地下室大体积混凝土施工方案

1 锦绣千丈工程基础大体积砼施工方案 一、工程概况 锦绣千丈工程位于宁波市北仑区泰山路与新大路交叉口，东临新大路、南面为千丈河、西面是高架桥及居民小区、北侧为狭小的雪松路，工地主要出入口在雪松路。本工程主要由1~11号楼11层至30层的高层住宅组成，建筑面积约188000平方米，分成三个标段由三家施工单位分别承建，省二建承建第一标段、宁波四建承建第二标段、宁波建工承建第三标段，共同承建设一个地下室，地下室建筑面积为44075平方米。Ⅱ标段工程总建筑面积65000平方米，其中地下室面积14000平方米。 本标段6#楼基础为桩筏形式，筏板面积约1100㎡，筏板厚度为1.6ｍ，长宽约为72ｍ×16ｍ，砼强度等级为C35，抗渗等级P6。6#楼桩筏基础属大体积砼，施工时应采取大体积砼施工措施，需解决大体积砼因水化热引起砼内外温差过大而产生温度裂缝等问题。其他地下室基础为基础梁板结构，底板厚度为 0.45ｍ，不属于大体积砼施工。 为避免砼浇筑初期（一般为7天内）砼内部水化热不易散发引起砼内外温差过大而产生温度应力裂缝，对结构产生隐患，按大体积砼施工要求，在确保设计强度的前提下尽可能减少水泥用量以降低水化热，同时在砼配合比设计时将采用60天龄期代替28天龄期的抗压强度，基础、侧壁砼掺砼膨胀剂。 二、混凝土配合比的确定 1、 原材料的选用

1．1、水泥：海螺P﹒O42.5级，水泥必须提前3天入罐，以降低材料温度。 1．2、粉煤灰：北仑电厂Ⅱ级粉煤灰。 1．3、膨胀剂：采用膨胀效能高，补偿收缩和抗裂防渗性能优越时膨胀剂（待定，试配时采用杭州卓然建材有限公司ZR-HEA膨胀抗裂防水剂）。 1．4、矿粉：宁波港新建材有限公司生产的S95矿粉。 1．5、缓凝高效减水剂：宁波市奥丽赛建材有限公司生产的OLS601聚羧酸高性能减水剂。减水剂在砼拌制前须一次性准备齐全。 1．6、水：普通自来水，水温低于16℃。 1．7、粗骨料：采用碎石，最大粒径不超过31.5㎜，含泥量不大于1%。 1．8、细骨料：采用中粗砂，含泥量不大于2%，氯离子含量＜0.01%。 2

2、混凝土配合比 经宁波路通水泥制品有限公司混凝土搅拌站多次试验试拌，使用以下配合比： C35配合比（㎏/m3） 胶凝材料 砂子 碎石 拌合水 外加剂

水泥 粉煤灰 矿粉 机制砂 河砂 5~16㎜ 16~31.5㎜ 饮用水 膨胀剂 减水剂 270 80 60 336 336 210 842 190 46.0 6.84

该配合比试拌砼和易性好，坍落度为180㎜，7天、45天抗压强度为30.8Mpa、46、6Mpa。初凝时间4h20min、终凝时间8h10min。该配合比在实际施工时可能会根据气温变化作稍许调整。 该配合比一个最大的特点，就是水泥用量仅为270㎏/m3，可降低水泥水化热，防止大体积砼温差过大产生温度应力。在保证砼强度的前提下，通过掺加粉煤灰、矿粉取代部分水泥，同时提高砼的泵送性能。 三、砼水化热的计算 以1600㎜厚底板为例进行计算。底板砼浇筑时间约为2011年的11月份，根据宁波市气象站提供的气象资料，这段时间室外平均气温约为16℃，取第三天砼水化热温度最大。

1、 砼拌和温度Tc 每立方米砼原材料重量、温度、比热见下表

材料名称 重量W（㎏） 比热C（Kj/㎏﹒℃） W×C 材料温度T（℃） T×W×C 水泥 270 0.97 261.9 30 7857 砂子 660 0.84 559.44 16 8951 石子 1052 0.84 883.68 16 14139 水 160 4.18 668.8 16 10701 砂、石含水量 30 4.18 125.4 16 2006 粉煤灰 80 0.96 76.8 16 1229 矿粉 60 0.96 57.6 16 922 膨胀剂 46 0.96 44.16 16 707 合计 2677.78 46512 Tc＝∑Ti×W×C/(∑W×C)＝46512/2677.78＝17.4℃ 3

2、 砼出罐温度Ti Ti＝Tc－0.16×(Tc－Td)＝17.4－0.16×(17.4－16)＝17.2℃ Td——拌和温度，取16℃。 3、 砼浇筑温度Tj Tj＝Ti＋(Tq－Ti)(A1＋A2＋A3) Tq——室外平均气温，取16℃（由宁波气象站提供的统计资料）； A1——砼装卸温度损失系数，每次A1＝0.032，砼从出机到浇筑共装卸3次，故A1＝0、032×3＝0.096； A2——砼运输时温度损失系数，A2＝θτ1，θ——砼运输时热损失值，搅拌运输车取θ＝0.0042，τ1——运输时间（min）,取30min, A2＝0.0042×30＝0.126; A3——砼浇捣时温度损失系数，A3＝0.003τ2，τ2——浇捣时间（min）,取20min,A3＝0.003×20＝0.06. ∑A＝A1＋A2＋A3＝0.096＋0.126＋0.06＝0.282 Tj＝17.2＋(16－17.2)×0.282＝17℃ 4、混凝土绝热温升Tτ 取3天时砼水化热温度最大 Tτ＝0.83×Wc×c×Q/c﹒ρ＋Fa/50 W——水泥重量，270㎏/m3,ZR-HEA膨胀剂46㎏/m3,则Wc＝270＋46＝316㎏/m3 Q——水泥水化热，460Kj/㎏ Fa——活性掺合量，80㎏ ρ——砼容重，2385㎏/m3 c——砼比热，0.97Kj/㎏ Tτ＝0.83×316×0.97×460/(0.97×2385)＋80/50＝52.19℃ 5、混凝土内部实际最高温度Tmax Tmax＝Tj＋Tτ×ξ 3天砼水化热最大，板厚1.6m时取ξ＝0.51 Tmax＝17＋52.19×0.51＝43.62℃ 4

6、混凝土表面温度Tb(τ) Tb(τ)＝Tq＋4hˊ(H－hˊ)△T/H2 H——砼计算厚度，H＝h＋hˊ； h为砼实际厚度，为1.6m；hˊ为砼虚厚度，hˊ＝Kλ/β；λ为砼导热系数取2.33W/m﹒k；K为计算折减系数取0.6666； β＝1/（∑δi/λi＋1/βq）,δi为各种保温材料的厚度，λi为各种保温材料的导热系数，塑料薄膜一层δ1＝0.0005,λ1＝0.035W/m﹒k；土工布2层δ2＝0.040,λ2＝0.14W/m﹒k,βq为空气层传热系数，取23W/m﹒k； β＝1/(0.0005/0.035＋0.04/0.14＋1/23)＝2.91 hˊ＝0.666×2.33/2.91＝0.533 H＝1.6＋2×0.533＝2.67m T＝43.62－16＝27.62℃(考虑散热) Tb(τ)＝16＋4×0.533(2.67－0.533)×27.62/2.672＝33.6℃(考虑散热) 7、内表温差 △ Tτ＝Tmax－Tb(τ)＝43.62－33.6＝10.02℃＜25℃(考虑散热) 8、表面与环境温差 △ T＝Tb(τ)－Tq＝33.6－16＝17.6℃＜20℃ 满足设计要求及规范要求 四、砼保温保湿养护措施 根据砼的水化热计算，采用一层塑料膜加二层土工布的蓄热法进行养护，限制表层砼热量及水分的散失，确保砼的内外温差小于25℃。随着砼的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润，然后铺上土工布。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。 塑料布间要搭接严密，搭接宽度不小于50㎜，不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，土工布要叠缝，骑马铺放。 养护时间在14天以上。 5

五、测温方案 1、测温点布置：平面布置纵横每间隔6米左右设置测温点，同一垂直面测温点设置3个，分别设于离底板底、面100㎜，以及底板中间。 2、测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。采用MPF—24型电子温度巡检仪进行测温工作。 3、入模温度每1小时测一次。 4、测温程序为：在第1~7d内每2h测一次；在第8~15d每8h测一次。若当温差接近限值时，立即通知有关人员，分析原因，并采取相关措施（如加盖土工布和塑料薄膜以及表面环境用碘钨灯进行加温等处理），确保砼内外温差不超过25℃；测温开始时间一覆盖薄膜和土工布同步，以后每2个时测温一次，出现砼内外温差达到23℃时，加密监测，每1小时测一次。当底板内外温差连续三次测量呈下降趋势，减至每8小时测一次，当砼内外温差连续三天小于20℃时可停止测量。 六、底板砼浇筑方案 1、 砼的浇筑 底板采用泵送商品砼，底板施工中以后浇带为界不留施工缝，一次性泵送完成。混凝土浇筑时采用“同时浇捣、斜面分层推进，分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇捣时主要控制在前一层砼初凝前浇筑后一层砼，确保上下层砼的结合质量。 2、 砼的振捣 砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，并且振动棒粗细搭配，以保证密间距钢筋中的砼振捣密实。砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼表面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼须在浇筑20~30min后进行第二次复振。振点布置要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300㎜间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50㎜，使上下层砼结合紧密。砼浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除砼因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。