地砖工程技术交底-最新
贴地砖的安全技术交底模板
一、交底目的为确保贴地砖施工过程中的安全，预防事故发生，保障施工人员的人身安全和财产安全，特进行以下安全技术交底。
二、交底内容（一）施工现场安全注意事项1. 个人防护：进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并系好下额带。
严禁酒后作业，现场禁止吸烟。
2. 防护设施：禁止私自拆除或移动防护设施和电器设备。
禁止追逐打闹，不得操作与自己无关的机械设备。
3. 高处作业：高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
使用手持切割机时，必须戴绝缘手套。
4. 脚手架使用：检查脚手板是否有空隙、有无探头板，护身栏、挡脚板是否齐全，确认合格后方可使用。
作业过程中，严禁拆除脚手架与建筑物的拉接点，禁止攀爬外脚手架。
5. 物料重量：脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²。
6. 吊篮作业：无证人员不许升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
使用吊篮作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上。
7. 废料处理：废料、边角料不许随意抛掷，吊篮不得超载使用。
8. 恶劣天气：遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外高处作业。
9. 安全网设置：吊篮下方必须设双层水平安全网。
（二）地砖铺贴作业安全技术要求1. 施工准备：材料及主要机具应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观等符合规定。
基层处理、定标高，确保基体表面平整度。
2. 材料要求：水泥应选用325级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并有出厂证明及复试。
白水泥选用325级白水泥。
砂选用中粗砂或粗砂，用前过筛。
地砖、墙砖的品种、规格、颜色、尺寸等应符合设计要求。
3. 施工工艺：铺贴前，应对基层进行处理，清除浮土、油污等。
根据基体几何表面状况确定饰面砖施工图（排砖图）。
采用满贴法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。
4. 操作规范：操作人员应熟悉施工工艺和操作规程，严格遵守操作规范。
在施工过程中，应保持施工现场整洁，确保施工质量。
地砖铺设与安全管理技术交底
地砖铺设与安全管理技术交底一、工程概况本项目为XXX建筑工程，位于XXX地区，主要包括地砖铺设工程。
为了确保工程质量、进度和安全，特制定本技术交底书。
二、地砖铺设要求1. 材料要求：地砖应符合国家相关标准，具备耐磨、防滑、抗压、环保等性能。
2. 铺设前准备：铺设前应清理基层，确保基层平整、干净、无油污、无水迹。
3. 铺设方法：采用干硬性水泥砂浆作为结合层，厚度为10-20mm。
结合层应搅拌均匀，达到一定强度。
4. 铺设顺序：从房间的中心向四周铺设，确保砖缝均匀。
5. 砖缝处理：砖缝宽度应符合设计要求，采用专用填缝剂填充，填充过程中应确保缝隙饱满、密实。
6. 成品保护：铺设完成后，应采取措施保护地砖，防止施工过程中受到损坏。
三、安全管理要求1. 人员要求：参与地砖铺设的人员应具备相应的技能和经验，熟悉操作流程和安全规定。
2. 安全培训：施工前应进行安全教育培训，提高人员的安全意识。
3. 施工现场管理：施工现场应保持清洁、整齐，标识清晰，符合安全生产要求。
4. 防护措施：施工过程中，应根据实际情况采取相应的防护措施，如佩戴安全帽、手套等。
5. 应急处理：施工现场应配备相应的急救器材和药品，遇到紧急情况时能及时处理。
6. 定期检查：项目负责人应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
四、质量控制1. 过程控制：施工过程中，应严格执行相关标准和要求，确保每道工序的质量。
2. 验收标准：地砖铺设完成后，应按照国家标准进行验收，确保工程质量。
3. 整改机制：对验收过程中发现的问题，应立即进行整改，直至符合要求。
4. 记录管理：施工过程中，应做好相关记录，包括施工日志、检查记录等，以备查阅。
五、责任与义务1. 各方应认真履行合同约定，确保工程顺利进行。
2. 各方应严格遵守国家法律法规，执行相关政策。
3. 各方应加强沟通与协作，共同推进工程进度。
4. 各方应承担相应的责任，如因一方原因导致工程出现问题，应承担相应责任。
地砖作业安全技术交底模板
一、施工前安全注意事项1. 进入施工现场要求：- 所有人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，并确保下额带系紧。
- 严禁酒后作业，确保作业人员清醒状态。
- 施工现场禁止吸烟，防止火灾事故的发生。
2. 现场安全措施：- 严禁私自拆除或移动任何防护设施和电器设备，确保施工安全。
- 禁止在施工现场追逐打闹，防止意外伤害。
- 禁止操作与自己无关的机械设备，以免发生误操作。
3. 高处作业安全：- 高处作业人员必须佩戴合格的安全带，高挂低用，确保作业安全。
- 使用手持切割机等电动工具时，必须戴绝缘手套，防止触电。
二、地砖作业具体安全技术要求1. 材料及工具检查：- 检查地砖、水泥、砂等材料的质量，确保符合施工要求。
- 检查所有工具设备，如切割机、水平尺、锤子等，确保完好无损。
2. 脚手架及防护设施：- 检查脚手板是否有空隙、探头板是否存在，确保脚手板牢固。
- 确认护身栏、挡脚板齐全，并保持完好，确保作业人员安全。
3. 物料堆放：- 脚手架上物料重量不得超过200kg/m²，集中载荷不得超过150kg/m²。
- 确保物料堆放整齐，防止因物料倾倒造成安全事故。
4. 吊篮作业：- 无证人员严禁操作吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮。
- 使用吊篮作业必须系挂安全带，挂在安全绳上。
5. 废料处理：- 废料、边角料不得随意抛掷，应集中堆放，便于后续清理。
- 吊篮不得超载使用，确保吊篮安全。
6. 恶劣天气作业：- 遇有六级以上强风、大雨、大雾等恶劣天气，应停止室外地砖作业。
7. 吊篮下方防护：- 吊篮下方必须设双层水平等网，防止高空坠落物伤人。
三、其他安全注意事项1. 人员培训：- 对所有参与地砖作业的人员进行安全教育培训，提高安全意识。
- 定期进行安全检查，确保各项安全措施落实到位。
2. 应急处理：- 制定应急预案，确保在发生意外事故时能够迅速有效地进行处置。
3. 记录与总结：- 对地砖作业过程中的安全措施执行情况进行记录，并对存在的问题进行分析总结，持续改进。
墙地砖施工技术交底
墙地砖施工技术交底一、施工准备1、材料准备（1）墙地砖：品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，质量应符合现行有关标准的规定。
（2）水泥：一般采用 325 级或 425 级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复验报告。
（3）砂：中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。
（4）建筑胶：应符合环保要求。
2、主要机具（1）云石机、瓷砖切割机、角磨机、电钻、橡皮锤、水平尺、靠尺、线坠、小灰铲、勾缝溜子、勾缝托灰板等。
3、作业条件（1）墙面、地面基层已处理完毕，基层表面应平整、坚实、洁净，无油污、浮浆等杂物。
（2）预留孔洞、预埋件等已安装完毕，并经验收合格。
（3）墙地面的水电管线已安装完毕，并经验收合格。
（4）房间的标高和几何尺寸已校核无误。
二、施工工艺流程1、基层处理将基层表面的浮尘、油污等清理干净，对于表面不平整的部位，应采用水泥砂浆进行找平处理。
基层处理完毕后，应浇水湿润，但表面不得有明水。
2、弹线分格根据设计要求，在墙地面上弹出瓷砖的分格线。
弹线时应注意瓷砖的排列方式和缝隙宽度，确保美观整齐。
3、排砖根据弹线分格的结果，进行排砖。
排砖时应注意砖缝的对齐和对称，避免出现小半砖。
对于非整砖，应尽量排在次要部位或阴角处。
4、浸砖将瓷砖放入清水中浸泡 2 小时以上，取出晾干表面水分备用。
浸泡的目的是防止瓷砖吸收水泥砂浆中的水分，导致粘结不牢固。
5、铺贴瓷砖（1）墙面瓷砖铺贴先在基层上抹一层水泥砂浆，厚度约为 8-10mm，然后用橡皮锤将瓷砖轻轻敲实，使其与基层粘结牢固。
瓷砖铺贴应从下往上进行，每铺贴一行，应使用水平尺和靠尺检查平整度和垂直度，及时调整。
瓷砖之间的缝隙应均匀一致，一般为 1-2mm。
铺贴完毕后，用勾缝剂进行勾缝处理。
（2）地面瓷砖铺贴先在基层上均匀涂刷一层水泥浆，然后铺设一层干硬性水泥砂浆，厚度约为 30mm，用木抹子拍实抹平。
按照排砖的结果，将瓷砖铺贴在干硬性水泥砂浆上，用橡皮锤敲实。
地面瓷砖铺贴应从房间的一侧向另一侧进行，铺贴过程中应随时检查平整度和坡度，确保排水顺畅。
地板砖安装安全技术交底模板
一、工程名称及施工范围工程名称：[工程名称]施工范围：[施工范围，如：住宅楼地面、商场公共区域等]二、施工期限预计施工期限：[开始日期]至[结束日期]三、安全交底内容1. 人员安全（1）所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
（2）操作人员严禁穿硬底鞋、高跟鞋或滑鞋作业。
（3）高空作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
2. 工具与材料安全（1）施工前，应检查所有工具和材料是否完好，如有损坏应及时更换。
（2）工具应妥善保管，不得随意放置，以免造成意外伤害。
（3）施工过程中，应避免使用损坏的工具和材料。
3. 施工现场安全（1）施工现场应保持整洁，避免杂物堆积，确保施工通道畅通。
（2）施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 操作安全（1）铺设地板砖前，应先清理基层，确保基层平整、干净。
（2）铺设地板砖时，应按照施工图纸要求进行施工，确保铺设均匀、牢固。
（3）铺设过程中，应避免用力过猛，以免损坏地板砖。
（4）施工过程中，应注意防止水泥、砂浆等材料溅入眼睛或口腔。
（5）操作人员应保持专注，防止因分心而造成安全事故。
5. 环境保护（1）施工过程中，应采取有效措施，防止环境污染。
（2）施工结束后，应及时清理施工现场，恢复原状。
四、应急处理1. 事故报告：发生安全事故时，应立即停止施工，及时上报相关部门，并采取相应措施进行处置。
2. 人员急救：如遇人员受伤，应立即进行现场急救，并尽快联系医疗部门。
3. 事故调查：事故发生后，应进行调查分析，找出事故原因，并采取措施防止类似事故再次发生。
五、注意事项1. 施工人员应熟悉本交底内容，确保施工过程中遵守安全规定。
2. 施工过程中，应密切关注施工现场情况，及时发现并消除安全隐患。
3. 施工结束后，应进行安全检查，确保工程安全、稳定。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目负责人汇报，并采取相应措施。
地砖工程质量技术交底
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。
（二）材料要求
1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±lmm，平整度用直尺检查。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。
（五）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。
（六）镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线井立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
屋面瓷砖铺贴施工技术交底
（3）注意其它专业施工时,不要破坏现有成品。
三、质量要求
1.主控项目
（1）砖面层所用材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（2）砖面层所用板块产品进入施工现场时,应有放射性限量合格的检测报告。
（3）面层与下一层的结合应牢固,无空鼓。
2.一般项目
（1）砖面层的表面应洁净、图案清晰,色泽应一致,接缝应平整,深浅应一致,周边应顺直。板块应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。
工程质量技术交底卡
编号:
施工单位
工程名称
分部(分项)工程
屋面工程
交底部位
瓷砖铺贴
日期
交底内容:
一、施工准备
1.作业条件
贴面前,基体必须经验收,无空鼓,结构已经验收沉降稳定,基体表面平整度必须经过处理。
2.材料准备
①.水泥: 32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,应有出厂证明及复试。
②.砂:中粗砂或粗砂,用前过筛。
（2）面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求,边角应整齐、光滑。
（3）面层表面的坡度应符合设计要求,不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固,无渗漏。
饰面砖粘贴的允许偏差
项次
项目
面砖允许偏差（㎜）
1
表面平整度
2
2
缝格平直度
3
3
接缝高低差
0.5
4
接缝宽度
2
四、注意事项
1.镶贴瓷砖应事先预接挑选,凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。
2.注意事先预排,使得砖缝分配均匀,遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合,不得用破砖凑合。在分隔缝及女儿墙根部预留20mm缝隙,深20mm。
室内地砖、墙砖铺贴安全技术交底
六、补充要求
1．施工中产生的碎片、废料等垃圾，严禁从窗口等高处抛掷；
2．使用电梯运料时，要均匀放置，严禁超载、偏载，服从司机的正确指挥；同时，严禁擅自操作施工电梯；
3．瓷砖等搬运过程中，轻拿轻放，避免块材夹手、砸脚等；
7、 脚手架的作业面上不可过量堆积面砖和砂浆。
8、在脚手架上作业的人员要穿防滑鞋，患有心脏病、高血压等疾病的人员不得从事登高作业。
9、裁割面砖要在下面进行，无齿锯或切割机要有安全防护罩，并有专业人员接线，作业人员要遵守其安全操作规程，并戴好绝缘手套和防护面罩。
10、工作人员再割瓷砖时，人以砖要离开距离，避免机械伤人。
施工现场针对性安全交底
一、施工作业特点和危险源
作业活动
潜在的危险因素
可能导致的事故
登高
登高设备不稳固
跌落
接电
未找专业电工接电
触电
手持式电动工具使用
防护装置缺失等
割手等机械伤害
瓷砖切割
噪声、粉尘
职业伤害
二、个人防护
1、遵守施工现场的一般性安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止赤膊、穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；涉及到对眼睛有伤害可能的工作必须戴护目镜；进出楼层走安全通道；非本人操作的机械设备严禁擅自操作；消防设施器材严禁玩弄。
2、操作人员不得负荷作业、带病作业，工作期间严禁追逐打闹。
3、搅拌灰时注意防护，防止灰浆溅入眼内。
三、安全设施
1、施工现场的安全防护设施严禁随意拆除，若因施工需要确实拆除，应先联系项目部，项目部同意并采取其他防护措施后方可拆除，并且作业完成后应及时恢复原有的安全防护设施（除非施工替代了原来的防护）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地砖施工技术交底
一、施工准备
（一）作业条件
1、墙上四周弹好500水平控制线。
2、室内墙面润湿作业已经做完。
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实。
4、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。
5、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方
可大面积施工。
（二）材料要求
1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%，过8mm孔径的筛子。
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然
后将面砖挑选后分别码放在垫木上。
色号不同的严禁混用。
（三）施工机具
小水桶、半截桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、云石机、水平尺等。
二、质量要求
质量要求符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）的规定。
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10%火碱水刷净，
并用清水冲洗干净。
2、根据500水平控制线和设计图纸找出板面标高。
（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。
注意该十字线与墙面抹灰时控制
房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵
向控制线平行，不平行时应调整至平行。
以避免在门口位置的分色砖出现大小
头。
注：排砖原则：
①开间方向要对称（垂直门口方向分中）；
②破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面；
③为了排整砖，可以用分色砖调整；
④与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔；
⑤根据排砖原则画出排砖图，有地漏的房间应注意坡度、坡向。
（三）铺砖
为了找好位置和标离，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方可使用。
2、找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5）涂刷面积不要过
大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放
上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实
找平（铺设面积不得过大）。
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，
防止影响粘结质量。
干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。
5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上
楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，
顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用云石机将砖加工与地漏相吻合。
铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，
应采取分段、分部位铺贴。
6、拨缝、修整：铺完2～3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即
修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。
此项工作应在结合层凝结之前完成。
（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24h后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同一品种、同强度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。
1、勾缝：用l：l水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、
平整、光滑。
随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。
2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶
往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。
最
后将面层上的水泥浆擦干净。
（五）养护
铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于2d。
（六）镶贴踢脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。
五、成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对以安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保
护铁皮，运灰车采用窄车等。
2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。
3、刚铺贴的砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂
浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。
喷浆时要对面层进行覆盖保
护。
六、应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过
大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。
2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造
成边角空鼓。
3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶
贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。
因此在镶贴前，先检查墙面平整度，
进行处理后再进行镶贴。
4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，在地砖上拌合砂浆、刷
浆时不覆盖等，都造成层面被污染。
5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。
因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。
6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的厚度不一致造成高低
差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。
7、地面标高错误：原因是防水层过厚或结合层过厚。
交底人：接受人：
年月日。