消防器材。
4. 钻孔施工安全措施（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，确保钻孔施工安全。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常立即停工，排除隐患。
（3）钻孔过程中，确保钻杆垂直，防止钻杆倾斜、断裂。
（4）钻孔过程中，注意泥浆池水位，防止泥浆溢出。
5. 桩基施工安全措施（1）桩基施工前，对桩基施工方案进行审核，确保施工安全。
（2）桩基施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保桩基质量。
（3）桩基施工过程中，加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。
6. 应急预案（1）制定施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急处理措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员应对突发事件的能力。
旋挖桩安全措施
旋挖桩安全措施
旋挖桩是一种新型的钻孔设备，具有功率大、钻孔速度快、自动化程度高、移动灵活方便、定位准确、节约劳动力、生产安全、工作方便、环保性能好、噪声小、工作效率高、节约时间、降低施工成本等特点。
然而，由于施工工艺环节多，一环不慎就会导致质量问题。
尤其在房屋基础建设中，需要加强施工管理，确保成桩质量。
旋挖钻机成孔的基本工艺是通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土。
对粘结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。
而对于松散易坍塌地层或有地下水分布的情况，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内投入护壁泥浆或稳定液进行护壁。
在旋挖桩的安全施工中，常规施工安全措施包括以下几点：
一、施工现场旋挖钻孔桩的防护要求：
1.旋挖钻机作业时的防护要求：开钻2米后必须先加装护筒后再继续下钻，并对作业周围危险区域进行防护。
2.中途临时停钻的防护要求：临时停钻时必须树立警示标示，如人员机械中途离开作业区域必须对未成型的桩口进行遮盖或围挡防护。
3.成孔后的防护要求：成孔后按交底要求用焊接钢筋方笼或钢管围栏，小孔用木板遮盖严实；当天未下钢筋笼浇筑混泥土的过夜桩必须防护严实、牢固，不允许用警示带随意防护。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种场地的土层，具有承载力大、抗震性好的特点。
下面将介绍旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
1. 钻孔的位置和布置：根据设计图纸要求，确定钻孔位置和布置。
合理布置孔距和孔径，保证桩的受力均匀，提高整体的承载能力。
2. 钻孔的施工方式：旋挖钻孔常用的施工方式有人工钻孔和机械钻孔两种。
在选择施工方式时，需要考虑场地条件、孔径大小、孔深以及施工效率等因素。
3. 钻孔的施工质量控制：钻孔施工过程中，要确保孔壁的垂直度、孔径的准确度以及孔深的控制。
根据设计要求，进行适当的检查和检测，确保施工质量。
4. 钢筋的安装：在钻孔施工完成后，需要根据设计要求在孔内安装钢筋。
钢筋的安装要注意间距、长度和弯曲度等要求，确保钢筋与混凝土的粘结力和整体的受力性能。
5. 灌注混凝土：钢筋安装完成后，进行灌注混凝土。
灌注混凝土的品种和配合比要符合设计要求，确保混凝土的强度和工作性能。
6. 灌注混凝土的振捣：在灌注混凝土的过程中，要进行振捣处理，以确保混凝土的密实性和均匀性。
振捣时要注意振捣时间、振捣频率和振捣力度等参数。
7. 灌注混凝土的浇筑：灌注混凝土时，要采用适当的浇筑方式，确保混凝土的均匀性和质量。
同时避免混凝土出现堆积、分层和空洞等问题。
8. 桩顶的处理：灌注桩完成后，要进行桩顶的处理。
根据设计要求，进行必要的修整和修复，保证桩顶的平整度和强度。
9. 施工记录和检查：在施工过程中，要进行详细的施工记录和检查。
包括孔深、钻孔质量、钢筋安装质量、混凝土灌注质量等方面的记录和检查。
10. 安全施工：在施工过程中，要注意安全施工。
采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全运行。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
1.剖面规格确定：根据工程设计要求，确定旋挖钻孔灌注桩的直径和深度，并标明在剖面图上。
2.确定施工位置：根据设计要求确定桩的位置，采用标杆或其他合适的方式标示出桩位，确保施工准确无误。
3.设备准备：选择合适的旋挖钻孔机和钻具，根据设计规格对设备进行调整和校准，确保施工的质量和效率。
4.钻孔施工：按照设计要求，控制好钻孔的直径和深度，及时清除孔内的泥浆和杂物，保持孔壁的平整和垂直度。
5.钢筋布置：根据设计要求，在孔内布置预埋的钢筋筋笼，确保钢筋的位置准确无误，并与孔壁之间预留足够的间隙。
6.灌注混凝土：在钻孔完毕后，及时进行灌注混凝土，注意混凝土的配合比例和施工工艺，确保灌注质量。
7.防撞处理：为了防止灌注混凝土过程中的冲击力对钻孔桩身造成破坏，可以采用防止水泥浆溢流的措施，如加装灌浆管等。
8.完成桩顶处理：在灌注混凝土完成后，及时进行桩顶处理，保持桩顶的平整和水平度。
9.检验验收：在施工完成后，对旋挖钻孔灌注桩进行验收，检查桩身是否存在缺陷，钢筋的保护层是否符合规范要求，并进行验收记录。
10.施工安全：在整个施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护工作，以确保施工人员的安全。
总结起来，旋挖钻孔灌注桩施工要点主要包括确定剖面规格、施工位置，设备准备，控制钻孔和灌注混凝土的质量，布置钢筋，防撞处理，桩顶处理，检验验收和施工安全。
在实施过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保施工的质量和安全。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩，是一种常用的建筑施工方法。
它以旋挖钻机为工具，通过旋挖钻机的旋转和推进作用，将土壤挖掘出来，并同时灌注混凝土，形成桩体。
旋挖钻孔灌注桩施工要点如下：
1.前期准备：确定桩基坐标、深度和直径等参数，对现场进行勘察和平整处理，清理工地周围的障碍物，确保施工的顺利进行。
2.钻孔施工：先进行钻孔，根据设计要求选择合适的钻头和钻具。
钻孔过程中要保持钻孔的竖直度和直径的准确性，避免钻孔偏斜和变形。
3.清孔：钻孔完成后，要进行清孔，即清除钻孔中的土壤。
清孔可以使用排污管或者清孔器进行，保持钻孔的干净整洁。
4.灌注混凝土：在清孔后，要迅速将混凝土灌注到钻孔中，填满整个钻孔。
灌注混凝土时要注意控制灌注速度和压力，保证混凝土的均匀和密实。
5.加固：要在钻孔中放置钢筋，以增加桩体的承载力和抗弯强度。
钢筋要根据设计要求进行布置，保证钢筋的质量和数量。
6.振捣：在灌注完成后，要进行振捣处理，将混凝土中的气泡排除，提高混凝土的密实性。
振捣可以使用振捣器进行，要注意控制振捣的时间和力度。
7.固化：灌注完成后，要进行混凝土固化，保证桩体的稳定和硬度。
固化时间根据混凝土的配合比和环境温度等因素进行确定，一般需要3-7天的时间。
8.验收：待桩体固化完全后，进行桩基的验收。
验收要检查桩体的形状和质量，确保符合设计要求和工程标准。
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点
旋挖钻孔桩施工的质量控制要点1.钻孔前的准备工作在进行旋挖钻孔桩施工前，需要对施工现场进行勘测，确定桩的位置、孔径和深度等参数，并制定相应的施工方案。
此外，还需要检查钻机的设备情况，确保钻机的正常运行。
2.钻孔过程的控制在进行旋挖钻孔桩施工时，需要控制钻孔的位置、孔径和深度等参数。
通过在钻孔口安装定位器和测深器，可以监测钻孔的位置和深度。
此外，还需要控制钻孔的直径，通过及时更换和维护钻头，确保钻孔的直径符合要求。
3.钻孔底部的清理钻孔完成后，需要对钻孔底部进行清理。
通过使用清洁器具，清除钻屑和杂物，确保钻孔底部的清洁。
4.钢筋的安装钢筋安装是旋挖钻孔桩施工的重要环节。
首先，需要根据设计要求准确计量加工和成品钢筋，然后按照设计要求在钻孔孔口处安装钢筋。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和间距，并保证钢筋的垂直度和平整度。
5.钻孔桩混凝土的浇筑钻孔桩混凝土的浇筑是旋挖钻孔桩施工中的关键环节。
在浇筑前，需要检查混凝土的配合比，保证其符合设计要求。
同时，还需要确保混凝土的运输和浇筑过程中的质量控制，包括控制浇注速度、振捣程度和振捣时间等。
6.钻孔桩的养护钻孔桩浇筑完成后，需要进行养护工作，以保证混凝土的强度和稳定性。
养护包括及时覆盖钻孔桩、保持养护水湿润和避免桩体受到外界的损坏等。
7.质量验收和记录在旋挖钻孔桩施工完成后，需要进行质量验收和记录。
质量验收包括对钻孔桩的观察和测试，如检测桩的直径、强度和垂直度等。
同时，还需要编制施工记录，包括钻孔桩的数量、深度和质量等信息。
综上所述，旋挖钻孔桩施工的质量控制要点主要包括钻孔前的准备工作、钻孔过程的控制、钻孔底部的清理、钢筋的安装、钻孔桩混凝土的浇筑、养护和质量验收和记录等。
通过严格控制每一个环节的质量，可以确保旋挖钻孔桩的施工质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方式，适用于建筑、桥梁、码头等工程项目。
以下是关于旋挖钻孔灌注桩施工的要点。
一、前期准备工作1.施工前应对工地进行详细勘察，了解地质情况，选择适合的桩基形式和材料。
2.确定合理的孔径和桩径，根据设计要求选择合适的钻头和灌注桩模具。
3.准备好必要的施工机械设备，如旋挖钻机、搅拌车、吊车等。
4.组织好专业的施工人员，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工过程1.机械设备的检查及操作在施工前，应对旋挖钻机等机械设备进行全面的检查，确保设备运转正常、安全可靠。
操作人员应具备相关证书，并熟练掌握设备的操作规程。
2.孔洞的钻挖根据设计要求和地质情况，选择合适的钻头和钻杆，在施工现场进行孔洞的钻挖。
钻孔深度和直径应符合设计要求，且孔洞应保持垂直。
3.桩基的清理在钻孔完毕后，应对孔洞进行清理，去除孔底积水和杂物，确保桩基处于清洁状态。
4.灌注混凝土将预先配制好的混凝土通过泵送或搅拌车输送至钻孔中，进行灌注。
在灌注过程中，要控制好混凝土的流速和坍落度，确保灌注均匀。
5.桩基的加固在灌注混凝土后，应在孔洞周围布置合适的钢筋，以增加桩基的承载能力和抗震性能。
6.桩身的养护对灌注完成的桩身进行养护，保持桩身湿润，防止混凝土早期龄期裂缝和强度下降。
三、施工注意事项1.安全第一在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规程和标准，确保施工现场的安全。
2.质量控制施工过程中应严格按照设计要求进行，确保桩的孔径、孔深和直径符合要求，混凝土的配合比、坍落度等符合要求。
3.工序协调确保各个施工工序之间的协调和配合，提前做好施工计划，合理安排施工进度。
4.环境保护在施工过程中，应采取措施减少扬尘、减少噪音、对废弃物进行妥善处理，保护施工现场周围的环境。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项技术活，需要施工人员具备丰富的施工经验和相关专业知识。
在施工过程中，要注重安全、质量、工序协调以及环境保护，确保施工的顺利进行和工程质量。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，适用于各种地质条件下的基础施工。
在
进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要注意以下要点：
1. 桩的设计和布置：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要根据设计要求确定桩的
数量、直径、深度和布置方式。
在布置桩位时需要考虑到土质条件、建筑物的荷载和结构
的要求等因素。
2. 施工前的准备工作：在进行旋挖钻孔灌注桩施工之前，需要做好相关的准备工作，包括清理施工现场、确定桩位标高、准确查明地下管线位置和埋设深度、制定安全施工方
案等。
3. 钻孔施工：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要选择合适的施工机械和钻具，根
据设计要求和土质条件确定钻孔直径和深度。
在钻孔过程中需要及时清理孔内泥浆，并注
意保持孔壁的稳定性，避免塌方或漏土现象。
4. 灌注混凝土：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要采用搅拌车将预先配制好的混
凝土泵送至钻孔内，同时要控制好泵送速度和压力，确保混凝土充实孔内并形成良好的灌
注桩体。
5. 桩身的处理：在桩身灌注混凝土后，需要及时用振捣器进行振捣处理，确保混凝
土充实并排除空隙，并使桩身获得均质性和密实性。
6. 测量和记录：在进行旋挖钻孔灌注桩施工的过程中，需要不断对桩位、孔深、灌
注混凝土量等进行测量和记录，确保施工质量和施工进度。
7. 安全措施：在进行旋挖钻孔灌注桩施工时，需要严格遵守相关的安全操作规程，
保证施工人员的人身安全，同时注意保护现场设施和周边环境。
以上就是旋挖钻孔灌注桩施工的要点，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以
保证旋挖钻孔灌注桩的施工质量和工程进度。
旋挖钻孔灌注桩施工要点
旋挖钻孔灌注桩施工要点旋挖钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、桥梁、公路、港口等工程中。
下面是旋挖钻孔灌注桩施工的一些要点。
1、前期准备：施工前需详细了解工程地质情况，制定合理的施工方案。
清理施工现场，并进行标志和测量，确保桩位准确。
检查机械设备和工具的完好性，并进行维修和调试。
2、钻孔施工：选择合适的旋挖钻机进行钻孔。
根据设计要求，选择合适的钻头和钻杆，保证钻孔直径和深度的准确性。
在钻孔过程中，需及时掌握进尺和土层情况，并及时调整钻机的转速和进给速度，保证施工进度和质量。
3、孔底清洁：在钻孔完毕后，需对孔底进行清洁。
使用气动冲洗和吹扫方法，将孔底的杂质、泥浆等清除干净，确保钢筋的包覆质量。
4、桩钢筋安装：根据设计要求和施工图纸，进行钢筋的加工和安装。
在钻孔的需安装合适的钢筋杆，且垂直度和位置的控制需精确。
钢筋杆与桩身之间应保持一定的间隙，以便后续灌注混凝土。
5、灌注混凝土：在钻孔和钢筋安装完毕后，进行混凝土灌注工作。
灌注混凝土时，需保持持续供料，以免发生冷缝和接头弱化。
在灌注过程中，需振捣混凝土，以排除气泡和提高密实度。
灌注至孔顶后，需将桩顶部整平。
6、钢筋头部处理：在混凝土凝固后，需对钢筋头部进行处理。
将露头的钢筋根据设计要求进行切割、钻孔或抛丸处理，以提高钢筋和混凝土的粘着力和整体性能。
7、桩检测：桩体完工后，需进行桩身的质量检测。
包括桩顶高度、桩直径、钢筋埋深、钢筋直径、混凝土强度等参数的检测。
如发现问题，需及时处理和修复。
8、桩周处理：桩体完工后，需对桩周进行加固和处理。
可以采用灌浆、喷浆、钻孔加固等方法，以提高桩体的稳定性和承载力。
9、资料收集：施工完毕后，需收集和整理施工资料。
包括钻孔日志、灌注记录、质量检测报告等。
供后续工程验收和维护使用。
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析
旋挖钻孔桩施工重点及难点分析旋挖钻机成孔是以带动钻头旋转逐进逐次取土的一种孔桩成孔施工工艺, 钻孔机械设备是采用履带底盘承载行走, 方便灵活, 通常采用水下浇筑混凝土的方式进行浇筑, 保证桩身质量。
干、湿环境, 素土、岩石或淤泥等土质均能施工, 在国外已有几十年的历史, 但国内是在进几年才逐渐被认识和应用。
其特点是作业效率高、工期短、尘土泥浆少, 安全隐患小。
1.定位放线定位放线要准确, 并经现场质量控制人员复核无误后方能埋设护筒, 且护筒的埋设应准确, 保证其平面定位与垂直度。
2.塌孔处理因场内地局部的回填深度达5m以上, 回填土质结构松散, 存在大量孤石, 且地势低下, 汇水面积大, 导致地下存留大量的地下滞水, 成孔过程中极易出现塌孔现象, 避免孔壁坍塌, 保证桩身质量是难点及重点。
3.孔位偏移控制因地下土质软硬不同、钻头受力不均等现象, 导致孔桩倾斜或偏位, 因此桩位及孔桩垂直度的控制是保证施工质量的重点及难点。
4.持力层控制成孔过程中应根据地勘资料及现场护筒口标高, 计算出孔桩开挖深度, 提前半小时通知地勘及甲方等相关单位对持力层进行确定, 若现场情况与地勘资料吻合, 经地勘单位现场人员确定后, 可按设计要求进行嵌岩；若现场情况与地勘资料不符, 则应经地勘单位现场人员根据现场实际情况, 重新确定进入中风化岩面的标高（孔深）, 我方按此进行嵌岩施工。
5.沉渣控制因机械成孔没有护壁, 不能下人, 孔底沉渣的清理及检测难度较大, 加之吊放钢筋笼时, 钢筋笼与孔壁摩擦, 不可避免的会掉入部分泥渣, 施工过程孔底沉渣的控制是难点及重点, 孔桩挖到设计及地勘建议开挖深度后进行清底, 并反复测梁其厚度, 将其控制在允许范围, 钢筋笼安装完毕后应再次测量, 若不满足要求, 应进行二次清底, 确保孔底沉渣在控制范围内。
6.水下混凝土浇筑混凝土浇筑采用水下混凝土浇筑方式进行施工, 导管安装要求导管连接严密、不漏水, 且导管应接到孔底。
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旋挖钻孔桩安全专项施工方案1、编制依据1.1、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2011）1.2、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)1.3、《中奥广场岩土工程勘察报告》1.4、施工现场调查资料及本单位类似工程施工经验。
2、适用范围本方案适用范围：中奥广场6、7、8#楼及三期地下室桩基工程。
3、工程简介3.1工程概况本工程位于位于九江市环湖二路以东，前进西路以北，桩基采用机械旋挖钻孔灌注桩，混凝土强度等级为C30。
3.2钻孔桩施工工艺流程及方法3.2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见下图施工工艺流程图3.2.2施工方法及安全要领（1）、本工程采用的旋挖钻机，其自重约90t，底盘低，自身稳定好，但其工作时机身高度25m，其施工过程中考虑的安全要领为：防侵覆、侵限、防行走时机型转动侵限、防止出现管线事故、施工中安全用电。
4、危险源分析4.1钻孔桩本工程重大危险源所涉及人的因素、物资机械设备的因素和环境的因素，具体情况如下：（1）技术员没有及时进行安全交底。
（2）操作人员及监控人员在不清楚周边环境的情况下冒然施工。
（3）现场安全员或现场操作人员责任心不强。
（4）桩机司机操作不熟练、未参加安全培训上岗或无证上岗。
（5）桩机司机思想波动带情绪作业、行为过激野蛮操作、酒后或患病期间作业及工作时间过长疲劳作业。
（6）桩机设备进场未按规定进行检测、日常维修保养不利、设备支撑及走行等部分液压系统失效。
（7）施工地段地质情况较差，基础未进行处理或处理不到位，地基承载力不足。
（8）设备拆装人员经验不足，未配备专职指挥人员；设备转场、移动过程中无领导把关，盲目进行。
（9）夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。
雾天、雨天施工对设备运转及操作产生的负面影响，雷暴大风、台风天气对设备稳定性产生的影响。
4.2其他危险源本工程施工所涉及到的危险源还有以下几个方面：机械设备、电焊、施工用电等。
5、施工安全技术措施5.1加强对进场大型设备（旋挖钻机）的安全控制5.1.1建立施工设备安全技术档案由物机部、安质员对进场的旋挖钻机建立大型施工机械安全技术档案。
设备进场后由项目部物机部组织对钻机出厂时安全技术规范要求的技术文件、设备合格证书、安装及使用维修说明及要求，进行监督检查。
由机械操作手填写《机械设备施工日志》，项目部安质员、物机部不定期对其进行检查；建立检查和自检记录、主机和附属设备及安全附件的运行记录、维修保养记录、故障和事故记录。
5.1.2建立大型施工机械安全管理制度项目部物机部建立大型施工机械（旋挖钻机专项）安全管理制度，其内容主要包括：设备安全操作规程或细则（详见附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》）、定期检查制度、交接班制度、设备保养检修制度、安全教育制度、设备安全技术档案制度。
并在物资设备部配置专职机械设备管理人员。
5.1.3旋挖钻机的进场检查报验为保证设备使用过程中安全，设备进场后，项目部物资部、安质员进行现场联合检测，检测合格后方可投入使用。
5.2设备进场和转场安、拆工作的安全措施施工现场安装、拆装设备，必须选择远离既有线架空线路及其他架空线、并且在平整密实的场地上进行；设备必须要由经验丰富的作业人员安、拆；如果有困难时，专门邀请生产厂家技术人员现场指导施工，并配备专职指挥员现场指挥，同时拉设缆风绳保证设备安、拆安全。
旋挖钻机转场时必须将主架（立柱、大臂）放倒。
设备安、拆时项目部经理、安质员、安全防护人员到场安全把关。
5.3防倾覆措施5.3.1钻机作业平台（场坪）处理措施1）结合设计图纸对施工现场的地质情况进行复核确认，钻孔桩施工前必须对松软地基进行换填处理、垫钢板，换填材料选用渗水性较好的AB料或毛碴。
2)桩机作业平台地基必须达到以下标准：⑴基底密实、平整，无草皮、树根等杂物；(2)坑穴处理彻底，无质量隐患；⑶外侧便道设1%横坡，内高外低，确保施工场地排水通畅，无积水，并在桩机支腿加铺1m*1m钢板垫护。
5.4加强人员安全培训，提高安全意识及操作技能桩机操作手相关辅助施工人员进场后由安质员、设备部应对其进行岗位培训，熟悉桩机的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用、会保养、会检查、会排除故障。
我部对所有参与临近既有线施工的人员进行安全培训。
项目队长、安质员、设备操作手等作业人员及安全防护人员参加培训，培训结束后进行考试。
作业人员经考试合格并取得操作合格证方可上岗作业。
对作业人员的教育、培训、考试形成记录和台帐备查。
5.5加强安全技术交底制度针对临近既有线钻孔桩施工，项目部工程部编制专项安全技术交底，并交至现场每个操作人员及现场安全员、防护员。
施工过程中，工程部针对交底内容不定期进行检查、督促。
5.6恶劣气候条件下的施工雨天旋挖钻机作业平台受雨水浸泡后，不能满足其地基要求时必须暂停施工，待作业平台晾干碾压密实后方可复工。
遇有6级及以上大风或恶劣天气时，停止钻孔桩施工作业。
根据天气预报，如遇雷暴大风、台风等特殊情况提前采取旋挖钻机移至安全距离外或放倒钻桅等措施。
5.7施工用电安全措施1）电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。
施工现场电路布设必须有合理的设计图，并严格按图布设。
2）配电箱及开关箱必须防雨、设门配锁，并安装漏电保护器，执行一机一闸的原则，熔丝的容量必须按用电负荷量装设。
3）现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。
4）现场手持作业灯必须使用安全电压。
5）电器设备必须装设漏电保护器或接地装置。
6．施工现场安全管理6.1大型设备进场时项目部安质员、物机部必须填报《大型机械设备登记表》，对设备的型号、名称、编号、证书、高度、状况、以及操作人员、操作证等进行登记、编号管理。
在施工过程中每日统计表上动态反映出施工地点、危险源点、防护人员、防护措施等，以利于动态监控。
6.2施工现场作业必须规范化，具体要求如下：6.2.1作业场地必须有明显的安全警戒线和安全警示牌。
大型设备机施工，必须做到“五个一”齐全，即一机、一人（专职防护）、一本（机械施工日志）、一牌（设备标识牌）、一证（施工操作证）齐全。
6.2.2大型施工机械（旋挖钻机）转场时，要有“专项方案、专项检测、专项见证、专项检查”制度。
项目经理、副经理、技术负责人、领工员、安全员、技术员、必须现场把关，经确认场地平整后，地基承载力满足要求，方可进行。
夜间照明不充足时严禁安排转场、移机。
6.2.3作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。
作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律、服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护保养记录。
6.2.4项目部经常组织定期、不定期安全检查，项目经理、副经理、总工每周对各工点安全检查不少于2次，项目部工程部长和安质员、物资设备部长、技术主管检查不少于4次。
6.2.5检查做好记录，对于有问题的提出整改，整改不到位的责令其停工整顿，直至合格后方准施工。
6.2.6设备转场过程控制领工员在设备转场前必须确定设备的转场路径及路径上地基承载力是否符合设备稳定的地基承载力要求。
在确认地基承载力达到要求时，由现场施工负责人向项目经理或项目部安全总监、现场监理提出设备转场申请，在得到分管领导（项目经理或项目部安全总监）、现场监理批示后方可进行设备转场。
设备转场必须在防护员、项目部安质员、现场监理同时在施工现场把关的条件下进行。
附件：附件一《旋挖钻机安全技术操作规程》附件二《触电事故应急预案》附件三《电焊伤害事故应急预案》附件一旋挖钻机安全技术操作规程一、一般规定1、操作手必须经过学习、了解和掌握钻机构造、性能、熟悉操作方法、保养规程，各种指挥信号，以及钻探基础知识，经考核合格方可上机操作，非操作手一律不许上机操作。
2、在操作前或操作期间，操作手禁止饮酒、服药或吃任何可能消弱操作能力的食物。
3、在钻机房任何人都不准抽烟。
4、钻机开始钻进前，操作手勿必观察了解工作区域地层断面图、高架电线、建筑物等。
特别注意煤气管道、地下电缆、高压电线。
5、工作中，所有钻机工作人员必须带安全帽、穿工作服和工作鞋。
二、钻进规定1、启动前，操作手必须完成本班例保的相应内容。
2、启动时，应先让发动机怠速运转2分钟、冬季5分钟、检查仪器各仪表、指示灯是否正常，如无异常，方可正常钻进。
3、操作中，禁止盲目加压，提升压力应控制在300pa左右，旋转压力控制在100pa左右。
4、经常注意钢丝绳在主卷扬筒上是否排列有序，若有错乱，应重新绕排。
5、经常注意活接头的工作情况，如发现钢丝绳有扭转现象，应检查活接头，必要时，应更换。
6、经常注意钻杆工作情况，如有收不回或放不出的现象时或有其他异常情况时，应立即报告当班领导，切忌盲目处理。
7、工作中，任何红灯（指示灯不正常亮时）均应停机检查，查明原因，修好后方可继续工作。
8、在使用甩土马达时，应先按住手柄上的电控按钮，待系统压力升至15pa后，再缓慢操作手柄至最大位置；停止时，应先慢退回手柄，再松开按钮。
严禁在手柄还没有回位的情况下，突然松开电控按钮。
三、对非钻进作业情况下钻机运行规定1、非钻进作业的钻进运行包括装卸钻具、装卸钻杆、迁移工作点、收臂放塔、检修调试机器等。
2、所有非钻进作业的钻机运行必须在有人统一指挥的前提下进行。
没有指挥人，禁止任何运行。
3、指挥者必须使用规范的指挥手势，瞻前顾后、谨慎引导钻机运行。
4、非钻进作业钻机尽可能在低转速（发动机）下运行。
严禁在非钻进时加大油门，严禁在驾驶室内享受空调。
5、装卸钻杆、组装桅杆要求在白天或照明条件相当好的夜间完成。
6、对工作点地理、气候条件的要求：（1）场地必须平整、坚实、以设备上的酒精水平仪和经验验勘定为准。
（2）如场内有成孔、盲桩或地质松软带必须设置安全标志。
（3）钻机不得靠近高压输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取保护措施并保持安全距离：正常高压电线应保持3m以上的距离。
桅杆离开电压为50000V的高压线的距离不得少于5m。
当电压超过50000V时电压每超过1000V，距离应增加1.5米。
（4）在任何运转过程中，应确保桅杆的两侧倾斜不超过其设计极限，也即倾斜极限批示灯亮时，应立即采取调整措施。
（5）在雨季作业，工作现场必须有排水措施。
（6）遇有六级以上大风或雷雨天气时，应放倒桅杆、关闭电源、停止任何作业。
（7）在风沙天气不宜做任何拆卸换件、开盖加换油等维护保养工作，如情况特殊，需在增加可靠的防风沙措施方可进行。
（8）夜间作业或遇浓雾、风沙弥漫天气时，应增加照明，谨慎操作。
（9）工程完工后，必须对钻机进行清洗，尤其注意清洗钻杆内部的沉渣。
附件二触电事故应急预案（1）截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。