6S、TPM查核记录表 2
如何做好生产车间现场6S管理
摘要一个企业在经营过程中，不论是研究发展战略，还是研究人力资源管理，或者研究企业的核心竞争力等,都必须以企业的现场管理为基础。
而现场管理有两项主要的功能：那就是“维持"与“改进"，维持是使每一位作业人员都能依照现有的技术、管理、作业程序及作业标准来完成工作；而“改进”则是以改进现有的技术、管理、作业标准为目标的活动.也就是说，现场管理的重点就是“维持标准"和“改进标准”，其中“维持"包括了“培训”与“执行”,而“改进"则包含了“改善"与“创新”。
然而，要很好地完成这两项功能，必须深入做到生产现场6S管理。
6S管理中有许多科学的管理理念、方式、方法，比如通过红牌作战、定点摄影，能产生一种无形的压力,即使不罚款也能激励大家把工作做好。
还有形迹管理等方法，能够在二三秒钟内一目了然地判断工具柜等处物品是多是少。
6S 管理中的“三要素"(场所、方法、标识)、“三定原则”（定点、定物、定量)、目视管理等更是现场规范管理、降低成本、提高效率、减少工作差错的基础.管理者与一线员工通过简单易懂的6S管理就能在几个月内掌握许多能在质量、效率、士气、安全、成本方面取得良好效果的方法，提升自己的现场管理、改善能力，从而为企业今后导入精益生产（JIT）、全面生产管理(TPM）等打下坚实的基础。
关键词：生产现场 6S管理执行力精益生产全面生产管理目录前言 (2)第一章6S基本概念 (3)1。
1整理(S EIRI） (3)1。
2整顿(S EITON） (4)1.3清扫(S EISO） (5)1.4清洁（S EIKETSU） (5)1.5素养（S HITSUKE） (6)1.6安全（SAFETY） (6)第二章企业开展6S活动的目的 (6)2。
1提供舒适的工作环境 (6)2。
2提升员工工作情绪 (7)2.3提高工作效率 (7)2.4稳定产品品质水准 (7)2.5减少浪费，降低库存 (7)2。
TPM全套表格
润滑
工程查核: 批准日:
任务
方式
检查卡盘,给所有可移动的元件上润滑油使用 "Kluber-Past
Altemp-Q-NB 50"或
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在履带上上润滑油
更换发动机卷轴轴承,上润滑油
50% 润滑油填充
更换发动机风扇轴承
重新上润滑油
更换润滑油
手工使用润滑桌
更换润滑油和过滤器
更换冷却剂 更换连接尾座和电源的油管(防锈)
检查模式
处理
频率 日
周
月
(启动/不启动/两者)
不启动
更换
不启动
上润滑油
不启动
调节
启动
修理
不启动
修理
启动
维修
6
不启动
维修
不启动
清洁
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
不启动
清洁
3
不启动
维修
不启动
维修
不启动
设计制造
不启动
设计制造
启动
维修
6
不启动
上润滑油
6
不启动
维修
不启动
维修
不启动
维修
3
不启动
紧固
启动
维修
启动
检查人
检查
辅助设备
*滑动装置，接触工件的部件，定位部件等 *机架，机床，传动装置，传送线，斜槽等 *量具，夹具和其它设备组件 b. 检查螺母，插销等是否松动或遗失 c. 检查滑动装置，夹具底座是否老化 d. 检查所有安全装置(安全毯，光帘，门插头等)
a. 检查并清洗设备上的尘垢，油垢，屑片，刨屑和其它物质
TPM及6S检查评分表
检查 区域 评分标准 考核项 满分 不合 格处 扣分 得分 备注
1、地面无积水、积尘，不合格一处扣一分 2、无废弃物品，不合格一处扣一分 3、物料码放整齐有序，不合格一处扣一分 4、工具、物料定置管理并有标识，不合格一处扣一分 工作 区域 5、无垃圾（ 生活、工业）不合格一处扣一分 场所 6、外置电器设施（箱闸、空调外机等）无积尘，乱画乱 贴，不合格一处扣一分 7、设备见本色，不合格一处扣一分 8、电源线整齐规范，不合格一处扣一分 9、现场重要及整机设备挂牌（标识）正确、清晰，不合格 一处扣一分 10、室内干净，做到四无（无烟蒂、无灰尘、无（水）痰迹 、无杂物），不合格一处扣一分 办公 室、 操作 室 11、桌面、操作台面无污垢，灰尘，干净整洁；无杂物摆 放，不合格一处，扣一分 12、水杯、办公记录用纸、笔等物品干净整洁并定置摆放， 不合格一处扣一分 13、工作人员装束整洁干净，不合格一人扣一扫周期记录，没有扣1分、不完整扣0.5分 制度 16、维护保养、更换记录，没有扣2分、不完整扣0.5分 17、交接班记录（包括设备运行情况、本班发生的主要事情 、异常现象、上级交代的事情），没有扣2分、不完整扣0.5 分 18、岗位职责，应急措施（预案），没有扣2分、不完整扣 0.5分 合计
5 5 5 5 5 6 5 6 6 6 6 6 5 6 5 6 6 6 100
说明：本检查内容涉及3个方面涵盖18小项，百分制。检查标准界定为生产厂区与非生产厂区：动力厂、物控部、生产部 （化验室）、安环部（煤防科）不合格项扣分加倍，其它单位不合格项按标准执行扣分。 检查评分人： 被检查人： 检查日期：
6s管理(2)
6s 管理目录1 前言 (2)2 6S定义及内容 (3)3 推行6S的功能 (7)4 推行6S的最佳导入期 (8)5 如何搞好6S推行起点 (9)6 推行6S的要领 (10)7 执行6S的好处 (12)8推行6S的程序 (12)前言念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。
6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。
公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。
因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。
而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。
6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO2000有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。
关键字：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
一、6S定义及内容6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）安全(Safety) 六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。
6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2、遵守规定的习惯3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4、文明礼貌的习惯☆整理：◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。
TPM管理看板
（四）选定设备做改善， 小组攻关定目标， 齐心协力克难关， 设备从此换新貌。
TPM活动歌
（五）专业保全很重要， 技术专精水平高， 故障分析来排除， 保养计划别忘掉。
大（4-3分）
小（1-0分）
提案审查的标准
1、提案人。根据提案人所处级别，给予相应的得分。一线员工最了解问题的所在，提出的改善方法比较实用，因此企业应鼓励一线员工提出提案。 2、创意性。越有创意的方案，实施效果越好，越能发掘公司的潜力。 3、具体性。提案的内容越具体，可实施性就越强，越容易产生效益。只提出问题而缺乏解决方案，得到的奖励就会减少。 4、可行性。一般而言，投入少、产出大、牵扯部门少的提案，可行性较强；反之，则难以实施。 5、适用范围。适用范围越广，提案效果越好；反之，则越差。 6、产生效益。提案产生的效益越好，应给予的奖励就越高。例如，企业可以根据所得分数的设立不同的奖项，得分在12分以下设立提案奖，12～16分设立创见奖，17～19分设立改进奖B，20分以上设立改进奖A。根据不同的奖项发给提案者不同的奖励。
TPM管理体系
自主保全
专业保全
日常点检
预防保养
定期点检
设备诊断
改良保全
事后保全
计划保养
预知保养
*
（一）TPM活动好， 设备效率要提高， 领导带头是关键， 全员参与要记牢。
（二）首先要把培训搞， 活动意义要知道， 掌握方向定计划， 素养提升最重要。
TPM活动看板
空白标签
问题标签
意见标签
通知
业务联系
TPM：由全员参与的生产、追求生产系统效率的最大化，以提高企业的效益为目标。 2、延长企业生产系统的生命周期，预防灾害损害、不良损耗、故障损耗等一切损耗，并在现场落实具体措施。 3、涉及生产、技术、质量、经营、管理等一切部门。 4、从总经理到第一线人员全体参加。 5、通过重复有效的组织活动，达到零损耗。
6S现场管理内容(2)
7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。
又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法 6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
5S6STPM现场改善管理总结报告之众人划将开大船
众人划桨开大船------记“5S+安全”推行随笔2013年年中我们组建了现在的“5S+安全”推进改善小组，时间将近一年，回望过去我们的此项活动堪比端午节上奋勇前行的龙舟一样，每个成员都在这艘气势宏伟的“飞龙”上按照统一的号角发挥着自己的能量与才智！当然，在这艘龙船的行进中虽然有一泻千里之势但在竞技中难免还是有些不同的声音，简单总结可以用以下表格图列展示我们此项活动的整个竞技过程：推行前推行进行中推行成功后6S都是些表面工作改变以前的习惯挺麻烦的作业环境更舒适，干活更有激情和归属感了不就是打扫卫生，把东西放整齐的事嘛！生产上的事都忙不完哪有时间搞6S，而且工作量也更大了！工具一下子就找到了再也不要满场吆喝转悠了！6S真的有PPT里面描述的那样富丽堂皇吗？划线、标识不是浪费人力、物力、财力嘛！物品取放便捷顺手更省力气了我们都在博雷干了十来年了，觉得现在已经挺好的呀！6S整改简直就是吹毛求疵，有点过头了吧？工作更顺畅，效率更高了不难看出：1.“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。
所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。
使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
2、“6S”管理是不断的改进和完善，不是达到了预期的目标后就停止不前而应该不断地提出更高的目标和要求，不断改进，持续完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。
所以不能急于求成，更不能要求急速见到想要的效果。
欲速则不达，人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的，而且他是日常工作中连贯推行的一项工作，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。
综上所述，只有我们摒弃上述各种偏见，博采众长方可促使此龙舟雷动全球！。
车间6S检查表
19 工作机台四周物料摆放杂乱、未留进出通道？ 20 着装是否整洁？工卡是否佩戴正确？
素养 21 员工是否遵守现场管理和考勤纪律？
22 有无遵照标准作业？ 23 早会是否积极参加并遵守开会的规定？ 24 设备有无安全负责人、责任是否明确？ 25 安全标示是否明确、安全通道是否畅通？ 26 使用设备人员有无按安全操作规程操作？
责任区域：
月份：
项目 序号
检查项目
1 长期不用与近期要用物品是否区分放置？
整理 2 模具、工装、检具等是否按指定区域摆放整齐？
3 物料是否装放良好，无丢弃和遗漏，损坏物料现象？ 4 门、窗、工作台、料架、照明灯具等设施无损坏。 5 不同区域是否标识明确及责任人？ 6 是否按照指示的区域作业和存放物品？ 7 各各种种工物具料有是无否定分点类放整置齐，摆用放完，及并时标归示位清，楚放，置无整混齐放？现
每 日 一 次 点 检
监督人：
点检确认签名：
整顿 8 象？
9 标签及标示牌与被指示的物品、区域是否一致？ 10 标示牌是否清楚，无破损？ 11 不良品是否进行区分存放？ 12 责任区内地面、设备有脏污、杂物是否及时清扫？ 13 墙壁、天花板有无蜘蛛网？是否乱挂物品？
清扫 14 墙壁悬挂文件是否整齐、端正、干净？
15 桌面记录、资料、用具摆放整齐？ 16 公告看板上过期内容及时更新？ 17 各种记录卡是否有进行点检并填写相关记录？
安全 27 危险的设备和场所是否有警示标示？
28 各线路是否做好套管，安全防护？ 29 员工是否按规定佩戴手套或其他安全防护用具作业？ 30 安全通道是否畅通，无油污、积水、杂物堵塞现象？ 31 水、电、气管路等布设整齐、无破损或泄露？