机械零件三维设计
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《UG NX 10.0机械三维设计项目教程》课件项目3 轴类零件三维建模与工程图设计
② 选择螺纹类型。
知识库
UG NX中的螺纹有两种类型：“符号” 螺纹和“详细”螺纹。“详细”螺纹是指 切出三维实体螺纹，一般用于较大尺寸的 非标准螺杆；“符号”螺纹是指不切出实 体而只显示螺纹线，更便于工程图表示。
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
创建孔特征
使用“孔”命令可以为零件添加常规孔、钻形孔、螺钉间隙孔、螺纹孔等孔特征。
创建孔特征的基本操作流程为：① 单击“孔”按钮 ，弹出“孔”对话框→② 选择孔的类型→③ 指定孔的位置点→④ 指定孔的方向→⑤ 设置孔的形状和尺寸→⑥ 单击对话框中的“确定”或“应用”按 钮完成孔特征的创建。
以XC轴方向为 旋转轴方向
⑤ 指定旋转轴 和旋转角度
生成旋转特征
⑥ 单击“确定”按钮，生成旋转特征
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
为草图添加几何约束
在利用直线、圆弧等草图工具绘制二维草图时，通常只需要先绘制出草图的大概形状和尺 寸，然后再通过添加草图约束对其形状和大小进行精确控制，以获得理想的二维图形。草图 约束分为几何约束和尺寸约束两类。
圆弧轴零件工程图
3.1 案例任务——盖板三维建模及工程图设计
本任务涉及的重要知识点
圆弧轴三维建模 圆弧轴工程图设计
创建旋转特征 为草图添加几何约束 为草图添加尺寸约束 创建孔特征 创建螺纹特征
创建局部剖视图
标注公差
3.1 案例任务——圆弧轴三维建模及工程图设计
创建旋转特征
旋转特征是将一个平面上绘制的二维截面沿旋转轴旋转一定角度而形成的三维特征，是 UG实体建模中最常用的特征之一。
在“草图”任务环境中，默认情况下，“主页”选项卡“创建自动判断约束”按钮 处于 选中状态，此时在绘制草图的过程中系统会自动为满足某种特定条件的草图对象添加相应的 几何约束。例如，绘制水平直线时，系统会自动为直线添加水平约束。
SolidWorks_三维设计及应用教案
内容提要
参数化三维建模创造历史
1.1 经验者说
制造的全球化、信息化及需求个性化，都要求企业能在最短的时间内推出用户满意的产品，并快速占领市场。欲适应这种瞬息万变的市场需求，缩短设计制造周期，提高产品质量，必须有先进的设计制造技术。计算机技术与设计制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称CAD/CAM）。该技术是把人和计算机的最佳特性结合起来，辅助进行产品的设计分析与于制造的一种技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。该技术的发展和应用已经成为衡量一个国家科技现代化与工业现代化水平的重要指标。
2、流行CAD系统技术特点
CAD软件大致可分为高端UNIX工作站CAD系统，中端Windows微机CAD系统和低端二维微机CAD系统等三类。 （1）高端UINX工作站CAD系统 这类系统的特点是，UNIX操作系统为支撑平台，从50年代发展至今，产生了许多著名的软件。目前，这类系统中比较流行的有：PTC公司的Pro/Engineer软件、SDRC公司的I-DEAS软件和EDS公司的UG软件。 （2）中端微机的CAD系统 随着计算机技术的发展，尤其是微机的性能和Windows技术的发展，已使微机具备了中低档UNIX工作站的竞争的实力，也使基于Windows技术的微机CAD系统迅速发展。目前，国际上最流行的有SolidWorks公司的SolidWorks软件，UG公司的SolidEdge软件和Autodesk公司的MDT软件等，国内也推出清华CAD工程中心的GEMS，浙大大天公司的GSMASD，北京巨龙腾公司的龙腾CAD，北京爱宜特公司的Micro Solid、江苏杰必克超人CAD/CAM以及华正公司的CAXA-ME。 （3）低端CAD系统——二维CAD系统 纯二维CAD系统在国外已经不多，真正有名的是Autodesk公司的AutoCAD软件。AutoCAD 提供一套丰富的设计工具，嵌入的Internet技术和具有创新性的Objict ARX、Autolisp及VBA编程语言能够帮助开发人员和用户按他们的特定需求控制软件，可对多个图形文件同时进行操作，支持多任务设计环境（MDE）。
参数化三维建模创造历史
1.1 经验者说
制造的全球化、信息化及需求个性化，都要求企业能在最短的时间内推出用户满意的产品，并快速占领市场。欲适应这种瞬息万变的市场需求，缩短设计制造周期，提高产品质量，必须有先进的设计制造技术。计算机技术与设计制造技术相互渗透、依存、结合并共同发展，产生这样一门综合性应用技术——计算机辅助设计与制造（Computer Aided Design and Computer Aided Manufacturing，简称CAD/CAM）。该技术是把人和计算机的最佳特性结合起来，辅助进行产品的设计分析与于制造的一种技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展而形成的一门新兴学科。该技术的发展和应用已经成为衡量一个国家科技现代化与工业现代化水平的重要指标。
2、流行CAD系统技术特点
CAD软件大致可分为高端UNIX工作站CAD系统，中端Windows微机CAD系统和低端二维微机CAD系统等三类。 （1）高端UINX工作站CAD系统 这类系统的特点是，UNIX操作系统为支撑平台，从50年代发展至今，产生了许多著名的软件。目前，这类系统中比较流行的有：PTC公司的Pro/Engineer软件、SDRC公司的I-DEAS软件和EDS公司的UG软件。 （2）中端微机的CAD系统 随着计算机技术的发展，尤其是微机的性能和Windows技术的发展，已使微机具备了中低档UNIX工作站的竞争的实力，也使基于Windows技术的微机CAD系统迅速发展。目前，国际上最流行的有SolidWorks公司的SolidWorks软件，UG公司的SolidEdge软件和Autodesk公司的MDT软件等，国内也推出清华CAD工程中心的GEMS，浙大大天公司的GSMASD，北京巨龙腾公司的龙腾CAD，北京爱宜特公司的Micro Solid、江苏杰必克超人CAD/CAM以及华正公司的CAXA-ME。 （3）低端CAD系统——二维CAD系统 纯二维CAD系统在国外已经不多，真正有名的是Autodesk公司的AutoCAD软件。AutoCAD 提供一套丰富的设计工具，嵌入的Internet技术和具有创新性的Objict ARX、Autolisp及VBA编程语言能够帮助开发人员和用户按他们的特定需求控制软件，可对多个图形文件同时进行操作，支持多任务设计环境（MDE）。
机械产品设计中三维建模技术的应用分析
机械产品设计中三维建模技术的应用分析使用三维建模技术指导于机械创新设计，要求设计者在机械设计的过程中兼顾设计的新颖性、创造性，使其更加符合动力学中能耗利用的相关要求。
运用新技术，体现机械产品制作发明的实用性，开发更多符合市场需要的机械功能。
为了提高机械产品三维建模设计的效能，技术人员应该做好数据控制与知识熔接工作，将产品性能的管控体现到设计质量的检测活动中去。
在工业项目的机械产品绿色创新设计活动中，相关负责人应该安排一些具有生产经验的工人参与到设计活动中去，针对机械产品运行中最容易出现损耗的部分进行分析，设计出一套保护机械产品核心零部件的可行性方案。
01开展机械产品设计三维建模技术开发的基本原则基于三维建模技术运用中的机械产品设计活动，不仅仅是针对机械产品的某一个零部件进行设计，而是应该立足于全局机械产品整体使用功能的优化设计。
针对机械产品的设计与创新活动，我们应该对设计图纸进行创新性思考，尽可能采用新技术来开展机械制造的活动。
同时，工作人员还应该重视机械产品的理论性研究，在基础理论的指导下，提高机械设计制造中的技能水平。
在概念设计的过程中，设计人员应该从工业设计的角度出发，使用三维技术对零部件参数进行多次调整，从而找到最佳的设计方案。
从结构分析的角度入手，设计人员应该从新型的建模技术中找到动态仿真中的关键细节特点，对传统机械设计中不足的部分进行针对性的改进。
使用新技术和新材料，对机械零件的安装与调配方法进行改进。
02提高机械产品设计中三维建模技术开发效果的措施2.1 开发机械设计师的核心创新能力为了培养机械设计师的核心创新能力，必须要机械师加强设计方面的理念创新工作。
基础信息工作人员应该建立起完善的绿色设计资源数据库，对于各个设计环节的环保细节和排放标准，应该进行数据入库储存。
机械设计师在进行新产品的三维技术开发时，可以根据此类型产品中的经典2D模型设计方法为蓝本，吸收传统设计活动中的优秀理念，进一步推行传统产品中的3D模型装配方法创新，在虚拟样机的设计中体现出对于新技术的探索和革新运用。
《UG NX 10.0机械三维设计项目教程》教学课件 项目2
案例任务——盖板三维建模及工程图设计
④ 退出草绘环境返回 “拉伸”对话框
③ 绘制截面草图
⑥ 单击“确定”或 “应用”按钮生成 拉伸特征
⑤ 在“拉伸”对 话框中指定拉伸 距离、拉伸方向 等参数
案例任务——盖板三维建模及工程图设计
“拉伸〞对话框中的“限制〞标签栏用于设置拉伸限制条件〔即拉伸距离〕，其中“开始 〞和“结束〞下拉列表框中各选项的作用如下。
选中并右击 此尺寸标注
选择“箭头”选项后，可 在右侧的设置区中设置尺 寸标注中箭头的样式
选择“设置” 菜单项
案例任务——盖板三维建模及工程图设计
修改样式后 的尺寸标注
选择“文本”选项下的“方向 和位置”子选项后，可在右侧 的设置区中设置尺寸文本的方 向和位置
选择“前缀/后缀”选项后， 可在右侧的设置区中为尺 寸文本添加前缀或后缀
训练任务——定位块三维建模及工程图设计 利用“拉伸〞 命令拉伸切除材料
使用“拉伸〞命令不仅可创立拉伸实体，也可拉伸切除材料。例如，拉伸圆形截面创立孔。 其操作过程如以下图所示。
② 选择此平面为草绘 ③ 以直角处为圆心绘 平面，进入草绘环境 制一个“Φ 5〞的圆
① 单击“拉 伸〞按钮
训练任务——定位块三维建模及工程图设计
⑥ 将圆形截面 拉伸至此平面
⑤ 设置拉 伸限制条件
④ 在草绘环境中单 击“完成”按钮返 回“拉伸”对话框
拉伸切除材料的效果
⑦ 选择“求差”选项 将拉伸特征与已有的实 体进行求差运算
⑧ 单击“确定”按钮
训练任务——定位块三维建模及工程图设计
使用“根本视图〞命令创立模型的俯视图和左视图
使用“根本视图〞命令创立根本视图后，会出现跟随鼠标指针移动的视图，此视图为根本 视图的投影视图，移动鼠标指针至适宜的方位单击，可创立相应投影方向上的投影视图。
机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20第六章 2.5轴铣削加工
图6-7
1-9
6.2.3零件操作定义 零件操作定义主要包括：设置数控加工机床、加工坐标 系设置、加工零件及毛坯选择、安全平面设置等。 1. 打开零件操作设置对话框 在【 P.P.R. 】特征树中，双击【 ProcessList 】节点中 的【 Part Operation.1】结点，弹出【 Part Operation 】对话框，如图6-8所示。
第六章 2.5轴数控铣削加工
6.1 CATIA V5R20 数控编程基本流程
6.2 平面铣削加工 6.3 型腔铣削加工 6.4 轮廓铣削加工 6.5 孔加工
6.6
后处理及程序输出
1-16.1 CATIA Nhomakorabea5R20数控编程基本流程
数控编程的主要任务是计算加工走刀中的刀位点。CATIA提供了多 种加工类型用于各种复杂零件的粗精加工，用户可根据零件结构、 加工表面形状和加工精度要求选择合适的加工类型。 对于不同的加工类型，CATIA的数控编程过程都需要经过获取零件 模型、加工工艺分析及规划、完善零件模型、设置加工参数、生成 数控加工刀路、检验数控刀路和生成数控加工程序七个步骤。其流 程如图6-1所示。
1-2
1-3
6.2平面铣削加工
以图6-2所示型腔零件为例讲解2.5轴铣削加工，包括平 面加工、型腔加工、轮廓铣削加工和孔加工。
图6-2
1-4
6.2.1进入加工模块 CATIA V5R20有3种方式进入加工工作台： 1. 从【开始】菜单中启动 2. 从当前模块进入加工工作台 3. 从【文件】菜单新建一个加工文档 选择菜单【文件】/【新建】，在弹出的对话框（如图6-3所示）中 选择【Process】，单击【确定】即可进入加工工作台。
图6-13
机械产品三维设计与自动编程—CATIA V5R20第七章 曲面铣削加工
图7-10
1-14
6. 设置进刀/退刀 选择【Roughing】对话框中的 （进/退刀）按钮。在对话框的 【Macro Management】列表中单击Automatic选项，参数设 置为默认方式；单击Pre-motions选项方式下，单击 （从平面 ）按钮；单击Post-motions.1选项方式下，单击 按钮，如图 7-11所示。
图7-5
1-8
7. 完成零件操作设置 单击【 Part Operation】对话框中的【确定】按钮，即可 完成零件操作的参数设置。 五、设置加工参数 1.在特征树中选中 ，单击 （等高线粗 加工）按钮，插入一个等高线粗加工步骤，系统弹出【 Roughing】对话框，如图7-6所示。
1-9
图7-6
1-13
5. 设置刀具路径 选择【Roughing】对话框中的 （刀具路径）按钮，单击【 Machining】选项，在machining mode下拉列表中选择【By Area】和【Outer part and pockets】选项，在Tool path style下拉列表中选择Helical选项；单击Radial选项，然后在 Stepover下拉列表框中选择Stepover length选项，其他参数采 用默认设置，如图7-10所示。
1-3
图7-2
图7-3
1-4
三、零件操作定义 零件操作定义主要包括：设置数控加工机床、加工坐标系设置、加工 零件及毛坯选择、安全平面设置等。 1. 打开零件操作设置对话框 在【 P.P.R. 】特征树中，双击【 ProcessList 】节点中的【 Part Operation】结点，弹出【 Part Operation】对话框。 2. 机床设置 在【 Part Operation】对话框中单击 （ 机床设置）按钮，弹出【 Machine Editor】对话框，按照默认设置，选择【3-axis Machine 】（三轴机床）。 在【 ResourcesList 】节点下出现机床名称。
机械产品三维造型设计课程标准
机械产品三维造型设计(U G)(机制)课程标准(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--《机械产品三维造型设计（UG）》课程标准（一）课程性质与任务机械产品三维造型设计是三年制高职机械设计与制造专业的一门核心专业课。
本学习领域是以工作任务为导向。
此学习领域所对应的工作任务主要是：掌握绘制二维图形的方法和技巧、实体建模、三维建模技巧、曲面设计的方法和技巧、参数化模型、组件装配设计的基本方法、工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。
它的前修学习领域有，机械制图及计算机绘图、机械零件测绘，后续学习领域有机床夹具设计、顶岗实习。
（二）课程教学目标1.知识目标（1）专业能力①能理解UG的设计思想；②能够绘制二维图形；③能够掌握实体建模、三维建模技巧、参数化模型、曲面设计的方法和技巧；④能够进行组件装配设计；⑤能够进行工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计。
（2）方法能力①具有自主学习的能力；②具有合理制定工作计划的能力的能力；③具有查阅资料，文献获取信息的能力；④扩展相应的信息收集能力；⑤具有较好的分析和解决问题的方法能力；（3）社会能力①具有较强的口头与书面表达能力、人际沟通能力；②对工作的整体组织和寻求解决方法的能力；③具有良好的行为规范和职业道德；④具有团队协作的精神；⑤具有良好的心理素质和克服困难的能力；⑥能够具备较强的责任感和严谨认真的工作作风。
2.能力目标（1）绘制二维图形的方法和技巧的能力；（2）实体建模、三维建模技巧的能力；（3）曲面设计的方法和技巧；（4）参数化模型、组件装配设计的基本方法；（5）工程图的创建方法、机构仿真设计、典型零件的模具设计技巧。
3.素质目标（1）解决实际问题、独立学习新软件、实际动手能力和创新能力；（2）培养认真、严谨的治学态度；（3）培养职业道德观念、增强责任感、沟通协调、团队协作的能力。
SolidWorks三维设计及运动仿真实例教程 实例23 凸轮机构运动仿真
添加马达 仿真参数设置 曲线接触运动仿真 实体接触动力学仿真
工作原理 零件造型 装配 仿真
在MotkmManager界面中，拖动键 码将时间的长度拉到1s,单击工具栏上的 “运动算例属性”按钮，在弹出的“运动 算例属性”管理器中的【Motion分析】 栏内将每秒帧数设为“100”,选中【3D 接触分辨率】下的【使用精确接触】复选 框，其余参数采用默认设置，如图所示， 单击“确定”按钮，完成仿真参数的设置。
工作原理 零件造型 装配 仿真
创建凸轮
坐标数据将显示在“曲线文件”中；单击【确定】，
创建滚子、摆杆和机架 凸轮理论廓线被绘制出来，如图所示。
工作原理 零件造型 装配 仿真
创建凸轮 创建滚子、摆杆和机架
点击【草图】【草图绘制】 命令，选择【前视基准面】；点 击【等距实体】命令，单击前面 绘制好的曲线，输入摆杆滚子半 径12mm，点击【反向】，点击 【确定】，将曲线转换成草图曲 线，得到凸轮实际轮廓曲线，如 图所示。
右击 FeatureManager设 计树中的“材质<未指定>”， 在弹出的菜单中选择 “普通碳 钢”。最后以文件名“凸轮”保 存该零件。
工作原理 零件造型 装配 仿真
创建凸轮
根据已知条件：滚子半径=12mm，摆杆长度=
创建滚子、摆杆和机架
120mm,凸轮与摆杆转动中心距离= 150mm,根据以下 三个草图，以距离10mm两侧对称拉伸草图轮廓，得到
入，单击布局选项卡中的【运动算例1】， 在 MotionManager工具栏中的【算例类型】下拉列表中 选择“Motion分析”。
实体接触动力学仿真
单击MotionManager 工具栏中的“马达”按钮 ,为 凸轮添加一逆时针等速旋转 马达，如图所示，凸轮转速 n=72RPM = 432° /s,马达 位置为凸轮轴孔处。
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5）垂直于曲线的平面
6）3点面
：创建与拾取的轨迹线垂直的平面作为参考平面。
：创建一个通过三个指定点的平面作为参考平面。
三、简单零件的造型与编辑
1、通气器设计 通气器由滚花圆柱、中间圆柱、连接圆柱、滚花、内 孔、横向通气孔、圆角和倒角等基本构造特征组成。
坐标系构造
中间圆柱 的创建
滚花圆柱的创建
连接圆柱的创建
1、变量表
没有参数显示或显 “工具” “变量” 示的参数不是用户 需要的。原因有两 种，一是在设计时 没有标注设计参数
(可利用Solid Edge
条形菜单数据框或
选取两者，显示 所有尺寸和用户 变量
输入更改的数值
尺寸标注工具，输 入设计参数)；另
一种是变量表的
显示输入或 使用标注工 具给定的设 计参数 显示系统接 受的所有参 数
打孔
打内孔
构造平行平 面
打 横 向 通 气 孔
创建滚花
除料
切出圆弧状凹坑 轮廓的编辑
阵列
旋转除料削边
圆角 镜像拷贝
2、 M20×80六角螺栓设计
使用 完成六角头，并使用 对 使用 创建凸台
六角头上端面进行削边。
使用
切出螺纹
使用
创建螺栓圆柱
2、 M20×400地脚螺栓毛坯设计
单击 按钮
选中
选平 面
3）零件剖切
“视图” “工具条” “建构”
分零件
拾取X坐标平面
按“单击要生成新文件的边” 使箭头向上，并单击左键
与箱体主体关联 的拷贝零件
输入减速器箱盖
打开减 速器箱盖
输入减速器箱座
单击
单击
4）创建接合面
使用“包含”命 令
“拉伸”
进入轮廓绘制
R30 “圆角”
5）创建轴承安装凸台 使用“拉伸” 命令
镜像
10）生成螺栓安装孔
“孔”
拾取螺栓安装凸台上平面 作为基准平面，完成坐标 系构建后进入轮廓小窗口
钻孔
17 25
5
单击工具菜单下的“参 考点” 命令，将被动轴 系坐标设定为“0，0”点
11）增加拔模角度
单击“斜度”，选取螺栓安装凸台上平面作为基准平面，并完成坐标系构建。将“选择” 列表框置为“链”，拾取螺栓安装凸台侧面。在“拔模角度”数据框中输入斜度角7度， 并单击“接受”按钮。单击“下一步”，移动光标使指示拔模方向的红线符合工艺要求，
13）添加铸造圆角 单击“圆角”，拾取尖锐的棱边，输入铸造圆角半径3~5mm，完成箱盖的 修饰，结束减速器箱盖的创建
四、零件参数化设计
对结构特征完全相同，仅是尺寸不同的零件，或是零件形状大致相同，仅有个别结构
不同，大小不同的对这些零件，Solid Edge 提供了变量表和零件系列两种参数化设计方法。
第二章
1、基础特征 2、除料特征 3、附加特征 4、特征编辑 5、三维设计辅助工具
机械零件三维设计
一、三维设计命令介绍
二、参考面的构造 三、简单零件的造型与编辑
1、通气器设计 2、M20×80六角螺栓设计 3、减速器箱体设计
四、零件参数化设计
1、变量表 2、零件系列设计
一、三维设计命令介绍 1、基础特征
1） 除料
部 的材料。
与拉伸
相对应，在已有特征上切除指定轮廓线内部或外
2)
线
旋转除料
与旋转拉伸
相对应，用一个不封闭的轨迹线围绕轴
旋转，切除指定方向的材料，生成新的实体。
3)
切
扫出除料
与扫出
相对应，用一个封闭轮廓沿一条光滑的可以
除轮廓内部或外部的材料。
4)
定
层叠拉伸除料
与层叠拉伸
相对应，用一系列轮廓剖面，按一
单击“完成”。
12）视孔盖的设计
A 线段1
利用草图工具， 完成线段1绘制
单击“拉伸”按钮，按 下 ， 拾取线段1及上端点A，完成 基准平面及坐标系创建
布置螺纹 孔
单击“孔”按钮，拾取视孔盖安装凸 台上平面作为基准平面，完成坐标系 构建后进入轮廓小窗口。单击“孔选 项”按钮，在对话框中，将“类型” 设置为“螺纹”，直径设定为6mm， 选取“同孔的长度”，并按下“贯穿 全部”按钮
轮廓图 形
向外“拉 伸”55
6）创建螺栓安装凸台
单击“草图” ，拾取X坐标平面。按下 ，向上移动80mm，构造连接螺栓 安装凸台基准平面。进入绘图窗口后，完成两个开放轮廓。
利用开放轮廓创 建螺栓安装凸台
“镜像拷贝
”
7）创建吊耳 使用开放轮廓拉伸完成两吊耳，再使用除料切出起吊孔
吊耳轮 廓
8）添加肋板
单击“肋” 按钮，选取被动轴系的Y坐标平面，进入轮廓小窗口，完成肋板形状轮廓线 绘制。在“厚度”数据框中输入肋板厚度6mm，使红色箭头向内，指明肋板生长方向。单 击确定后，使红色箭头指向两侧，表示肋板在Y坐标平面两侧对称生长。
镜像
9）切出端盖嵌入槽
5×3矩形轮廓
“旋转除料”
使用“除料” 完 成轴承孔创 建
多次重复零件系列操作，可一次 完成多个新零件的设计，这些零 件均由基础零件关联。
完成零件系列中所有成员设计后，单击“组装”按钮后，系统 “组装成员文件”对话框。 单击选取文件名，再单击“保存选定文件”按钮，零件系列成员可以保存为单独的文件。
如果零件系列中某些成员零件不再需要时，单击“删除”按钮删除；如果需要更改名称时， 单击“改名”按钮，在 “给成员重新命名”对话框中更改名称；单击“复制”按钮，系统弹 出复制成员对话框，可以生成一个相同的新成员。
的规则切除指定方向的材料。
5)
螺旋除料
与螺旋
相对应，在实体上呈螺旋状切出沟槽，与用
3、附加特征
1）薄壳 ：从实体内部除去材料，形成壁厚相同或不同的薄壳零件．
2）选择薄壳
3）加厚 4）倒圆 5）倒角 6）拔摸斜度
：在用户选取的一系列零件上，生成一个薄壳零件。
： 对建构表面进行加厚，将面转换为实体特征。 ：对零件上选定的边倒圆。 ：对零件上选定的边倒角。 ：选定的表面上增加拨模斜度，以符合零件制造的要求。
拉伸 旋转拉伸 扫出 层叠拉伸 螺旋 ： 将一个封闭的轮廓沿直线方向拉伸出一个等截面的实体。 ：将一个封闭的轮廓沿一条轴线旋转成实体。
：将一封闭轮廓沿一条光滑线段扫出实体。
பைடு நூலகம்
：将一系列的封闭轮廓，按一定的规则层叠拉伸成一实体。 ：将封闭的轮廓，围绕给定的轴线，并以一定的上长角度旋转 成实体。
2、除料特征
示对话框。用户通过按下和弹起对话框中相应按钮，
控制坐标系、平面、草图、轴、曲面和曲线的显示。
建构显示控制
二、参考面的构造
参考面 坐标面 前一步操作所使用的对象 实体表面
1）重合平面 2）平行平面 3）正交平面 4）夹角平面
：按下此按钮后，拾取的平面即为参考平面。 ： 创建与拾取平面平行的平面作为参考平面。 ：创建与拾取平面相垂直的平面作为参考平面。 ：创建与拾取平面成一定角度的平面作为参考平面。
“过滤器” 设置不 正确(可重新设置）。
显示当前可见图 形的设计参数
2、零件系列设计（用于复杂零件的变型设计）
单击
打开减速器 箱盖作为系 列设计的基 础零件
打开资源 查找器
单击 “
”
拾取需要抑 制的特征
输入名 称
单击资源查找器中的 “特征路径查找器”按钮
单击 单击资源查找器 中的“ ”按钮
单击
输入修改后 的参数
选中 绘制扫出路 径 生成垂直于曲 线的参考平面
3、减速器箱体设计
减速器箱体是复杂的铸造零件，主要由箱壁、接合面、轴承安装凸台、
连接螺栓安装凸台、加强筋、起重吊耳等部分组成。
1）基准平面的创建
2）箱体主体部分的设计
减速器箱体由箱盖和箱座两组成，为保证轴承孔贴合，在制造过程中一般采用合箱加 工。为体现这个特点，采用先完成整个箱体主体部分，再分割成箱盖和箱座的设计方法。 箱体主体 部分轮廓 拉伸后薄壳
4、特征编辑
1）阵列
：快速完成多个相同特征的创建，Solid Edge V9.0提供了 多种特征矩阵方法，用户可以根据所需选择使用。
2）镜像拷贝 3）镜像拷贝部件
：快速生成与父特征以某个参考面对称的子特征。 ：快速生成与父特征以某个参考面对称的多个 子特征。
5、三维设计辅助工具
1）坐标系统 2）参考平面 ：创建一个与缺省坐标不同的坐标系。 ：创建一个新的参考平面。此命令创建的参考平面与条 形菜单中创建的平面不同，不会在特征创建完成后 自动消失。 3）建构显示 ：这是建构显示控制设置按钮，单击后系统弹出建构显