气凝胶(应用)
二氧化硅气凝胶应用
二氧化硅气凝胶应用
二氧化硅气凝胶是一种具有广泛应用的材料。
它由极细小的二氧化硅颗粒组成，具有高度的孔隙度和表面积，能吸附水分、有机分子和其他物质。
因此，它被广泛用于以下领域：
1. 保温材料：二氧化硅气凝胶的低导热系数和优异的保温性能使其成为优良的保温材料。
它被广泛用于建筑、航空航天和汽车行业。
2. 吸附剂：二氧化硅气凝胶的高度孔隙度和表面积使其成为优秀的吸附剂。
它可以用于水处理、空气净化、药物分离和催化反应等领域。
3. 电子材料：二氧化硅气凝胶具有良好的绝缘性能和导电性能，被广泛应用于电子元件、电池和太阳能电池等领域。
4. 医疗用途：二氧化硅气凝胶具有优异的生物相容性和吸附能力，被用于制备医用吸附剂、人工器官和药物缓释系统等领域。
5. 石油化工：二氧化硅气凝胶可以用于分离和净化石油化工产品，也可以用于催化反应和储氢材料。
总之，二氧化硅气凝胶具有广泛的应用前景，是一种非常重要的材料。
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《气凝胶的应用》课件
新能源领域
气凝胶在新能源领域的应用涉及电池隔膜、储能材料等方面， 具有较高的技术门槛和市场需求，未来发展潜力巨大。
气凝胶的环境友好性发展
环保性能提升Leabharlann 气凝胶作为一种环境友好型材料，其 环保性能在未来将得到进一步优化和 提升，如降低生产过程中的环境污染 、提高废弃气凝胶的回收利用率等。
锂离子电池电极材料
总结词
气凝胶作为锂离子电池的电极材料，具有高能量密度、 长寿命和快速充电等优点。
详细描述
锂离子电池是现代电动汽车和可再生能源储存系统的关 键组成部分。气凝胶作为电极材料，能够提供高能量密 度和长寿命的电池性能。同时，气凝胶的快速充电能力 也提高了电池的充电速度和使用效率。此外，气凝胶电 极材料还具有环保、低成本等优点，为电动汽车和可再 生能源储存系统的普及和应用提供了有力支持。
航天器用隔热材料
要点一
总结词
气凝胶因其超强的隔热性能和轻质特点，成为航天器理想 的隔热材料。
要点二
详细描述
在航天领域，气凝胶被广泛应用于航天器的隔热系统，如 卫星和火箭的整流罩、机翼和尾翼等部位。气凝胶能够有 效地阻隔外部热量和内部热量，保护航天器内部的仪器和 设备免受高温和低温的影响。同时，气凝胶的轻质特点也 减少了航天器的重量，提高了有效载荷和能源效率。
油品吸附处理
总结词
气凝胶能够有效吸附油品，在油品处理领域具有广泛 的应用前景。
详细描述
气凝胶具有较大的比表面积和孔体积，能够有效地吸 附油品和其他有机溶剂。在油品泄漏事故中，气凝胶 可以快速吸附泄漏的油品，减少对环境和生态的污染 。此外，气凝胶还可以用于油品脱硫、脱氮等精制过 程，提高油品的质量和环保性。
气凝胶的应用领域
气凝胶的应用领域
气凝胶是一种具有极低密度（通常小于1 g/cm³）和高孔隙度
的固体材料。
其应用领域十分广泛，包括但不限于以下几个方面：
1. 保温材料：气凝胶具有极低的热导率，可以用作高效保温材料，用于建筑物的隔热、冷藏车辆的保温、石油管道和储罐的保温等。
2. 治理环境污染：气凝胶可以用于油水分离、水处理、空气净化等领域，例如将其用于处理工业废水、净化室内空气中的有害物质。
3. 声波隔离：由于其孔隙结构和低密度，气凝胶可以用于吸音和隔音，用于制造隔音板、声音处理设备等。
4. 轻质复合材料：气凝胶可以与其他材料如聚合物、金属等结合，制造轻质复合材料，用于汽车、航空航天等领域，减轻材料的重量。
5. 热采油改进：气凝胶可以用于热采油领域，将其注入油藏中，减少热量损失、提高采油效率。
6. 电子器件保护：由于其良好的隔热性能和抗震动性能，气凝胶可以用于电子器件的保护，减少温度变化和震动对电子器件的影响。
7. 生物医学：气凝胶可以应用于生物医学领域，如药物缓释、组织工程、人工器官等方面。
8. 其他方面：气凝胶还有许多其他的应用领域，如火灾安全材料、太阳能吸收材料、船舶浮力材料等。
总之，气凝胶的应用领域非常广泛，正在不断地被发掘和拓展。
气凝胶的应用领域
气凝胶的应用领域气凝胶，是一种具有高孔隙率、低密度和超细孔结构的固体材料。
由于其独特的物理和化学性质，气凝胶在众多领域中得到了广泛的应用。
本文将重点介绍气凝胶在热绝缘、吸附分离、催化剂和生物医学领域的应用。
气凝胶在热绝缘领域有着广泛的应用。
由于其低热导率和高比表面积的特点，气凝胶被广泛应用于建筑物的保温材料、航空航天器的隔热材料以及高温设备的隔热保护层。
例如，将气凝胶填充在墙体中，可以有效减少热量的传导，提高建筑物的保温性能；将气凝胶涂覆在航天器的外壳上，可以减少外部热量对航天器内部的影响，提高其工作效率；将气凝胶制成隔热板，可以在高温设备中起到良好的隔热效果。
气凝胶在吸附分离领域也有着重要的应用。
气凝胶的超高比表面积和多孔结构使其具有出色的吸附性能，可以用于吸附和分离气体、液体和固体物质。
例如，在环境保护领域，利用气凝胶对有害气体进行吸附，可以净化空气、去除有毒有害物质；在水处理领域，利用气凝胶吸附剂可以去除水中的重金属离子和有机污染物；在化工生产中，气凝胶可以用作分离剂，实现对混合物的分离和纯化。
气凝胶在催化剂领域也有着广泛的应用。
气凝胶具有大量的活性表面和高扩散性能，可以作为载体或催化剂本身，用于催化反应。
例如，在石油化工领域，气凝胶可以用作催化剂的载体，提高催化活性和稳定性；在环境保护领域，利用气凝胶制备高效催化剂，可以降解有害气体和废水中的污染物；在能源领域，气凝胶催化剂可以用于催化转化可再生能源，提高能源利用效率。
气凝胶在生物医学领域也有着广泛的应用前景。
由于其良好的生物相容性和可调控的孔隙结构，气凝胶在组织工程、药物传递和生物传感器等方面具有巨大潜力。
例如，利用气凝胶制备的人工组织支架可以用于修复和再生受损组织；将药物包裹在气凝胶中，可以实现药物的缓慢释放和靶向传递；将气凝胶用作生物传感器的基底，可以实现高灵敏度的生物分析。
气凝胶具有广泛的应用领域。
其在热绝缘、吸附分离、催化剂和生物医学领域的应用，不仅展示了气凝胶的独特性能，也为相关领域的发展提供了新的可能性。
气凝胶的用途范围
气凝胶的用途范围气凝胶是一种具有多种用途的材料，它在各个领域都得到了广泛的应用。
本文将从材料科学、医疗保健、环境保护和军事防护等方面，介绍气凝胶的用途范围。
一、材料科学领域气凝胶由于其高比表面积和多孔结构，被广泛应用于材料科学领域。
它可以用作催化剂的载体，提高催化反应效率。
此外，气凝胶还可以用于储能材料，如锂离子电池和超级电容器的电极材料。
它的高孔隙率使得气凝胶能够承载更多的电荷，并提高电池和电容器的能量密度。
此外，气凝胶还可以用于制备传感器、光学器件和光催化剂等高性能材料。
二、医疗保健领域气凝胶在医疗保健领域也有广泛的应用。
由于其多孔结构和生物相容性，气凝胶可以用于药物缓释系统，将药物包裹在气凝胶中，通过控制释放速率，实现药物的持续释放。
此外，气凝胶还可以用于组织工程和再生医学，如制备人工血管、人工骨骼和人工皮肤等。
气凝胶的多孔结构可以提供细胞生长和组织再生所需的支撑结构，促进伤口愈合和组织修复。
三、环境保护领域气凝胶在环境保护领域也有着重要的应用。
由于其高吸附性能，气凝胶可以用于吸附和去除水中的有机物、重金属和有害气体等污染物。
例如，气凝胶可以用于净化废水中的重金属离子，通过吸附和络合作用，将重金属离子从废水中去除。
此外，气凝胶还可以用于吸附和分离空气中的有害气体，如甲醛、苯和二氧化硫等。
气凝胶的高吸附性能使其成为一种高效的环境净化材料。
四、军事防护领域气凝胶在军事防护领域也有重要的应用。
由于其低密度和高吸能性能，气凝胶可以用于制备轻质防弹材料。
例如，气凝胶可以用于制备防弹衣和防弹头盔，通过吸收子弹的能量，保护士兵的安全。
此外，气凝胶还可以用于制备隔热材料，如航天器的热保护层和火箭的隔热材料。
气凝胶的低热导率使其能够有效隔离高温和低温环境，保护航天器和火箭的结构。
总结起来，气凝胶作为一种多功能材料，具有广泛的用途范围。
在材料科学领域，气凝胶可以应用于催化剂、储能材料和高性能材料的制备。
在医疗保健领域，气凝胶可以用于药物缓释系统和组织工程。
气凝胶应用
气凝胶应用
气凝胶是一种新型材料，具有很多优良的特性，如高表面积、低密度、良好的机械强度和热稳定性等。
因此，气凝胶的应用范围非常广泛。
1.绝缘材料：气凝胶具有非常好的绝缘性能，可以用于制作隔热、隔
音材料。
在建筑、航空航天、电子等领域需要高效的绝缘材料时，气凝胶
是一个很好的选择。
2.纳米材料：气凝胶的高比表面积和微米级孔隙结构使其具有很好的
催化性质和高效的吸附性能。
因此，气凝胶可以作为纳米催化剂、纳米吸
附剂、传感器等方面的材料。
3.节能材料：气凝胶可以制作为高效的隔热材料，可以用于建筑、冷
链运输、太阳能热水器、热电联产等方面，能够显著减少能源消耗。
4.生物医学：气凝胶可以被用于医疗器械、药物载体和生物传感器。
由于其高孔隙率和亲水性，气凝胶可以优化药物的传输速度和释放时间，
并且能够用于制作人造血管等医疗器械。
5.环保材料：气凝胶具有良好的吸附性能，可以用于净化水、空气等
方面，是一种非常有效的环保材料。
总之，气凝胶具有很多的应用前景，尤其在能源、环保、生物医学等
领域，还有很大的发展空间。
气凝胶具体应用
气凝胶具体应用气凝胶是一种具有超低密度和高孔隙率的高分子材料，具有优异的吸附性能、隔热性能和力学性能。
这使得气凝胶在各个领域都有着广泛的应用。
本文将重点介绍气凝胶在热隔断、吸附和催化领域的具体应用。
热隔断是目前气凝胶应用的重要领域之一。
由于气凝胶的低热导率和良好的隔热性能，它被广泛用于建筑物的保温隔热材料和航空航天领域的隔热材料。
在建筑领域，气凝胶被应用于墙体保温、屋顶隔热、地板保温等方面，可以有效地降低建筑物的能耗。
在航空航天领域，气凝胶被应用于航天器的隔热，可以有效地减少航天器在大气层进入和离开过程中的热量损失，提高航天器的载荷能力。
吸附是气凝胶另一个重要的应用领域。
气凝胶具有很大的表面积和多孔结构，这使得它具有优异的吸附性能，可以用于气体和液体的吸附。
在环境领域，气凝胶被用于空气净化和水处理。
气凝胶吸附甲醛、苯等有害气体，可以净化室内空气，改善人们的生活环境。
在水处理方面，气凝胶被用于吸附有害物质如重金属离子、有机污染物等，可以净化水源，保护人民的健康。
催化是气凝胶的另一个重要应用领域。
气凝胶具有高比表面积和均匀多孔结构，这使得它作为催化剂具有非常优异的催化性能。
气凝胶被应用于颗粒污染物的催化降解、有机合成反应和废水处理等方面。
在颗粒污染物催化降解方面，气凝胶能够将颗粒污染物吸附到表面，并通过催化反应将其转化为无害物质。
在有机合成反应方面，气凝胶作为催化剂的载体，可以提高反应的效率和选择性。
在废水处理方面，气凝胶作为催化剂的吸附剂，可以吸附有害物质，并通过催化反应将其降解为无害物质。
除了以上所述的领域，气凝胶还有许多其他的具体应用，如声学隔离、电池隔热、医药领域等。
气凝胶在声学隔离方面的应用可以有效地减少声音的传播和反射，从而改善噪音环境。
在电池隔热方面，气凝胶可以减少电池的热量损失，提高电池的效率和寿命。
在医药领域，气凝胶可以用于药物的缓释和生物医用材料的制备。
综上所述，气凝胶具有广泛的应用前景。
气凝胶的用途范围
气凝胶的用途范围
气凝胶是一种新型高分子材料，具有轻质、高强、良好的隔热隔音
性能。
它也具有一系列广泛的应用领域。
以下是气凝胶的使用范围：1. 建筑领域
气凝胶具有卓越的隔热性能和隔音效果，因此广泛应用于建筑领域。
它可以作为建筑物外墙保温材料、地板保温材料、屋顶保温材料、门
窗保温材料和管道保温材料等。
气凝胶的使用可以提高建筑物的能源
利用效率，降低使用能源的成本和对环境的影响。
2. 航空航天领域
气凝胶具有非常轻的重量和良好的隔热性能，非常适合航空航天领域。
它可以用于飞机和航天器的隔热层、热保护罩、液氢瓶绝热层和液氧
瓶绝热层等。
使用气凝胶可以提高航空航天器的飞行性能和安全性能。
3. 机械制造领域
气凝胶可以作为机械制造领域的高性能密封材料，例如密封件、精密
元件和高温元件等。
气凝胶的使用可以提高机械零件的使用寿命和耐
热性能。
4. 电子领域
气凝胶可以作为电子制造领域的高性能绝缘材料，例如电缆套管、电路板、变压器绝缘材料等。
气凝胶的使用可以提高电子产品的可靠性和耐久性。
5. 医疗领域
气凝胶可以用于医疗领域的人造器官和组织工程等方面。
例如，可以使用气凝胶材料制造人工肝脏、人工心脏、人工肺、人工肾等，还可以使用气凝胶制造生物工程中的支架材料。
总之，气凝胶的使用范围十分广泛，覆盖了建筑、航空航天、机械制造、电子以及医疗等多个领域。
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世界上第一个气凝胶产品是1931年制备出的。
当时，美国加州太平洋大学(College?of?the?Pacific)的Steven.S.?Kistler提出要证明一种具有相同尺寸的连续网络结构的固体“凝胶”，其形状与湿凝胶一致。
证明这种设想的简单方法，是从湿凝胶中驱除液体而不破坏固体形状。
如按照通常的技术路线，很难做到这一点。
如果只是简单地让湿凝胶干燥，凝胶将会收缩，常常是原来的形状破坏，破裂成小碎片。
也就是说，这种收缩经常是伴随着凝胶的严重破裂。
Kistler推测:凝胶的固体构成是多微孔的，液体蒸发时的液一气界面存在较大的表面张力，该表面张力使孔道坍塌。
此后，Kistler发现了气凝胶制备的关键技术(Kistler,??1932)。
?????Kistler研究的第一个凝胶是通过硅酸钠的酸性溶液浓缩制备的SiOZ凝胶。
然而，他试图通过把凝胶中的水转变成超临界流体的方式来制备气凝胶却没有成功。
Kistler再尝试首先用水充分洗涤二氧化硅凝胶(从凝胶中去掉盐)，然后用乙醇交换水，通过把乙醇变成超临界流体并使它跑掉，第一个真正的气凝胶形成了。
Kistler的气凝胶与现在制备的二氧化硅气凝胶类似，是具有相当大的理论研究价值的透明、低密度、多孔材料。
在之后的几年时间里，Kistler详尽地表征了他的二氧化硅气凝胶的特性，并制备了许多有研究价值的其它物质的气凝胶材料，包括:A1203?,?W03?,?Fe203?,?Sn02、酒石酸镍、纤维素、纤维素硝酸盐、?明胶、琼脂、蛋白、橡胶等气凝胶。
?后来，Kistler离开了太平洋大学，到Monsanto公司供职。
Monsanto公司很快就开始生产商品化的气凝胶产品，Monsanto公司的产品是粒状的Si02材料，虽然其生产工艺无人知晓，但人们推断应当是Kistler的方法。
Monsanto公司的气凝胶当时是被用来作化妆品及牙膏中的添加剂或触变剂。
在以后的近30年中，有关气凝胶的研究几乎没有什么进展。
直到20世纪60年代，随着价格便宜的“烟雾状的(fumed)”Si02的研制开发，气凝胶的市场开始萎缩，Monsant。
公司停止了气凝胶的生产。
?从此，气凝胶在很大程度上被人淡忘了。
直到20世纪70年代后期，法国政府向Claud?Bernard大学的Teichner教授寻求一种能储存氧气及火箭燃料的多孔材料。
之后所发生的事情，在从事气凝胶研究的人员中有一种传说。
Teichner让他的一个研究生来制备气凝胶并研究其应用，然而，使用Kistler的方法，包括两个耗时、费力的溶剂萃取步骤，他们的第一个气凝胶花了数周时间才制备出来。
然后，Teichner告诉这个学生，要完成他的学位论文，将需要大量的气凝胶样品;该学生意识到，如按照Kistler的方法制备，这要花许多年才能完成，他精神崩溃地离开了Teichner的实验室;经过一段短暂地休息、思考，他又回到了实验室，有一种强烈的动机，激发他去寻找一种更好的Si02气凝胶的合成工艺。
经过不懈地努力探索，该学生成功地应用溶胶一凝胶化学法制备出Si02气凝胶，这使气凝胶科学研究前进了一大步。
这种方法用正硅酸甲酷(TMOS)代替Kistler所使用的硅酸钠，在甲醇溶液中通过TMOS水解一步产生凝胶(称为“醇凝胶”)，这消除了Kistler方法中的两个缺点，即醇水替换步骤及凝胶中存在无机盐，在超临界甲醇条件下干燥这些醇凝胶，就制备出高质量的Si02气凝胶。
后来，Teichner的研究组及其他人使这种方法扩展，制备了多种金属氧化物气凝胶产品。
?目前，气凝胶的研制主要集中在德国的BASF公司、DESY公司，美国的劳仑兹利物莫尔国家实验室(LLNL)、桑迪亚国家实验室(SNL)，法国的蒙彼利埃材料研究中心，瑞典的LUND公司以及美国、德国、日本的一些高等院校。
在国内，SiO2气凝胶的制备及其特性研究九十年代才开始起步(陈龙武等，?1995)。
国内的主要研发及生产气凝胶的企业：埃力生、金纳、纳诺、乌江等，当然中国市场还有阿斯彭这样的纯外资企业，只是国内没有生产。
二氧化硅气凝胶的应用领域气凝胶材料在输热管道方面的应用输热管道保温的现状现在的工业输送供热管道，管道内温度从几十度至5,600度都有。
这些管道的保温工程广泛使用硅酸铝镁质材料，玻璃纤维类材料。
约30年前，保温工程还几乎都只是采用岩棉，矿物棉类材料，到现在，岩棉保温在工业保温工程中，已被淘汰。
在施工性能，防水性能等方面都差别不大的情况下，被淘汰的主要原因就是导热系数的差距。
以下为主要几种材料在不同温度下导热系数。
导热系数25℃100 ℃200 ℃400 ℃mw/m·k气凝胶18 21 25 34硅酸铝37 55 72 110玻璃纤维42 50 70 不可用岩棉55 70 92 140发泡材料36 不可用不可用不可用现在我国的保温工程的问题：●保温结构不合理、保温厚度不规范、保温施工不到位。
●易变形、沉降，热稳定性差，破损率大，后期保温效果差，无法满足工艺要求。
●保温效果差且下降明显，导致保温工程维护成本提升，设备运行费用增加。
●使用寿命基本只有3～5年，到期需全部更换。
●不完全防水，易吸水吸潮腐蚀管道。
●对于超过100度的较高温度的管道，保温层至少需要>200mm厚度，管道线热流密度高，热能损失大。
气凝胶材料带来的好处：●隔热效果是传统隔热材料2-5倍，高温下优势更明显，而且寿命更长。
●材料整体憎水，可有效防止水分进入管道、设备内部，同时具有A1级防火性能。
●质轻，容易裁剪、缝制以适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力更少。
●更少的包裹体积及更轻的重量可大大降低保温材料的运输成本。
●对设备进行保温的同时，还可以起到吸声降噪、缓冲震动等功能，提高环境质量，保护设备。
●仅需1/2至1/5的厚度即可达到传统材料相同的隔热效果，热损失非常小，空间利用率高。
气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料具体性能对比：气凝胶复合保温毡传统保温材料复合硅酸盐岩棉导热系数，（常温）18 36 55 350℃下导热系数30 110 130 350℃下保温厚度30mm 100mm 110mm 容重，kg/m3 200 120-150 100-120防水性憎水率≥99%，无需特殊防水措施不完全防水，易吸水吸潮腐蚀管道，防护板表面需喷涂金属密封胶进行防水三通、阀门等保温可拆卸保温套，保温效果好，使用方便填充方式或保温盒保温，保温效果差使用寿命10年3～5年整体性好，具有较好的抗震抗拉性，在使用过程中不出现颗粒堆积、沉降等现象材料结构松散，自重、设备振动、材料进水等极易导致材料解体、沉降，保温效果明显下降，热损失严重超标。
其他使用厚度小，可减少管道保温厚度，减少蒸汽管道间距，减少厂房面积或管廊大小。
保温层厚，搭接处容易存在缝隙，较高的膨胀收缩系数易致使缝隙成为热桥，振动后更明显，热损失大。
气凝胶复合保温材料与现流行的保温材料的经济效益对比：（以1km，100mm直径，供热温度300度管道为例计算）气凝胶复合保温毡复合硅酸盐毡预计表面温度（℃）35 35保温材料厚度mm 120 300保温层总体积m3 83 377主要材料费用（万元）85 45施工费及辅材费（万元）11 20管道线热流密度（W/m）130 300热损失比 1 3损失总热能(%) 3% 10%实际应用过程中，复合硅酸盐毡在使用2、3个月后，保温效果将越来越差，损失的热量将更大。
气凝胶材料在LNG方面的应用LNG保温的现状在LNG工程及其他低温项目建设中，低温、超低温设备涉及到的温度大都在-40至-170摄氏度。
最常用的深冷保冷材料主要有PUR/PIR,发泡玻璃，橡塑，改性酚醛泡沫等，这些材料较之于先前使用的珍珠岩材料，无论从性能还是施工方面看，都有了很大的改善。
保冷效果的好坏不仅关系到整个设备的输送效率，而且对装置的安全生产也有至关重要的影响。
合适的保冷材料不仅能够降低能耗、减少冷量损失，而且为符合环保要求、为企业安全生产和创造更好的效益提供了保障。
气凝胶型保温材料的出现，似乎正是为了这种深冷型保温而量身定做，在国内外已经开始广泛应用。
我国当前绝大多数的LNG输送管道保冷工程都不是很理想，其主要缺陷及成因如下：●传统材料保温性能衰减很快，导致维护成本很高。
●传统材料保冷效果差，冷损失大，容易给天然气或其他压缩气体的储藏运输带来危险。
●传统材料包裹厚度大，给密集型管线排布设计带来诸多不便。
●管道由于保冷层的效果差而很容易被结露的水腐蚀。
●保冷层很容易因结露水太多而失去效果。
●有机类材料防水性可以但无法满足防火要求。
气凝胶材料带来的好处●保冷效果优异，常温热导仅0.016W/m*k，超低温时热导率<0.01W/m*k，所需保冷层厚度大大减小，有效降低冷损失，为密集型管线排布设计提供优化。
●具有最佳的低温稳定性，-200℃仍可长期保持保冷性能及良好柔性，不开裂。
●尺寸稳定性极佳，纳米级特殊结构可抵抗管道伸缩带来的内应力，无需设置伸缩缝。
●气凝胶材料的疏水性能好，可有效抑制水渗入金属管线表面，防止管线腐蚀，防止保温材料因渗水而导致保温效果下降。
●材料为无机材料，主要成分SiO2，不含胶黏剂，性能稳定，安全防火，使用寿命更长。
●材料切割、施工方便，维护成本低。
与现流行较好的保冷材料具体性能对比：气凝胶复合毡垫发泡玻璃类发泡PIR 聚三聚氰酸脂导热系数，W/(m?K)0.010～0.020 0.050～0.080 0.030～0.040 容重，kg/m3 190 150～240 50～180 保冷厚度约为1/2 2 1吸水率（vol%）0.36 2 1.5防水性整体防水，憎水率≥99%，纳米结构能够有效的抵御结露、结霜防水性差，需外加防水措施防水性差，需外加防水措施可施工性可成卷材，异形件，柔性好，易施工很差，损耗高，普通，可现场发泡，但发泡均匀性较差超低温稳定性优，预计寿命3-5年稳定性一般，寿命约2年易老化，强度变低，稳定性差， 6个月到1年需更换尺寸稳定性0.45% 差差重复利用性拆卸检修时，可重复利用拆卸时易碎，无法利用拆卸时易碎，无法利用其他使用厚度为1/2,体积约为1/3,减少25%的辅材费用，减少管线排布难度。
气凝胶复合保温毡垫与PIR材料的经济对比：（以1km直径100mm的管道计）气凝胶绝热毡发泡玻璃PIR 预计保冷层厚度(mm)40 160 80 预计表面温度(℃)30 30 30 保冷材料体积（m3）17.5 140 45.2 主要材料费用（万元）约18 14 约7 施工及辅材费（万元）约3 约8 约5 冷损情况约1/3 2 1维护情况几乎不需要，即使遇到物理损伤，也易于修补几乎不维护，使用寿命到达后，整体更换老化严重，每3-6个月都需要大修，每次维护花费1-2万填埋管道体积小，土石方工程为原先1/3预制管道的话，体积小，运输成本低。