酸洗机组圆盘剪调整工艺
圆盘剪的间隙调整和控制
在自然界里， 各种生物机体内部存在 因而适于睡眠和休息， 如图 １ 所示。
着调节和控制自身行为的生物钟。这个生 机 物钟是按照自己的特定的时间表和运动 能
规律周而复始地盛衰波动变化的 ， 这种现 ３０
２０
象又称为生物节律。这是一种普遍存在于 １０
生物体内的自然规律。科学研究发现， 和
０ － １０
自然界其他生物一样， 人体内的各项生理
（ 四） 其他影响圆盘剪剪刃切边质量 的因素
由于圆盘剪下剪刃刀头为主传动刀 头， 由电机驱动， 上剪刃为从动刀头， 因 此， 上剪刃磨损严重， 容易损坏。为了提高 剪刃寿命， 上、下剪刃刀头带有 压环， 用于 吸收、减小带钢边部震动。但 压环联续 使 用， 带钢与剪刃之间摩擦发热， 弹性变形， 容 易 使 压 环 磨 损 、老 化 ， 因 此 应 保 证 压 环 的及时更换。另外如果剪刃未锁紧， 产生 滑动， 甚至造成剪刃崩裂， 会影响带钢切 边 质 量 和 生 产 成 材 率 、作 业 率 。
宽度设定必须保证圆盘剪实际值的 中心值与生产线的中心线一致， 如果设定 宽 度 为 １２５０ｍｍ， 通 过 操 作 画 面 检 查 圆 盘 剪 左 右 刀 头 是 否 为 ６２５ｍｍ， 如 果 两 边 宽 度相等， 则说明参数设定准确。如果上述 参数设定不在设定范围内， 则可能会产生 边 部 毛 刺 、边 丝 剪 切 不 断 ， 两 边 剪 切 质 量 不一致， 剪刃寿命低， 更换频繁， 生产事故 多等后果。
的 发 生 ， 同 时 还 提 出 了 快 乐 工 作 、享 受 安 激素 的 分 泌 等 ， 则 从 夜 间 １１ 时 至 凌 晨 ２
全 、创 造 和 谐 的 安 全 发 展 观 。
时左右为高峰。总体来说， 人的身体适于
酸洗圆盘剪操作流程
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一、准备工作。
1. 检查设备。
检查酸洗圆盘剪的各个部件是否完好，如刀片、刀轴、传动系统、润滑系统等。
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程范本
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障酸洗线圆盘剪操作工的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
第二条所有从事酸洗线圆盘剪操作工的人员必须遵守本安全操作规程，严格执行操作规程中的各项要求。
第三条酸洗线圆盘剪操作工必须经过专业培训并持有有效的操作证书方可从事该项工作。
第四条酸洗线圆盘剪操作工必须熟悉酸洗线圆盘剪的结构、原理及操作过程，并严格按照操作规程进行操作。
第五条酸洗线圆盘剪操作工应当遵守相关的安全生产法律法规和企业的安全生产规定，严禁擅自改变操作规程的任何内容。
第六条酸洗线圆盘剪操作工在操作过程中应当保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟或服用麻醉药物。
第二章安全操作流程第七条酸洗线圆盘剪操作工在进行操作前应检查设备的运转是否顺畅，是否存在异常情况，并及时报告负责人进行处理。
第八条酸洗线圆盘剪操作工进入操作区域前应注意周围环境，确保操作区域干净整洁，并清理掉可能引起事故的杂物。
第九条酸洗线圆盘剪操作工在开始操作前应戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第十条酸洗线圆盘剪操作工在操作过程中应保持正确的工作姿势，避免过度疲劳和身体不适。
第十一条酸洗线圆盘剪操作工应按照设备操作要求进行操作，严禁超负荷操作或擅自调整操作参数。
第十二条酸洗线圆盘剪操作工在操作过程中应保持注意力集中，严禁分心或玩忽职守。
第十三条酸洗线圆盘剪操作工在遇到设备故障或异常情况时应立即停止操作，并报告负责人进行处理。
第十四条酸洗线圆盘剪操作工在操作结束后应对设备进行检查，如有异常应及时通知维修人员进行维修。
第三章安全防护措施第十五条酸洗线圆盘剪操作工应严格遵守有关安全防护规定，建立健全安全操作制度，确保操作过程中的人身安全与设备安全。
第十六条酸洗线圆盘剪操作工应定期进行安全教育和培训，增强安全意识和应急处理能力。
第十七条酸洗线圆盘剪操作工应定期检查和维护设备，确保设备的正常运行。
第十八条酸洗线圆盘剪操作工应做好周围环境的清理和整理工作，保持操作区域的安全整洁。
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程范文
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保酸洗线圆盘剪操作工作的安全，保护操作工人员和设备的安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于酸洗线圆盘剪操作工的相关工作，包括设备的操作和维护管理。
第三条所有从事酸洗线圆盘剪操作工作人员必须严格遵守本规程的各项规定，加强安全意识，提高操作技术，确保安全生产。
第四条具体操作以及其他工作环节如有特殊要求（如设备的种类和型号等），需另行制定相应的操作规程。
第二章安全操作规定第五条操作工作前，必须熟悉设备的结构和工作原理，掌握相应的操作技能和安全知识。
第六条操作人员必须保持良好的操作习惯，不随意进行操作调整和维护，以免引起意外事故。
第七条操作工作过程中，必须佩戴相应的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套等。
如有需要，可以佩戴防护面具和防护服。
第八条操作结束后，必须及时关闭设备的电源，并进行必要的设备维护和清洁工作。
第九条操作过程中不能随意触动设备的任何部位，除非获得相关人员的允许。
第十条操作工作前，必须检查设备是否正常工作，如有异常情况，必须及时停止操作并上报相关人员。
第十一条操作过程中必须注意设备周围的安全环境，如有发现异常情况，必须及时处理或上报相关人员。
第十二条严禁在操作过程中饮食、吸烟、喧哗等，以免引起安全事故。
第十三条操作工作结束后，必须按照规定的程序进行设备的停机和安全保护。
第十四条操作工作人员在操作过程中必须服从监督和管理，不得违反规定，否则将承担相应的责任。
第三章应急措施第十五条在紧急情况下，必须迅速停止设备的运行，并按照紧急处理程序进行相应的处置。
第十六条在发生火灾、泄露、中毒等事故时，必须立即采取相应的应急措施，确保人员的安全，并上报相关部门。
第十七条在发现设备异常情况时，必须及时上报相关人员，并按照相关的流程进行处理。
第十八条在遇到紧急情况时，必须保持冷静，不得慌乱行动，以免引起更大的事故。
第十九条在应急演练时，必须认真参与，熟悉应急措施和应对方法，提高应对突发事件的能力。
圆盘剪的设计与参数选择知识分享
圆盘剪的设计与参数选择圆盘剪的设计与参数选择【摘要】本文结合实际工程，介绍了推拉式酸洗线上圆盘剪的结构特点，刀具侧向间隙及刀盘重合度调整的方法等。
并给出了剪切力、驱动功率的计算公式和实际例子。
本圆盘剪已在华美推拉式酸洗线上使用。
【关键词】圆盘剪设计参数目录：1.圆盘剪概述2.圆盘剪主要技术性能3.圆盘剪结构3.1机架3.2调宽装置3.3刀刃侧向间隙调整装置3.4刀盘重合度调整装置4.有关参数的选择和计算4.1刀盘直径和厚度的选择4.2刀盘重合度和侧向间隙的选择4.3剪切力的计算4.4剪切力矩的计算4.5剪切电机功率校核5.结束语参考文献1.圆盘剪概述带钢在轧制过程中，有时边部会产生细小的裂缝等缺陷，如不及时切掉，极可能在后续加工过程中产生断带事故。
所以在酸洗机组中均设置圆盘剪，以便去掉边缘损伤，并使成品带钢达到要求的宽度。
另外圆盘剪还广泛用在冶金带钢生产线的其它机组中,如横切机组、纵剪机组、重卷机组、拉矫机组、镀锡机组及焊接机组等。
圆盘剪按其用途和构造可分为两大类:带两对刀盘和多对刀盘.两对刀盘的圆盘剪只用来剪切带材的边部,故称切边圆盘剪或切边剪;多对刀盘的圆盘剪在剪切带材边部的同时并将带材纵切成多条较窄的带材,故称分条圆盘剪或分条剪。
圆盘剪按其传动方式又分为拉剪和动力剪;所谓拉剪,即刀盘没有传动装置,直接由机后的张力辊及卷取机等设备将带钢拉过圆盘剪进行剪切.本文介绍的圆盘剪是用在推拉式酸洗线上。
它的特点是传动系统中装有超越离合器，当机组速度低于穿带速度时，圆盘剪按动力剪状态工作；当机组速度超过穿带速度时，离合器将脱开传动系统，圆盘剪按拉剪状态工作。
为了使切边时不产生毛刺，并保持最小的宽度公差。
必须用防跑偏装置加以控制，以使带钢对中和无冲击地进入圆盘剪。
因此，在圆盘剪的入口侧布置了一套夹送辊纠偏装置。
2.圆盘剪主要技术性能带钢厚度： 1.8～4.0mm带钢宽度：700～1350mm带钢强度极限：σb≤610Mpa机组速度：酸洗出口（圆盘剪）：最大 120m/min穿带速度：最大 60m/min剪刃直径：φ350mm剪刃厚度：30mm最大工作间距：1590mm最小工作间距：630mm切边精度：0～＋1mm3.圆盘剪结构圆盘剪由左右机架、上下刀轴、机架调宽机构、传动装置、刀盘重合度调整装置、刀刃侧向间隙调整装置、固定底座等组成。
推拉式酸洗机组圆盘剪主动剪切的调速应用
Ｓｐ ｅ ｅ ｄ Ｃｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ Ａｐ ｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ａｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ｄｉ ｓ ｃ Ｓｈ ｅ ａ ｒ ｏ ｆ Ｐｕ ｌ ｌ ａ ｎ ｄ Ｐｕ ｓ ｈ Ｐｉ ｃ ｋ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｌ ｉ ｎ ｅ
Ｌ Ｉ Ｑ ｉ ａ ｎ ｇ
通过 对 生 产 过 程 的全 面 跟 踪 、 分析 ， 得 出影 响 酸洗
酸洗 速度 提 升 有 限
１ 一 废料箱： ２ 一 液压剪切机 ： ３ 一 切角剪： ４ 一 五辊矫直机： ５ 一上 料 小 车 ： ６ 一 托 卷器； ７ 一 开卷机： ８ 一 铲头机： ９ 一 转 向辊 ： １ ０ 一 对 中装 置 ； １ １ 一九 辊 矫 直 机 ； １ ２ 一 过渡 台； ｌ ３ 一 挤 干辊： １ ４ 一 酸槽： ｌ ５ 一冲洗 槽 ： １ ６ 一 吹 边机 ： １ ７ 一 烘干机； １ ８ 一 夹送辊； １ ９ 一 活套坑 （ 过 渡 台） ： ２ ０ 一 对中装置； ２ １ － 夹送辊； ２ ２ 一圆盘 剪 ； ２ ３ 一 卷边 机 ； ２ ４ 一 过 渡 台； ２ ５ － 三 辊 张力
系 统 解 决 方 案
推拉 式酸洗机组圆盘剪主动剪切 的调速应用
李 强
（ 莱钢板 带厂 ， 山东 莱芜 ２ ７ １ １ ０ ４ ） 摘 要： 针对 冷轧 １ ５ ０ ０推拉 式酸 洗机组 存在 的 问题 。 对 圆盘 剪主 动剪切 进行调 速 改造 。
关键 词 ： 圆盘 剪 ； 主动 剪切 ； 调 速 改造 ； 速度 设定 ； 线 速 度
（ Ｌ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ Ｇｒ ｏ ｕ ｐ Ｓ ｈ ｅ ｅ ｔ Ｓ ｔ ｒ ｉ ｐ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｌ ａ ｉ ｗｕ ２ ７ １ １ ０ ４ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程1. 前言为了保障酸洗线圆盘剪操作工在工作中的安全与健康，减少工伤事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于酸洗线圆盘剪操作工及其上岗人员，目的是规范操作过程，提供相关安全指导和预防措施。
2. 安全设备与个人防护2.1 安全设备•酸洗线圆盘剪操作工必须使用符合标准的剪切设备，确保其机械性能可靠。
•必须安装有效的防护装置和停机装置，以保障操作工的安全。
•在剪切机和附属设备周围需设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2.2 个人防护•操作工必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护帽、防护手套、防护鞋、防护眼镜等。
•操作工每天上岗前要检查个人防护装备的完好性，如有损坏应及时更换。
•操作工在操作过程中严禁穿戴松散衣物和饰品，以免被机械设备夹住。
3. 操作规程3.1 岗前准备•操作工在上岗前需接受相应的培训，了解操作规程和操作流程。
•操作工要熟悉剪切设备的结构和性能，了解常见故障排除方法。
•操作前应对剪切设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
•检查刀片是否安装稳固，刀口是否锋利，螺丝是否紧固。
•确保操作区域内无杂物和障碍物，保持操作环境整洁、通风良好。
3.2 操作过程•操作工必须经过同事或上级的同意方可操作设备。
•操作工需站稳双脚，保持平衡，避免过于疲劳或运动不灵活状态下操作。
•操作前需正确调整剪切设备的刀口间距和加工厚度，以免超负荷工作。
•在操作过程中务必集中注意力，避免分散注意力造成操作错误或伤害。
•操作时手部要远离剪切边缘和刀口，不要将手靠近剪切线圆盘。
3.3 操作后•操作完毕后，必须关闭设备电源并断开电源插头。
•清理操作区域内的废料、碎片和杂物，保持操作环境整洁。
•对剪切设备进行定期维护和检修，及时处理设备中的故障。
•停工期间，将设备锁定或隔离，以防止未经允许的操作。
4. 预防措施与应急处理4.1 预防措施•提供充分的培训和安全知识教育，增强操作工的安全意识。
•进行定期安全检查，及时发现和解决潜在的安全隐患。
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
操作规程/冶金安全
酸洗线圆盘剪操作工安全操作规程
1该机组岗位操作人员必须遵守机组安全操作规定。
2接班前，按规定整齐穿戴好劳保护品，认真检查设备运行状况和工具使用状况及操作面板各项参数。
3在工艺段作业时，必须严格遵守工艺段安全操作规程。
4控制好圆盘剪剪边、边丝导入及碎边输送状况，发现问题通知出口主操应停车处理，禁止进入圆盘剪的工作区域。
5注意钢卷切边毛刺，小心毛刺划伤手。
6搬运剪刃时，手要抓牢、脚要站稳，逐级上下台阶。
7更换圆盘剪时，必须停机，禁止在线更换圆盘剪。
如遇不切边时，圆盘剪上刀轴应抬起，下刀轴托辊尖抬起，防止带钢划伤及撞伤刀片。
8拆卸剪刃时，确认抓牢扶好，防止剪人跌落砸伤。
9圆盘剪牌坊前进时应注意，不要把脚放在滑道内，当心挤到脚。
10处理边丝一定要停机，戴好手套，使用专用工具，不准猛拉猛抽，防止划伤，弹伤人。
11检查切边质量，监护边丝进刀时，必须通知出口主操监护，检查完毕，退出工作区，再通知出口主操提速。
12任何辊子在转动时严禁用手去摸，检查上下表面质量时，必须通知出口主操停车，在检查台检查，密切注意设备运行状态，禁止在此区域长时间停留。
13在穿带遇到堆钢及钢带带头拱起，任何人不得站在钢带上，及不得用手去抬带钢，必需用撬辊撬起。
14更换备件时，必须严格遵守操作规程和停机挂牌制度，通知相关人员及操作工进入工作区，应正确穿戴好防护用品，使用专用工具。
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酸洗机组圆盘剪调整工艺
一、圆盘剪的功能
采用一定的剪切工艺对带钢的边部进行剪切，消除热轧钢带的边部缺陷，获得高质量的产品，以及为后道工序（冷轧）提供优质原料。
二、主要技术性能
剪切速度：30～180m/min
刀片直径：350~400 mm
刀头开口度：700～1350 mm
刀片厚度：35~40 mm
刀片材质：6CrW2Si
刀轴材质：42CrMo
切边量：Min 5mm且大于1.5倍带钢厚度；
Max 35mm (单边)
剪切带钢厚度： 1.5~5mm
刀片重叠量调整精度：±0.2mm
刀片侧隙调整精度：±0.1mm
三、圆盘剪的剪切机理
圆盘剪由上下错位的、垂直的两片圆形刀片组合而成，调取一定的间隙及重叠量对通过两刀片之间的带钢进行剪切。
带钢通过两刀片之间时，刀片给带钢施以一定的剪切力，使带钢与刀片接触区域产生变形，随着咬入深度的增加，带钢的变形量也随之增加，当变形量达到一定程度时（一般为带钢厚度的1/4~3/4），受压的部分就从原板上断裂。
下刀片装在内侧主要起支撑作用，上刀片装在外侧主要起剪切作用。
四、剪切不良的常见缺陷及成因分析
1.毛刺
1.1原因
毛刺的根本原因是刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度及刀片平面与剪切后钢带边缘的平行度存在偏差所至，导致上刀片与带钢边缘进行二次剪切；常见原因为刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结、装刀时刀片侧面粘有异物、或者刀片修磨后未作消磁处理，导致刃口部位粘上铁屑。
1.2对策
对各规格带钢剪切时按照正确的调整工艺进行调整；为了减少刀片自身的平面度、上下刀片的相对平行度偏差所带来的影响调整时可适当的将刀片的间隙放大，使剪切后钢带的横截面成倒梯形，以减少二次剪切面积；
安装时保证刀片平面与机组中心线的平行度，同时使刀片出口侧的间距略大于入口侧的间距（0～1mm）；及时更换刀片后作业；保证新刀片及修磨后刀片的精度，对修磨后的刀片作消磁处理。
2.剪切不断
2.1原因
剪切不断的根本原因是刀片的间隙过大或重叠量过小；常见原因为刀片崩刃、刀片过钝、刀片的内孔过大导致剪切时重叠量的波动较大、压靠盘的直径与刀片直径的匹配不合理。
2.2对策
作业时对各规格带钢按照正确的调整工艺进行调整；检查刀片的情况，及时换刀；正常情况下压靠盘的直径应比刀片直径小4mm,以保证边丝有足够的断裂空间，换刀时按刀片的实际尺寸正确的选择压靠盘；保证刀片的加工精度；装刀时一定将刀套端面、刀片端面、压靠盘端面清洁干净，严禁有附着物。
3.撕裂面不平滑
3.1原因
撕裂面不平滑的主要原因是上下刀片平面的相对平行度偏差过大；刀平面与机组中心线的相对平行度偏差过大（下刀片影响尤为明显）;刀片间隙量过大（厚板出现的几率较高）；刀片承担剪切面的边缘有缺口、烧伤或粘结。
·
机
组
中
心
线
3.2对策
尽量保证上下刀平面的相对平行度；安装时保证刀平面与机组中心线的相对平行度，刀片出口侧与机组中心线的距离(a)应等于或略大于入口侧
与机组中心线的距离(b)；按正确的作业方法进行装刀，及时更换刀片后作业。
上下刀片的相对平行度取决于圆盘剪自身的制造、加工性能及装配精度以及刀片的加工性能。
五、圆盘剪的调节机理及正确的调节方法
1.圆盘剪的结构
圆盘剪由机架19、心轴20、刀片21、刀套5、调节机构及传动机构组成。
刀片侧隙的调整通过蜗杆1和蜗轮7的转动来实现。
重叠量的调整通过蜗杆22和蜗轮18的旋转带动偏心套11的同步旋转来实现。
2.刀片间间隙波动
2.1原因
刀片间的间隙波动是由于偏心套、心轴的轴向窜动；刀套5、心轴19的加工精度及相互间的配合精度不高；刀片锁紧机构的压紧力不够以及轴承的损坏；刀片的加工精度不高及装配不到位等因素引起。
2.2对策
上刀轴的窜动应从如下方面进行检查：a偏心套止推轴承12的轴向间隙是否过大（≤0.005mm），轴承是否损坏；b心轴止推轴承6的固定是否牢靠，c螺纹套8与偏心销9之间是否存在间隙。
下刀轴的窜动应从如下方面进行检查：a偏心套止推轴承15的轴向间隙是否过大（≤0.005mm），轴承是否损坏；b心轴止推轴承23的固定是否牢靠，c并帽17是否紧固到位。
保证刀套、心轴、刀片的加工精度；按照正确的方法进行装刀，装刀时严禁刀片端面粘有异物。
3.刀片重叠量波动
3.1原因
刀片的圆柱度不高、刀片的内孔过大及刀套与心轴间的间隙过大。
3.2对策
保证刀片的加工质量，对内孔过大的刀片可采用加薄铜垫片的方法。
4.刀片的调整
为了消除调节螺母8和偏心销9之间的间隙，侧隙（上刀轴）的调整应按从大到小的顺序进行调节。
为了消除下偏心套止推15的过盈间隙操作侧重叠量的调整应按由小到大进行调节，传动侧应按由大到小的顺序进行调节。
按照先调重叠量再调间隙的原则进行调整。
调整好后将剪刀空转一段时间，然后用同规格的料头进行试剪，试剪后观察切边质量，检查刀片间隙，如间隙有波动再重新按照上述步骤进行调节。
5.剪刃的装配
剪刃装入前应彻底清理刀套、刀片及压靠盘，严禁上面粘附异物。
装配过程中，边旋转刀片边向内推，也可用两根紫铜棒同时轻轻敲打，严禁用铁锤等金属物敲击，也不可以硬把刀片敲进去，到位后检查刀片是否紧凑地贴在刀轴端面。
上下刀片的直径差控制在2mm以内，同轴的刀片直径应一致。
六、刀片的修磨与管理
1.刀片的修磨
当刀片的刃口有缺陷时就应对刀片进行修磨，刀片的修磨有平面磨和外缘磨两种方式，也可同时运用。
通常采用外缘磨，当外缘磨次数达到三次以上时磨一次平面以消除端面的疲劳层。
，对刀片规格进行检测。
测量过程应严格按照要求进行，达到允许公差范围。
2.剪刃使用及存放：
一般备用16～32片剪刃，即每次磨削16片，备用16片。
对每片刀片应进行编号并分类存放。
新刀或修磨后的刀片为防止边部损坏，剪刃应垂直放置在专用的木架上，为防止剪刃生锈，表面应涂油然后用防锈油纸覆盖。
七、圆盘剪工艺参数的确定
实际上要保证上下刀片及刀片平面与机组中性线的绝对平行是不可能
的，为了弥补这些偏差，获得界限分明、断面平滑的边部质量，可采用将间隙适当放大的方法来进行调整，对剪切中等强度的钢带可按如下经验公式对剪刃的参数进行确定，对剪切IF等超深冲钢带应当把间歇适当的减小、重叠量适当的加大。
1.经验公式：
侧隙Δ＝h/9
重叠量C＝0.85-0.2h
2.各规格带钢参考值。