TC6钛合金焊接工艺
钛合金焊接方法
钛合金焊接方法
钛合金是一种重要的结构材料，在航空航天、船舶制造、医疗器械等领域有着
广泛的应用。
而钛合金的焊接技术则是其加工过程中的关键环节。
本文将介绍钛合金焊接的常见方法及其特点。
首先，常见的钛合金焊接方法包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
氩弧焊是最
常用的方法之一，它利用惰性气体保护焊接区域，能够获得较高的焊接质量和成形性。
电子束焊则是利用高速电子束对焊接区域进行加热，具有热输入大、焊缝熔深、热影响区小的特点。
激光焊则是利用激光束对焊接区域进行加热，具有热输入小、焊接速度快的特点。
其次，钛合金焊接的特点包括熔化温度高、热导率低、热膨胀系数小等。
由于
钛合金的熔化温度较高，因此在焊接过程中需要采取相应的预热措施，以减小焊接热输入，避免产生过大的热影响区。
同时，由于钛合金的热导率低，焊接过程中要注意控制焊接速度，以避免产生裂纹和变形。
另外，钛合金的热膨胀系数小，需要在焊接过程中采取合适的焊接变形补偿措施，以保证焊接件的尺寸精度。
最后，钛合金在焊接过程中容易产生氧化和污染。
为了保证焊接质量，需要在
焊接过程中采取有效的保护措施，如采用纯净的惰性气体保护焊接区域，避免氧化和污染的产生。
此外，还可以采用化学清洁、机械清洁等方法对焊接前的钛合金表面进行处理，以去除氧化层和污染物，提高焊接质量。
综上所述，钛合金焊接是一项复杂的工艺，需要根据具体的应用要求选择合适
的焊接方法，并在焊接过程中注意控制焊接参数，采取有效的保护和清洁措施，以保证焊接质量和工件性能。
希望本文介绍的内容能够对钛合金焊接技术的学习和应用有所帮助。
钛合金TC6与TC11高频感应钎焊工艺
钛合金TC6与TC11高频感应钎焊工艺李万强【摘要】以B-Ti57CuZrNi-S为钎料,在氩气保护气氛下对TC6/TC 11钛合金进行高频感应钎焊工艺实验研究.采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)及能谱分析(EDS)等测试方法,分析气体保护流量、流态以及工艺参数对焊接界面形貌、接头组织及元素分布的影响,并测试接头的抗拉强度.结果表明,钎焊界面主要由富Ti的β-Ti固溶组织和Cu-Ti、Ni-Ti以及(Cu,Ni)Ti/Zr组成的金属间化合物相组成.钎焊接头的抗拉强度随钎焊温度的升高或保温时间的延长,呈现先升高后降低的趋势,接头最高强度可达433 MPa.TC6/TC 11钛合金高频感应钎焊优化工艺参数带为:焊接温度910℃～930 ℃,保温时间120～150s,Ar气保护流量l MPa.%High frequency induction brazing of TC6/TC11 titanium alloy under argon atmosphere with B-Ti57CuZrNi-S as the brazing alloy has been studied.The impact of flow rate and flow pattern of atmosphere,brazing temperature,holding time on microstructures,element distribution and mechanical properties of joints has been researched by optical microscopy (OM),scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive spectroscopy (EDS).The results show that brazed interface was constituted by two-phase structure,which were rich Ti solid solution and intermetallic compound of Cu-Ti,Ni-Ti,(Cu,Ni)Ti/Zr.With the increase of brazing temperature or holding time,brazed joint strength first increased and then decreased,the highest strength was 433 MPa.The optimized process parameters for high frequency induction brazing of TC6/TC11 titaniumalloy were flow rate of Argon 1 MPa,brazing temperature 910 ℃～930 ℃,holding time 120～150 s.【期刊名称】《电焊机》【年(卷),期】2017(047)005【总页数】5页(P77-81)【关键词】高频感应钎焊;钛合金;钎焊接头;优化工艺带【作者】李万强【作者单位】贵州枫阳液压有限责任公司,贵州贵阳550009【正文语种】中文【中图分类】TG457.19钛合金具有比强度高、中温性能好、耐高温、耐腐蚀、无磁等特点，是重要的轻质结构材料，在航空、航天、军工、车辆工程、生物医用工程以及日常生活等领域具有重要的应用价值和广阔的应用前景[1]。
钛合金焊接工艺材料方案
钛合金焊接工艺材料方案钛合金作为一种重要的结构材料，在航空航天、汽车制造、海洋工程等领域起着举足轻重的作用。
然而，由于其高强度、耐腐蚀性以及独特的物理性质，钛合金的焊接难度较大。
本文将对钛合金焊接工艺和材料方案进行详细讨论，以提供一种优化的焊接方法。
一、选择合适的焊接工艺在钛合金焊接过程中，选择合适的焊接工艺至关重要。
常见的钛合金焊接工艺包括TIG（钨极氩弧焊）、MIG（氩弧焊）、EB（电子束焊）等。
根据焊接需求和具体情况，选择适合的工艺可有效提高焊接质量。
1. TIG焊TIG焊是一种常用的钛合金焊接工艺，通过在焊接区域加热并添加钨电极和保护性气体，实现焊接的目的。
在TIG焊接过程中，需要使用纯钨电极和纯钛或钛合金焊丝。
此外，在焊接过程中，需要保持焊缝的干燥以避免氢的吸收。
2. MIG焊MIG焊也是一种常用的钛合金焊接工艺，它通过在焊接区域引入惰性气体（如氩气）保护焊接区域。
相比TIG焊，MIG焊具有更高的焊接速度和更强的焊接功率。
然而，MIG焊接需要使用适当的钛合金焊丝，并且需要精确控制气体流量和电流。
3. EB焊EB焊是一种高能电子束焊接技术，它利用高速电子束来加热和熔化焊接区域。
EB焊接具有较高的焊接效率和更好的焊接质量，但设备成本较高，适用于对焊接质量要求较高的高端领域。
二、选择合适的焊接材料除了选择适当的焊接工艺外，选择合适的焊接材料也是确保焊接质量的关键因素。
1. 钨极钨极是TIG焊接过程中使用的电极材料，要求钨电极具有高熔点、低蒸发率和良好的切削性能。
常见的钨极主要包括纯钨极和钨合金极，根据具体需求选择合适的钨极材料。
2. 焊接丝在TIG和MIG焊接过程中，焊接丝是必不可少的材料。
钛合金焊接丝应具有与基础材料相似的成分和性能，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性。
常用的焊接丝包括纯钛焊丝、钛合金焊丝和复合焊丝等。
3. 气体保护焊接过程中的气体保护对焊接质量具有重要影响。
常用的惰性气体包括氩气、氦气和氮气等，其中氩气是最常用的气体保护剂。
钛及钛合金焊接工艺分析
钛及钛合金焊接工艺分析简介钛及钛合金因其高强度、低密度、优异的抗腐蚀性能被广泛应用于航空航天、化工、医疗等领域。
而钛及钛合金的加工难度也因此增加，特别是焊接工艺。
所以，本文将从钛及钛合金的物理特性和化学特性出发，结合常见的钛及钛合金焊接工艺进行分析和总结。
钛及钛合金焊接的物理特性和化学特性物理特性•高熔点：钛的熔点为1668℃，是常见金属中的较高值，高于铁、镍、铜、铝等大多数金属。
•低热导率和热容：钛的热导率和热容都比较低，导致热输入时钛材料温度变化较小，且热输入冷却时间长。
•高线膨胀系数：钛的线膨胀系数高于常见金属，故焊接时应注意热输入焊缝后产生的应力和变形。
•利用率低：钛粉末的比表面积大、氧化能力强，因此在加工过程中容易吸附空气中的氧、氮等气体，形成氧化物，会降低钛粉末的利用率。
•易吸气：在高温下钛及钛合金易吸氧气、氮气、水蒸气等气体，从而会在焊接时造成钛材料的氧化。
•易反应：钛与许多元素及化合物很容易发生化学反应。
例如，钛会与氧、氮、碳、硫、氢、氟等元素發生反应，在焊接时会对焊接区域造成不良影响。
•局部氧化：钛属于活泼向氧化物反应的金属，局部氧化的钛容易发生熔池中的气泡、夹杂、气孔及非金属夹杂物等缺陷，影响焊接质量。
•低松散度：钛及钛合金的密度相对其它金属偏低，故焊接后的焊缝内部板层松散较大，且没有弹性。
常见的钛及钛合金焊接工艺等离子弧焊等离子弧焊是常见的钛及钛合金焊接工艺之一。
该焊接工艺的原理是利用高温等离子体对钛材料表面进行加热并进行加压使之焊接。
等离子弧焊的优点是加热速度快且对钛材料氧化小，但缺点是容易影响焊接材料的附着力。
TIG焊TIG焊（Gas Tungsten Arc Welding）是一种适用于钛以及大多数合金的高质量焊接工艺。
其原理是使用钨极电弧加热钛及钛合金，并通过加入惰性气体形成保护层以保护熔融区域。
该焊接工艺的优点是焊缝质量好，但脆性松散等问题也延长了焊接时间。
离子束焊是采用高速离子束照射工艺对钛及钛合金进行组装或焊接。
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)
钛合金焊接工艺(氩弧焊工艺)简介钛合金是一种重要的金属材料，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。
氩弧焊是一种常用的钛合金焊接工艺，本文将介绍其基本原理和操作步骤。
工艺原理氩弧焊是利用钨电极产生的电弧加热钛合金，同时使用保护气体氩将焊接区域保护起来，以避免氧气和氮气等对焊接区域的污染。
氩气还可冷却电弧焊滤镜和焊接区域，确保焊缝质量。
操作步骤1. 准备工作：选择合适的钨电极、氩气和焊丝，并按照规定的比例配置保护气体，并确保工作区域通风良好。
2. 准备焊接表面：将要焊接的钛合金表面进行清洁，以去除杂质、氧化物和油污，可使用溶剂或机械方法清洁。
3. 设置焊接电流：根据钛合金材料的类型和厚度，调整焊机的电流参数，并确保电弧稳定且不过热。
4. 开始焊接：将钨电极与焊丝接触于焊接表面，通过按下开关启动电弧。
同时，向焊缝区域输送保护气体，确保区域干燥且无氧气。
5. 控制焊接速度：根据焊接表面的热输入和充分熔化程度，适当调整焊接速度，避免过热和焊缝质量不佳。
6. 完成焊接：焊接完毕后，及时切断电弧和保护气体供应，并让焊缝区域冷却。
注意事项- 进行钛合金焊接时，要佩戴合适的防护设备，防止钛烟尘的吸入和焊接辐射对身体的伤害。
- 在进行氩弧焊时，要确保焊接区域干燥，以避免气泡和其他气体排出导致焊缝质量下降。
- 根据钛合金材料的特性和要求，选择合适的焊机和焊接参数。
以上是钛合金氩弧焊工艺的一般步骤和注意事项，通过良好的操作和实践，可以获得高质量的钛合金焊接接头。
在实际应用中，请遵循相关法律法规和安全操作规程。
钛合金的焊接工艺
钛合金的焊接工艺---钛合金是一种具有轻质、高强度和良好的耐腐蚀性能的金属材料，被广泛用于航空航天、船舶和化工等领域。
而在钛合金的应用过程中，焊接工艺是一项关键的工艺活动，它决定了焊接接头的质量和可靠性。
钛合金的焊接方法钛合金的焊接方法包括氩弧焊、电束焊、电阻焊和激光焊等。
其中氩弧焊是最常用的焊接方法，下面将重点介绍。
氩弧焊氩弧焊是一种常见的钛合金焊接方法，其主要特点有：- 使用直流电源供电，焊接电流一般较小。
- 采用惰性气体（如氩气）作为保护气体，以防止焊接区域与空气接触导致氧化和污染。
- 需要使用钨电极作为焊接电极，并通过高频电弧点燃电弧。
- 焊接过程中需要加入钛合金焊条或线作为填充材料。
氩弧焊的优点是焊缝质量高、熔深度大、熔池稳定性好，适用于大部分钛合金的焊接。
然而，氩弧焊也存在一些问题，如焊接速度较慢、焊接变形和残余应力较大等。
其他焊接方法除了氩弧焊，钛合金还可以采用其他焊接方法，如：- 电束焊：利用电子束的高能量进行焊接，适用于薄板焊接和复杂形状的焊接。
- 电阻焊：利用电流通过焊接接触面产生的热量进行焊接，适用于焊接接触面积较小的情况。
- 激光焊：利用激光束的高能量进行焊接，适用于焊接薄板和高精度焊接。
这些焊接方法各有优缺点，选择适合的焊接方法需要综合考虑钛合金材料的性质、焊接要求和焊接设备的可行性等因素。
钛合金焊接的注意事项在进行钛合金焊接时，还需要注意以下事项：1. 防止氧化：钛合金对氧敏感，焊接过程中要采用惰性气体进行保护，避免氧化和污染。
2. 增加预热温度：钛合金的导热性较差，为了提高焊接速度和质量，需要增加预热温度。
3. 控制焊接速度：焊接速度过慢会导致熔深度过大，速度过快会导致熔深度不足，影响焊缝质量。
4. 控制熔深度：合理控制焊接电流和电弧形状，以控制焊接熔深度，避免焊接过热。
5. 防止残余应力：钛合金焊接后易产生残余应力，要进行适当的热处理和冷却措施。
总之，钛合金的焊接工艺是一个复杂而关键的环节，需要综合考虑材料性质、焊接要求和焊接设备等因素来选择合适的焊接方法和参数，并注意采取措施保护焊接区域，以保证焊接质量和可靠性。
钛焊接工艺
钛焊接工艺钛是一种优质金属，在航空、航天、医疗等领域有广泛应用。
对于钛的加工，焊接是其中最为关键的工艺之一。
钛焊接工艺的高难度和高要求，使得钛焊接成为金属焊接中最具挑战性的一种。
本文将介绍钛焊接的工艺、方法、难点以及注意事项，以期为钛焊接工作者提供一定的参考和帮助。
一、钛焊接工艺钛焊接工艺包括氩弧焊、电子束焊、激光焊等。
其中，氩弧焊是最常用的一种钛焊接方法。
氩弧焊的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
2.设置焊接参数，包括电流、电压、气体流量等。
3.进行试焊，调整焊接参数，达到最佳焊接效果。
4.进行正式焊接，焊接时应保持稳定的焊接速度，控制好热输入量。
5.焊接后进行后处理，包括清洗、除锈、抛光等。
二、钛焊接方法1.氩弧焊氩弧焊是钛焊接中最常用的一种方法，其工艺流程已经在上面介绍过了。
氩弧焊的优点是焊接速度快，适用于各种形状的钛材料。
缺点是需要高纯度的氩气，焊接设备复杂，成本较高。
2.电子束焊电子束焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较厚的钛材料。
电子束焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
3.激光焊激光焊是一种高能量密度的焊接方法，适用于较薄的钛材料。
激光焊的优点是焊缝质量高，焊接速度快，但需要高度专业的设备和技术。
三、钛焊接难点1.氧化问题钛材料易于氧化，氧化物会影响焊接质量。
因此，在焊接前应彻底清洗钛材料表面，去除氧化物和污染物。
此外，在焊接过程中需要使用高纯度的氩气，以防止氧化。
2.热裂纹问题钛材料易于发生热裂纹，尤其是在焊接过程中温度变化较大的部位。
因此，在焊接过程中需要控制好热输入量，避免产生过大的温度梯度。
此外，还可以采用预热、后热处理等方法来减少热裂纹的发生。
3.焊缝质量问题钛焊接的焊缝质量对于钛材料的使用寿命和安全性有着至关重要的影响。
因此，在焊接过程中需要控制好焊接速度、焊接温度、焊接压力等参数，以保证焊缝的质量。
四、钛焊接注意事项1.选用合适的焊接方法和设备，根据钛材料的厚度和形状选择氩弧焊、电子束焊或激光焊等方法。
TC6钛合金焊接工艺
２ ＴＣ６钛 合 金 的 焊 接 性
钛 是 一 种 活 性 金 属 ， 温 下 就 能 与 氧 生 成 致 密 常
的氧化膜 ， 高温下 与氧 、 、 的反应 速度更快 。 氮 氢 因此 ，
钛 及 其 合 金 在 焊 接 时 刚 凝 固 的 焊 缝 金 属 和 高 温 近 缝 区容 易受空气 等杂质 的污染 ， 加焊接接 头脆 性 ， 增
Ｋｅ ｏ ｄ ： Ｃ ｔｎｕ ｌ ｙ ｗ ｌａ ｉ ｔ； ｅ ｉｇｐｏ ｅ ｕ ｅ ｙ ｗ ｒ ｓ Ｔ ６ｔ ａ ｉｍ ａｌ ； ｅ ｂｌｙ ｗ ｌ ｎ ｒｃ ｄ ｒ ｉ ｏ ｄ ｉ ｄ 表 １ 母 材 化 学 成 分 ％
Ｕ 刖 罱
由于钛合 金 的 比强度 高 ， 耐热 、 蚀性 好 ， 加 耐 可 工性 好 ， 具有 较 好 的韧 性 和 焊 接性 等 优 点 ， 又 在航 空航 天 、 工 、 船 、 金 等领 域 得 到广 泛 应 用 。 化 造 冶 焊 接 作 为钛 合金 加工 中 的重要 工艺 ， 着提 高 材 料利 有 用率 、 减轻 结 构质 量 、 降低 成本 等 方 面的独 特 优势 。
摘要 ： ． ６ 根据Ｔ 钛合金组 】 Ｃ 件的 焊接和应用， 研究了， ６ Ｉ 材料的焊接工－￣ 分别从组件的 ℃ Ｚ，ｏ 结构和技术
要 求 、Ｃ Ｔ ６钛 合金 的成 分 方面分 析 了 Ｔ ６的焊接 性 ， 对 比试 验了 两种 不 同的焊接工艺 方 案获得 的焊 Ｃ 并 接接 头。 结果表 明 ： 用焊 前 预 热和 焊后 热 处理 的焊接 工 艺方案 所获 得 的焊接 接头 比不 采用 以上措 施 采 获得 的 焊接接 头 更 为合 理 ， 用更 安 全 、 应 可靠 。 －
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摘要：
根据TC6钛合金组件的焊接和应用，研究了TC6材料的焊接工艺性。
分别从组件的结构和技术要求、TC6钛合金的成分方面分析了TC6的焊接性，并对比试验了两种不同的焊接工艺方案获得的焊
接接头。
结果表明：采用焊前预热和焊后热处理的焊接工艺方案所获得的焊接接头比不采用以上措施
获得的焊接接头更为合理，
应用更安全、可
靠。
关键词：
TC6钛合金；焊接性；焊接工艺中图分类号：TG457.1文献标识码：
B 文章编号：
1001-2303穴2010雪09-0089-03
时间增长，冷却速度减慢，热影响区范围扩大，促使
β晶粒严重过热长大。
同时焊缝中的氧、
氮、氢、碳增加，则焊缝金属的硬度和强度提高、
塑性下降。
氢是引起冷裂纹的主要原因之一。
氢对焊缝的冲击韧性影响很大，焊后组织相转变中易产生晶间微裂纹，这时，如果受外力作用就会形成冷裂纹。
在高温下钛对氧和氮的亲和力大大超过铁对这些元素的亲和力。
氮和氧在相当宽的浓度范围内与钛形成间隙固溶体。
这些元素降低了金属的塑性，并提高其硬度。
Al 元素不仅能提高钛合金焊接接头的强度，
还能提高焊缝的热强性、抗腐蚀性、
抗蠕变和抗氧化性能力，但是也能使焊缝金属产生粗大的针状组织，从而降低焊缝金属的塑性；w 穴Mo雪=2%~3%时，具有良好的塑韧性；另外，Fe 、Cr 对提高母材的抗拉强度也起很好的作用。
因此，TC6的焊接性相对较好，焊接冷裂纹的倾向较小眼4演。
2.2焊接气孔
气孔是钛及其合金焊接时最常见的缺陷之一，
气孔不仅造成应力集中而且会使整个焊接接头塑性、寿命降低。
钛表面易形成致密的氧化膜，常温下非常稳定。
在高温下，钛则有强烈的吸收氢、氧、氮的能力。
空气中的钛在250℃开始吸氢，500℃开始吸
氧，600℃开始吸氮，随着温度提高，钛吸收气体的
能力更强。
这些气体被吸收后，
将会引起焊接接头脆化，这是导致钛及
钛合金焊接缺陷的重要因素眼2演。
3
焊接工艺
3.1
焊前准备
焊前对焊接区域两侧和对接面进行清理。
按航空工业标准HB5376，将母材在4%HF+40%HNO 3+
H 2O 的溶液中浸泡20min ，然后用清水冲洗干净并烘干，接头型式如图1所示。
图1焊接接头型式
3.2焊接工艺
本次工艺试验采用了两种焊接方案。
方案一：钨极氩弧焊焊接，焊前不用预热，焊后
无需热处理。
母材厚度为1mm ，属于薄壁焊接，
由于焊件小，在焊接过程中不用添加焊丝进行焊接，焊接热输入
相对较小，熔池在高温停留的时间短，在焊接过程
中不易产生焊接冷裂纹。
因此，方案一中采用钨极氩弧焊方法焊接，焊前不预热，焊后不进行热处理。
焊接工艺参数见表2。
方案二：钨极氩弧焊焊接，
对母材进行焊前预热和焊后热处理，
并增大焊接电流。
组件虽小，但焊缝接头的力学性能要求却较高。
适当增大焊接电流，可增加焊缝熔深，提高焊缝强度。
但是，对于TC6双相合金而言，β相稳定性较高，如果焊接热循环控制不当，焊接线能量相对过大，接头的塑性和韧性显著降低，脆性倾向相应增加。
另外，如果冷却速度过快，则在冷却过程中会出现各种马
氏体相，使塑韧性降低，裂纹倾向增大，
故在方案二中采用了增大焊接电流，增加焊前预热、
焊后热处理的工艺措施，其焊接参数见表2。
4试验结果和分析
4.1
焊接方案一
按方案一焊接10件产品，
分别进行气密性检查、无损检测、强度检验。
试验结果如下。
穴1雪气密性检查。
通过氦质谱检漏仪进行检查，在
漏率泄漏量不大于1×10-6Pa
·m 3/s 条件下全部合格。
穴2雪无损检测。
采用荧光探伤，焊缝及热影响区均无裂
纹、气孔。
穴3雪强度检验。
任意抽三件组件组装到下一个组件中，沿x 、y 、z 三轴振动，加速度15g ，保持9h 。
试验后检查焊缝
外观和气密性。
三件中有一件在z 轴振动时，零件2在焊缝区断裂，如图2所示。
穴4雪金相分析。
将焊缝断裂部位在100×显微镜下观察熔深，在距焊缝和热影响区熔合线0.2mm 焊缝区域产
生产与应用
第40卷
生裂纹；在400×显微镜下观察焊缝区组织，出现了粗
大的β晶粒，
从而导致接头塑性和韧性显著降低，在振动试验中产生裂纹穴见图3雪。
穴5雪XRD 测试。
图4为焊接接头的XRD 测试结果，从图4中看出
，在焊接接头中出现了硬而脆的TiC8
相和少量的脆性AlTi 相。
图2焊缝断裂位置示意
图3焊缝金相组织
图4XRD 测试结果
综上可知，
按方案一所形成的焊接接头通过无损探伤和气密性检查，接头中没有出现裂纹和气孔。
但是在对焊接接头的金相测试和XRD 测试中，焊缝区出现了许多粗大的β组织，硬而脆的TiC8和少量的脆性AlTi 相。
β组织晶粒严重过热长大，从
而导致接头塑性和韧性显著降低，
产生热应力裂纹和冷裂纹缺陷；由于在焊缝中出现了脆性的TiC8和AlTi 相，导致焊缝区脆性、冷裂倾向增加。
因此，当在振动和冲击试验等拘束度高的条件下使用时，
焊缝和热影响区在高温工作状态下产生了裂纹。
4.2焊接方案二
穴1雪按方案二焊接三件产品，分别进行气密性检查、无损检测、强度检验和振动试验，焊接接头没有产生裂纹和气孔，全部合格。
穴2雪金相分析。
对焊接接头进行金相观察，
焊缝区为β+α两相组织，如图5所示。
图5焊缝区金相组织
可以看出，
虽然方案二焊接时增加了焊接电流，焊接热循环过程中的热输入量增加，产生粗大β组织的可能性增加，冷裂纹和脆性的倾向增大，但是采用焊前预热并在焊接后立即进行热处理，以消除应力、改变相的稳定性来达到改变微观组织的目的，是可以改善合金的抗裂性。
因此，焊接工艺中通过焊前预热和焊后热处理措施，TC6钛合金组件在使用过程中焊接接头保持完好，达到产品使用性能的要求。
5结论
穴1雪TC6采用钨极氩弧焊方法进行焊接工艺性较好，但是在焊缝区出现了脆性的TiC8和AlTi 相。
采用焊前预热和焊后热处理工艺措施可以改善热影
响区性能，
降低热影响区脆性。
穴2雪方案一在焊缝区出现了粗大的β相，
经过焊前预热和焊后热处理的焊接方案二在焊缝区出现
β+α两相组织，焊缝接头满足使用要求，
方案二为较合理的方案。
参考文献：
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