单片机在电阻炉温度控制系统中的应用
基于单片机的电阻炉温度控制系统设计

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计一、引言电阻炉是一种广泛应用于工业生产中的加热设备,其温度控制的准确性对于工艺过程的稳定和产品质量的保证至关重要。
本文将基于单片机设计一个电阻炉温度控制系统,通过采集温度传感器的信号,用单片机控制加热器的工作状态,实现对电阻炉温度的精确控制。
二、系统结构设计本系统由四个模块组成:温度采集模块、温度控制模块、显示模块和控制模块。
1.温度采集模块:使用一个高精度的温度传感器,如PT100,将电阻炉内部的温度转化为电压信号。
该信号经过模拟转数字转换器(ADC)转换为数字信号,传输给单片机。
2.温度控制模块:根据温度采集模块传输的信号,单片机通过PID算法计算出控制值,并输出PWM信号控制加热器的工作状态。
PID算法可根据实际情况进行参数调整,以达到系统稳定的控制效果。
3.显示模块:采用数码管或液晶显示器显示当前电阻炉的温度值,方便操作员实时监测电阻炉的运行状态。
4.控制模块:可以通过按钮或者触摸屏等方式进行设定和调整控制参数,例如设定温度范围、PID参数调节等。
三、系统工作原理1.系统初始化:单片机启动后,进行相应的外设初始化和参数设定,包括温度采集模块的配置、PID参数的设定、显示模块的显示等。
2.温度采集与转换:通过温度传感器采集电阻炉内部的温度信号,将其转化为模拟电压信号。
利用ADC将模拟信号转换为数字信号,并传输给单片机进行处理。
3.PID算法计算:单片机根据采集到的温度值,通过PID算法计算出控制值。
PID控制算法通常包括比例系数(P)、积分系数(I)和微分系数(D)三个参数的调整,根据实际情况进行调节以达到控制精度和稳定性要求。
4.PWM输出控制:根据PID算法计算得到的控制值,单片机输出对应的PWM信号。
该信号通过驱动电路控制加热器的工作状态,调整和维持电阻炉的温度。
5.温度显示:单片机将当前的温度值通过显示模块进行显示,使操作员能够实时监测到电阻炉的温度。
基于单片机的电阻炉炉温控制系统

目录第1章引言 (3)1.1 课题背景及研究意义 (3)1.2 计算机在热处理炉炉温控制中的应用 (3)第2章系统硬件设计 (8)2.1温度检测及变送器 (8)2.2控制机构 (9)2.3 A/D转换电路 (10)2.4 温度控制电路 (14)2.5 部分接口电路 (16)第3章温度控制的算法和程序 (18)3.1 温度控制的算法 (18)3.2 温度控制的程序 (20)第4章对于抗干扰的探究 (34)4.1 抗干扰的措施 (34)结束语 (35)致谢 (36)参考文献 (37)附录1 电路图 (38)附录2 英文专业文摘及翻译 (39)基于单片机的电阻炉温度控制系统设计摘要:主要以51系列单片机为核心对电阻炉炉温进行控制,使其温度稳定在某一个值上。
最高温度为1000℃,并且有键盘输入给定温度值,由LED数码管显示温度值的功能.关键词:单片机;电阻炉;温度控制The design of temperature control system of the resistance furnace based on single chip microcomputerAbstract: Mainly with 51 series single chip microcomputer for the unit of nucleus heats to the control of The resistance furnace, the tallest temperature is 1000℃. And the temperature of keyboard input is constant, LED digitron displays the function of temperature point.Key words: single chip microcomputer;the resistance furnace; temperature control system第一章引言1.1课题背景及研究意义近几年来,在我国以信息化带动的工业化正在蓬勃发展,温度已成为工业对象控制中一种重要的参数,特别是在冶金、化工、机械等各类工业中,广泛使用各种加热炉、热处理炉、反应炉等。
电阻炉温度控制系统的设计

电阻炉温度控制系统的设计在许多工业生产过程中,电阻炉被广泛应用于各种材料的加热和熔炼。
为了确保产品质量和工艺稳定性,电阻炉温度控制系统应满足以下需求:控制精度高:温度波动范围应在±1℃以内,以确保工艺稳定性和产品的一致性。
响应时间快:系统应能迅速跟踪设定温度,减小加热过程的时间误差,提高生产效率。
安全可靠:系统应具备过载保护、短路保护、过热保护等安全措施,确保设备和人身安全。
可扩展性:系统应便于扩展和升级,以适应不同工艺需求和技术发展。
电阻炉温度控制系统的电路设计是整个系统的核心部分。
加热器功率控制、温度传感器选择和电路保护等关键环节直接关系到系统的性能和稳定性。
以下是电路设计的重点:加热器功率控制:一般采用PID控制器来实现加热器功率的调节。
PID 控制器可以根据温度误差来自动调节加热器的功率,减小温度波动。
温度传感器选择:常用的温度传感器有热电偶和红外测温仪。
选择合适的传感器对提高系统的测量精度至关重要。
电路保护:为防止系统故障对设备和人身造成伤害,电路应设计多种保护措施。
例如,加热器应配备熔断器、过载保护器和短路保护器等。
电阻炉温度控制系统的软件设计是实现整个系统智能化的关键。
软件应包括输入输出端口设置、算法实现等关键模块。
以下是软件设计的要点:输入输出端口设置:软件应设置必要的输入输出端口,以便于用户对系统进行控制和监视。
例如,软件应支持通过界面设置加热器的启动/停止、温度设定值等。
算法实现:系统软件应实现高效的温度控制算法,如PID控制算法,以实现精确的温度控制。
算法应具有自适应性,能够根据环境条件和材料属性等变化进行自我调整,提高控制效果。
在完成电阻炉温度控制系统的设计和调试后,需要对系统进行严格的测试与结果验证,以确保系统的性能和稳定性达到预期要求。
测试应包括以下步骤:测试环境搭建:搭建测试平台,选择合适的电阻炉、温度传感器、控制系统等设备进行联调测试。
空载测试:在无负载的情况下,测试系统的加热速度、稳定性和精度等指标。
电阻炉炉温自动控制系统

电阻炉以电为热源,通过电热元件将能转化为热能,在炉内对金属进行加热。电阻炉和火焰比,热效率高,可达50%-80%,热工制度容易控制,劳动条件好,炉体寿命长,炉温均匀,适用于要求较严的工件加热。电阻炉的功率是根据电阻炉的热平衡原则确定的,通过热平衡计算,可以比较精确的计算出电炉的功率。电炉所需的功率应包括炉子蓄热,工件加热需要热量、工件保温需要的热量、气氛裂解所需的热量,热损失等。其中炉子蓄热由电炉的规格、构造和主要尺寸、炉衬厚度,材料导热系数决定。电阻炉是热处理生产中应用最广的加热设备,通过不知在炉内的加热元件将电能转化为热能并记住辐射与对流的传热方式加热工件。
基于单片机的电阻炉温度控制系统

基于单片机的电阻炉温度控制系统基于单片机的电阻炉温度控制系统是一种应用于工业领域的温度控制系统,它能够实时监测电阻炉的温度,并根据设定的温度范围进行自动控制,以保持电阻炉的温度稳定在设定值附近。
本文将详细介绍该系统的设计原理、硬件设计和软件设计等方面。
1.设计原理电阻炉温度控制系统的基本原理是通过采集电阻炉的温度信号,然后与设定温度进行比较,最后通过控制电阻炉的加热元件来实现温度的控制。
系统的主要部件包括温度传感器、模拟信号处理电路、ADC转换模块、单片机、继电器等。
2.硬件设计硬件设计主要包括电路原理图设计和PCB设计,其中电路原理图设计包括电源部分、传感器接口部分、显示部分、通信接口部分和控制部分。
PCB设计是将电路原理图转化为PCB布局和制作过程。
3.软件设计软件设计是整个系统的核心部分,它主要包括单片机程序设计和人机界面设计。
单片机程序设计主要包括温度采集、温度比较、控制算法和输出控制等功能代码的编写。
人机界面设计是通过LCD显示屏、按键和喇叭等组件来与用户进行交互,包括温度设定、温度显示和报警等功能。
4.系统调试和优化系统调试是在硬件和软件设计完成后进行的一系列测试和优化工作,包括电路板的组装和连接、功能的测试和调试等。
对于系统的稳定性和准确性进行优化和改善,如增加滤波电路来提高温度信号的稳定性、使用PID控制算法来提高温度控制的精度等。
5.系统应用该系统可以广泛应用于电子厂、化工厂、冶金厂等工业领域,用于实现电阻炉的精确温度控制。
通过控制电阻炉的温度,可以保证产品质量和生产效率,避免过热或过冷对生产过程的影响。
总结:基于单片机的电阻炉温度控制系统是一种应用广泛的温度控制系统,通过实时监测电阻炉的温度,并根据设定的温度范围进行自动控制,可以稳定地保持电阻炉的温度在设定值附近。
该系统的设计原理、硬件设计和软件设计都有较为详细的介绍和说明,为实现电阻炉的精确温度控制提供了可行的方案。
如有兴趣,欢迎了解。
毕业设计基于单片机的电阻炉温度控制系统设计

基于单片机的电阻炉温度控制系统设计摘要电阻炉作为工业炉窑中的一种常用加热设备被广泛应用于工业生产中。
对电阻炉温度控制精确与否将直接影响到产品的质量和生产效率。
电阻炉是一种具有纯滞后的大惯性系统,开关炉门、加热材料、环境温度以及电网电压等都影响控制过程,传统的电阻炉控制系统大多建立在一定的模型基础上,难以保证加热工艺要求。
本文将PID控制算法引入到传统的电阻炉控制系统中,借此提高其控制效果。
设计一个控制精度高、运行稳定的电阻炉温度控制系统是很有必要的。
本设计是以电阻炉为被控对象,单片机为核心设计的一种控制系统。
其中以K型热电偶作为温度传感器,STC89C52单片机为控制核心,PID运算规律作为控制算法。
文中详细介绍了该控制系统的硬件电路设计、软件设计及PID控制算法。
在对电阻炉温度控制系统的研究之后,本设计主要完成温度控制系统的总体方案设计、硬件原理图的绘制、信号调理电路的设计、固态继电器的应用及温度控制电路的设计同时也完成了系统程序设计,并通过软件完成了对温度的控制功能。
关键词:电阻炉;温度控制;PID算法;单片机The design of resistor furnace temperature control systembased on singlechipAbstractResistance furnace was widely used in industrial production, the effect of the temperature control of Resistance furnace has a direct impact on product quality and productivity.Therefore, the design of a high-precision control and stable operation of the resistance furnace temperature control system has a high application value.In this design , the resistance furnace as a controlled object, singlechip as the design of a control unit.Which type of thermocouple temperature sensor as K, STC89C51 microcontroller as control core and PID control algorithm for operation rule. This paper introduces the control system of the hardware circuit design, software design and the PID control algorithm.On the resistance furnace temperature control system, the design of the main completed the overall scheme of the temperature control system design, hardware circuit principle diagram, the signal of circuit, the application of solid state relays and temperature control circuit design of the system,meanwhile finish the program design, through the software control to complete the function of temperature control.Key words: resistance furnace; temperature control; PID control;single-chip microcomputer目录摘要 (I)Abstract (II)目录 ...................................................................................................................................... I II 第一章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 (1)1.2国内外研究概况及发展趋势 (2)1.3智能温度控制技术的发展 (2)1.3.1 PID控制 (2)1.3.2 模糊控制 (4)1.3.3 模糊自整定PID控制 (5)1.3.4 神经网络控制系统 (5)1.3.5 专家控制系统 (6)第二章电阻炉温度控制系统总体方案设计 (8)2.1基于虚拟仪器的电阻炉温度控制 (8)2.2基于PLC的电阻炉温度控制 (8)2.3单片机与FPGA综合实现电阻炉的温度控制 (9)2.4基于单片机的电阻炉温度控制系统 (10)第三章硬件电路设计 (12)3.1温度检测电路 (12)3.1.1 温度传感器 (12)3.1.2 冷端温度补偿 (13)3.2 放大电路 (13)3.3 ADC0832简介 (15)3.3.1ADC0832引脚如图 (15)3.3.2单片机对ADC0832 的控制原理 (16)3.4 STC89C52单片机 (18)3.4.1单片机简介 (18)3.4.2管脚说明 (19)3.4.3单片机的复位电路 (21)3.4.4单片机的晶振电路 (22)3.5人机接口电路 (22)3.5.1 LCD液晶显示 (22)3.5.2 键盘 (26)3.6温度控制电路固态继电器及应用 (27)3.7报警电路 (29)第四章软件设计 (30)4.1主程序设计 (30)4.2 子程序设计 (31)4.2.1 A/D采样子程序 (31)4.2.2线性化 (31)4.2.3标度变换 (32)4.2.4键盘子程序 (34)4.2.5显示子程序 (34)4.2.6 PID子程序 (35)4.2.7 PWM控制子程序 (38)第五章系统调试 (41)总结 (44)参考文献 (45)附录A 硬件原理图 (47)附录B 源程序 (48)致谢 (60)第一章绪论1.1课题研究的背景及意义随着社会的发展,自动控制越来越成受到人们关注,自动调节电阻炉温度系统得到了广泛的应用。
基于单片机的电阻炉温度控制系统的设计

基于单片机的电阻炉温度控制系统的设计一、本文概述Overview of this article本文主要探讨基于单片机的电阻炉温度控制系统的设计。
随着工业自动化的不断发展,电阻炉作为常见的加热设备,其温度控制精度和稳定性对生产效率和产品质量具有至关重要的影响。
传统的电阻炉温度控制方法往往存在精度低、稳定性差等问题,难以满足现代工业生产的需求。
因此,设计一种基于单片机的电阻炉温度控制系统,具有重要的实用价值和应用前景。
This article mainly explores the design of a temperature control system for a resistance furnace based on a microcontroller. With the continuous development of industrial automation, resistance furnaces, as common heating equipment, have a crucial impact on production efficiency and product quality due to their temperature control accuracy and stability. Traditional temperature control methods for resistance furnaces often have problems such as low accuracy and poor stability, making it difficult to meet the needs of modernindustrial production. Therefore, designing a temperature control system for a resistance furnace based on a microcontroller has important practical value and application prospects.本文将首先介绍电阻炉温度控制系统的基本原理和要求,包括温度控制的重要性、温度控制方法的分类和特点等。
毕业设计---基于单片机的电阻炉温度控制系统

摘要随着社会的发展,自动控制越来越成为人们关注的焦点,自动调节电阻炉温度系统也备受关注--。
其中微机及其应用已经成为高、新科学技术的重要内容和标志之一,它在国民经济的各个领域正在发挥着引人注目的作用。
微机控制的电阻炉温度控制系统实际上就是一个智能控制系统,是一种能耗相对来说比较低的温度控制系统。
本人采用AT89C51单片微机对电阻炉的加热过程进行控制。
使用热电偶作为温度传感器把热信号转变成电信号,电信号再经过放大,经过模数转换再输入到CPU。
控制器采用PID控制算法,温度控制的原理是通过调整晶闸管的导通时间来调节加热主回路的有效电压,从而达到温度控制的目的。
系统由AT89C51单片微机、温度传感器、A/D转换器、键盘及显示电路、晶闸管触发电路等组成的控制器和被控对象电阻炉构成一个闭环控制系统[1]。
系统控制程序采用模块化设计结构,主要包括主程序、中断服务子程序、控制算法子程序等。
系统采用过零触发等技术,省去了传统的D/A转换元件,简化了电路,并且提高了系统的可靠性。
同时,系统可以实时控制电阻炉的实际温度。
关键词:AT89C51;热电偶;晶闸管; PIDABSTRACTWith the development of the society,the autocontrol becomes more and more important.The autocontrol of the resistance furnace is highly anticipated.Microcomputer and its application has become one of the most important contents and signs in the field of High-scientific technology and new scientific technology, which plays an attractive role in every field in our national economy.As a matter of fact, Resistance Temperature Control System which is operated by microcomputer is an Intellectual Control System.In other words,it is a Temperature Control System which consumes less than others.The AT89C51 single microcomputer is adopted to control the heating process of resistance,use as a temperature transducer to turn the heating single into electing single,enlarge the electrical single,transformed through simulate numbers,then input CPU.Controllers use PID control calculation.The principle of temperature control is to adjust and heat the effective voltage of the main circuit through regulate the diversified time of transistor,therefore,it carries out the purpose of controlling the temperature.System as controlled resistance makes up an cycle control system.Control procedure of system adopts the structure of designing module,including main procedure,subsiding of suspending serves and subsidiary of control calculation etc.System adopt A.C、passes through zero etc technologies,omit traditional D/A transform components,simplify the circuit,and improve the dependability of system.Meanwhile,system also can control the real temperature of resistance at the right moment.Keywords:AT89C51;thermocouple;thyristor;PIDII目录第一章绪论 (1)1.1课题研究的背景及意义 ............................................................. - 1 -1.2 国内外研究现状 ........................................................................ - 2 -1.3 本文的主要内容 ........................................................................ - 3 - 第二章电阻炉温度控制系统总体设计方案 .......................................... - 4 -2.1系统原理 ..................................................................................... - 4 -2.2方案比较 ..................................................................................... - 6 -2.3系统方案的论证 (6)第三章系统硬件设计 (8)3.1 温度检测电路 (8)3.1.1 热电偶冷端温度补偿 (9)3.1.2 测量放大电路 (9)3.1.3 保护电路 (10)3.2 单片机的选型 .......................................................................... - 10 -3.3 EEPROM存储器的扩展设计 ..................................................... - 11 -3.4 A/D转换电路设计 (13)3.4.1隔离放大器的设计 ....................................................... - 14 -3.4.2 DAC7521数模转换接口 ............................................... - 16 -3.5 键盘及显示电路设计 (16)3.5.1 键盘接口电路设计 (16)3.5.2 显示电路设计 .............................................................. - 18 -3.6 可控硅调功控温 ...................................................................... - 18 -3.6.1 过零触发调功器的组成 .............................................. - 19 -3.6.2 可控硅调功主要电路介绍 .......................................... - 19 -3.7 与上位机通信模块 .................................................................. - 21 -3.7.1 通信接口MAX485 ......................................................... - 21 -Ⅲ3.7.2 下位机通信接口电路 .................................................. - 22 -3.8 掉电检测与保护电路 .............................................................. - 23 -3.9 晶闸管过零检测与触发电路…………………………………….23-24 -3.10 看门狗电路的设计 (24)第四章控制算法研究 (27)4.1 传统的PID算法 ...................................................................... - 28 -4.2 积分分离PID算法 .................................................................. - 29 -4.3 系统仿真分析 .......................................................................... - 30 - 第五章系统软件设计 (31)5.1 系统主程序设计 ...................................................................... - 32 -5.2 系统的控制程序 (33)5.3 积分分离PID控制 (34)5.4 采样子程序 .......................................................................... - 36 -35 结论 .......................................................................................................... - 38 - 致谢 (38)参考文献 .................................................................................................. - 40 - 附录 (40)Ⅲ第一章绪论热处理是提高金属材料及其制品质量的重要手段。
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计 算机 控制 系 统是 随着 现 代化 大 型 工业 生 产 自动化 的不 断 兴起 而适 应 生产 的综 合控 制 系统 .温 度是 工 业生 产 中常 见 的工 艺 参数 之 一 ,任何 物 理变 化 和化学 反 应 过程 都 与温 度 密切 相关 ,因此 温度 控 制是 生产 自动 化 的 重 要任 务 . 由于产 品及工 艺 的不 同 , 所需 的温 度 高低 也不 同 ,控 制温 度 的精 度也 不 同 .但 , 就 其控 制 系统 的动 态 特性 来讲 ,基 本 上 都是 具 有纯 滞后 的一 阶惯性 环 节 ,对 于这 样 的环 节 ,如 果 冲之 后纯 滞厚 时 间较 短 ,可 以采 用 PD控制 , 果 纯滞 后 时 间较 长 , 以采用 达 I 如 可 林 算法 ,如果 纯 滞 后时 间 和时 间 常数 变化 较 大 , 用 自适应 控 制算法 . 可采 系统 的工 作过 程 为 :用 键 盘将 温 度 的设 定 值送 人单 片机 , 动运 行 后 , 信 号采 集 启 通过 电路将 温度信 号 采集 到后 ,送 到 AD转 换 电 / 路 将信 号转 换成 数字 量 送人 单 片机 系 统进 行 PD控 制 运算 , 控 制 量输 出 , 制 电 阻炉 的 I 将 控 加 热 .在 加 热过 程 中如 果温 度 超过 了设 置 的 上 限极值 时 系统 发 出报 警信 号 ,提 示操 作 人
:
C i aNe e h oo isa d P o u t hn w T c n lge n rd cs阻炉温度控制 系统 中的应用
葛 誉
( 宝鸡钛 业股份 有限公 司板 带厂 , 西 宝鸡 7 1 1 ) 陕 2 0 4
摘 要: 传统 的 电 阻炉温度 控 制 系统在 电阻炉 启 , 状 态 时, 生很 大的 冲击 电流 , 电阻 炉设备 及 电 网带 来一 系列 问题 并 且在 温 度 停 产 对 控 制 方 面误 差很 大 , 重影 v 产 品 质量 . 片机 在 电 阻炉 温度 控 制 系统 的应 用是 基 于传 统 的 电 阻炉控 制 , 用 单 片机 系统进 行 PD 严 向 单 采 I 控 制运 算 , 控 制量 输 出 , 制 电阻 炉的加 热 .根据 系统运行 中偏 差和 偏 差 变化 率状 况 实施 不 同的控 制 策略 , 整 个过 程在 最 佳 工 将 控 使 作 状 态下运 行, 而 大 大降低 设备 故 障率 , 高 电阻炉设 备 寿命 及产 品质 量 . 从 提 关 键 词 : 片机 ;I 单 PD控 制 ; 度控 制 ; 电偶 温 热
实 现 自动调 节加 热 电源 电压 的功 能 . () 温 度数 值 . 3 显示 f) 有 显 示 系 统运 行 状 态 及 超 温 , 障 4 具 故 报警 功 能 , 到保 护 的作 用 . 达 () 出通 道 与 主机 进 行 光 电 隔 离 , 系 5 输 使 统 具有 较强 的抗 干扰 能力 . () 线设 置 或修 改参 数与 状态 . 6 可在 () 具有 掉 电保 护功 能 . 7 微机 3 应用 结果 分析 通 过单 元 调 试及 程 序 调试 后 , 据 系 统 根 的原 理 图及 接线 图连 接 各个 部 分 的硬 件组 成 单 片 机温 度 控 制 系 统 , 入全 部 程 序 , 后 运 输 然 行并 做 好有 关记 录, 适 当调 整 T ,1 p的 并 DT , K 参数 , 根据 电阻炉 的温 度, 过 对光 电耦 合 器 通 的通 断来 判 断程 序 进 行是 否 合 理, 系统 有 使 效地 进 行 自动调 节 控制 , 到 工 艺所 要 求 的 达
件 . 向可控硅 有 三种 控制 方法 较 常使用 : 双 交 流 开关 , 相位 开关 和 过零 开关 . 流 开关 控制 交 容 易引 起较 强 的 等幅 振荡 ,使 可 控硅 全 通或 全断. 过零 点开 关 与交 流开 关类 似 , 只是 控制 双 向可 控 硅 在 正 弦 波 电压 过 零 点 的 瞬 间开 门, 具有 噪声 小 的特 点 , 以选 用 可控 硅 过零 所 点 控制 来控 制 电阻 炉电 阻丝 通 电和 断电 . 2 温度控 制 系统 的组 成框 图及 原理 系 统采 用典 型 的单 闭 环反 馈 式温 度控 制 系 统 , 成部 分见 图 1 组 .其 中数字 控制 器 的功 能 由微 型单 片机 来实 现 .
0引 言
电 阻炉单 片 机温 度 控制 系统 是 对 温度 进 4设计 总结 行检 测 及 控制 的闭环 系统 , 统 采用 直 接 数 系 综 上所 述 , 系统 在 可 靠性 , 用 性 及控 本 实 字控 制 (o ) 式 , 由微机 ( 片 机 )部分 , 制精 度和 广泛 性方 面 主要有 以下特 点: oc 方 它 单 可靠 性 高 , 系统 在 输 出通 道 进 行 了 隔 本 键盘 及显 示 器 , 扩展 的 I ,0 接 口及 温度 检 测 员. 与放 大 电路 , 闸管 加 热系 统等 部分 组 成 . 晶 离 ;K S双 向 品 闸管 触 发 回路 的 过 零 点触 发 1 基本 设 计思路 系统 功 能和 系统 的 工作 工程 为 :反 映炉 的设计 ,很 大 程度 上 减少 了谐波 对 系统 的 干 根据 系 统分 析 ,该 被控 对 象是 一非 线性 温 的热 电偶 ,用 于 采 集 炉 内 的 温 度 信 号 , 将 扰 ; 送 器 X R 0 和 I 变 T 11 厂 v转 换器 R V 2 C 4 0的 对 象 , 有 大惯 性 特 点 , 低 温段 惯 性 较 大 , 采 集 到 的信 号 经冷 端 补偿 后送 运 算放 大 器放 配 合 , 以使 得最 后 的信 号 可远 传 ; 热 电 它 在 可 K型 而 在高 温段惯 性 较 小.对 于 这种 温 度控 制对 大 ,由变 送 器 将热 电偶 信 号 ( 度 信 号 ) 温 变为 偶 一 镍 铬 一 硅 的选 择 , 性度 好 , 得测 量 镍 线 使 象, 可认 为有 以下 传递 函数 形式 : 电流输 出 , 由高 精 密 电流/ 再 电压变 换 器 将 电 结 果精 确 ; 控制 精 度提 高 , 了提 高控 制精 度 , 为 流 信号 变 为标 准 电压 信号 ,将 放 大 的 电压送 本 系 统 除 了在 硬件 上 做 了大 量 工 作外 , 软 在 ) " 人 采样 保持 器 和转 换 电路后 得 到 与炉 温 相应 件 上采 用 了数 字控 制 , 于 测温 数 据也 进 行 对 的数字 量 .此 数字 量经 过数 字滤 波 , 化处 了算法 处理 , 度得 到 了进 一步 提高 . 线性 使精 本 系 统采 用积 分分 离 PD控 制 ,其具 体 理 , 度 变换 后, 过 L D显示 炉温 , 当一 个 I 标 通 E 每 系 统 的缺点 在 于 :虽然 K型热 电偶 的线 控制为 先 求 出实测 炉 温对 所需 炉 温 的偏 差值 采 样周 期 到 达 时,转换 后 的数 字 量 与炉 温的 性度 好 , 由于 测量 点 , 据处 理方 法 的单 一 但 数 ek,当 ek B时 为 自由 升 温 段 , 求 升 温 给 定值 数字 化 后进 行 比较 ,即可得 到 实 际炉 化 , 疏 失 误 差 的产 生 , 结 果 产生 不 确 ( 1 ( )> 要 以及 会对 越 快越 好 , 时要 全 量输 出, 用 P 此 采 D控制 .当 温 和给 定 炉 温的 偏 差 .通 过 PD运 算 , 算 定 的影 响 ; 示 方 面过 于单 一化 ; I 计 显 没有对 S R C ek≤B时, ( ) 已接 近需 要 的 温度 值 .此 时采 用 出所需 要 的控制 量 .通 过计算 机 的 I 接 口, 进行 有效 的 保护 . / O PD控制 , 对偏 差值 处 理而 获得 控 制信 号 输 出 电平 以触 发光 电耦 合 器件 ,进 而来 控 制 I 然后 参考 文献 去 调 节 电阻 炉 的加 热 功率 ,以实 现对 炉 温 的 双 向可 控 硅对 加 热 源 的控 制 ,以达 到控 温 的 … 一 夫著 . 型 计 算机 原 理及 接 口技 术 [ . 1 微 M1 控 制 .在 P D控 制 中 , 控制 规律 为 I 其 目的 . 温 的设 定值 由键 盘输 入 . P 口的 北 京 : 械 工业 出版社 .0 0 炉 由 C 机 20 P 0 出 的高低 电平 的不 同 ,控 制 双 向可 控 [ C 输 2 】邵裕 森 , 先 中编 著 . 程控 制 工程 『 . 戴 过 M1 北 ( = 【f+÷ f (d+ f P ( ) P) t t e) 硅控 制 电加热 炉 的加 热 电压 ,起 到 凋温 的作 京 : 北京机 械 工业 出版 社 ,0 05 2 0 . 』 f 用. 本系 统设 计 与一般 设计 相 比 , 了 D 【 省去 / 3 1付 家 才编 著 .单 片机 控 制 工程 实践 技 术 其 中 , p为 比例 增益 , p与 比例 带 成 倒 A 转换 和 功放 .经 PD 运算 和判 断 后 的输 【 ] 京 : 学工 业 出版社 ,043 K K I M. 北 化 20 - 直 王兆安 , 黄俊 . 力 电子 技 术 f . 京 : 电 M1 北 机 数 关 系 即 K = 1, 为 积 分 时 间 常 数 , D为 出值 , 接 由该输 出值控 制电 平来 触 发 光 电 p T T . 2 0 耦 合 器 件,进 而控 制 可控 硅 ,对 加 热 源 的控 械 工 业 出 版 社 ,0 1 微 分时 间 常数 ,(为 控制 量 ,( 为 偏 差 在 执 制 .并 显示 温度值 , ut ) ek ) 以便提 示用 户 . 中断 服务 行 部分 ,单片 机输 出的 控制 信 号可 用来 控 制 程 序 完 成数 据 采 样 , 字 滤 波 , 警控 制 和 数 报 作 者简 介: 葛誉(9 1) 陕西 宝鸡人 , 18一, 男, 本 可 控硅 的触 发 角 以实 现 电阻 炉能 量 的供 给 . 输 出控 制 等功 能 .子程 序 主要 包 括滤 波 子程 科 生, 主要 从 事 电 气 , 配 电等 方 面 的 工作 . 供 若用 硬件 产生 触发 脉 冲 , 则会 使 电路 复杂 , 可 序 , 度 变换 子程 序 , 出显 示 子 程 序 , 标 输 温 现 为 宝鸡钛 业 股份 公 司板 带厂设 备科 科 员. 靠性 降低 . 采用 继 电器 控制 , 若 由于继 电器是 度 处理 子程 序 , 子程 序 等. 系统 可 完成 报警 该 采用 吸合 方式 , 开关 瞬 间 , 在 触点 容 易产 生 火 以下测 控任 务 : 花 , 而 引起 干 扰 , 外 , 电器 采 用 机械 开 从 另 继 ( 1 有热 电偶 冷 端温 度 自动 补偿 , 电 )具 热 关 , 有延 迟大 和 寿命短 的 特点 . 控硅 是半 偶 非线 性 校正 和数 字滤 波功 能, 测精 度 达 4 具 可 检 - 导体 器件 ,它 的无 触 点避 免 了继 电器 上述 缺 15 ℃ . . 点 ,故 系统 采 用双 向 可控 硅作 为 功率 驱 动器 ( 通过 输 出 电平 的变化 来 控制 晶闸管 以 2 )