YHL2015-096氧化铝供风系统节能优化实践-山西分公司第一氧化铝厂.
提高氧化铝余热回收的生产实践
I ndustry development行业发展提高氧化铝余热回收的生产实践杨亮华摘要：在氧化铝工业生产的过程中，节能减排一直以来都是企业生产的重要任务和目标。
我国氧化铝生产企业在焙烧工段多采用气态悬浮焙烧炉，不仅能耗较高，而且产生的烟气温度高，会带走大量的热量、水蒸汽和少量的氧化铝，造成能源的损耗和环境负荷的加大。
针对这种情况，我国氧化铝厂都采用了多种措施来提高氧化铝的余热回收，实现节能减排和可持续发展。
本文介绍了某氧化铝企业在实际生产过程中，对焙烧炉硫化床冷却系统进行改造，通过引用新设备独立横翅片管束替代光管束加大氧化铝余热的回收，不仅解决了因流化床冷却效率差限制焙烧炉产能的瓶颈问题，还降低了企业的生产成本和碳排放。
关键词：氧化铝；焙烧炉；余热回收氢氧化铝焙烧是氧化铝生产的最后工序，即通过燃烧天然气提供热量，使分解工序析出的氢氧化铝在焙烧炉文丘里干燥器里干燥后进入干燥旋风筒进行旋风分离，分离后的物料与高温旋风分离器来的热气流混合及预焙烧并进入预热旋风筒，在预热旋风筒分离内进行水份分离，脱除剩余结晶水并发生晶型转换，生产合格的氧化铝产品。
焙烧过程的主反应发生在主炉内，完成氢氧化铝焙烧和产品质量的调整，反应完成后携带热量的高温氧化铝在多级旋风冷却系统中与助燃空气换热降温回收热量，升温后的烟气在多级旋风预热系统中与低温氢氧化铝换热降温回收热量，通过这种多级旋风预热、多级旋风冷却的热量回收系统，整个焙烧过程的能耗控制在较低的水平，与回转窑焙烧技术能耗控制相比，有较大的优势，实现了自动化设备的更新。
但是在氧化铝生产中焙烧过程产生的氧化铝余热未得到有效的利用，造成的主要原因是温度较高的氧化铝通过流化床冷却器进行降温，而冷却介质大多使用的是循环水间接换热，升温后的循环水再通过冷却塔通风降温，热量进入大气直接排放。
随着碳达峰、碳中和要求的推进实施，节能减排将成为各项目的重点工作，能耗型氧化铝企业通过焙烧炉余热回收项目的实施来助力“双碳”目标的实现是十分必要和迫切的。
第一编 空压站车间总述
第一编空压站车间总述第一编空压站车间总述在分公司、分厂的正确领导下，紧紧以生产经营为中心，不断深入细化内部精细管理，高标准、严要求各项工作，争创一流，坚决执行生产调度指示，以最佳的生产条件、最优的产品质量，使生产过程安全、稳定、经济、高效地运行，保证生产任务的顺利完成；严格费用控制，分析考核，合理分解指标，有效实施监控，杜绝浪费。
降低成本，提高效益，强化职能人员、班组长和职工培训，提高管理和操作技能，培养一支管理精细、技术过硬的干部职工队伍，用一流的工作质量创造一流的工作业绩；以人为本，全面依靠职工群众，积极探索，锐意进取，多办实事，办好实事，自找差距与不足，自我完善与提高，敢当领头雁、排头兵，为山西铝业的发展壮大做出贡献。
1.1、空压站车间管理理念1.2、空压站车间管理思路与模式1.2.1、空压站车间管理思路一加强：加强以人为中心的管理。
二确保：确保生产和经营任务完成，确保人身和生产设备事故为零。
三严格：人的行为严格依照标准，各项工作落实严格执行标准，各项考核奖惩严格依照标准。
四个作风：互助互爱的团结作风；细致严谨的工作作风；埋头苦干的务实作风；争创一流的进取作风。
1.2.2、“1342”管理模式把握一条主线：以企业文化建设为主线。
采取三级联保：工段长（职能人员）－班长－班组成员完善四种确认：倒车、开车操作确认；设备检修项目确认；行走线路确认；安全项目确认。
确保两个目标：近期目标：标准化车间达标、红旗党支部达标。
长期目标：车间自主管理与绩效的大幅度提升。
1.3、空压站车间概况1.3.1、空压站组织结构概况中铝山西分公司氧化铝一分厂空压站车间管理制度汇编1.3.2、空压站车间人员组成概况71.3.3、空压站车间生产概况1.3.4、空压站车间主要设备及资产概况注：EI350－9/0.97：EI—动力站系列压缩机；350－进口流量：350m3/min；9—排气额定压力：9Kg/cm2（绝对压力）；0.97－河津区大气压：0.97ata DA350-41：DA－单侧吸气；350－进口流量：350m3/min；4－四级叶轮；1－第一次设计2MCL605-2：2MCL－设备型号；605－产品编号；2－两侧吸气1.4、车间管理目标1、培养一支纪律严明、作风过硬、素质合格、战斗力强的职工队伍。
氧化铝厂电气节能设备的效能优化
压器使用的不合理会直接导致节能效率低，所以要实现氧化
收稿日期 ：２０１９－１１ 作者简介 ：刘心，男，生于 １９８８ 年，汉族，山东新泰人，硕士研究生，工 程师，研究方向 ：信息化管理。
铝厂电气节能设备的效能优化，首先需要合理控制变压器， 使变压器发挥出最大节能效率。
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１００２－５０６５（２０１９）２３－０１５６－２
Effectiveness optimization of electrical energy-saving equipment in alumina plant
LIU Xin
（Ｄｏｎｇｈａｉ ａｌｕｍｉｎａ Ｃｏ．， Ｌｔｄ， Ｙａｎｔａｉ ２６４００１，Ｃｈｉｎａ）
L 前沿技术 eading-edge technology
氧化铝厂电气节能设备的效能优化
刘心
（东海氧化铝有限公司，山东 烟台 ２６４００１）
摘 要 ：针对氧化铝厂电气设备能源耗损率高的问题，对氧化铝厂电气节能设备的效能优化进行研究。根据氧化铝厂
设备的生产要求，选用节能效率高的变压器，同时对变压器的平均负荷率进行合理控制，以及搭配移相电容器使用，对
Abstract: Ａｉｍｉｎｇ ａｔ ｔｈｅ ｐｒｏｂｌｅｍ ｏｆ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ ｃｏｎｓｕｍｐｔｉｏｎ ｒａｔｅ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ ｗａｓ ｓｔｕｄｉｅｄ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｗｉｔｈ ｈｉｇｈ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｓｅｌｅｃｔｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ａｖｅｒａｇｅ ｌｏａｄ ｒａｔｅ ｏｆ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｉｓ ｒｅａｓｏｎａｂｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ， ａｎｄ ｔｈｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ ｂｙ ｕｓｉｎｇ ｐｈａｓｅ－ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｏｒｓ． Ａｃｃｏｒｄｉｎｇ ｔｏ ｔｈｅ ｌｏａｄ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ａｎｄ ｎｏｒｍａｌ ｌｏａｄ ｒａｔｅ ｏｆ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ， ｔｈｅ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｉｓ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ． Ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｉｓ ｇｕａｒａｎｔｅｅｄ ｂｙ ｔｈｅ ｈａｒｍｏｎｉｃ ｃｏｎｔｒｏｌ ｄｅｖｉｃｅ， ａｎｄ ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ ｉｓ ｏｐｔｉｍｉｚｅｄ． Ｔｈｒｏｕｇｈ ｔｈｅ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ ａｎｄ ｕｓｅ ｏｆ ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ ａｎｄ ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ， ｔｈｅ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ ｉｎ ａｌｕｍｉｎａ ｐｌａｎｔ ｉｓ ｒｅａｌｉｚｅｄ． Keywords: ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ ｅｎｅｒｇｙ－ｓａｖｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ； ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｏｐｔｉｍｉｚａｔｉｏｎ； ｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒ； ｐｈａｓｅ－ｓｈｉｆｔｉｎｇ ｃａｐａｃｉｔｏｒ； ｆｒｅｑｕｅｎｃｙ ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ
氧化铝生产中降低系统碳碱工作总结
降低系统碳碱工作阶段性总结碳碱攻关组2016年10月份开始系统碳碱逐渐升高，10月前循环母液Nc/Nt 维持在8%以下，12月份循环母液Nc/Nt逐渐升高到12%，氧化铝厂组织开启排盐苛化系统。
2016年12月-2017年4月初循环母液Nc/Nt 相对稳定在10%-11%范围内，溶出闪蒸时有带料现象发生。
2017年4月底循环母液Nc/Nt继续上升至12%以上，直至5月底循环母液Nc/Nt升到13%以上，生产难以为继，为防止溶出闪蒸带料氧化铝厂被动开始低产运行。
2017年5月31日-6月2日总部派专家组来**指导降低系统碳碱工作。
专家组通过现场查看矿石、石灰质量、排盐苛化系统运行情况、分析生产数据提出了以“少进多排”为原则的《**碳碱高的原因分析及对策》。
由***副总经理牵头，氧化铝厂***负责，生产控制中心、氧化铝厂、矿业公司、营销中心、企业管理部相关领导配合制定了7大项35小项的《****公司降低系统碳碱责任清单》。
6月3日开始各责任人着手落实自己的清单任务，经过近三个月工作，终于将循环母液Nc/Nt拉回10%以内。
现将主要开展工作总结如下：一、源头控制，把住入口，多方面“少进”抓落实（一）矿业公司紧盯矿石CaO含量≤0.8%1、**总体负责矿石进厂CaO含量的控制，对外购矿石CaO的含量进行考核。
2、***具体负责落实进厂矿石CaO含量控制措施，对超标的供矿单位及时采取扣重、拒收、拒付及停供等整改措施，与生产控制中心、氧化铝厂协调落实进厂矿石质量的总体把控。
3、**负责矿石进厂的协调管理，安排调度对进厂矿石进行抽检，及时发现并上报进厂矿石质量信息。
根据矿业公司总体安排，科学合理调度矿石进厂，协助薛忠生做好与公司其它部门的沟通。
4、***负责了解、掌握、提供矿石进厂前的质量准确信息，根据质量反馈结果，对外购矿石CaO超标的采取停收措施并在结算中予以考核兑现。
5、各矿区矿长对每天的出矿质量把关，严格控制起底和围岩混入。
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施
氧化铝厂生产系统的节能降耗措施摘要：氧化铝工艺的优化设计已经逐步在国内氧化铝行业中得到应用，也成为了企业降本增效的必要条件和措施。
如何降低新建和已有氧化铝厂的生产能耗和成本，工艺优化设计将成为关键因素，也将成为未来氧化铝技术发展的方向和趋势。
关键词：氧化铝厂生产系统；节能降耗措施；为了配合国家节能减排政策的实施,中国铝业公司要求系统内的各大氧化铝生产企业必须做到生产废水零排放。
因此各大氧化铝生产企业纷纷对原有的生产污水处理设施进行改造,以达到环保的要求。
务求做到既有利于发展生产,又能最大限度地保护环境、体现出可持续发展的战略。
一、氧化铝生产现状氧化铝生产工艺主要是烧结法和拜尔法,生产用新水量在3万t/d 左右。
烧结法工艺与拜耳法相比,工艺复杂,水的耗用量高。
为降低水的消耗,近几年来通过加强用水节水管理,利用节水新技术、新工艺改造用水设施,有效提高了水的重复利用率,生产用新水量逐年降低。
氧化铝生产用新水主要分为生产工艺用水、设备冷却用水和辅助生产用水。
生产工艺用水主要是产品洗涤用水,部分循环水系统补充水等;设备冷却用水主要是熟料回转窑、冷却机窑体托轮、化灰机、溶出湿磨、冷凝器、沉降工序、碳分槽水封、压滤机、水柱塞泵、煤粉磨轴瓦冷却、原料磨冷却用水、压缩机冷却系统、真空泵系统及泵水封用水;生产辅助用水主要是岗位地面清理、生活用水等。
氧化铝厂产生的废水主要来源为生产工艺排水、生产生活杂用水排水、部分设备冷却水、循环水系统排污水及工艺排水等。
具有总排水量大、水质不稳定,排水水质差异比较大的特点。
氧化铝厂在排出大量悬浮物的同时排出大量的铝化合物,铝化合物的出现,使平流沉淀池在完成自然沉淀的过程中参与了加药沉淀的强制作用。
从进水悬浮物和沉淀池悬浮物去除率的关系来看,一般沉淀池,进水悬浮物越高,出水水质越差,去除率稍上升,而生产废水处理站在废水沉淀过程中存在一个低峰值。
例如,废水提升量增加一倍,水中悬浮物、铝离子要平均高出14.3%和11.4%。
氧化铝厂的设计节能探讨
氧化铝厂的设计节能探讨申明亮（贵阳铝镁设计研究院，贵州贵阳550004）摘要：在氧化铝项目的能量利用方面，我国的设计水平与世界先进水平相比，还存在一定差距，有较大的提升空间。
在项目的投资控制、系统参数的确定以及主要生产工序流程和装备的选取这几个方面，探讨用超前的设计理念，强化节能意识，采用先进恰当的技术，使氧化铝产品的能耗降低到国际先进水平。
关键词：氧化铝；节能；效率；工艺能耗Discussing on the Energy-Saving Designedfor Alumina RefineryShen Ming-liang(Guiyang Aluminum and Magnesium Design and Research Institute，Guiyang 550004，China)Abstract:In the aspect of utilization of energy of refinery project, there is still some difference in the engineering level in domestic by comparison with global advanced level and a bigger space for developing is available. In the some aspects like project investment control, system parameter ascertain, main production process and equipment fitting up, by researching and discussional of advanced engineering conception and strengthening energy saving consciousness and adopting advanced appropriate technology, the energy consumption of alumina refinery production will be brought down the level of global advanced in ultimately.Key words: Alumina；Energy-saving；Efficiency；Process energy consumption氧化铝生产中能耗大约占产品成本的20～30%，在当今能源价格不断上涨的时代，这个比列还在不断升高，因此，要降低生产成本，节能降耗就显得非常重要，能耗的高低直接影响生产企业效益和产品的竞争力。
氧化铝各车间节电措施
氧化铝各车间节电措施1. 引言随着工业化的快速发展，节能减排成为了社会发展的重要课题之一。
在氧化铝生产过程中，各个车间是能耗较高的部分之一。
因此，采取有效的节电措施对于降低生产成本、提高经济效益具有重要意义。
本文将介绍氧化铝各车间的节电措施及其实施效果。
2. 氧化铝各车间节电措施2.1 矿石破碎车间矿石破碎是氧化铝生产过程中的一项重要工艺，也是能耗较高的环节之一。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•优化设备的使用：采用高效节能的破碎设备，并对设备进行定期维护和检修，以保证设备的高效运行。
•优化破碎工艺：通过优化破碎工艺，合理控制破碎细度和产量，降低破碎能耗。
2.2 酸法熔铝车间酸法熔铝车间是氧化铝生产中的核心环节，也是能耗最大的环节之一。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•选用高效节能的电解槽：选择先进的电解槽设备，并保持设备的良好工作状态，以提高电解效率和降低电能消耗。
•优化熔铝工艺：合理控制熔铝温度、电流密度等参数，减少能量的损耗。
•废热回收利用：收集车间产生的废热，并通过热交换技术进行回收利用，减少能源的浪费。
2.3 氧化车间氧化车间是氧化铝生产过程中的关键环节之一，也是能耗较高的环节。
为了降低能耗，可以采取以下节电措施：•使用高效节能的氧化设备：选用低能耗、高效率的氧化设备，并定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行。
•优化氧化工艺：调整氧化温度和氧气流量，优化氧化过程的运行参数，降低能耗。
2.4 混合车间混合车间是氧化铝生产中的辅助工序，同样也可以采取节电措施来降低能耗：•优化搅拌设备：选用高效能耗比的搅拌设备，并通过定期维护和检修保持设备的良好运行状态。
•控制搅拌时间和速度：合理控制混合工艺中的搅拌时间和搅拌速度，降低能源的消耗。
3. 节电措施的实施效果通过以上节电措施的实施，可以明显降低氧化铝车间的能耗，达到节电的目的。
具体效果如下：•矿石破碎车间：能耗降低10%以上。
•酸法熔铝车间：能耗降低15%以上。
第一氧化铝厂设备管理制度
第一氧化铝厂设备管理制度.doc第一氧化铝厂设备管理文件汇编中国铝业山西分公司第一氧化铝厂1 第一氧化铝厂设备管理文件汇编2012年3月审核组第一氧化铝厂设备管理文件汇编中国铝业山西分公司第一氧化铝厂2 组长郭庆山成员司奎壮耿春革豆党性任巨金编写组主编薛更生编写人员张民泽王振龙田东平岳建生马国锋侯甫良高风光段富生樊宝红郑怀礼高建芳王瑞丽黄秀清程海斌吴功民胡峰李红珍目录第一氧化铝厂设备管理文件汇编中国铝业山西分公司第一氧化铝厂31、第一氧化铝厂固定资产管理制度42、第一氧化铝厂设备管理制度103、第一氧化铝厂车辆管理制度234、第一氧化铝厂设备润滑管理制度285、第一氧化铝厂设备操作维护管理制度316、第一氧化铝厂压力容器及压力管道管理制度357、第一氧化铝厂计量管理办法438、第一氧化铝厂备件管理办法509、第一氧化铝厂“变（配）电所”等级达标竞赛管理办法5510、第一氧化铝厂创建无泄漏工厂车间工作管理办法60 12、第一氧化铝厂装备绩效考核方案70 13、第一氧化铝厂固定资产检修项目管理办法79 14、第一氧化铝厂机械工作票实施办法82 15、第一氧化铝厂起重机械管理制度92第一氧化铝厂设备管理文件汇编中国铝业山西分公司第一氧化铝厂 4 16、第一氧化铝厂电力系统管理制度96 17、第一氧化铝厂设备事故管理制度107 18、第一氧化铝厂检修施工安全管理规定113 第一氧化铝厂固定资产管理制度 1.范围 1.1 本标准规定了第一氧化铝厂固定资产管理工作的程序要求。
1.2 本标准适用于第一氧化铝厂固定资产管理工作。
2.规范性引用文件及定义 2.1 中国铝业山西分公司固定资产管理制度2.2 固定资产定义各处设备、工业装置、房屋、土地、矿山、建筑物和构筑物等具有独立作用的，完整的资产体（指以实物形式存在并为企业带来利益的物质制品，即有形资产），其使用年限在一年以上，且单价在2000元以上者均为固定资产。
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3、冬季风包防冻排水需做节能调整，控制在一个合适的开度。其他季 节实施定期或微开排放。
4、所有过滤机用风风压控制在≦0.5kg/cm2。各种槽子液位较低时需及 时调整阀门开度，减小进风量。
5、过滤机、槽子搅拌及其它用风必须做到停机停风，空槽断风。否则 查出一次，扣罚责任单位500元。
• 用户管网设置不合理
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2.2 管线沿程损失大
Ø57 翻车机
Ø89 化学车间
水处理
西破碎 Ø89
二期碱仓 一期碱仓 Ø89
石灰炉 Ø40
Ø133
回水泵房
Ø10 8
锅炉 Ø89
三期水处理
原煤仓
Ø89 窑 前
窑尾
洗
调整槽 Ø50
Ø89 串联泵房
絮 凝涤
Ø76 溶 出 Ø50
Ø剂32厂 Ø50
天力化工厂 Ø57 Ø76
2、问题概述：
随着低压风用户的减少，低压风风量存在富裕，压缩机经常处在半负荷
运行状态,且压缩机机组特点是满负荷与半负荷运行能耗相差不大。
高压风系统存在的问题主要有：一是用户节能意识差，如空槽不断风，
停机不停风，清扫用风接口多等现象。二是各单位清理用风量大。三是管 线杂乱，风能沿程损失大。加以管理有一定的节风空间。
Ø32 5
Ø27 3焙
烧
氢氧化
Ø32
Ø32
Ø0 48Ø3 27
Ø32 5
Ø27 5 3
Ø89
Ø13 拜尔法种分3
铝过滤
Ø27
碳分槽 槽
Ø315
滤Ø57
沉
9Ø219
Ø9 15Ø8 10
降
1# 2# 3# 4# 5# 6#
炉
Ø76
氢氧化
3
一烧种分
铝过滤
Ø27
槽
化验室
高压站
氧化铝
包装 Ø89
3 Ø159
Ø89 砂状碳分槽
资料来源：中国铝业山西分公司
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二、高压风系统现状分析
•空槽不停风
• 停机不停风 • 阀门、管路漏风
•管网闲置，用户未截断 •管网利用率低 •用户多管网用风
用户浪费
管网损失
高压风 系统损失
清理用风损失
• 清理用风接口多 • 清理临时用风频繁 • 清理用风不当使用
资料来源：中国铝业山西分公司
压头损失
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目录
案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会
资料来源：中国铝业山西分公司
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三、实施措施
措施一：强化高压风系统管理 1、高压风系统管网清查浪费点
资料来源：中国铝业山西分公司
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资料来源：中国铝业山西分公司
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2、制定下发高压风系统管理措施：
高压风系统暂行管理规定
1、杜绝风系统所有漏点，每查出一个，扣罚责任单位200元。
最佳实践： 氧化铝供风系统节能优化
中国铝业山西分公司 2015年12月
仅供中国铝业股份有限公司内部使用
氧化铝厂
目录
案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会
资料来源：中国铝业山西分公司
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一、项目背景
1、第一氧化铝厂供风系统简介
氧化铝生产用风能供应主要分两个独立的供风系统，即高压供 风系统和低压供风系统
高压风供风系统：
提供压力5kg/cm2的全厂动力用风， 主要用户有料浆槽、赤泥贮槽的高压风搅 拌、种分槽的提料、氧化铝包装、浓相输 送及全厂其它动力用风单位。
低压风供风系统： 提供压力2kg/cm2的全厂动力用风， 主要用户有分解车间、焙烧车间的立盘、 平盘过滤机等处。
资料来源：中国铝业山西分公司
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压力4.5kg/cm2 风量70m3/min
高压风供风量
压力0.5kg/cm2 风量600m3/min
替代供风量
经简略核算
假如我们通过对供风系统的节能优化，能富余出4.5kg/cm2高 压风70m3/min,即可满足所有低压风用户的需求。而高压供风系统存 在这样的节能空间。
结论 项目可行
资料来源：中国铝业山西分公司
Ø32 脱 硅
Ø32
Ø27 3 料浆B槽 料浆A槽
Ø159
Ø32 5
Ø2 Ø3 27CO2站循Ø3 环27水料泵浆房K槽Ø89
3 老蒸发 Ø57
硅渣过滤
Ø50 原料磨 格子磨
Ø15
Ø89
9
四蒸发
Ø13 3 Ø219
酸槽
I系列
予脱硅 荷兰泵 叶滤
Ø13
II系列
袋赤赤 滤泥泥 机槽过
ห้องสมุดไป่ตู้
科技化工
公司Ø27 3
1.5kg/cm2
0.5kg/cm2
资料来源：中国铝业山西分公司
历史要求
现场测试
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1.2 流量测试
氧化铝生产中需要的低压风量约为1.5kg/cm2 、200m3/min
资料来源：中国铝业山西分公司
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2、高压风系统供风现状分析：
2.1 用户存在浪费现象 多次进行高压风系统用风情况检查，发现用户存在的浪费现象主要有：空槽不 断风，停机不停风用风阀门不维护，吹扫使用高压风。
Ø219 Ø219
Ø21
五蒸发
化 工 厂
9 二烧种分
Ø60
Ø10 槽 8 实验工厂 Ø10
8
Ø133 Ø89
厂南泵 房
资料来源：中国铝业山西分公司
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2.3 清理风用户多
高压风管线遍布全厂，经统计约有一半用户为清理用风， 经调研，部分清理风用户可用移动式小空机代替。比如
综合以上分析：用高压风代替低压风，具有可实施性。
1.5kg/cm2 低压风200m3 低压风系统需求量
4.5kg/cm2高压风70m3 高压风供风量
诊断分析结论：假如我们通过对供风系统的节能优化，能 富余出4.5kg/cm2高压风70m3/min,即可满足所有低压风用 户的需求。
资料来源：中国铝业山西分公司
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3、可行性分析
压力1.5kg/cm2 风量200m3/min 低压风系统需求量
6、各单位在开或关DG100及以上风阀门时，需提前联系调度，通知高 压站岗位及时做出应变调整。7、为确保三级供风的节能运行，各单位严 禁私接风管。需要时须有分厂及空压站协商指定位置.
资料来源：中国铝业山西分公司
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措施二：高压风系统管线整理，减少沿程损失
一期碱仓 二期碱仓
翻车机 Ø57 Ø9 8化水学间处车 理
高压机电机功率：2500KW;低压机的电机功率：1800KW。属我厂第三
大耗电大户，节能空间大。
问题提出 用高压风代替低压风
资料来源：中国铝业山西分公司
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目录
案例背景 诊断分析 实施措施 效果体会
资料来源：中国铝业山西分公司
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二、诊断分析
1、对低压风系统用户需求测试
1.1 压力测试 我们实地对分解车间，焙烧车间过滤机生产情况进行了现场测试调整， 对不同压力条件下，过滤机滤饼的吹脱情况进行了观察，结果发现：正常 生产情况下低压风压力在0.5kg/cm2时，即可满足生产要求。