脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法
脱脂棉技术要求
脱脂棉技术要求
脱脂棉是一种常用于医疗、美容等领域的纺织材料，其制作过程需要遵循一定的技术要求。
以下是关于脱脂棉技术要求的描述。
1. 原材料选择：脱脂棉的原材料应选用100%纯棉纤维制成的棉球或棉纱，保证其无化学添加剂或有害物质。
纤维的长度、加工度和质量要均匀，以确保成品的品质一致。
2. 卫生要求：脱脂棉应在无尘环境下加工制作，以确保其无尘、无菌的性质。
制作过程中，工人需佩戴无尘服、帽子等防护用具，避免外界污染物对脱脂棉的影响。
3. 降温处理：脱脂棉制作完成后，需进行降温处理以确保其稳定性和卫生性。
降温过程应逐渐进行，避免突然变化导致纤维的受损。
4. 脱脂过程：脱脂棉通常采用水洗和蒸汽脱脂两种方式。
水洗时应避免使用过热的水温，以免影响纤维的质量。
蒸汽脱脂时需要控制蒸汽的压力和温度，确保脱脂的彻底性。
5. 干燥与质检：脱脂棉脱水完成后，需要经过充分的干燥过程。
干燥过程应使用专用的干燥设备，并严格控制温度和湿度，以确保脱脂棉的质量。
干燥后，脱脂棉需要进行质检，检查其外观、手感、质量等方面的要求是否满足。
6. 包装与储存：脱脂棉在包装过程中需要注意防潮、防尘和防虫。
通常采用密封包装，使用合适的包装材料，以延长脱脂棉的保存期限。
储存时，需要放置在干燥通风的环境中，避免阳光直射和高温等因素的影响。
总之，脱脂棉的制作过程需要严格遵守上述技术要求，以确保成品的质量和卫生性。
只有合格的脱脂棉才能被广泛应用于医疗、美容等领域，满足人们对卫生和品质的需求。
纱布回潮率试验方法
AAA
纱布回潮率试验方法
1．目的：此试验方法用于所有脱脂棉纱布的回潮率的测试
2．检测设备：
2．1 烘箱
2．2坩埚钳
2．3 称量瓶
2．4 干燥器
2．5 电子秤
3．测试方法：
3．1 用电子秤精确称量称量瓶重量并记录，精确至小数点后两位；精确称取5g±0.1g脱脂纱布或脱脂棉样品，精确至小数点后两位。
3．2将样品放入称量瓶内，放置在100℃～105℃条件下预热的烘箱中直至恒重，约2小时后用坩埚钳将称量瓶取出，放置在干燥器内，待冷却后取出，称量称量瓶的重量，精确至小数点后两位。
4．测试程序：
4．1 首先用电子秤精确称量称量瓶重；
4．2 称取样品5g±0.1g放入称量瓶内，干燥；
4．3 干燥结束后取出称量瓶，冷却；
4．4 称取放有样品的称量瓶重量，减去称量瓶重量即为干燥后样品重量。
5．计算：
设干燥前样品重量为W1，干燥后样品重量为W2，单位为g，
则回潮率为 W1-W2
×100
W1
6．参考文件：
YY 0331-2006 / EN14079脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法烘箱使用方法参见《电热恒温干燥箱操作作业指导书》
电子秤使用方法参见《电子秤操作作业指导书》
Dahaifengjing 2012.01.16。
纱布标准
ICSYZB/赣医用纱布块南昌市爱益卫生材料有限公司发布前言根据《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》GB/T 1.1-2000的规定，编写了本标准。
主要技术指标和试验方法执行YY0331-2006《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》的要求，以保证本标准的可靠性。
本标准自实施之日起代替了YZB/赣0224-2002。
本标准与YZB/赣0224-2002相比主要技术差异如下：——本标准增加了规范性引用文件GB/T 2828.1-2003、YY 0331-2006；——本标准删除了GB 2828-1987、YY 0331-2002；——本标准在表1对产品规格的描述方便了标准使用单位。
本标准由南昌市爱益卫生材料有限公司提出并起草。
本标准由南昌市爱益卫生材料有限公司质检科负责解析。
本标准主要起草人：李雨义。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：——Q/NAY 002-2002；——Y ZB/赣 0224-2002。
医用纱布块未灭菌1 范围本标准规定了未灭菌医用纱布块（以下简称“纱布块”）的要求、抽样、试验方法和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布为原材料裁剪折叠制成的医用纱布块。
该产品供医疗卫生单位临床作敷料使用。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 191包装储运图示标志GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829 周期检查计数抽样程序及表(适用于生产过程稳定性的检查)YY 0331脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法YY0466 医疗器械用于医疗器械标签、标记和提供信息的符号3 要求3.1 纱布块的基本尺寸应符合表1的规定。
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》是关于脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的质量标准，目的是规范和指导生产和使用过程中的质量控制。
本文将对该标准的主要内容进行探讨。
该标准主要包括性能要求和试验方法两个方面。
一、性能要求1.纱线线密度：该标准对纱线线密度提出了具体要求，其目的是确定纱线的细密程度，以达到产品的质量标准。
2.松弛度：标准规定了松弛度的要求，用于衡量纱线的收缩程度，保证产品的稳定性和持久性。
3.吸油率：该指标标准了产品对油脂的吸收能力，以评估产品在特定使用环境中的性能。
4.断裂强力和断裂伸长率：断裂强力是指材料在强大拉力作用下破裂前所能承受的最大拉力；断裂伸长率是指材料拉伸后的拉长率。
这两个指标用于评估产品的强度和伸缩性。
5.水洗稳定性：用于评估产品的耐水性和耐洗性。
6.尺寸变化率：衡量产品在特定环境下的尺寸变化程度，以评估产品的稳定性和可靠性。
二、试验方法1.纱线线密度测试：采用计数器对纱线进行测试，通过测量单位长度内的纱线根数来确定纱线线密度。
2.松弛度测试：将纱线上的拉力逐渐释放，观察纱线恢复原状的能力，以确定纱线的松弛度。
3.吸油率测试：将一定量的油脂添加到样品上，经过一定的时间后测量油脂的质量变化，以确定吸油率。
4.断裂强力和断裂伸长率测试：通过拉伸试验仪对样品进行断裂强力和断裂伸长率的测试，以确定产品的强度和伸缩性。
5.水洗稳定性测试：将样品放入水中进行浸泡，观察纱布的变化情况，以评估产品的耐水性和耐洗性。
6.尺寸变化率测试：将样品放置在特定的环境中，经过一定的时间后测量其尺寸的变化，以确定尺寸变化率。
总之，《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准旨在明确脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的质量要求和测试方法，以保证产品的性能和质量。
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨
yy0331—2024《脱脂棉纱布脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法》标准探讨脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布是常用于医疗行业和卫生用品的材料，对于其性能要求和试验方法的标准化具有重要意义。
本文将从脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法两个方面进行探讨。
首先，对于脱脂棉纱布的性能要求，主要包括以下几个方面：1.色彩和外观：脱脂棉纱布应具有统一的色彩和良好的外观，无明显的破损和污渍。
2.尺寸稳定性：脱脂棉纱布在经过洗涤和使用后，其尺寸应保持相对稳定，不易发生变形和收缩。
3.厚度和重量：脱脂棉纱布的厚度和重量应符合规定的范围，以保证其在使用过程中的表现和性能。
4.吸湿性和透气性：脱脂棉纱布应具有良好的吸湿性和透气性，以确保在使用过程中的舒适度和卫生性。
5.强度和耐磨性：脱脂棉纱布应具有足够的强度和耐磨性，以保证其在使用过程中的耐久性和可靠性。
对于脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求，主要包括以下几个方面：1.纱线牢度：脱脂棉粘胶混纺纱布的纱线应具有良好的牢度，不易断裂和脱落。
2.粘合强度：脱脂棉粘胶混纺纱布的粘合强度应符合规定的标准，以确保其在使用过程中的粘合牢固性。
3.抗菌性能：脱脂棉粘胶混纺纱布应具有良好的抗菌性能，以保证医疗行业和卫生用品的卫生安全性。
4.医疗标准符合性：脱脂棉粘胶混纺纱布应符合相关的医疗行业标准，以确保其在医疗环境中的安全使用。
在试验方法方面，根据脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求，可以采用以下试验方法进行评估：1.外观检查：对脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的外观进行检查，包括颜色、破损和污渍等方面的评估。
2.尺寸稳定性测试：将脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布进行多次洗涤和使用后，测量其尺寸的变化程度，评估其尺寸稳定性。
3.厚度和重量测定：测量脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的厚度和重量，以确保其符合规定的范围。
4.吸湿性和透气性测试：通过相关的试验设备和方法，评估脱脂棉纱布和脱脂棉粘胶混纺纱布的吸湿性和透气性。
脱脂纱布口罩产品技术标准2023年
1范脱脂纱布口罩围本标准规定了脱脂纱布口罩（以下简称口罩）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、有效期。
本标准适用于脱脂纱布口罩。
该产品供一般卫生预防使用。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
YY0331-2006脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T2829-2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）3分类3.1结构口罩由脱脂纱布和口罩带组成。
3.2型号规格应符合表1的规定。
表1型号规格单位：厘米规格长度/cm宽度/cm(折叠后)基本尺寸允差基本尺寸允差18cm×14cm×16层18.0±1.014.0±1.017.5cm×13cm×16层17.5±1.013.0±1.018cm×14cm×12层18.0±1.014.0±1.017.5cm×13cm×12层17.5±1.013.0±1.018cm×14cm×8层18.0±1.014.0±1.017.5cm×13cm×8层17.5±1.013.0±1.0说明：特殊型号规格根据客户需求定制。
4要求4.1尺寸应符合3.2的规定。
4.2口罩层数应符合3.2的规定。
4.3纱布密度经纱每厘米不少于9根，纬纱每厘米不少于9根4.4外观4.4.1口罩应手感柔软、薄厚均匀、无臭、无味、平整及无破损，各层纱布材质均匀一致。
4.4.2缝线针脚应均匀，松紧适度，不得有跳线、脱针、漏针等缺陷。
脱脂纱布产品技术报告
脱脂纱布产品技术报告
包括：
一、脱脂纱布介绍
1、脱脂纱布的定义
脱脂纱布是一种多孔性织物，这种织物以涤纶、棉、莱卡、羊毛等长
纤维为原料，经过梳理、纺织、聚酯后脱油烘烤而成，具有良好的柔软性、气味消除性能、抗紫外线性能、耐脱脂剂性和耐洗性等特点。
2、脱脂纱布的特性
脱脂纱布具有良好的柔软性，可以保持衣物的轮廓；耐气味剂，能够
有效去除衣物的异味，防止异味污染空气；抗紫外线性能，有效保护衣物
不受紫外线侵害，防止衣物变色；耐脱脂剂性，可以有效防止衣物的脱脂
助剂对表面造成的伤害；耐洗性，能够有效阻止衣物在清洗过程中的变色，强度损失和模具变形等问题。
二、脱脂纱布的生产工艺
1、梳理
即将四丝织品经过梳理处理，通过加工而使纱线更加整齐、紧凑、有序，增加面料的柔韧性，降低织物的局部粗糙现象。
2、纺织
经过梳理处理的纱线进行纺织，将多根纱线经过特定的结构组织起来，从而制成有一定的几何形状和空间结构的织物。
3、聚酯后脱油烘烤
将经过纺织处理的织物进行聚酯处理后，再进行脱油烘烤，使其具有良好的抗紫外线、耐气味剂等特性。
脱脂纱布绷带产品技术要求
脱脂纱布绷带产品技术要求
一、原材料要求：
1.原材料应选用100%纯棉纱布，无任何杂质。
2.纱布应具有良好的吸湿性，能够快速吸收伤口渗出液，同时具有适度的保湿性，确保伤口湿润。
3.纱布的纤维应具有良好的柔软性和适应性，不易引起过敏或刺激。
二、工艺要求：
1.纱布应进行脱脂处理，去除其中的油脂和杂质，以确保纱布的洁净度和透气性。
2.纱布的纤维应进行彻底的退纱处理，确保绷带在使用过程中不会产生刺激或损害伤口。
3.绷带应具有良好的质地，手感柔软，易于裁剪和包扎。
4.绷带的边缘应进行整理，避免纤维松散或脱线。
三、产品规格要求：
1. 绷带的宽度和长度应根据不同的临床需要进行选择，常见的规格有5cm×4.5m、7.5cm×4.5m、10cm×4.5m等。
2.绷带应具备一定的强度和耐用性，能够承受一定的拉力和张力，不易断裂。
3.绷带的包装应严密，防止外界灰尘和细菌的污染。
四、产品标识要求：
1.绷带的包装上应有清晰的产品名称和型号，以便用户使用和识别。
3.包装上应标明产品的用途和注意事项，以提示用户正确使用产品并避免意外发生。
以上是对脱脂纱布绷带产品技术要求的一些基本要求和说明，供相关生产厂家参考。
在实际生产中，还需要根据国家相关标准和法规进行具体操作。
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无源医疗器械—脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方法1 范围本标准规定了脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的要求和试验方法。
本标准中未涉及浸满药物的纱布。
2 规范性引用文件本标准无规范性引用文件。
3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准：3.1脱脂棉纱布absorbent cotton gauze经漂白、纯化而成的白色、无味平织棉布，无明显的棉叶、棉仔壳或其它的杂质和明显的纺织缺陷。
3.2脱脂棉纱布条absorbent cotton and ribbon gauze由棉线织成的、有锁边的各种宽度的连续机织布，纺织前或纺织后经纯化、漂白和脱脂使其成为的白色、无味，无明显的棉叶、棉仔壳或其它的杂质及明显的纺织缺陷3.3脱脂棉粘胶混纺纱布条absorbent cotton and viscose ribbon gauze以棉线为经线、粘胶或棉与粘胶的混合线为纬线而织成的、有锁边的各种宽度的连续机织布，纺织前或纺织后经纯化、漂白和脱脂使其成白色、无味、无明显的棉叶、棉仔壳或其它的杂质及明显的纺织缺陷4 要求4.1 纤维鉴别4.1.1 脱脂棉纱布和脱脂棉纱布条当按5.2.1试验时，棉纤维应符合鉴别试验A、B和C的要求。
4.1.2 脱脂棉与粘胶纱布当按5.2.2试验时，棉纤维应符合鉴别试验A和C的要求，粘胶纤维应符合鉴别试验B 的要求。
若必须区分有光泽和无光泽粘胶时，则应进行鉴别试验D。
4.2 酸碱度当按5.3试验时，不应有溶液显粉红色。
4.3 外来纤维当按5.4试验时，棉纤维和粘胶纤维应符合5.4，只允许偶尔有少量孤立的外来纤维存在。
4.4 荧光物当按5.5试验时，棉与粘胶纱布应符合5.5。
4.5 经纬密度当按5.6试验时，每100mm的经纬密度应符合表1和表2中的要求。
表2—脱脂棉纱布条、脱脂棉与粘胶混纺纱布条的纺织要求和物理要求4.6 每平方米的质量当按5.7试验时，每平方米的质量（以克为单位）应符合表1和表2的要求。
4.7 最小断裂力当按5.8试验时，每50mm的最小断裂力（以牛顿为单位）应符合表1和表2的要求。
4.8 下沉时间当按5.9试验时，下沉时间应不超过10s。
4.9 醚中可溶物当按5.10试验时，醚中可溶物的总量应不大于0.50％。
4.10 表面活性物质当按5.11试验时，300s后供试液表面活性物质泡沫的高度应不超过2mm。
4.11 水中可溶物当按5.12试验时，水中可溶物的总量应不大于0.50％。
4.12 淀粉和糊精当按5.13试验时，溶液不应显蓝色、紫色、红色或棕色。
4.13 可浸提的有色物质当按5.14试验时，获得的液体的颜色应不深于对照液Y5、GY6或按以下方法制备的对照溶液：向3.0mL初级蓝色溶液中加入7.0mL的盐酸溶液（1％m/V HCl），并用盐酸溶液（1％m/V HCl）将0.5mL的上述溶液稀释至10.0mL。
注：对照液见附录A。
4.14 干燥失重当按5.15试验时，质量损失应不大于8.0％。
4.15 硫酸盐灰分当按5.16试验时，硫酸盐粉末的总量应符合表3的要求。
5 试验方法5.1 总则应以材料的最终形态（如：无菌或非无菌）进行所有的试验。
使用的所有试剂均应为分析纯试剂。
注：试验液S的制备见附录B。
5.2 纤维鉴别5.2.1 脱脂棉纱布和脱脂棉纱布条5.2.1.1 试剂a)碘化氯化锌溶液：用10.5mL±0.1mL水溶解20g±0.5g氯化锌和6.5g±0.1g碘化钾。
加入0.5g±0.05g碘后振摇15min，必要时进行过滤，避光保存。
b)氯化锌－蚁酸溶液：用80g±1g、85％m/V的由无水蚁酸配成的溶液溶解20g±0.5g氯化锌。
5.2.1.2 试验分别拆取数根经纱和纬纱，从线中取出供试纤维，分别进行鉴别试验A、B和C。
鉴别A：当在显微镜下观察时，棉纤维应呈扁平带状、宽10μm至40μm、端部增粗并具有形状不规则的内腔。
鉴别B：当接触碘化氯化锌溶液时，纤维应显紫色。
鉴别C：向0.1g±0.05g纤维中加10mL±0.1mL氯化锌－蚁酸溶液。
加热至40℃，保温放置2.5h，并不时振摇, 纤维不应溶解。
5.2.2 脱脂棉与粘胶混纺纱布条5.2.2.1 试剂过氧化氢溶液，稀：含有不少于2.5％m/m，不大于3.5％m/m的过氧化氢的水溶液。
5.2.2.2 试验分别拆取数根经纱和纬纱，从线中取出供试纤维，分别进行鉴别试验A、B和C。
从经纱中取出的纤维应满足鉴别试验A和C的要求，从纬纱中取出的纤维应满足鉴别试验B和C的要求，当有混合纤维存在时，从纬纱中取出的纤维还应满足鉴别试验A的要求。
鉴别A：当在显微镜下观察时，每一根棉纤维应，由一个长约不超过40mm，宽约不超过40μm单细胞组成，呈厚的圆壁形扁平管状，常有转曲。
鉴别B：粘胶纤维的平均长度应为25mm至50mm，在干燥的状态下，用显微镜观察时，应有一致的宽度；粘胶纤维应为皱褶状的，并应有多条在宽度方向上分布不均的轴向平行线。
其端部切口应或多或少的呈直线状。
每一根纤维的表面可能是不平的，但其横截面应为直径约10μm至20μm的圆形或椭圆形。
无光泽纤维中应含有无数平均直径约为0.25μm至1μm的颗粒状粒子。
鉴别C：当加入碘化氯化锌溶液（5.2.1.1）时，纤维应显紫色。
鉴别D：用5mL±0.1mL硫酸溶解硫酸盐灰分试验（见4.15）中获得的残渣，同时缓慢加热，放冷后加入0.2±0.01mL的稀的过氧化氢溶液，产品含有有光泽粘胶纤维的其溶液的颜色不应有改变；产品含有无光泽粘胶纤维的其溶液应显桔黄色，颜色的深浅应取决于溶液内含有的二氧化钛的量。
注：硫酸盐灰分试验中残渣的颜色可显微黄色。
5.3 酸碱度的试验方法5.3.1 试剂a)酚酞溶液用80mL乙醇（含95.1％～96.9％V/V乙醇）溶解0.1g±0.01g酚酞溶液，加水至100mL。
b)甲基橙溶液用80mL±0.5mL水溶解0.1g±0.01g甲基橙，加乙醇（含95.1％～96.9％V/V乙醇）至100mL±0.5mL。
5.3.2 试验向25mL±0.5mL溶液S中加入0.15mL±0.01mL的酚酞溶液，向另外25mL±0.5mL溶液S中加入0.05mL±0.001mL的甲基橙溶液。
检查是否符合4.2。
5.3.3 灵敏性试验a)向0.1mL±0.01mL酚酞溶液中加入100mL±1mL的无二氧化碳水，溶液应无色。
将溶液的该颜色变为粉红色所需加入0.02N的氢氧化钠的量不超过0.2mL。
颜色变化：p H8.2（无色）～p H10.0（红色）。
b)0.1mL±0.01mL的甲基橙溶液和100mL±1mL的无二氧化碳水的混合溶液应为黄色。
将溶液的该颜色变为红色所需加入0.1N的盐酸的量不超过0.1mL。
颜色变化：p H3.0（红色）～p H4.4（黄色）。
5.4 外来纤维的试验方法当分别在显微镜下检查时，经纱纤维应全部或几乎全部是棉纤维，纬纱纤维应全部或几乎全部是典型的粘胶纤维和/或棉纤维。
检查经纱纤维和纬纱纤维时，可以偶尔有少量孤立的外来纤维存在。
5.5 荧光物的试验方法当在365nm紫外光灯下检查双层纱布时，只应显微棕紫色荧光和少量黄色颗粒。
除少量孤立的纤维外，不应显强蓝色荧光。
5.6 经纬密度试验方法产品应在20℃±2℃温度下和65％r.h.±5%r.h. 的相对湿度下，放置至少24h后并在该环境中进行经纬密度的试验。
对于脱脂棉纱布，在远离边缘处取100mm边长的正方形纱布片，进行经纱和纬纱计数，另取两个不同的位置，重复上述计数两次，试验位置的选取要使经向和纬向的三次计数在供试样品上是均匀分布的。
计算三次计数的平均值作为经纬密度，该值应与表1给出的相应纱布类型的数值相对应。
对于脱脂棉纱布、脱脂棉与粘胶混纺纱布条，则对径纱和超过100mm长度的纬纱计数；若纱布条的宽度小于100mm时，则在纱布条的总宽度上进行经纱和纬纱的计数，并依据宣称的宽度计算每100mm上的纱数。
若纱布条的宽度大于100mm，则不对镶边进行计数。
另取两个不同的位置，重复上述计数两次，试验位置的选取要使经向和纬向的三次计数在供试样品上是均匀分布的。
计算每一方向的三次计数的平均值作为经纬密度，该值应与表2给出的相应纱布条类型的数值相对应。
5.7 每平方米质量的试验方法产品应在20℃±2℃温度下和65％r.h.±5%r.h. 相对湿度下，放置至少24h后并在该环境中进行每平方米质量的试验。
取1m精确长度、宽度为全宽的脱脂棉纱布，对于较小的敷料，每个试片则不小于2.5dm2,总表面积至少为50dm2, 称重。
计算其每平方米的质量，得出的数值应不小于表1给出的供试纱布类型所对应的数值。
测定全部脱脂棉或脱脂棉与粘胶混纺纱布条的质量，用公称宽度乘以长度（将纱布皱褶沿中心轻轻拉伸后测量）计算其面积，得出每平方米的质量。
得出的数值应不小于表2给出的供试纱布条类型所对应的数值。
5.8 最小断裂力的试验方法5.8.1 脱脂棉纱布准备10片样品，其中5片沿纬向剪取，5片沿经向剪取，取样部位离边缘不少于15mm，避开皱褶或磨损的区域。
每一片样品应宽50mm，并有足够的长度，以便夹持在拉力机上相距200mm的夹具上。
依次将每一片样品夹在拉力机的夹板之间，机器往复运动的恒定速度为100mm±10mm/min。
检查每组五个样品所得的平均值是否符合4.7。
5.8.2 脱脂棉纱布条和脱脂棉与粘胶混纺纱布条对于宽度大于50mm的纱布条，平行切去锁边部位，从而得到至少60mm宽的纱布条的中间部分。
从两个边缘分别抽取经纱，留出约5mm长的边缘，且确保剩余经纱的精确宽度为50mm。
对于50mm宽或更小宽度的纱布条，用现有宽度的纱布条作为试验样品，并推算50mm宽时的断裂力。
准备5片足够长度的纱布条，以便夹持在拉力机上间距200mm的夹具上。
依次将每一片样品夹在拉力机的夹板之间，使机器为以100mm/min±10mm/min的速度作拉伸运动。
检查每组五个样品所得的平均值是否符合4.7。
5.9 下沉时间的试验方法向直径110mm～120mm的烧杯中加水（水温20℃±2℃）至深为100mm±10mm，用镊子将重约1g的一片纱布对折四次（即：16层），并平整表面。
对于狭长的纱布条，对折直到最终长度不大于80mm。
将纱布轻轻放于水面，使其逐渐下沉。
用秒表测量纱布完全沉入液面所用的时间，计算三次试验的平均值，作为试验结果。