旋挖灌注桩专项施工施工方案
旋挖灌注桩专项施工施工方案
旋挖灌注桩专项施工施工方案
一、前期准备工作
1.1 项目概况
本项目位于XX地区，是一座XX工程项目，旋挖灌注桩是重要的基础施工工艺之一。
1.2 设计依据
根据相关设计图纸和规范要求，确定旋挖灌注桩的技术要求、数量及布置。
1.3 施工人员组织
确定指挥部、施工队、监理单位等相关人员，并明确各自的责任和职责。
二、施工工艺流程
2.1 地面准备
按照设计图纸要求清理现场，确定施工平台位置，并做好安全防护措施。
2.2 钢筋加工
按照设计要求对旋挖灌注桩的钢筋进行加工、预埋处理，保证施工质量。
2.3 钻孔开挖
采用旋挖设备进行桩孔开挖，根据设计要求控制孔径和深度，确保桩基质量。
2.4 灌注混凝土
采用泵车将混凝土灌注到桩孔中，确保均匀灌注，并在施工过程中充分振实。
2.5 钻杆回提
灌注混凝土达到设计标高后，进行钻杆回提，保证桩身的质量。
2.6 钢筋连接
根据设计要求，对桩顶的钢筋进行连接处理，确保桩顶质量。
三、施工注意事项
3.1 安全施工
严格遵守安全规范，做好施工人员安全教育和培训，保证施工安全。
3.2 施工质量
严格按照设计要求施工，保证施工质量，防止施工质量不合格的情况发生。
3.3 施工环境保护
做好施工现场环境保护工作，保证周围环境的卫生与安全。
四、总结
本文介绍了旋挖灌注桩的专项施工施工方案，包括前期准备工作、施工工艺流程和施工注意事项等内容。
通过严格按照要求施工，确保工程质量和工期的顺利进行。
旋挖成孔灌注桩施工方案
旋挖成孔灌注桩施工方案一、前期准备1.确定施工位置和桩基设计要求，包括桩长、桩径、桩间距等参数。
2.了解地质情况，包括土层分布、地下水位、地层稳定性等。
3.准备施工机械和工具，包括挖掘机、旋挖钻机、测量仪器、振捣器等。
4.组织人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识。
二、施工工艺1.确定桩基位置并进行标志。
2.挖掘挖坑，在桩基位置上开挖一个坑，坑底应平整，坑壁应垂直。
3.安装旋挖钻机，将旋挖钻机的钻头放入挖坑底部，开始钻孔。
钻孔时应保持垂直，并按照设计要求进行施工。
4.钻孔完成后，使用振捣器振捣孔底，使其坚实紧实。
5.准备混凝土，按照设计要求配置混凝土配合比。
6.将混凝土泵送到孔内，同时使用搅拌器搅拌孔内的混凝土，确保孔内混凝土均匀一致。
7.进行灌注，将混凝土不断地泵入孔内，同时用搅拌器搅拌混凝土，使其充分密实。
8.当混凝土超过孔口时，使用振捣器逐层振实，确保混凝土均匀分布并达到设计要求。
三、技术要点1.钻孔过程中，要保持孔壁的垂直度和圆度，避免出现倾斜和变形。
2.钻孔时应注重监测孔径和钻进孔壁的阻力变化，及时调整钻机参数，确保钻孔顺利进行。
3.灌注过程中，要注意控制灌注速度，尽量避免出现孔内混凝土浆液分层和空洞。
4.振捣过程中，要适时停止振捣，以免产生过度湿度和过强振动的不良效果。
5.完成施工后，应对成孔灌注桩进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
以上是对旋挖成孔灌注桩施工方案的详细介绍。
在实际施工中，要根据具体情况进行调整和改进，以确保施工质量和安全。
最后，施工完成后应进行桩基的质量检测和验收，确保达到设计要求和使用要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概述旋挖钻孔灌注桩是一种常见的钢筋混凝土桩基施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本施工方案主要介绍了旋挖钻孔灌注桩的施工过程及要点。
二、施工准备1. 设备准备根据工程要求，配备旋挖钻机、水泥搅拌站、输送泵等必要设备，确保施工的顺利进行。
2. 施工人员配备经验丰富的钻孔工、灌浆工、设备操作工和安全监护人员，确保施工安全可靠。
三、施工过程1. 地面平整在施工现场进行地面平整工作，确保钻孔机具及相关设备的稳定性和操作空间。
2. 钻孔设置按照设计要求，在地面上进行桩位标定，采用控制钻孔方式确定钻孔的位置和孔径，完成预钻设备的设置。
3. 钻孔施工由操作人员操作旋挖钻机进行钻孔作业，掌握钻孔机的下压力和转速，保持正常的钻孔速度和质量。
a) 钻孔进场钻孔机进场后，校准各项参数并进行试钻，确保钻孔机的正常运行。
b) 钻孔过程根据设计要求，操作员逐孔完成钻孔工作，控制钻孔的深度和倾斜度，确保孔洞的垂直度和水平度。
c) 钻孔完成钻孔达到预定深度后，进行孔口清理，确保孔洞内无杂物影响灌注桩的质量。
4. 灌浆处理钻孔完成后，立即进行灌浆处理，保持孔洞不被土层塌方。
灌浆材料的选用应符合设计要求，并按照配比比例准确搅拌，确保灌浆的均匀性和流动性。
同时，要注意控制灌浆的速度和时间，使灌注桩获得满意的密实效果。
5. 钢筋布置按设计要求，在灌浆后的合适时间内，进行钢筋的布置工作。
确保钢筋的规格、数量符合设计要求，并采取防锈处理措施，确保钢筋在浇筑过程中的质量。
6. 混凝土浇筑在灌浆和钢筋布置后，及时进行混凝土浇筑工作。
在浇筑前，要检查孔洞内的灌浆情况并确保其充分凝固。
a) 浇筑工艺根据施工要求，选择合适的混凝土浇筑方法，确保混凝土能够充分填满孔洞。
b) 浇筑质量控制控制浇筑速度和振捣时间，确保混凝土的质量和均匀度。
7. 后续处理混凝土浇筑完成后，根据施工要求进行震实处理或进行降温保护，确保桩体的结构稳定和耐久性。
旋挖灌注桩专项施工方案
第一章、工程概述1、工程概况⑴本工程位于佛山市南海区桂城街道86街区，西临灯湖东路，东接锦园路，南界海六路，北侧为海七路，一栋配电大楼(地下2层，地上2层)，建筑面积为9643m2一栋机房大楼(地下2层，地上5层)，总建筑面积52578m2。
⑵本工程由广发银行股份有限公司建设、广州地质勘查基础工程公司勘察、同济大学建筑设计研究院(集团)有限公司设计、广州珠江工程建设监理有限公司监理、广州工程总承包集团有限公司承建。
2、旋挖灌注桩(工程桩)概况本工程边坡桩共有42根，直径分别为0.8m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m等共5种，桩顶相对标高为原地面-5.250及-9.850(绝对标高:0.950及-3.650)，最小桩长为10-31米，入微风化岩不少于0.5m，桩身混凝土强度等级为C25。
根据设计要求桩长和场地岩土工程勘察报告等资料进行双控，大部分工程桩桩底已进入微风化岩层，故采用旋挖施工。
3、主要工程量本工程旋挖孔桩主要工程量如下表：分项工程数量备注旋挖灌注桩（工程桩）42根直径分别为0.8m、1.0m、1.2m、1.4m、1.6m、1.8m等共5种，混凝土强度等级C25，桩长为10-31，本工程桩基采用旋挖灌注桩,入微风化岩不少于0.5m。
工程桩桩基剩下边坡桩为NM轴线，1、2、3、5、7、20、22、24、25、26、轴线，桩号：C-P1、C-P2、C-P3、C-P4、C-P5、C-P104、C-P105、C-P106、C-P107、C-P108、NA~NJ轴线，N6~N8轴线：桩号：C-P23、C-P31、C-P32、C-P40、C-P41、C-P49、C-P50、C-P58、C-P59、C-P67、C-P68、C-P76、C-P77、C-P85、C-P86。
NA~NJ轴线，N19~N21轴线，桩号：C-P126、C-P134、C-P135、C-P143、C-P144、C-P152、C-P153、C-P161、C-P162、C-P170、C-P171、C-P179、C-P180、C-P188、C-P189、C-P192-3、C-P192-4。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案【一】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
本施工方案旨在实现xx目标，确保施工安全、质量和进度。
二、施工准备1.调查阶段：（1）地质勘察分析：详细描述地层情况、地下水位、土体力学参数等。
（2）场地测量：测量场地平整度、周边建造物与障碍物位置等。
2.设计阶段：（1）根据调查结果设计桩基参数：包括桩径、桩长、桩间距等。
（2）确定桩机型号和数量：根据桩基参数选择合适的旋挖钻孔机。
（3）制定桩机布置图和施工平面图：标明钻孔位置、施工道路、堆场等。
三、施工工艺1.进场准备：（1）搭建工地围挡：确保施工现场安全。
（2）安装施工道路标识牌：指示施工路线，确保交通秩序。
2.桩孔钻探：（1）布置钻机：按照设计要求布置旋挖钻孔机。
（2）开展钻孔作业：根据桩基参数进行钻孔，及时记录孔深、孔径等。
3.清孔及灌注：（1）清孔作业：清除孔内积水、杂物等。
（2）灌注作业：根据设计要求进行混凝土灌注，确保充实密实。
4.拔桩及验收：（1）拔除孔内钢筋、套管等辅助设备。
（2）进行桩身质量检查：包括外观质量、孔底回弹等。
（3）完成验收并记录。
四、安全措施1.施工人员：配备合格的工程技术人员和操作工。
2.设备安全：检查设备完好性，确保正常运行。
3.临边作业：设立安全警示标志，确保作业人员安全。
4.电力安全：自由支配的电缆应能承受额定电流，铺设前应检查电缆纵向弯曲、压扁、破损等情况，确保安全。
【附件】1.调查报告：xx地质勘察报告、平面图。
2.设计图纸：桩基设计图、施工平面图。
3.施工记录表：孔深、孔径记录表、桩身质量检查记录表。
【法律名词及注释】1.施工安全法：确保施工过程中的安全。
2.国家标准：xxxx3.施工许可证：进行相关施工操作的合法凭证。
4.施工合同：明确双方权利和义务的合同文件。
【二】旋挖钻孔灌注桩施工方案一、工程概况及目标本工程位于某地区，施工范围为xx平方米，地势平整，土质为xxx级岩层。
旋挖成孔灌注桩专项施工方案
旋挖成孔灌注桩专项施⼯⽅案⼀、⼯程概况1、⼯程概况本⼯程的编制范围为柳州市胜利路⽴交段改造⼯程，本项⽬西起双冲⼤桥桥下，起点桩号为K0-180，东⾄胜利路⽴交段，终点桩号为K1+519，路线总长1.7km。
新建⾼架西起双冲⼤桥东桥头，通过地⾯主线进出⼝实现沿线与主线的交通转换，新建⾼架⼀路向东，跨越北雀路后设置⼀对上下匝道，继续向东与胜利路⽴交主线桥梁衔接，通过新建上下匝道实现胜利路⽴交主线桥梁与地⾯道路的衔接，⾼架桥梁总长为1.006km。
本桥梁⼯程基础形式采⽤泥浆护壁钻孔桩。
桥梁主线桥墩基础采⽤直径1.6m 泥浆护壁钻孔桩，主线桥台基础采⽤直径1.2m泥浆护壁钻孔桩，匝道基础采⽤直径1.2m泥浆护壁钻孔桩。
桩基按嵌岩桩设计，嵌⼊中~微风化岩层深度不⼩于2.5倍桩基直径。
桩⾝采⽤⽔下混凝⼟C30浇筑。
各规格桩的数量见下表：2、⼯程⽔⽂、地质概况2.1⼯程地质概况(1)地形地貌桥位区地处柳北孤峰岩溶平原，四周开阔，较平缓，沿线东⾼西低，地⾯⾼程为88.30～93.79m，地形⾼差约5.49m。
地表为路⾯，材料为⽔泥砼或沥青。
场区附近未发现岩溶塌陷、地裂缝等不良地质作⽤。
(2)地层岩性据⼯程地质调绘及钻探揭露，分析各岩⼟层时代成因、层位关系及⼯程地质性质，桥址区地层可划分为5个⼯程地质分层，各岩⼟分层的野外特征及⼯程地质性质如下：①层填筑⼟（Q4me）：灰⾊、杂⾊，主要由⽔泥砼或沥青砼、⽔泥渣、碎⽯、黏性⼟组成，散碎部分经过压实，结构松散。
该层场区都有分布，位于地表，层厚0.50～6.60m。
②层坚硬～硬塑状红黏⼟（Qel）：黄褐、褐黄、褐⾊，稍湿，局部含少量铁锰结核，⼟体结构致密，⼟质均匀，⼑切⾯光滑，有光泽，⼲强度及韧性较⾼，⽆摇震反应，指按⽆印痕或有浅印痕。
⾃由膨胀率平均值δef=15%，天然密度平均值ρ=1.91g/cm3，液限平均值ωl=66.40%，塑限平均值ωp=29.90%，粘聚⼒标准值Ck=35.8kPa，内摩察⾓标准值φk=14.4°，孔隙⽐平均值e=0.905，含⽔⽐平均值aw=0.50，液塑⽐平均值IL=2.20。
旋挖灌注桩施工方案
钻机就位→钻孔→清孔→钢筋笼制作与安装→混凝土浇筑→养护。
三、施工技术要求
1.钻孔
（1）钻孔直径：根据桩径及设计要求，确定钻孔直径。
（2）钻孔垂直度：钻孔过程中，应严格控制钻孔垂直度，确保桩身质量。
（3）钻孔速度：根据地质情况，合理调整钻孔速度。
2.清孔
清孔过程中，应保证孔底沉渣厚度不超过规范要求。
2.加强现场施工管理，落实各项质量措施。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.做好施工记录，及时分析、解决质量问题。
五、施工安全措施
1.设立安全警示标志，加强现场安全宣传。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入作业区。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
4.混凝土浇筑时，做好现场防护，防止高处坠落。
3.钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作：按照设计要求，制作符合规范的钢筋笼。
（2）钢筋笼安装：采用吊车将钢筋笼安装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4.混凝土浇筑
（1）混凝土强度：混凝土强度应符合设计要求。
（2）混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，保证混凝土充满整个桩孔。
四、施工质量控制
1.施工过程中，严格遵循国家及地方相关法规、规范。
2.加强现场施工管理，确保施工安全、质量。
3.对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4.施工过程中，做好各项施工记录，及时分析、解决问题。
五、施工安全措施
1.施工现场设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
2.钻孔过程中，严禁非操作人员进入钻机作业区域。
3.钢筋笼制作与安装过程中，注意吊车操作安全。
（2）钻孔：旋挖钻机在旋转过程中，通过钻头的切削、挤压作用，将土层破碎并排出孔外。
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)
旋挖钻孔灌注桩专项施工方案(1)一、施工概况1.1 项目背景本工程为某某项目，位于某某地区，涉及某某类型建筑的基础工程施工。
1.2 工程目标本次施工旨在完成旋挖钻孔灌注桩的施工任务，确保施工质量和工程进度。
1.3 施工单位施工单位为某某公司，具有丰富的施工经验和专业施工团队。
二、施工准备2.1 前期准备1.制定施工计划，明确施工步骤和时间节点；2.调集施工人员和设备，确保施工的顺利进行；3.检查施工现场，确保施工安全和环境符合要求。
2.2 施工材料1.钻孔设备及配件；2.砼搅拌机、输送泵等设备；3.砂石、水泥等原材料。
三、施工流程3.1 钻孔施工1.根据设计要求设置钻孔位置和孔径；2.使用旋挖钻机进行钻孔作业；3.清理孔内杂物，检查孔壁质量。
3.2 灌注桩施工1.设置钻孔内模板，并进行固定；2.制备混凝土材料，通过输送泵灌注至孔中；3.振捣混凝土，确保桩体质量。
3.3 后续工作1.完成桩顶标高和水平校验；2.设置桩顶标志，待混凝土强度达到要求后拆除钻孔模板。
四、施工要点4.1 安全施工1.施工过程中严格遵守施工安全规范；2.钻孔和灌注过程中保持一定的通风和照明。
4.2 质量控制1.钻孔质量检验，确保孔径和垂直度符合要求；2.灌注桩质量验收，确保混凝土强度和密实度达标。
4.3 环境保护1.施工现场保持整洁，减少扬尘和噪音污染；2.合理利用水资源，避免污染环境。
五、施工总结5.1 优势1.旋挖钻孔灌注桩施工效率高；2.施工操作简便，适用于不同复杂地质条件。
5.2 不足1.桩体质量易受地层影响，需要严格控制施工参数；2.钻孔设备维护成本较高。
5.3 展望1.不断提升施工技术，提高效率和桩体质量；2.加强与设计单位和监理单位的沟通合作，确保工程顺利完成。
以上为旋挖钻孔灌注桩专项施工方案的详细内容，希望本施工方案能够为本次工程的顺利进行提供有效指导和参考。
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无锡市工业固体废物安全填埋工程旋挖灌注桩专项施工方案目录§1.1 工程施工实施目标 (4)§1.2编制依据 (4)§1.3工程概况 (4)§2.1 施工总体部署 (4)2.1.1施工机械配备及队伍安排 (4)2.1.2施工顺序 (5)2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置 (5)§2.2旋挖桩施工流程及方法 (5)2.2.1旋挖桩施工流程 (6)2.2.2旋挖桩施工方法 (6)§2.3 旋挖桩施工技术措施 (8)§3.1 施工进度计划 (9)§3.2 施工机械设备计划 (10)§3.3 劳动力计划 (10)§4.1 组织管理措施 (11)§4.2. 施工工期保证措施 (11)4.2.1机械设备的保证措施 (12)4.2.2物资保证措施 (12)4.2.3劳动力的保证措施 (12)4.2.4加强计划管理 (12)§5.1. 工程质量目标 (13)§5.2. 质量控制原则 (13)§5.3. 质量保证体系 (13)§5.4.工程质量保证措施 (15)5.4.1建立创全优管理制度 (15)5.4.2质量体系主要要素控制 (16)§5.5. 施工质量管理与工程监理验收 (17)§5.6. 工程质量受控 (17)5.6.1工程质量管理流程图 (18)§1.1 工程施工实施目标高度重视本工程的施工，科学地组织交叉流水作业，严格按照设计要求和施工规范组织施工，认真履行合同，实行对业主的承诺，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务，确保实现如下目标：1、施工质量目标：优良工程。
2、施工安全目标：实现安全生产“六无”目标，即无死亡、无重伤、无倒塌、无中毒、无爆炸、无重大机械交通事故。
3、施工工期目标：按照甲方要求完成任务，工期为30天。
§1.2编制依据1、甲方提供的设计图纸及工程地质勘察资料。
2、有关现行施工规范、设计规范、规程标准〔《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《钻孔灌注桩施工规程》（DG/TJ08-202-2007）、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012）3、我司类似工程施工的成功经验。
§1.3工程概况1.3.1工程位置及规模无锡市工业固体废物安全填埋基坑围护工程位于无锡市滨湖区青龙山肖家湾桃花山生活垃圾填埋场东侧山坳，工程采用桩径φ800的旋挖钻孔灌注桩，本工程303根桩，桩身混凝土强度等级为C30。
§2.1 施工总体部署2.1.1施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量约303根，平均桩长为18.0m。
考虑到场地施工面大、中风化岩层厚、桩较长的特点，施工有一定难度，因此施工过程必须做好井圈保护措施，以保证成孔质量。
针对本工程旋挖桩施工，计划安排2台旋挖桩机（SR220型）作业。
旋挖桩机按平均每天完成3~5根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划按甲方要求在30天内完成旋挖桩的施工（在施工场地全面交出的前提下）。
施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。
2.1.2施工顺序本工程旋挖桩主要分布在基坑围护、刚性库（详见设计图纸），考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则，安排两台旋挖机作业时也尽可能集中在一个小片区。
施工总体顺序是：按照甲方要求集中施工优先交出的片区（尽可能做到互不影响）。
2.1.3施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周边布设电线杆并沿周边布线。
旋挖桩施工用电主要是钢筋制作用电，可考虑在现有主电源接驳口，接至配电箱，线路全部采用三相五线制引出至各用电点。
施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域（2寸管），至施工区域后按每60m设置一个接水口。
本场地旋挖桩分布集中，钢筋笼加工场在相对固定且不影响其他工种施工处布置，钢筋笼转运采用轮胎式起重机进行吊装。
钢筋笼加工场按20*30m规格布设。
§2.2旋挖桩施工流程及方法2.2.1旋挖桩施工流程旋挖桩的施工工艺流程见下图。
2.2.2旋挖桩施工方法（1）测量放线定位复核建设单位提供的测量控制点符合要求后，测放出各桩桩位，拼装好桩架就位。
根据预先测设的测量控制网（点），定出各桩位中心点。
双向控制定位后埋设钢护筒并固定，以双向十字线控制桩中心。
开钻前必须先校核钻头的中心是否与桩位中心重合。
在施工过程中还须经常检测钻具位置有无发生变化，以保证孔位的正确。
（2）挖土（岩）成孔旋挖钻机的钻进工艺采用干土直接取土工艺，旋挖钻机工作时能原地做整体回转运动。
旋挖钻机钻孔取土时，依靠钻杆和钻头自重切入土层，斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土；遇硬土时，自重力不足以使斗齿切入土层，此时可通过加压油缸对钻杆加压，强行将斗齿切入土中，完成钻孔取土。
钻斗内装满土后，由起重机提升钻杆及钻斗至地面，拉动钻斗上的开关即打开底门，钻斗内的土依靠自重作用自动排出，钻杆向下放关好斗门，再回转到孔内进行下一斗的挖掘。
在土层中成孔时，采用一般锥形桶斗齿取土，穿透土层后，更换带挖掘机斗齿的钻头掘进，一直致达到设计要求的深度方可终孔。
成孔时须及时填写施工记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图核对，达到设计岩面后，及时取样鉴定。
成孔时要依据土层情况，控制进尺速度，为确保孔的垂直度符合设计要求，须保持桩机平整、加强检查、勤检勤纠。
（3）清孔钻孔至预定深度后即可清孔。
清孔采用循环出渣的方法，直至孔底泥浆的各项指标符合施工要求。
（4）钢筋笼的制作与安装①钢筋笼的制作根据配筋图制作钢筋笼，要确保钢筋的位置、间距及根数符合图纸的规定和规范要求；主筋焊接相互错开，35d范围内的接头数不得超过钢筋总数的一半。
钢筋笼的螺旋箍筋或加劲筋的接头采用焊接，加劲筋与主筋连接采用点焊，螺旋箍与主筋连接采用绑扎。
为防止运输和吊装时钢筋笼变形，必须对吊点位进行加强处理，必要时加密加劲筋。
为保证钢筋笼的保护层厚度，在钢筋笼外侧事先以等距离绑扎混凝土垫块，沿桩长的间距为2m，横向圆周不少于4处。
②钢筋笼吊装在加工现场分段制作完成并验收合格后的钢筋笼，运至孔口吊放入孔内，两段钢筋笼连接时采用单面焊焊接长度为10d。
③允许误差及要求：钢筋筋笼笼允允许许误误差差钢搬运和吊装时，要防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，钢筋笼顶达设计标高后应立即固定，以免浇注混凝土时钢筋笼上浮。
④钢筋笼主筋的保护层允许偏差如下：水下浇注混凝土桩的钢筋笼主筋保护层允许偏差为±20mm。
§2.3 旋挖桩施工技术措施⑴桩的入土（岩）深度应符合的要求:①钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；②如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程师，再会同有关单位研究处理。
⑵成孔和清孔应符合的要求:①成孔速度：严格控制钻进速度，一般不宜大于 1.5m/min，在松散砂层中，钻进速度不宜超过 1.0m/min；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩机不发生跳动为准。
②成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度,并经常纠偏。
③钢筋笼的制作和安装：钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为±20mm。
其制作允许偏差应符合下表的规定：钢筋筋笼笼制制作作允允许许偏偏差差钢笼外侧需设置定位钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定，防止移动。
钢筋笼安装完毕时，应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下混凝土。
④混凝土:混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为180~220mm（以孔口检验的指标为准）。
⑤其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行检测。
§3.1 施工进度计划根据甲方要求，本工程工期相当紧迫。
本项目旋挖桩数量约303根，桩深约19m，综合考虑场地地质情况，拟投入2台旋挖机（型号SR220）进场施工，施工拟安排12小时作业。
按每台机平均一天完成3~5根桩计算，则两台机每天可完成6~10根桩，综合考虑天气不利因素，可在30天内完成任务。
§3.2 施工机械设备计划投入机械设备计划见下表。
施施工工主主要要机机械械设设备备§3.3 劳动力计划投入劳动力计划见下表。
劳劳动动力力计计划划§4.1 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。
因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。
（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。
（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。
根据总体网络计划安排“月、旬、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因，采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月”，确保总体网络计划的实现。
（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。
（4）提供充足的设备机具并保持其完好率。
（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。
（6）建立健全工地周例会制度，解决施工时遇到的难点，协调各工序的配合，提高效率，重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。
（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关键工序顺利展开。
（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。
（9）坚持“质量第一”的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、检查、工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决，不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。
（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。
§4.2. 施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体，同时又总揽全局，统筹兼顾，科学管理，确保工程按质按量如期竣工。
从以下几个方面，我们予以有力保证。
4.2.1机械设备的保证措施1、根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。
2、根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。