实验报告9钳工

钳工实验报告知指导

实验题目：钳工操作实验

实验目的：1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。

2、能使用钳工基本工具（锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙）进行一般钳工操作。

3、熟悉钳工安全操作规程，并遵守安全操作规程。

实验设备：锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙等

实验内容：

一、讲解内容：

（一）概论

钳工一般是通过工人手持工具来进行加工的。钳工常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻螺纹(攻丝)和套螺纹(套扣)等。为了减轻劳动强度和提高生产效率，钳工中的某些工作已逐渐被机工代替，实现了机械化。但是在某些场合下，钳工加工是非常经济和方便的，如在机器的装配和修理中某些配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。因此，钳工有其独特的价值，尤其在装配和修理等工作中占有一定的地位。

（二）钳工安全操作规程

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人安全。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

5、使用锉刀应装上手柄。

6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

7、锉刀放置不得伸出工作台外。

8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

9、锉刀在工件上不能推拉过端。

10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。

25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。

26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。

27、钻孔时工件必须夹于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，

不可用力过猛。

28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。

29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。

（三）台虎钳的使用，锉刀的种类、形状及使用，锯弓和锯条、锯割操作，錾削的工具和使用，钻床的加工，刮削的特点、刮刀及其种类与应用，攻丝、套扣使用工具的选择及使用方法，划线的作用及种类、

划线的操作方法，装配方法。

二、示范操作：

平面锉削、锯割、錾削、攻丝、套扣、刮削、划线以及装配的正确操作

三、学生操作：

对毛坯件进行锉削、锯割、錾削的加工，攻丝、套扣操作。篇二：钳工实验报告

钳工实习报告

1、实习目的：

⑴、熟悉钳工的安全操作技术规程。

⑵、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。⑶、掌握常用划线工具名称及使用方法。

⑷、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。

⑸、了解钻床的种类、编号、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。 2、实习设备、材料及工具：

台虎钳、zx-16型钻床、φ30×103㎜35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、90°v型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。 3、实习内容：

⑴、正确使用划线工具并独立完成划线工作。⑵、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。

⑶、正确使用各种工具、量具和刃具并完成小锤头的制作。（实习图纸如下：）

4×45°

4、实习步骤：

(1)、将圆钢放置在“v”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降5㎜划线，四周均划。

(2)、沿所划线条（线外，即虚线处）进行锯削。

(3)、完成第1面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。 (4)、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。

(5)、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。

(6)、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。

(7)、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、2、3面垂直，并控制好长度要求。 (8)、按照图纸要求进行划线钻孔，并保证其位置精度要求。 (9)、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。 (10)、侧棱去毛刺。

(11)、测量、复检、做必要修整。

强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。 5、实习考评：

6、个人学习总结：