旋挖桩专项施工方案泥浆护壁
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、概述旋挖桩护壁泥浆施工方案用于保护旋挖桩施工过程中的桩体和周围土壤，并提供支撑和稳定作用。
本文档将介绍旋挖桩护壁泥浆施工方案的具体步骤和操作要点。
二、施工前准备1.确定施工现场的地质情况和设计要求。
2.根据设计要求选择合适的泥浆配方，并将泥浆配方进行试验验证。
3.准备好所需的设备和材料，包括旋挖机、泥浆搅拌机、泥浆池等。
4.按照规定进行施工方案的审核和审批。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标出桩位，并进行桩位的清理和修整。
2.泥浆配制：根据设计要求和试验结果，按照泥浆配方将水、泥浆添加剂等材料加入泥浆搅拌机进行配制。
3.泥浆搅拌：启动泥浆搅拌机，将已配制好的泥浆用搅拌机充分搅拌均匀。
4.泥浆池：将搅拌均匀的泥浆倒入泥浆池中，保持泥浆的密度和流动性。
5.施工开始前检查：检查旋挖机的无可靠故障，检查泥浆池及输送管道是否畅通。
6.开始挖掘：旋挖机按照设计要求，开始进行土层的挖掘和桩身的施工。
7.泥浆注入：在挖掘过程中，将搅拌好的泥浆通过旋挖机的泵送装置注入到挖掘的区域，形成桩体周围的泥浆墙。
8.挡土墙的构筑：根据设计要求，在桩体施工完成后，根据设计要求进一步进行挡土墙的构筑。
9.桩顶处理：桩体施工完成后，按照设计要求进行桩顶的处理，确保桩顶的平整和垂直度。
10.清理施工现场：施工完成后，对施工现场进行清理，清除多余的泥浆和杂物。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，不得随意更改施工参数。
2.注意施工现场的安全措施，确保人员和设备的安全。
3.在挖掘和泥浆注入过程中，要特别注意控制施工速度，避免导致桩体失稳或泥浆流失。
4.桩身施工完成后，要及时进行检查和测试工作，确保桩体质量达到设计要求。
5.如有施工中的问题和困难，及时与设计师和监理人员进行沟通和协商。
以上是旋挖桩护壁泥浆施工方案的详细步骤和操作要点。
在施工过程中要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖桩基泥浆护壁施工方案
旋挖成孔
浆 护 壁 专 项 施 工 方 案
方案编制单位：
方案编制时间：2012年10月21日
、工程情况
本工程基础形式采用旋挖机械成孔灌注桩，由于该地质为喀斯特地貌。 回填区域回填深度不明，旋挖在施工时出现塌孔、缩径、流砂等现象，且地 下水较为丰富。根据以上特点一般可采用泥浆护壁进行施工。
二、泥浆护壁施工
<4
>15
卵石层
1.2-1.25
28-30
<4
>15
砂岩
1.15-1.2
23-28
<4
>15
泥岩
1.15-1.2
23-25
<4
>15
泥浆制备必须遵循以下原则：严格按照施工配比拌制泥浆，拌制泥浆的 时间不得少于10min，拌制好的新浆必须在泥浆池中水化分解24h后才能使 用，放置期间必须用泥浆泵进行池内循环。钻进时掌握好进尺速度，随时注 意观察孔内情况，及时补加泥浆保持液面高度
1、施工准备、桩位放线、埋设护筒、成孔钻进、成孔检查同前。
2、泥浆配置
在钻进过程中根据地层不同情况保持一定的静水水头压力，按平衡钻进
原理指导泥浆管理工作，尽量利用地层粘土自然造浆。泥浆稠度不能满足要 求时应选择造浆能力强、粘度大的粘性土进行造浆，以提高泥浆稠度，确保 钻进过程不塌孔、不缩孔。桩孔施工采用一次性全面不间断作业，施工中根 据出渣情况判断土层结构及时合理地调
纤维素（kg）
碱掺量（kg）
粘性土
100
6
0.8
3
粉砂层
100
15
0.8
3
旋挖桩护壁泥浆施工方案
旋挖桩护壁泥浆施工方案一、施工预备与桩位放线在施工前，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定旋挖桩的施工方案。
同时，依据设计图纸和地质报告，准确进行桩位放线，并设立明显的桩位标志。
确保桩位精度满足规范要求。
二、泥浆材料选择与配置泥浆是旋挖桩护壁的关键，选择合适的泥浆材料至关重要。
通常选择膨润土作为基础材料，并根据地质条件添加适量的分散剂、增稠剂等。
泥浆的配置应根据地质情况、钻孔深度和护壁要求进行调整，确保泥浆具有良好的流动性和稳定性。
三、泥浆搅拌机操作泥浆搅拌机是泥浆配置的关键设备，操作人员应熟悉搅拌机性能，按照规定的比例将泥浆材料加入搅拌机，充分搅拌均匀。
搅拌过程中要控制搅拌时间和搅拌速度，确保泥浆质量。
四、泥浆池设计与维护泥浆池的大小和形状应根据工程规模、地质条件和施工要求确定。
泥浆池应设有进水口、出水口和排渣口，方便泥浆的循环和排渣。
在施工过程中，要定期检查泥浆池的泥浆质量和液面高度，保持泥浆的清洁和稳定。
五、旋挖机操作与挖掘旋挖机是旋挖桩施工的主要设备，操作人员应熟悉旋挖机的性能和操作规程。
在挖掘过程中，要控制挖掘速度和挖掘深度，确保桩孔的垂直度和孔径精度。
同时，要根据地质条件调整旋挖机的钻进参数，保持孔壁稳定。
六、泥浆注入与控制在旋挖过程中，要及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆液面稳定。
注入的泥浆应符合配置要求，并根据地质条件和施工要求调整泥浆性能。
在挖掘过程中，要定期检测孔内泥浆的性能指标，确保护壁效果。
七、桩顶处理与清理当旋挖桩达到设计深度后，要对桩顶进行处理和清理。
首先，要将桩顶附近的泥浆清理干净，确保桩顶露出。
然后，对桩顶进行修整和加固处理，确保桩顶质量和稳定性。
八、施工现场安全与文明在施工过程中，要严格遵守安全生产规定，确保施工人员和设备的安全。
同时，要加强现场管理，保持施工现场整洁有序，减少环境污染和噪音扰民。
以上就是旋挖桩护壁泥浆施工方案的主要内容，希望对您有所帮助。
旋挖桩方案 (泥浆护壁)
编号：SJSSC.HDC-攀枝花恒大城二期项目旋挖桩（泥浆护壁）施工专项方案编制人：审核人：批准人：目录第一章工程概况及施工难点 (1)第一节工程概况 (1)第二节工程难点 (3)第二章编制依据 (4)第三章施工部署 (4)第一节施工概述 (4)第二节人、机配备 (4)第三节施工计划 (5)第四章施工技术要求 (5)第五章旋挖桩泥浆护壁施工工艺 (7)第一节旋挖桩泥浆护壁施工流程 (7)第二节旋挖桩泥浆护壁施工方法 (8)第六章旋挖桩泥浆护壁主要质量技术保证措施 (14)第七章安全保证措施 (17)第八章影响造价增加 (18)第一章工程概况及施工难点第一节工程概况攀枝花恒大城二期项目位于攀枝花市炳四区机场路东侧，建筑总面积227089.5㎡，拟建建筑有别墅、高层、综合楼及幼儿园，本工程1#-4#、21#-24#、8#-9#、11-13#、19#、29#、31#-36#楼及部分纯地下室采用桩基础，桩基设计为干作业成孔机械旋挖嵌岩桩基础，桩身混凝土强度等级均为C30，保护层厚度50mm。
桩径分别有0.8m、1.0m、1.2m、1.4m，桩长L根据持力层埋深确定。
本工程高层桩基设计持力层为中等风化辉长岩层，天然单轴抗压强度标准值frk=20MPa,别墅桩基设计持力层为中等风化辉长岩层或中等风化花岗岩（具体详结构图纸），其中天然单轴抗压强度标准值中等风化辉长岩层frk =20MPa；中等风化花岗岩frk=22MPa。
根据成都四海岩土工程有限公司的《岩土工程勘察报告》表明，拟建场地内勘探深度范围内的地层由第四系全新统人工填土（Q4ml），下伏基岩为第三系昔格达组（NQ x）粉砂岩夹泥岩、二叠系上统花岗岩（P2）和晚二叠系上统辉长岩（P3）组成。
分述如下：第四系全新统人工填土（Q4ml）①素填土（Q4ml）：黄褐色、红褐色，松散，稍湿，成分以粉土、粉砂、粉质粘土为主，含有少量岩块、碎石，局部含大量植物根系。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁施工方法研究在建筑工程中，旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法。
而在钻孔过程中，泥浆护壁的施工也是非常重要的一环。
本文将从理论和实践两个方面，对旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法进行详细的研究和探讨。
一、理论基础1.1 泥浆护壁的作用泥浆护壁是在钻孔过程中，为了保护钻孔壁面，防止塌方、滑坡等事故发生而采取的一种措施。
泥浆护壁的主要作用有以下几点：(1)增加钻孔壁面的摩擦力，防止钻头打滑；(2)填充钻孔空隙，减少土层颗粒在钻孔中的运动；(3)稳定地层，防止地层失稳引起的地面沉降；(4)提供良好的工作环境，保证施工人员的安全。
1.2 泥浆护壁的种类及特点根据泥浆护壁的材料和工艺不同，可以分为多种类型。
常见的泥浆护壁类型有：水泥浆护壁、聚合物泥浆护壁、膨润土泥浆护壁等。
各种泥浆护壁具有不同的特点和适用范围，施工单位应根据实际情况选择合适的泥浆护壁类型。
二、实践操作2.1 施工前的准备工作(1)检查设备：在施工前，应对旋挖钻机、泥浆泵、振动锤等设备进行全面检查，确保设备性能良好，处于正常工作状态。
(2)准备泥浆：根据设计要求和现场条件，配制合适的泥浆。
泥浆的配比应符合相关规范要求，以保证泥浆的质量。
(3)测试泥浆性能：在正式施工前，应对泥浆的性能进行测试，如黏度、含砂量、失水量等，确保泥浆性能满足施工要求。
2.2 施工过程(1)钻孔定位：首先进行钻孔定位，确定钻孔的位置和深度。
钻孔定位应准确无误，以保证后续施工的顺利进行。
(2)安装钻具：将旋挖钻机和泥浆泵等设备安装到位，准备开始钻孔作业。
(3)注入泥浆：在钻孔过程中，不断向孔内注入泥浆。
泥浆的注入量应适中，既不能过多导致地层失稳，也不能过少影响护壁效果。
(4)振动锤作业：在钻孔过程中，利用振动锤对钻杆进行震动，以提高钻头的破碎效率和护壁效果。
(5)检查成孔质量：在钻孔完成后，应对成孔质量进行检查，如孔径、垂直度等，确保成孔质量达到设计要求。
旋挖泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工方案
XXXXXX工程桩基施工组织设计施工单位： XXXX目录1、工程概况2、施工质量要求和施工组织设计编写依据3、施工准备4、项目施工组织结构网络图5、施工布置6、施工人员的投入及进场计划7、拟投入的施工机械及其进场计划8、施工工艺9、应急预案（断桩、桩位偏差）10、质量保证措施11、确保安全施工的技术组织措施12、确保文明施工及降低环境污染的技术组织措施13、雨季施工措施14、地下管线及其它地上地下设施的加固措施15、进度计划及确保工期的措施16、材料供应及安排17、施工现场管理18、工程交验后的服务措施1.工程概况XXXX工程。
基础采用钻孔钢筋灌注桩，本工程安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，桩基设计等级为乙级，按端承摩擦桩设计。
设计桩直径为800mm桩长(ZH-1)约为：28m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-1桩顶标高为：-4.45m工程桩数94根，ZH-2设计桩直径为800mm桩长约为24m，桩端进入持力层不少于8 m，设计ZH-2桩顶标高为：-3.15m工程桩数88根。
施工现场±0.00等于1459.90m，A-5轴第一层为素回填土-5m,第二层细砂5m-8m,第三层细砂8-19.4m，第四层到第五层均为细砂岩。
K/5轴第一层为素回填土-13m，第二层第三层均为细砂-13m到-19m，第四层第五层均为细砂岩-19 m到29m，该地层平均水位-12m。
以上工程为满足设计要求，有效桩长根据施工现场地质情况来确定。
针对本工程我公司采用旋挖机泥浆护壁成孔作业，钻机采用1台SYR150、一台SYR200型旋挖钻机成孔。
导管浇筑混凝土，砼强度C35，试块留置每50立方留置1组，标养28天测试压力。
2、施工质量要求和施工组织设计编写依据桩基施工严格按图纸要求及《建筑桩基技术规范》要求，采取有效措施，确保基桩定位准确和桩身质量。
基桩质量检测应满足《基桩高应变动力检测规程》（JGK106-97）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《基桩低应变动力检测规程》（JGJ/T93-95）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）工程质量目标：符合国家建设工程质量验收标准。
186714_旋挖桩专项施工方案(泥浆护壁)
XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案XXXXX旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号：XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表目录一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施第一章编制依据1、依据地勘资料显示、场内桩成型深度达20多米、且地下水丰富，人工挖孔无法满足要求，并且成孔慢，工期较长，影响建设工程整体进度，经建设方与设计、地勘沟通，建议更换旋挖钻机进行基础桩施工2、XXXXXXX工程《岩土工程勘察报告》；3、现行规范、标准：建筑桩基技术规范（JGJ94-94），建筑地基基础技术规范（JGJ7-89）、重庆市建筑软弱地基基础设计规范（DBJ10-1-90）；国家现行的《混凝土检验评定标准》GBJ107-87、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003、《工程测量规范》GB50026—93、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《建筑桩基技术规范》JGJ94—94、《建筑地基基础设计规范》GB50007—2002、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005、《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701-1997、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2001；第二章工程概况1.1地理位置XXXXXXX1.2项目概况X施工生产区分区情况如下:X2.3气候状况据X气象局提供的X气象资料，施工现场气象资料下：气温：年平均气温：18.3℃；极端最高气温42.2℃；极端最低气温-1.8℃；最冷月(一月)平均气温7.7℃；最冷月(一月)平均最低气温5.7℃；最大平均日温差11.9℃。
旋挖钻孔灌注桩泥浆护壁的施工方法
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XXXXXXXXXX旋挖桩专项施工方案XXXXX旋挖灌注桩施工（方案）报审表工程名称：XXXX 编号：致：XXXXX我司已根据设计及施工规范的有关规定完成了旋挖桩专项施工（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：旋挖桩专项施工方案承包单位（章）技术负责项目经理日期专业监理工程师审核意见：专业监理工程师日期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期XXXXXXXX工程项目施工专项方案审批表项目名称XXXXXXXX技术方案内容旋挖桩专项施工方案一、编制依据二、工程概况三、施工部署四、施工方案及主要技术措施五、旋挖桩施工应急预案六、工程质量保证措施七、施工工期保证措施八、安全生产保证措施九、现场标化管理、文明施工和环境保护措施建设单位意见：年月日旋挖桩施工应急预案泥浆每栋楼做一个长4米×4米×2米的泥浆池，制作泥浆所用的材料，必须购买或黄土，在泥浆池内制作成泥浆。
1、根据地质报告和现场考察，本工地上覆土层为第四系全新粉质粘土，下伏基岩为侏罗纪系中统沙溪庙组砂岩，泥岩互层。
施工难点在于高填方的施工，因为回填物中石块颗粒不均匀，较松散，钻进过程中容易发生塌孔。
处于沟谷处的楼栋桩基底层下部有5~6M软弱层，该软弱层有一定可塑性，易产生缩孔，根据地勘报告结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法1.1、塌孔的处理：①轻微塌孔：使用挖土机向孔内回填可塑性好的粘性土，钻机反转向下加压，正转取土，充分压实孔壁，重新成孔；②严重塌孔：向孔内浇筑低标号C20混凝土或高标号砂浆，待24小时后重新成孔（时间根据气温确定）1.2、缩孔处理：①可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。
如孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲涮，从而减少塌孔和缩孔。
②可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：遇此无法钻进时，可停止钻进，反复取土使孔底形成空腔（5～8斗为宜），向孔内填充C20混凝土，待24小时后再重新成孔，软弱层较厚时，重复上述步骤。
③无可塑性或可塑性极差软弱层（此方法同样适用于土层塌孔的处理）：a、反压混凝土：反复捞土，形成空腔，反压高标号C25混凝土，下放钻头搅动混凝土，使混凝土充分掺入软弱层中，48小时后重新成孔（时间可根据气温和现场实验确定）。
b、泥浆成孔：采用一定比例的膨润土，烧碱、纤维素及锯沫等制备泥浆，满足：含砂量≤4%，胶体率≥96%，泥浆比重1.05～1.2（比重是根据现场实际情况试验确定）。
施工时随着孔深的增加向孔内及时连续地注浆，通过泥浆的压力，阻止孔壁坍塌。
桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至场内泥浆池内，由于本工程上部土层松散，泥浆收集难度大，成本较高。
根据工程实际情况，本工程在桩位孔口处设置钢护筒，可防止下钢筋笼时掉土。
钢护筒制作、埋设：长度4m的钢护筒，采用厚12mm钢板制作；钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用，连接形式采用焊接，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度的要求；钢护筒的内径应大于钻头直径，具体尺寸按设计要求选用；钢护筒埋设深度应满足设计及有关规范要求。
护筒埋设时，应将钢护筒埋置至密实回填土层0.5m以下，高出施工地面0.3m；钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒垂直度不大于1％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻机动力头压盘将钢护筒压入到预定位置。
用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。
2、灌注事故的预防及处理2.1、导管进水导致导管进水主要有以下三方面的原因产生：①、首批砼储备不足，或虽然砼储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，砼下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。
预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足够储备的砼进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。
然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批砼，重新灌注。
②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。
③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原砼面，底口涌入泥水。
针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。
2.2、卡管卡管主要有以下两种情况：①、初灌时隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度过小、流动性差，夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送砼未加遮盖等，使砼中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。
处理办法：用长杆冲捣管内砼,用吊绳抖动导管,或在导管上安装附着式振捣器等使隔水栓下落。
如仍不能下落时，则须将导管连同其内的砼提出钻孔，进行清理修整（注意切勿使导管内的砼落入井孔），然后重新吊装导管，重新灌注。
一旦有砼拌和物落入井孔，须将散落在孔底的拌和物粒料予以清除。
提管时应注意到导管上重下轻，要采取可靠措施防止翻倒伤人。
②、机械发生故障或其他原因使砼在导管内停留时间过久，或灌注时间持续过长，最初灌注的砼已经初凝，增大了导管内砼下落的阻力，砼堵在管内。
其预防方法是灌注前应仔细检修灌注机械，并准备备用机械，发生故障时立即调换备用机械；同时采取措施，加速砼灌注速度。
当灌注时间已久，孔内首批砼已初凝，导管内又堵塞有砼，此时应将导管拔出，重新安设钻机，利用较小钻头将钢筋笼以内的砼钻挖吸出，用冲抓锤将钢筋骨架逐一拔出。
然后以粘土掺砂砾填塞井孔，待沉实后重新钻孔成桩。
2.3、坍孔在灌注过程中如发现井孔护筒内水（泥浆）位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。
如测深锤原系停挂在砼表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。
坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内水位降低，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。
发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。
然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。
如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将砼钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，再以粘土掺砂砾回填，待回填土沉实后重新钻孔成桩。
2.4、埋管产生埋管的原因一般是：导管埋入砼过深，或导管内外砼已初凝使导管与砼间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。
预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。
在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的砼不致过早地初凝；首批砼掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。
若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。
如仍拔不出，凡属并非因砼初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中，用吸泥机吸出砼表面泥渣；派潜水工下至砼表面，在水下将导管齐砼面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。
此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。
2.5、钢筋笼上升钢筋笼上升，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于砼表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，砼的灌注速度（m3/min）过快，使砼下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。
为了防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且砼表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢砼灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。
同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少砼向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。
2.6、灌注桩补强方法灌注桩的各种质量事故，其后果均会导致桩身强度的降低，不能满足设计的受力要求，因此需要作补强处理，一般采用压入水泥浆补强方法，其施工要点如下：①、对需补强的桩，除用地质钻机已钻一个取芯孔外（用超声波等无破损深测法探测的桩要钻两个孔），应再钻一个孔。
一个用做进浆孔，另一个用作出浆孔。
孔深要求达到补强位置以下1m，柱桩则应达到基岩。
②、用高压水泵向一个孔内压入清水，压力不小于0.5Mpa～0.7Mpa，将夹泥和松散的砼碎渣从另一孔冲洗出来，直到排出清水为。
③、用压浆泵压浆，第一次压入水灰比为0.8的纯水泥稀浆，进浆管应插入钻孔1.0m以上，用麻絮填塞进浆管周围，防止水泥浆从进浆口冒出。
待孔内原有清水从出浆口压出来以后，再用水灰比0.5的浓水泥浆压入，使浆液得到充分扩散，应压一阵停一阵，当浓浆从出浆口冒出后，停止压浆，用碎石将出浆口封填，并用麻袋堵实。
⑤、最后用水灰比为0.4的水泥浆压入，并增大灌浆压力至0.7Mpa～0.8Mpa关闭进浆闸，稳压闷浆20min～25min，压浆工作即可结束。