钢结构厂房制作安装工法
钢结构厂房新型装配式固定支架安装施工工法
钢结构厂房新型装配式固定支架安装施工工法一、前言钢结构厂房新型装配式固定支架安装施工工法是在钢结构厂房建设中应用的一种先进施工技术。
该工法通过使用新型装配式固定支架，在施工过程中大大提高了施工效率，降低了成本，同时也确保了工程质量和安全。
二、工法特点该工法的特点主要体现在以下几个方面：1. 模块化设计：将支架分为若干个模块，通过预制和标准化的方式进行设计和制造，从而实现施工过程中的模块化拼装。
2. 快速装配：采用螺栓连接和组合式安装方法，施工速度快，效率高，能够大大缩短项目工期。
3. 高度可调节：支架的高度可以根据需要进行调节，适应不同的地形条件和屋面倾斜度，能够满足各种需求。
4. 稳定可靠：支架采用优质的钢材进行制造，具有良好的结构性能和抗震能力，能够确保建筑物的稳定性和安全性。
5. 经济节能：装配式支架可以反复使用，减少了材料的浪费，节约了成本，同时由于其轻量化的设计，减小了施工对地基和土质的影响。
三、适应范围该工法适用于各种类型的钢结构厂房建设，包括工业厂房、仓库、大型商业综合体等。
无论是新建项目还是旧厂房的改建和扩建，都可以采用该工法进行支架的安装施工。
四、工艺原理钢结构厂房新型装配式固定支架安装施工工法的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 施工工法与实际工程之间的联系：通过详细的构造设计和施工方案，将施工工法与实际工程紧密结合，确保施工效果符合设计要求。
2. 技术措施的采取：采用先进的装配技术，运用专业设备和工具进行施工，确保工程质量和施工安全。
3. 实际应用：通过实际施工案例的分析和总结，验证该工法在实际工程中的应用可行性和效果。
五、施工工艺钢结构厂房新型装配式固定支架安装施工工法的施工过程主要包括以下几个阶段：1. 基坑准备：对施工场地进行勘测，确定基坑位置和大小，并进行地面的清理和平整。
2. 基础施工：进行基础的施工，包括土方开挖、基础浇筑等工作。
3. 支架装配：根据设计要求和工程实际情况，将预制好的模块化支架进行组装，通过螺栓连接和千斤顶调整支架的高度。
单层钢结构厂房钢柱悬空安装施工工法(2)
单层钢结构厂房钢柱悬空安装施工工法单层钢结构厂房钢柱悬空安装施工工法一、前言单层钢结构厂房的建筑形式简单、经济实用，并且易于扩展和改进。
在厂房建设中，钢柱悬空安装是一种常用的施工工法，能够提高建筑效率和质量。
本文将介绍钢柱悬空安装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点钢柱悬空安装工法是利用吊车或起重机将钢柱提升至预定高度后，再利用暂时支撑的形式将其悬挂在悬挑梁或屋面构件上的建筑施工工法。
其特点包括：1. 施工周期短：钢柱悬空安装工法不需要进行地基开挖和基础浇筑，只需进行柱子的临时支撑和悬挂，从而大大减少了工期。
2. 施工现场无废料：该工法不需要大量的土石方工程，因此没有大量的废料产生，节省了施工现场的清理和后续处理工作。
3. 结构刚度好：由于钢柱在悬空状态下吊挂，不存在悬空长度过长或不稳定等问题，因此施工后的结构刚度非常好，能够有效抵抗风荷载和地震力。
4. 工程质量高：钢柱悬空安装工法的施工过程稳定，能够保证构件的精确安装，从而保证了整个厂房的质量。
三、适应范围钢柱悬空安装工法适用于单层钢结构厂房的建设，特别适用于规模较大、工期较紧的项目。
它可以用于钢结构厂房的主体结构悬挂安装，可以高效地解决大型厂房的施工难题。
四、工艺原理钢柱悬空安装施工工法是基于以下原理进行操作的：1. 钢柱提升：通过吊车或起重机将钢柱提升至预定高度。
2. 暂时支撑：在钢柱下方设置暂时支撑，使钢柱暂时保持平衡。
3. 悬挂安装：利用悬挑梁或屋面结构作为支撑，将钢柱悬挂在上方。
五、施工工艺1. 准备工作：规划施工区域、组织施工人员、准备所需材料和机具设备。
2. 吊装钢柱：使用吊车或起重机将钢柱顺序提升至指定高度。
3. 暂时支撑：在钢柱下方设置暂时支撑，通过调整支撑长度和角度，使钢柱暂时保持平衡。
4. 调整悬挂梁：根据钢柱的位置和角度，调整悬挑梁或屋面结构，确保钢柱能够顺利悬挂。
钢结构安装施工工序
钢结构安装施工工序钢结构在现代建筑中扮演着重要角色，其稳固性和耐久性备受青睐。
在进行钢结构安装施工时，有一系列的工序需要按照严格的流程进行，以确保工程质量和施工安全。
下面将详细介绍钢结构安装施工的工序。
一、钢结构准备工作在进行钢结构安装施工之前，首先需要进行钢结构的准备工作。
这包括确定施工现场的布局和标高、设计施工方案、选购合适的钢材等。
同时，还需要做好施工现场的场地平整、清理以及安全措施的准备工作。
二、基础施工钢结构的基础施工是钢结构安装的重要前提。
首先要进行基础的浇筑和养护，确保基础的坚固和稳定。
在基础完成后，还需要进行基础的验收，确保基础符合设计要求。
三、主体结构安装主体结构安装是钢结构安装的关键环节。
在进行主体结构安装前，需要根据设计图纸对主体结构进行分段拆运，并进行标记。
然后按照安装图纸和工艺要求，进行龙骨和支撑的组装和安装，最后将各个部件按顺序进行拼装。
在拼装完成后，还需要进行结构的检查和验收，确保安装质量。
四、次要结构安装次要结构包括钢梯、扶手、楼梯等结构，安装次要结构需要按照设计图纸进行精确的测量和安装。
次要结构安装的质量直接影响着整体结构的美观和实用性，因此在进行次要结构安装时要更加慎重。
五、防腐施工钢结构需要经过防腐处理，以延长其使用寿命。
在进行防腐施工时，需要选择合适的防腐涂料和方法。
施工人员需要对钢结构进行表面处理后再进行涂装，以确保防腐效果。
六、安全检查在完成所有的钢结构安装施工后，需要进行安全检查。
检查包括了结构的稳固性、连接的牢固性、以及防火、防爆等安全措施的完善性。
只有通过安全检查，施工方可确定钢结构的安装质量和安全性。
总结钢结构安装施工的工序繁多，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行。
只有通过严谨的施工流程和严格的质量管理，才能确保钢结构安装的质量和安全。
希望以上内容能够帮助您更好地了解钢结构安装施工工序。
大跨度钢结构高空对接安装施工工法
大跨度钢结构高空对接安装施工工法大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种在高空空中进行大跨度钢结构的安装的施工工法。
这种工法通常用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分。
相比于传统的地面安装工法，大跨度钢结构高空对接安装施工工法具有更高的效率和更低的成本，同时减少了对地面环境的干扰。
1.钢结构制作：在施工现场之外的制作区域，按照设计要求对钢结构进行制作。
这包括制作各种构件，如梁、柱、桁架等。
2.钢结构运输：将制作好的钢结构部件运输至施工现场。
大跨度钢结构通常是通过专业的运输设备进行运输，如蓝架车、吊车等。
3.钢结构架设：在施工现场，使用大型吊车将钢结构部件从地面吊起，并精确地放置到设计位置。
在架设过程中，需要严格控制吊装速度和吊装力度，以确保安全稳定。
4.对接连接：当钢结构部件架设到位后，需要进行对接连接。
这包括焊接、螺栓连接等方式。
对接连接过程中需要保证连接的强度和稳定性。
5.钢结构调整：一旦钢结构部件对接完成，需要进行调整以确保其平整度和垂直度。
这包括使用调整装置进行水平和垂直方向上的微调。
6.钢结构固定：当钢结构部件调整到位后，需要进行固定，以确保其稳定性。
这包括使用螺栓、焊接等方式进行固定。
7.质量检查：在钢结构部件安装完成后，需要进行质量检查以确保安装质量。
这包括检查焊接接头的质量、螺栓连接的紧固力等。
8.完善细节：在质量检查通过后，需要对钢结构部件进行细节完善，如刮油漆、防腐处理等。
1.提高了工程安全性：通过采用高空对接安装施工工法，可以避免地面施工带来的危险和风险，提高工程的安全性。
2.提高了施工效率：相比于传统的地面安装工法，高空对接安装施工工法能够减少施工时间，提高施工效率。
3.降低了成本：通过高空对接安装施工工法，能够减少对地面环境的干扰，降低了成本。
4.提高了施工质量：高空对接安装施工工法可以精确控制钢结构部件的位置和对接连接的质量，提高了施工质量。
总之，大跨度钢结构高空对接安装施工工法是一种高效、安全的施工方式，适用于大型建筑物、桥梁等工程项目的钢结构部分安装。
钢结构工程安装施工方案
钢结构工程安装施工方案第一节主要施工控制线路2.1 施工总体安排2.1.1 施工工序流程1. 施工工序流程图2. 分部钢结构施工流程3. 施工流程中主要工序控制点1）视像室施工牵涉到酒店高层的插入时间，因此，必须尽早完成。
2）舞台塔桁架施工利用剧院看台场地搭设拼装平台，要尽早完成，使看台结构能够施工。
3）舞台及看台部分（结构西部）结构上部没有屋顶，直接利用顶部网架及屋面压型钢板做为屋顶，为使内部下道工序（如装修等）尽早插入，不受外界气候影响，此部位屋顶网架及屋面金属板幕墙要尽早完成。
4）酒店高层整体提升部分利用酒店两个楼梯筒，要等到混凝土结构强度达到100％后，才能开始提升。
2.1.2 工程材料采购1. 由于相当一部分构件采用大于25mm 的厚板，为保证钢材的适焊性和抗层状撕裂性能，采用满足冶金部标准YB4104-2000《高层建筑结构用钢板行业标准》的优质国产钢材。
目前，国内有能力生产优质中厚钢板的知名企业，完全可以生产优质中厚钢板。
因此本工程钢结构所需大量钢材完全可以实现本土化采购。
2. 工程所选用材料必须由经本投标人确认的合格分供方采购。
3. 编制材料采购计划，包括构件制作钢材及现场安装用材料。
并对采购计划进行跟踪分析。
2.1.3 钢构件加工由于结构构件型式多样、重量大，且总加工量非常大。
构件不仅有十字型、王字型、H 型钢构件，还有大直径钢管及螺栓球网架结构。
加工厂家的选择不仅要保证构件加工成型的质量，而且要保证有较强的年生产能力。
因此，加工厂家不一定限制在某一企业，要在全国优秀的钢结构加工企业中综合考察、选择，最终确定钢构件加工企业。
同时，充分考虑北京加工企业运输的便利条件，适当的构件可选择在北京当地加工，来分担主要构件加工负担。
钢柱与钢桁架单体重量大，加工单位必须与安装施工单位结合，对柱及桁架进行分段划分，严格按照分段计划进行加工。
总之，构件加工必须严格按照进度计划进行，决不能出现现场安装等加工构件的情况出现。
钢结构柔性屋面安装施工工法(2)
钢结构柔性屋面安装施工工法钢结构柔性屋面安装施工工法是一种钢结构屋面的快速施工方法，具有高效、安全、环保等特点。
该工法适用于各种建筑结构，包括商业建筑、工业厂房、体育场馆等。
下面将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
一、前言钢结构柔性屋面安装施工工法是一种传统施工方法的创新，通过简化施工流程和采用先进的技术手段，实现了屋面的快速安装和优质完成。
下面将详细介绍该工法的特点、适应范围等信息。
二、工法特点钢结构柔性屋面安装施工工法具有以下特点：1. 快速施工：采用模块化设计和工厂预制的方式，实现了屋面构件的快速安装，大大缩短了工期。
2. 低碳环保：采用轻型钢结构和可回收材料，减少了资源消耗和环境污染。
3. 抗风抗震：钢结构具有较高的强度和韧性，能够满足建筑在强风和地震等自然灾害中的安全要求。
4.灵活多变：通过采用柔性材料和连接件，实现了屋面形状的多样性和灵活性，能够满足各种建筑设计需求。
三、适应范围钢结构柔性屋面安装施工工法适用于各种建筑结构，包括商业建筑、工业厂房、体育场馆等。
尤其适用于大跨度建筑和特殊形状建筑，如展馆、航站楼等。
四、工艺原理钢结构柔性屋面安装施工工法的工艺原理主要涉及施工工法与实际工程之间的联系和技术措施的采取，以确保施工的理论依据和实际应用。
五、施工工艺钢结构柔性屋面安装施工工法的施工工艺分为以下几个阶段：装配预制构件、安装钢结构、安装屋面材料、调试和修整屋面。
每个阶段都有详细的施工方法和注意事项。
六、劳动组织钢结构柔性屋面安装施工工法的施工需要合理的劳动组织，包括人员配置、工作流程和施工任务的划分等。
通过合理的劳动组织，可以提高施工效率和质量。
七、机具设备钢结构柔性屋面安装施工工法所需的机具设备包括起重机、吊篮、焊接设备等。
这些机具设备具有特定的特点、性能和使用方法，对施工过程起到重要的支持作用。
八、质量控制钢结构柔性屋面安装施工工法在施工过程中需要进行质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法
狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法一、前言狭窄空间内多层钢结构厂房的吊装施工是一项复杂的工作，对工程施工方面的技术要求和经验都有很高的要求。
本文将介绍狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的特点是：适应狭小空间，能够在空间有限的场地内进行高效的吊装施工；多层吊装分层进行，可以减少对周围环境的影响；综合吊装工法能够满足多变的施工需求，配合其他施工工艺进行，提高施工效率。
三、适应范围狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法适用于空间有限的情况下进行的厂房吊装工程。
例如在城市中心区域或繁华商业区域，场地有限，无法使用大型起重机进行吊装作业时，采用该工法进行施工可以解决这个问题。
四、工艺原理狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取适当的技术措施实现施工的理论依据和实际应用。
施工中，可以根据厂房结构特点和施工条件，选择合适的吊装工艺和机具设备，合理安排施工过程，确保施工质量和安全。
五、施工工艺狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工的施工工艺包括以下几个阶段：(1)准备工作：对施工现场进行勘察和测量，确定施工方案和工期计划。
组织人员，安排机具设备。
(2)基础施工：对厂房基础进行施工，包括挖掘、浇筑和固定螺栓等工序。
(3)钢结构预制：根据设计图纸，对钢结构进行预制加工，包括切割、焊接、钻孔和螺栓连接等工序。
(4)吊装组装：将预制好的钢结构部件通过吊装机具进行组装，并按照设计要求调整各个部位的位置和角度。
(5)施工完工：施工完成后，检查各个部位是否符合要求，进行必要的调整和修正，并进行质量验收。
六、劳动组织狭窄空间内多层钢结构厂房综合吊装施工的劳动组织是为了提高工作效率和保证施工质量。
TRT主厂房上部钢结构安装施工方案要点
TRT主厂房上部钢结构安装施工方案要点一、工程概况TRT主厂房上部钢结构安装是工程中的关键环节，直接影响工程质量和进度。
该工程位于XX省XX市，总占地面积XXXX平方米，主厂房总高度XX米，将采用XXX型钢作为主体结构。
二、施工方案要点1. 施工准备在施工前，需要对施工现场进行认真勘察和清理。
确保场地平整、清洁，为后续的安装施工提供良好的工作环境。
2. 安装设计根据工程设计图纸和要求，进行详细的施工方案设计。
确保安装的位置、高度、倾角等参数符合设计要求，同时考虑施工安全和质量。
3. 材料准备在安装施工前，要对所需的钢结构材料进行审核和准备。
确保材料质量符合标准要求，数量充足，避免因材料问题造成施工延误。
4. 安装工艺在安装过程中，要严格按照工艺要求进行操作。
包括安装顺序、连接方式、焊接工艺等，保证钢结构的安装精准、牢固。
5. 安全防护施工过程中，要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护装备，设立明确的安全警示标识，并配备专人负责安全检查，确保施工过程中无事故发生。
6. 质量验收安装完成后，要进行严格的质量验收。
检查钢结构的尺寸、焊接质量、连接牢固度等，确保符合设计要求，达到安全可靠的标准。
三、施工注意事项1.施工人员需经过专业培训合格后方可上岗作业。
2.施工现场要保持整洁，杜绝乱堆乱放现象。
3.安装过程中要及时调整作业进度，确保施工进度正常。
4.施工中如遇特殊情况需及时报告项目负责人，共同商讨解决方案。
四、结语TRT主厂房上部钢结构安装施工是工程中的关键工序，需要严格按照相关要求进行操作，确保施工质量和工程安全。
只有这样，才能顺利完成工程，为客户提供满意的工程交付。
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钢结构厂房制作安装工法公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]钢结构工业厂房制作安装工法编制：汪斌中国建筑第七工程局安装工程公司目录1、前言2、特点3、适用范围4、材料性能5、工艺原理6、工艺流程及操作方法7、机具设备8、劳动组织9、质量标准及检验办法10、安全措施11、效益分析12、工程实例1前言钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，伴随我国已成为钢铁大国，对建筑用钢已不再限制，所以其在现代建筑工程中已广泛应用。
由于钢结构较混凝土结构有明显的优点，现在越来越多的工业厂房采用钢结构。
我公司自1998年开始承接钢结构厂房工程以来，在借鉴其它企业经验的基础上，结合公司实际情况，不断实践、研究、改进，在钢结构厂房制作、安装技术方面总结出了施工工艺合理、能保证工程质量和施工安全、缩短施工周期、不断降低施工成本的钢结构厂房施工工法。
为便于统一管理，使钢结构工业厂房的施工工艺更趋规范化和标准化，特制定本工法。
2特点钢结构具有强度高、重量轻、抗震性能好、施工速度快等优点，钢结构工业厂房同样具有上述优点。
钢结构工业厂房主体一般为单层，有的局部为二层或三层结构。
由变截面焊接H型钢柱支撑型钢焊接成的屋架，屋面和围护结构采用双层彩板中间加保温层结构。
3适用范围该工法可广泛应用新建、改建、扩建的各类钢结构工业厂房的制作、安装工程项目。
4材料性能钢材的强度设计值（N/mm2）5 工艺原理钢结构工业厂房的施工分两部分，一是在工厂制作，二是在工地安装。
对能批量加工，需要大型设备的部件制作都放在专业钢结构工厂制作，制作完成后运到工地现场安装。
这是钢结构区别混凝土结构施工的重要一点。
6 工艺流程及操作方法7 机具设备8 劳动组织9 质量标准及检验办法（1）中华人民共和国国家标准.《钢结构设计规范》GB 50017—2003 （2）中华人民共和国国家标准.《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB 50018—2002（3）中华人民共和国国家标准.《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001（4）中华人民共和国行业标准.《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82—91（5）中华人民共和国行业标准.《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81—200210 安全措施（1）进入施工现场必须戴安全帽。
（2）高空作业必须拴安全带。
（3）凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位,并根据指挥者的命令进行工作。
（4）指挥者应把吊装信号向工作人员交代清楚,并要进行训练,指挥的哨音必须准确.响亮,旗语清楚,工作人员如对信号不明确时,不可随意操作。
（5）指挥者应站在所有施工人员全能看到的位置,同时指挥者也能看到吊装全过程.如施工人员看不到指挥者时,指挥者应通过助手传达指挥信号。
（6）吊装过程中,无论哪个岗位出了故障,均应立即报告指挥者,没有指挥者的命令不准擅自离开岗位。
（7）在吊装过程中,如因故中断施工,必须采取安全措施,不准使重物悬空过夜。
（8）雨天及五级风以上的天气禁止吊装（9）吊装重物时施工人员不能在重物下面及受力索具附近停留。
（10）吊装场地周围应设置安全警戒,严禁非工作人员通过。
（11）在进行高空作业时,施工人员所带的工具应拴上保险带绳,防止脱手坠落伤人。
（12）高空作业人员不准随意向下扔物件,应用麻绳拴好慢慢放下。
（13）起重吊装过程中应由起重工统一指挥。
11 效益分析根据已采用本工法施工的多座钢结构工业厂房工程分析，施工周期一般可提前15-20%，直接降低工程成本在10%以上。
12 工程实例一、工程概况本工程为陕西省飞机工业有限公司投资兴建，中国航空工业规划设计研究院设计的905#燃油系统试验室建筑安装工程。
工程地址：陕西飞机工业（集团）有限公司南区厂区内。
本工程分试验大厅及辅楼和配套设备辅楼。
房屋建筑面积共计为3662m2，占地面积为3410m2。
主厂房结构形式：门式刚架钢结构，厂房跨度为42m，进深60 m，柱距 m。
厂房屋架下弦中心标高，面积2520m2。
辅楼：①辅楼面积418 m2。
框架结构：局部三层长度，层高。
②配套设备辅楼一层：面积480 m2。
框架结构：长度60m，层高5m。
二、钢结构制作方案1）总则(1) 本工艺施工方案针对905号厂房燃油系统试验室钢结构厂房制定,为保证制造质量和解决运输困难，决定在施工现场加工。
(2) 适用资料及依据标准:①该项目业主提供的钢结构工程施工图。
②《钢结构高强螺栓连接的设计、施工和验收规范》(JGJ82-91)。
③《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)。
④《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)。
(3) 如果对本制造工艺的内容有疑义，要求变更内容，或需要追加记载重要事项时，必须经技术部门认可后，方能实施。
2）材料(1) 钢材①钢材必须附有钢材质量证明书。
钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗压强度、延伸率、屈服强度和化学成分均应符合国标GB1591-88和GB/T700-88标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。
进料后应逐一核对材质规格尺寸及有关证件，并将质保书提交业主及监理认可。
②钢结构的钢柱、钢梁檩条及墙梁采用Q345B级钢，门式柱间支撑所用钢材强度等级不应低于Q345B。
檩条和墙梁均采用冷弯成型的C型薄壁型钢。
③钢材应放置在规定的场所。
不允许将不同种类、不同规格的材料或构件混放，为避免产生较大的变形，应整齐地放在台架上保管。
④焊接材料和涂装材料分别见“焊接”和“涂装”方案。
3）加工图及工艺流程(1) 加工图①加工图应根据业主提供的技术设计施工图，并做好设计图纸的自审和互审。
②加工过程中不得任意修改、变更图纸内容。
③如加工再审图中提出修改意见，必须得到原设计单位认可签证。
(2) 工艺流程①根据本工程钢架系统及屋面梁系统的设计，H型钢结构占有很大比重，所不同的是钢立柱为异型截面，屋架上下弦各为同截面。
垂直支撑与斜拉杆均为管板连接。
结合现场的加工能力，在H型钢生产线上进行网络自动化加工，其工艺流程如图三所示：②现场制作用的钢卷尺采用统一标定的一级计量用尺进行效核，并标贴上修正值方可供制作使用，标准测定拉力为5kgf(49N)。
③加工放样由施工技术人员根据设计要求进行真形放样，并根据需要加放焊接收缩余量及刨边等的工艺余量。
4）加工(1) 材料矫正①根据需要，原材料的变形及因加工产生的变形要矫正。
②矫正时原则上采用机械的方法（压力机等），但超过机械能力或机械无法矫正的材料可采用加热法矫正，热矫正时尽可能局部加热，温度不得超过900℃，并严禁用强制降温措施。
(2) 放样和号料根据施工详图以1:1的比例在样板台上弹出实样，求取实长，根据实长制成样板（样杆）。
放样应采用经过计量检定的钢尺，并将标定的偏差值计入量测尺寸。
尺寸划法应先量全长后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差积累。
其允许偏差应符合下表的规定。
样板、样杆制作尺寸的允许偏差样板、样杆可采用厚度为～的薄钢板制作。
放样时如发现与图纸所示尺寸或孔位不符，及时与业主、监理和设计院联系，取得正确数据后方可下料。
下料时要首先确认材质标记，然后根据零件加工清单和排版图在数控切割机进行号料，同时还要核对各零件的规格尺寸和数量。
号料是以样板为依据，在材料上划出实样并打上各种加工记号。
号料应使用经过检查合格的样板（样杆），避免直接用钢尺所造成的过大或看错尺寸而引起的不必要的损失。
号料的允许偏差应符合下表的规定。
号料的允许偏差如下表（mm）。
号料预留的焊接收缩余量及切割、边缘加工等加工余量应符合下表的规定。
切割余量单位：mm焊接收缩量②本工程中所有主要钢构件，除设计图上另有规定外，一律不采用拼接，其主要应力方向应与钢板轧制方向保持一致。
如遇材料尺寸原因或其它原因需拼接，一律由技术部门认可。
(3)切割材料的切割，使用下述机械②锁口切割、坡口加工可采用坡口开铣机进行机械切削加工，也可根据情况采用自动或半自动气割。
气割的允许偏差应符合下表的规定气割的允许偏差(mm)机械剪切的允许偏差（mm）(4)制孔①高强螺栓孔，螺栓孔和锚固螺栓孔原则上都采用数控钻孔机，连接板制孔在数控平面钻床上进行。
BH和RH型钢上轻轻打上定位孔(即洋冲眼)，以便后续组装和连接板等零部件定位用。
②制成的螺栓孔为圆柱状，并垂直于该位置的钢料表面，倾斜度小于，孔缘均匀而无破裂或凹凸的痕迹，除设计图上另有规定者外，一般标准空之孔径较螺栓直径大。
③孔径大小的允许偏差为，每群螺栓孔中±的误差，应在10%以内。
④制孔后的孔径允许偏差如下:(5)精加工柱接头的受压面，按照设计图纸进行端面加工，加工在端面铣床上进行，受压接触面积≥75%。
（6）高强螺栓连接部位磨擦面及螺孔处理①高强度螺栓孔应用钻磨钻成。
②摩擦面处理采用抛丸机去处轧制氧化皮及加工、焊接等残留物，摩擦面表面处理的范围为整个连接板，并保证在垫圈直径的2倍以上。
③摩擦面处理的粗糙度应为95-110μm，摩擦系数应达≥。
5）组装(1) 组装前的准备和处理事项①组装前认真检查组装用零件的编号、材质、尺寸和数量，将连接接触面和沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
② H型钢在组装前拼接，加筋板和连接板最后组装。
(2) H型钢柱和钢梁组装顺序如下:微机放样→数控切割→H型钢自动组对→自动埋弧焊接→翼缘矫直→三维数控制孔→自动带锯机切断→坡口开铣机H型钢坡口→加筋板和连接板组装焊接→H型钢柱矫正→喷砂除锈→油漆→包装发运。
(3) 焊接连接组装的允许偏差必须按照焊接工艺卡执行，满足GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
(4) 所有底板、拼接板、盖板和加强板在加工厂焊接到结构构件上，并打好螺栓孔。
腹板的工厂预制应在拉杆支撑及翼缘支撑的冲孔定位。
(5) “焊接”见焊接方案。
6）构件验收(1) 构件验收工作必须在制作完成后，由专职质检员进行验收。
(2) 专职质检员必须严格按照加工工艺卡、焊接工艺卡、涂装工艺卡的要求，进行过程监督、检查，实现“过程精品，动态管理，节点考核，严格奖罚”。
(3) 成品的外形和几何尺寸的允许偏差必须符合加工工艺卡焊接工艺卡涂装工艺卡的要求，并满足设计图纸和GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》中有关构件验收的要求。
(4) 构件安装前，提供如下技术文件:①钢结构加工图纸；②所有钢材焊接材料的质量证明书及要求的试验报告；③高强度螺栓抗滑系数的实测报告；④焊接工艺评定报告；⑤焊缝的无损检验报告，涂层检测资料；⑥其他需要提交的资料。
三、钢结构焊接方案1）总则为了确保能够达到要求的焊接接头，焊接前应认真确定下列内容:⑴钢材种类和特性;⑵焊接方法、坡口形状、焊接材料类型及特性;⑶切头表面的切割精度、装备要求及焊接部位清洁和干燥情况;⑷焊接材料的焙烘;⑸焊接条件及工艺;2）焊工资质⑴从事钢结构工程焊接工作的焊工必须经过该工程规定的考核标准考试合格后持证上岗。