产品品质不良原因分析表
品质异常的根本原因分析
品质异常的根本原因分析品质异常是生产和制造过程中经常遇到的问题，对企业的声誉和利益产生负面影响。
为了改善产品质量，必须深入分析品质异常的根本原因。
本文将探讨品质异常的可能原因，并提出解决方案。
品质相关的根本原因可能是原材料的问题。
原材料的质量直接影响产品的品质。
低质量的原材料可能导致制成品存在缺陷或不合格。
因此，企业应该与可靠的供应商建立合作关系，并确保从他们那里获得高质量的原材料。
企业应该定期对原材料进行检测和质量控制，以消除潜在的问题。
生产过程的管理不善也可能导致品质异常。
生产过程中的环节疏漏、操作失误、设备故障等都可能导致产品的不合格。
因此，为了确保产品质量，企业需要实施严格的生产过程控制和质量管理。
例如，制定详细的作业指导书和流程规范，保证每个环节的人员都明确每个步骤的要求和操作方法。
要定期对生产设备进行维护和保养，确保其正常运行。
第三，人为因素也是品质异常的重要原因之一。
操作者的技能水平、意识和工作态度都会影响产品的品质。
缺乏员工培训和教育、缺乏质量意识、操作者疲劳和不良工作环境等都可能导致品质异常。
因此，企业应该加强员工培训，确保每个员工都具备必要的技能和知识。
同时，通过质量教育和激励机制，提高员工对质量的认识和责任感。
营造良好的工作环境和员工福利待遇，可以激发员工的积极性和工作效率。
供应链管理也可能是品质异常的根本原因之一。
供应链管理的问题可能导致原材料和零部件的不合格，进而影响产品的品质。
为了解决这个问题，企业应该与供应商保持密切合作，确保供应链的透明度和可靠性。
供应商的选择应该基于其质量管理体系和产品质量记录的可靠性。
建立供应商评估和审核制度，对供应商的质量管理能力进行定期评估和监督。
在解决品质异常问题时，企业应该采取一系列措施。
建立和完善质量管理体系，包括设立质量控制部门和制定质量管理手册等。
进行质量管理的持续改进，通过质量反馈和分析，不断优化生产过程和产品质量。
建立质量风险管理机制，对潜在的品质异常进行预防和控制。
产品质量不稳定问题分析
产品质量不稳定问题分析随着市场竞争的日益激烈，企业对产品质量的重视程度也越来越高。
然而，许多企业在生产过程中面临着产品质量不稳定的问题。
本文将对产品质量不稳定的原因进行分析，并提出相应的解决策略。
一、原材料质量不稳定原材料是产品质量的基础，如果原材料质量不稳定，将直接影响产品的最终质量。
原材料的质量不稳定主要有以下原因：1. 供应商质量管理不规范：一些供应商并没有严格执行质量管理体系，导致供应的原材料质量存在较大的波动。
解决策略：建立合格供应商名录，对供应商进行评估和审查，只选择符合质量标准的供应商，并与供应商建立良好的合作关系，促使其提高质量管理水平。
2. 原材料的质量波动：某些原材料本身存在较大的质量波动，如农产品的季节性变化、矿产资源的质量差异等。
解决策略：制定严格的原材料进货标准，不仅要考虑质量指标，还要合理评估原材料供应的稳定性，以确保所采购的原材料能够稳定满足生产需求。
二、生产工艺不稳定生产工艺是产品质量的重要环节，如果生产工艺不稳定，将直接影响产品的品质。
生产工艺不稳定主要包括以下方面：1. 工序操作规范性差：工序操作规范性差、员工操作技能不熟练等因素，容易导致产品质量波动。
解决策略：加强员工培训，确保员工对工序操作规范和技能要求的全面理解，提高工人的技能水平，从而确保生产工艺的稳定性。
2. 设备状态不良：设备老化、维护保养不到位等问题，可能导致设备运行不稳定，进而影响产品的质量。
解决策略：定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳状态。
并及时更新老化设备，采用先进设备替代。
三、工人素质参差不齐工人是生产过程中最为关键的因素之一，若工人素质参差不齐，将直接影响产品的质量稳定性。
工人素质参差不齐主要表现在以下方面：1. 新员工培训不到位：对于新员工而言，缺乏必要的培训导致操作技能短板，无法胜任工作。
解决策略：加强对新员工的培训，确保其能够熟练掌握操作技能，并与经验丰富的老员工进行岗位交流，提高整体工人素质。
品质异常统计表
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
质量一元问题表
18
2017.3.22
P27MC手动
按键卡滞、不回弹
滑块侧边多料、毛刺
√
采购/入厂检进行跟线生产，削去多料及毛刺
质量/采购
20
2017.4.1
M1A控制器
三个进胶口在注塑高压力状态下造成模 M1A控制器前壳体上边缘有飞边 具弹性变形产生产品分型面茸毛式的飞 、毛刺 边（来料不良）
√
1、锦飞成品库存共6846套进行排查返工； 2、明宇对前壳体成品排查返工； 3、客户库存由办事处人员排查返工；以上排查返 工后均在箱体做星号标识
质量/采购
已切换P11中改
17
2017.3.17
P11控制器
风量旋钮转动沉
√
挑选隔离
质量/采购
已切换P11中改 3.22号对策件批 次到货 4.15日对策件批 次到货，暂未发 现此种不良； 5.16第二批次到 货，未发现此种 不良 未进行修改，需 手工去除 2017.4.21 已完成 6.8号第三批次到货，未发现此种 不良 4.20第二批次到货，未发现此种 不良
质量部
5.12回复报告， 持续改善中
26
2017.5.12
P11控制器
风量按键卡滞
√
对客户及锦飞库存进行全数排查，排查方法：取 1、供应商给出原因分析及整改措施； 下风量修饰圈查看是否多料及残渣 2、锦飞积极推进P11中改控制器 更新P27中控主机贴片BOM，使焊盘大小与物料大小互相匹 配 对M1A贴片程序进行重新优化，对这一物料由YS12贴片机 贴片，来验证是否重复发生此种不良现象 1.由明宇驻厂人员对JF原材料库存进行排查后， 上线； 2.明宇对自家库存进行排查，排查后并进行标识 3.生产过程中，重点关注，吹脚按键的手感是否 异常，稍有则隔离 对不良品进行隔离，并整批退货处理
客诉品质异常及整改报告表
No.
发出单位
11
发出人
发出日
接收单位
接收人
发生地点
客户生产线
产品型号
客户反馈不良率
/
客户反馈问题概述
见下文
1.不良现象概述（示例图片）
2.团队成员
部门
姓名
职务
责任描述
组长
品质部
品质经理
负责品质分析会议的主导及8D报告回复
组员
工艺工程
工程师
确认品质异常分析确认责任单位及临时对策提出
组员
研发部
项目工程师
负责品质异常的技术分析及设计方案优化。
Hale Waihona Puke 组员生产部生产主管
负责永久性预防措施的全面实施。
组员
采购部
米购员
负责跟进供应商物料不良的品质分析及品质改善
组员
业务部
销售
负责跟进客户不良信息反馈及品质改善反馈。
3.原因分析
负责人/时间
我司工程分析为：
不良原因：口人为；口设备； ■材料；口环境；口方法；口设计；口其他：
4、矫正措施-临时
负责人/时间
应急措施：
口挑选/返工；■分析；口报废；□特许；口召回所有成品；口补货给客户；口其他
5.永久性预防措施
负责人/时间
6.效
负责人/时间
验证我司后续的品质改善效果
7、标准化
更改的文件类型：
口操作指引：
口检验指引：
口图纸： 口规格：
8、问题已解决 （团队成员签名）
品质管理--品质不良原因及对策
产生品质不良的原因及对策
（一）
1.产品出现品质不良的四大祸首
出现品质不良的四大祸首，来自产品制作过程的四大环节，即：（1）.设计品质问题。
（2）.工程技术品质问题。
（3）.制程品质问题。
（4）.管理支援品质问题。
四大环节对产品品质不良的影响
仅从制程的角度分析品质不良的原因，可以从下列四个方面来总结：（1）.员工不能正确理解和执行作业――不会。
（2）.对制程的管制能力不足――不能。
（3）.制程品质稽核、检查不当――不当。
（4）.缺乏品质意识与品质责任――不愿。
制程品质不良分析与对策。
品质问题原因分析及问题改善方案
管制圖(2)
誠信、創新、和諧、卓越
FMEA(1)
• 失效模式及效應分析 (Failure Mode And Effect Analysis)
• 一種常用於設計開發的評價方法，在設計開發階 段裏，有系統地預測系統內可能引起的失效及故 障等情況，並對這些現象所可能造成的影響解析 主要原因，評價各模式之影響性，選出關鍵優先 順序，事先討論研擬出對策，管制追蹤矯正措施 的執行，以便對所預測可能出現的失效及故障， 先做好防範措施，減少產品使用之風險或不確定 性。
Recommended Action(s) (推薦對策)
Action result (對策結果)
Responsible and Action Taken
Target Date
(執行對策)
(負責人及執行日)
維護修機後膠 6 量調整過少
首件自主檢查
2 96 維護修機完成 須由作業員確 認調機完成並 請PQC作再確 認
誠信、創新、和諧、卓越
柏拉圖(2)
• 80/20法則：指在眾多現象中，80%的結果 取決於20%的原因
• 持續提升績效的關鍵︰專注於20%的需求、 且持續改善
誠信、創新、和諧、卓越
柏拉圖(3)
• SMD B類B4不良
0.07%
SMD B類第13週B4不良
0.06%
0.05%
0.04%
0.03%
0.02%
• Q&A
誠信、創新、和諧、卓越
Thank you for your attention!
誠信、創新、和諧、卓越
設備 –原物料(Material) :組成事物的原
物料、半成品或成品 –方法(Method) :做事情的方式 –量測(Measure) :量測事物的方式 –環境(Environment) :做事情的環
原因分析表格
飞边
射出温高
锁模力不到位 模具损坏
模具异常 模具锁模不到
● ● ●
压力监控 岗前培训计划表 原材料定位管理 岗前培训计划表 点检保养计划确认 岗前培训计划表 模具材质改进
安装不合理
射 出 成 型 不 良
有异物
原材料
回料中有杂质 没烘干
烘干机溫度 未設定
乾燥機異常
● ● ●
●
有水分 花斑
模具未定期保 模具不洁 脱模剂使用不 技术参数设置 脱模剂使用不 未指定使用方 人员私自调整 培训不到位
基准
依尾料长度设定 依计划实施 记录 依计划实施 依基准设定 依计划实施 记录 依规范实施 依设定点实施 依计划实施 换模前 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依报告 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施 依计划实施
频度
担当
班长/组长
发生时 发生时 作业时 作业前 發生時 每天 发生时 每小时 发生时 发生时 发生时 作业时 发生时
品质保证班 0046
射出成型不良 要因分析
不良現象 一次要因
模温 缺料 模具浇口堵塞 原料
日常管理
四次要因
作业条件不明 回收區環境不
要因分析 二次要因
冷却水异常 原料中混有异 有异物