水泥窑余热发电锅炉双压技术
关于水泥余热发电与窑系统投料同步启动的技术
关于水泥余热发电与窑系统投料同步启动的技术一、基本情况概述水泥余热发电是利用蓖冷机和预热器C1出口的烟风，与余热锅炉换热，产生蒸汽，冲动汽轮发电机组发电，余热发电传统开机启动方式是等待窑系统投料产量达到额定产量，蓖冷机各段料层厚度达到要求，窑头AQC炉，ASH炉取风烟温达到设计要求后，主蒸汽温度达到额定后，才能冲转汽轮机，现以大连易事达设计系统作为代表，本文详细说明利用窑尾SP中压锅炉产生的过热蒸汽，冲转汽轮机，达到余热发电与窑系统投料同步启动的效果。
二、工艺流程对比1.传统冲转开机方式大连易事达设计系统为双压补气系统，一窑五炉，AQC中压、低压锅炉，SP中压、低压锅炉，ASH过热器炉，AQC中压锅炉与SP中压锅炉产生的蒸汽在中压分汽缸混合后进入ASH过热器，ASH过热器出口的蒸汽进入汽轮机。
主蒸汽额定参数是，370℃，2.29Mpa。
传统的开机冲转模式是，主蒸汽温度尽可能达到额定温度370℃，用ASH出口蒸汽冲转汽轮机即是额定参数冲转开机。
2.SP中压锅炉蒸汽同步冲转开机方式当窑系统更换窑砖，预热器旋风筒浇注料施工，冷态开窑投料时，升温过程，加产过程往往非常缓慢，如果余热发电按传统冲转开机方式，需要等待蓖冷机风温达到要求，这个过程需要较长时间，消耗软水，疏水噪音影响环境。
用SP中压锅炉产生的过热蒸汽冲转汽轮机，并网带负荷，待窑系统投料达到额定，蓖冷机各取风温度达到要求后，再将SP中压锅炉并入中压分汽缸，投入ASH过热器。
用SP中压过热蒸汽冲转的特点：(1)蒸汽升压升温过程中,利用低参数蒸汽进行暖管暖机,并随着蒸汽参数的升高逐步提高机组的转速,待发电机并网后逐步增加负荷。
(2)汽轮机暖管、暖机与锅炉升压、升温过程同时进行,与额定参数启动方式比较,可提前并网带负荷,但定速时缸温不高,需在低负荷下进行暖机。
三、技改措施及新增设备1. SP中压锅炉加装二排过热器管排，将SP中压蒸锅炉汽温度从240℃，提高到290～300℃。
基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化
基于遗传算法的水泥窑双压余热发电系统参数优化
徐晓晖;黄锦涛;彭岩;郝景周
【期刊名称】《热力发电》
【年(卷),期】2009(038)011
【摘要】基于能量平衡和物质平衡得出了水泥窑双压余热发电系统的数学模型,并根据此模型采用遗传算法对双压余热发电系统的多个非线性热力参数进行了优化.对我国5000～5 500 t/d水泥窑余热发电系统各热力参数最优化配置及各个优化参数值与设计参数进行了对比,表明在给定的水泥窑废气参数经过优化后计算的发电功率可达10.38MW,比根据设计参数计算得到的发电功率有较大的提高.
【总页数】4页(P35-38)
【作者】徐晓晖;黄锦涛;彭岩;郝景周
【作者单位】西安交通大学能源与动力工程学院,陕西,西安,710049;西安交通大学能源与动力工程学院,陕西,西安,710049;中信重工机械股份有限公司,河南,洛阳,471039;中信重工机械股份有限公司,河南,洛阳,471039
【正文语种】中文
【中图分类】F416.61
【相关文献】
1.纯低温双压余热发电系统性能分析及参数优化 [J], 黄锦涛;黄彭岩;郝景周;杨震
2.水泥窑双压系统纯低温余热发电的应用 [J], 严伯刚;吴韬;金磊;冯晓野;范璐
3.新型干法水泥窑纯低温双压余热发电系统热力参数优化 [J], 张凯;侯昊;黄高泉;
张晓玲
4.水泥窑烟气双压余热锅炉热力系统的参数优化 [J], 程庆芳;张邓杰;戴义平
5.双进风再过热双压余热锅炉在水泥工业余热发电中的应用 [J], 魏连友;朱理因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉
双压余热发电的锅炉是一种余热锅炉，它在结构形式及安装位置(高度)与传统的锅炉有很大的区别：窑头锅炉的受热面自上而下分为：高压过热器、高压I段蒸发器、高压Ⅱ段蒸发器、高压省煤器、低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器：该受热面均为管箱结构：窑头锅炉为双压汽包、双压结构；该锅炉的省煤器出水分两部分，一部分供窑头锅炉高压部分使用，一部分供窑尾锅炉用。
窑尾锅炉为立式锅炉．它是靠烟气自上而下冲刷过热器、蒸发器、省煤器的管片来实现热的传递。
限于场地和锅炉的自身特点，施工时，会遇到很多吊装及安装要点的难题。
笔者根据辽源金刚纯低温余热电站施工的经验，对余热发电锅炉的施工从以下几个方面作总结。
1 窑头锅炉(AQC锅炉)的安装窑头北临汽机房，东临沉降室，南侧为篦冷机车间；基础上平面标高4．5m，钢架标高25．5m。
现场场地非常狭窄．仅能在锅炉东侧沉降室位置处站车吊装。
根据锅炉的外形尺寸、部件重量，设置一台80t汽车吊。
汽车吊覆盖锅炉组合、吊装场地，同时辅以25t汽车吊完成安装工作，锅炉钢架在采用地面组合，整件吊装，以加快施工进度，确保安装，实现安全生产(图1)。
锅炉安装程序：钢排架安装-排架间横梁及拉撑安。
锅炉本体平台、栏杆-安装锅筒。
由下至上安装低压省煤器-低压蒸发器-低压过热器-高压蒸发器-高压过热器-高压过热器出口集箱安装-相关管道连接安装-水压试验-锅炉保温-系统连接-煮炉-吹管-严密性试验及安全阀整定-投入运行。
2 窑尾锅炉(SP锅炉)的吊装窑尾锅炉安装于水泥窑预热器的高温风机上侧20．15m水泥平台之上．烟气进口风管的最高处在67m高度。
在这个位置，大的塔吊转不开杆：而使用大型汽车吊的话，吊装件太多，费用太高(大型吊装共有70多件)。
根据这种情况，我们采用桅杆吊装(系缆式单桅杆吊装)。
具体方法：桅杆底座抱预热器塔架43．1 5m高平台的钢柱上设置以铰链方式支撑桅杆，桅杆长26m，最大提升高度66m。
最大起重量30t，桅杆上端设起重钩环，分别吊挂起重滑车组、变幅滑车组，变幅滑车组系于桅杆端头与预热器塔架东北角柱}t450钢柱高70m处，其跑绳沿柱侧而下，通过定滑轮到变幅卷扬机。
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍
水泥回转窑纯低温余热发电技术和经验介绍来源：更新日期：2007-3-23 【字体：小大】水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物，而这些资源是不可再生的，所以这就制约了水泥工业的可持续发展，如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。
水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度，消耗大量的天然矿石能源—煤炭（或油）。
以目前先进的新型干法水泥窑为例，其单位熟料烧成热耗在2 900—3300kj/kg，以年产熟料50万吨规模计，每年消耗原煤约6.5万，但同时约占熟料烧成热耗30%左右的大量350℃左右的废气从窑尾和窑头收尘器排入大气。
采用余热发电技术将这部分热量回收是一种非常有效的办法，由于废气温度较低，对装备和技术的要求较高，采用纯低温余热发电国内尚未有非常成熟和成功的技术和工程，宁国水泥厂纯低温余热发电是引进日本的技术和装备。
目前国内新型干法窑主要采用的是带补燃炉的余热发电技术，但这种技术和国家有关政策有冲突，使这种技术的利用受到限制。
日产1050吨（实际1350吨）φ3.5×88m四级旋风预热器窑（SP窑）采用纯低温余热发电技术进行技术改造，项目由天津水泥设计研究院设计，于2003年5月建成投产，项目装机容量2.5MW，设计发电能力1800kw/h，全部采用国产设备和技术，经过半年左右的运行，主要设备和整个系统都运转正常，各项技术经济指标达到设计要求。
下面就纯低温余热发电系统作一介绍。
1 热力系统系统主机为两台余热锅炉(窑头AQC锅炉和窑尾SP锅炉)和一套补汽凝汽式汽轮发电机组，装机容量为2.5MW，设计发电能力为1800kw/h。
余热来源SP（窑尾预热器）：废气流量95000Nm3/h，温度390℃（实际360℃）；AQC（冷却机）：废气流量40000Nm3/h，温度350℃。
冷却机中部设置抽风口作为AQC锅炉的取风口，通过与冷却机原抽风口之间的风门调节，保证中部抽风口的废气温度达到350℃左右，为减轻废气对AQC锅炉的磨损，在锅炉前设置了沉降室。
水泥行业纯低温余热发电技术及现状
较 高 的 情 况 ； 图 ３系 统 是 一 种 比 较 灵 活 的 配 置 方
式 ． 窑 头 和 窑 尾 锅 炉 汽 水 系 统 相 对 独 立 ，可 以适 应 窑 尾 废 气 不 用 于 物 料 烘 干 或 者 物 料 烘 干 温 度 可 以 降 得 很低 的情 况 。 １４ 双 压 余 热 发 电 热 力 系统 的 概 念 ．
上 述 两 种 含 有 闪 蒸 配 置 的 发 电 系 统 ， 是 根 据
图 １ 单 压 系 统 热 力 流 程
废 气 余 热 的 不 同 ，尤 其 是 余 热 锅 炉 允 许 的 排 烟 温 度
选才 ｌ 冯寺 ２ ７ 第Ｊ 堵 匀 Ｄ年 期 Ｄ
维普资讯
决 定 了余 热 发 电 系 统 的 发 电 功 率 。
１３ 闪 蒸 余 热 发 电热 力 系 统 的 概 念 ．
闪蒸 余 热 发 电 系 统 就 是 在 发 电 热 力 系 统 配 置 中 应 用 了 闪 蒸 机 理 。 即 ：根 据 废 气 余 热 品 质 的 不 同 而 生 产一 定压 力 的主蒸 汽和及 热水 ．主蒸 汽进入 汽轮 机 高 压 进 汽 口 ．而 热 水 经 过 闪 蒸 ．生 产 出 低 压 的饱
的 不 同 而 进 行 设 计 的 ， 图 ２系 统 用 于 窑 尾 排 烟 温 度
５０ ０ ｔ ０ ｄ．实 际 运 行 产 量 为 ５８ ０ ｔ ／ ０ ／ ｄ，其 余 热 条 件
如下 ： 窑 尾 进 口废 气 量 ： ３ ９０ ０Ｎｍ３ ８ ０ ／ ｈ 窑 尾 进 口废 气 温 度 ：３ ５℃ ２ 窑 尾 出 口废 气 温 度 ：２ ０℃ ０ ．
和 蒸 汽 ，补 入 补 汽 式 汽 轮 机 的 低 压 进 汽 口 ，主 蒸 汽
关于水泥低温余热发电的几点思考
关于水泥窑低温余热发电有关问题的思考浙江水泥有限公司姚源一、前言水泥行业经过一轮猛烈的扩张后，市场竞争进一步白热化，生产成本的较小差别可能成为水泥企业生死存亡的分界线。
采用余热发电技术回收熟料烧成系统排放的废气余热，是提高能源利用效率、降低产品生产成本的一种非常有效的办法。
随着国民经济的高速发展，可利用的资源进一步减少，能源紧缺的局面在可预见的一段时期内很难得到有效缓解。
目前国内水泥窑低温余热发电技术和装备的日益成熟，该项技术将很快在全国范围内得到广泛应用。
目前，我国水泥行业的低温余热发电事业尚处于起步阶段，国内相关设计院所及设备制造厂家对此充分重视，投入人力、物力进行研究和实践，开发出各具特色的水泥低温余热发电系统。
针对国内水泥低温余热发电技术发展的现状，结合笔者多年从事水泥低温余热发电的经验和体会，提出对水泥余热发电的有关技术问题的思考，与有关人士共同探讨。
二、关于热力系统的选择水泥窑废气余热的特点是流量大、品位低，废气温度大多在350℃以下，因此采用普通火电厂的热力系统和设备难以充分利用这部分余热资源，必须开发针对水泥窑余热特点的热力系统。
目前针对性强的、具有工业应用价值的热力系统有以下三种形式：1、单压系统：应用与普通电厂相似的单压系统时，必须降低主蒸汽压力，以保证主蒸汽有较高的过热度（提高单位工质的做功能力），并且由于蒸汽饱和温度较低，能够充分利用低位热能，提高吨熟料发电能力。
根据目前新型干法水泥生产线的余热资源特点计算，主蒸汽参数选择0.6--0.7Mpa、305--320℃，吨熟料发电能力可达35--40千瓦时，是较为理想的一个方案，日本川崎公司近期为海螺集团设计的余热发电系统就接近于这个方案。
此项技术的应用的关键是汽轮机的设计制造，由于主蒸汽压力低，汽轮机叶片的开发和制造难度较大，需汽轮机厂家具有相当的研发能力以适应不同的余热资源。
若选用主蒸汽压力较高的汽轮机，其热利用效率将随之降低，无法充分利用低位热能，降低吨熟料发电量。
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍-中国水泥网---水泥价格
新型干法水泥窑低温余热锅炉介绍南通万达锅炉股份总工程师袁克常用的余热发电热力系统▪常用的有单压、闪蒸、双压余热发电三种方式；▪单压系统指窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉产生相近参数的主蒸汽，混合后进进汽轮机；窑头余热锅炉生产的热水供窑头余热锅炉蒸汽段和窑尾余热锅炉；▪闪蒸系统指锅炉产生一定压力的主蒸汽和热水，主蒸汽进进汽轮机高压进汽口，热水通过闪蒸，生产低压的饱和蒸汽，补进补汽式汽轮机的低压进汽口。
▪双压系统指余热锅炉生产较高压力和较低压力的蒸汽，分不进进汽轮机的高、低压进汽口。
余热发电热力系统的比立▪选择的依据：水泥窑自身特点决定的烟气量和烟气温度，以及烟气用于物料烘干温度的上下。
▪锅炉吸热量的上下，取决于锅炉排烟温度的上下、锅炉散热量、锅炉漏风量。
▪吸热量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
▪发电量：双压系统高于闪蒸系统，闪蒸系统高于单压系统。
单压发电系统▪可靠，投资本钞票低，但有明显的适用范围。
▪换热窄点。
▪总供水量＝AQC产汽量＋SP产汽量＋锅炉的排污量。
▪在通常情况下，受限的总供水量不能使AQC的排烟温度落到100℃以下，那么不能最大限度的利用余热。
▪闪蒸、双压系统是更好的选择。
闪蒸较适合于余热锅炉与汽机房距离较远的场合。
单压AQC锅炉单压SP锅炉双压AQC锅炉双压SP锅炉卧式布置SP锅炉SP〔卧式〕锅炉结构特点▪采纳辅助循环结构，特不的水循环结构设计保证了锅炉的平安运行；▪过热器、蒸发器采纳蛇形光管受热面，整体模块出厂，每个模块有各自独立的包装运输框架，现场安装时利用锅炉厂提供的专用翻转架安装就位；▪受热面管与集箱采纳特不的连接结构，减轻了机械振动的冲击。
采纳较低烟速，减轻磨损，落低烟气侧阻力，减少锅炉自身的动力消耗；▪采纳机械振打清灰方式，卧式结构清灰更方便，连续清灰模式对系统运行碍事小，与其它清灰方式相比更加节能；▪布置密封式刮板出灰机，大大落低锅炉尾部灰浓度。
窑尾卧式与立式的比立▪卧式清灰效果较好。
水泥窑余热发电（五篇）
水泥窑余热发电（五篇）第一篇：水泥窑余热发电水泥窑余热发电水泥厂余热资源的特点是流量大、品位低。
在宁国水泥厂4000t ／d生产线上，预热器（PH）和冷却机（AQC）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、340℃和306600Nm3/h、238℃，其中部分预热器废气用来烘干燃煤和原料。
针对上述特点，热力系统采用减速式两点混气式汽轮机，利用参数较低的主蒸汽和闪蒸汽的饱和蒸汽发电；根据余热资源的工艺状况设置两台余热锅炉，保证能够充分利用余热资源；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；对现有AQC进行废气二次循环改造。
由于PH出口废气还要用于烘干原料，因此未设省煤器，只设蒸发器和过热器。
加强系统密封。
系统采用先进的DCS集散控制系统进行操作控制，具有功能齐全、自动控制、操作简便等特点。
工艺流程图（见图31）工艺流程两台高效余热锅炉，AQC锅炉和PH锅炉将水泥生产过程中随废气排放到大气中的热能吸收，产生压力为25Kg／cm2、温度为335℃－350℃、蒸发量为31.1t／h的过热蒸汽及二级低压饱和蒸汽并进入汽轮机，进行能量转换，拖动发电机向电网输送电力。
PH锅炉为强制循环、烟气流向为水平、管程流向为垂直、管列形式为循排、传热管为光管、除灰装置为振打系统；AQC锅炉为自然循环、烟气自上而下、管程流向为水平、管列形式为错排、传热管为螺旋翅管、除灰装置为吹灰器。
运转状况及效果该项目设计指标为发电机组装机容量6480kw，按吨熟料发电量33.07KWh/T，发电机组相对水泥窑的运转率为90％计算，设计年发电量4087万KWh。
从1998年3月至1999年3月，平均吨熟料发电量为34.24KWh／T（设计值为33.07KWh／T）发电机组相对水泥窑的运转率达到90.45%，实现系统安全、稳定、高效运行。
截止到1999年3月底累计发电4800万KWh，各项经济指标均达到并超过了设计水平，实现产值2160万元，实现金热发电投产当年达产达标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2 双压系统技术介绍
2．1 为什么采用双压系统
水泥窑产生余热废气量很大，温度在350℃以下，为了充分利用这些低温热源，就要求发电系统更为合理。
根据朗肯循环和数学微积分原理可知，蒸汽分段进入汽轮机做功发电是最合理的。
双压系统可使相对高温热源(210～350℃烟气)产生较高参数的蒸汽，使相对低温热源(100～210℃烟气)产生较低参数的蒸汽，使能量分布优化，系统充分吸收低参数热量，发出更多的电能。
对于火力发电，为了提高热力循环系统效率，一般应尽量提高主蒸汽参数，对于水泥窑纯低温余热发电，主蒸汽参数的选取取决于水泥窑排放废气的温度，应尽可能接近废气温度，考虑传热温差和受热面的经济性，一般有10～15℃的温差。
而主蒸汽压力的选取则要多方面斟酌，例如某项目选取l.7MPa，330℃，对于l.7MPa的主蒸汽，其饱和温度为204℃，因换热温差的存在，烟气产生主蒸汽后，余热锅炉排出烟气温度在210℃以上，主蒸汽压力选择得越高，产生主蒸汽后的烟气排出温度越高。
这样主蒸汽压力的选取，对210℃以下烟气余热利用有重大影响。
这对于窑尾预热器(SP)是合适的，因为210℃左右以下的烟气热量还要用于原料烘干。
但对于窑头篦冷机(AQC)来说，是不经济的，因为210℃以下热量排放掉，不仅造成能源浪费，还对环境产生了热污染。
根据我国的实际情况及技术水平，AQC的排气温度在90～100℃是合适的，这样造成100～200℃之间热量的利用成为问题，根据分析这部分热量占总废热量的17～20％。
为了有效地利用这部分热量，我们采用双压系统，高压主蒸汽(参数为1.7MPa，330℃)吸收210℃以上的烟气热量，低压系统蒸汽(参数为0.45MPa，165℃)可以吸收l00～210℃之间的烟气热量。
当然，为尽可能利用余热，提高余热利用率，也可以再设置一级或多级压力，通过定量分析计算，对上述余热，使用三压后，只比双压多发几十千瓦电，而系统造价却要增加一百多万元，技术经济性较差，系统会更复杂。
同理，多压的技术经济性更差。
因此，对水泥厂中低温余热来说，双压技术是比较合适的。
2.2双压系统的技术关键点
双压锅炉
双压锅炉能使排气温度降到95℃左右，比单压锅炉吸收余热量大，系统热量利用率高。
杭州锅炉厂已经有非常成熟的双压锅炉技术。
补汽式汽轮机
补汽式汽轮机的设计和制造技术已经很成熟。
我公司通过和西安交通大学联合，对补汽式汽轮机持续开发研究和科技创新攻关，确定了合适的补汽点,设计了蜗壳式补汽缸，解决了补汽难的问题。
控制系统
什么工况下补汽?什么工况下不补汽?这些问题通过补汽式汽轮机的实际运行都已得到了良好的解决。
采用先进、稳定的控制系统通过对主蒸汽进汽阀和补汽阀的连锁、调节，确保补汽系统的正常运行已是成熟技术。
同时通过在线测试、调节控制参数等等，
控制系统能确保整个系统的稳定运行。
2．3 中信重型机械公司双压系统的特点
参数优化
我公司与杭州锅炉厂合作，根据用户废热的不同情况和热力系统特点，兼顾锅炉和汽轮机及系统设备配置情况，进行参数优化，合理确定双压余热锅炉蒸汽参数、汽轮机主蒸汽及补汽参数，充分利用废气余热，提高系统的热效率。
例如某项目选择主蒸汽参数1.7MPa，330℃，补汽蒸汽参数0.45MPa,165℃，就是在考虑锅炉充分吸热和蒸汽在汽轮机缸内膨胀特点而选取的。
补汽蒸汽参数和补汽点的选取就充分考虑了汽轮机前几级是双列速度级蒸汽压力降得快，而主蒸汽参数又较低的情况。
配置优化
采用双压锅炉、补汽凝汽式汽轮机。
对于补汽式汽轮机，在主蒸汽及补汽参数确定后，补汽点的选取和补汽结构的设计是关键。
我公司曾与原国家建材局、西安交通大学、南京热管技术开发中心、天津大学等共同承担国家“八五”攻关项目“水泥厂中、低温余热发电工艺及装备的研究开发”。
补汽点位置选取不当会造成蒸汽补不进去或补汽损失太大，因此必须经过详细的汽轮机通流部分计算，兼顾额定工况、最大工况和变化工况以及汽轮机的实际结构才能确定补汽点。
汽轮机的补汽和抽汽不同，补汽缸的结构必须保证蒸汽补进去后与主蒸汽均匀混合。
我公司补汽式汽轮机设计了渐缩蜗壳式补汽缸，很好地解决了这个问题。
补汽式汽轮机的通流部分与不补汽同规格的常规汽轮机相比后缸排汽量大，即凝汽器负荷加大。
末级排汽湿度大，汽缸疏水、叶片水蚀等技术问题都得到了很好的解决。
从设备、控制方式及DCS控制系统设置等方面考虑主汽门与补汽阀之间的连锁、保护、控制、调节，以保证汽轮机的安全运行。
由于合理设计汽轮机的结构及补汽点，提高了系统的稳定性和发电量；
运行方式
如果水泥系统废气余热波动太大，补汽参数不稳定，影响汽轮机的安全稳定运行时，可以关闭补汽阀，停止补汽，汽轮机仍能够稳定运行。
补汽式汽轮机的调节：采用电液调节，自动化程度高，易于控制。
2.4 国内已运行的补汽式汽轮机分析
目前国内水泥行业已运行的几台补汽式汽轮机，有部分机组补汽不很稳定，分析其原因，是没有按照补汽式汽轮机的性能要求精心设计才导致出现这样的结果。
如某厂的的补汽凝汽式汽轮机，补汽速关阀设置在7米平台，两个对称的补汽口在汽缸下部左右对称分布，补汽口前还设置有除氧器抽汽口。
在同一个汽轮机上，相隔两个压力级，前有抽汽，后有补汽，通流部分设计存在严重缺陷，由于抽汽的的影响，造成压力波动，既然抽汽，何必补汽?所以在实际运行中出现补汽难投入是必然的。
补汽式汽轮机必须取消回热抽汽，这是经过热力学计算优化设计的一条基本原则。
又如某项目的补汽式汽轮机，补汽较为困难。
分析其原因，是因为该厂选用了一台抽汽机组，将抽汽口改为补汽口作为补汽式汽轮机运行，违背了补汽式汽轮机应加大中低压缸的通流能力这一原则，由于抽汽机组后缸的通流能力考虑了抽汽流量，其通流面积较不抽汽机组的通流面积要小，在运行中蒸汽流量较大，造成蒸汽阻塞，补汽点压力抬高，要补的蒸汽和汽轮机补汽点处难有适宜的压差，所以补汽较为困难。
而宁国水泥厂余热发电系统，汽轮机为三级进汽，一级主蒸汽，两级补汽。
采用混汽式汽轮机(即补汽式汽轮机)，利用主蒸汽和来自闪蒸器的饱和蒸汽发电；应用热水闪蒸技术，设置一台高压闪蒸器和一台低压闪蒸器，闪蒸出的饱和蒸汽混入汽轮机做功；其补汽式汽轮机运行正常。
补汽式汽轮机又称混压进汽式汽轮机，最早是由燃气汽轮机联合循环的需要发展起来的一种产品，采用多压循环后向汽轮机补入中压和低压蒸汽成为必要，向汽轮机补汽的含义在于，从汽轮机的进口到出口，不仅没有抽汽，而且蒸汽的流量是增加的，而对常规汽轮机来说，由于都有回热抽汽，沿通流截面的蒸汽流量是逐步减少的。
补汽式汽轮机由于存在补汽且没有抽汽，所以，排汽流量与主蒸汽流量的比值比常规汽轮机大，所以在设计中最重要的是加大中低压缸的通流面积，而一些补汽式汽轮机之所以存在困难，就是由于没有全面地按照补汽式汽轮机的要求进行设计，导致补汽困难。
所以只要按照补汽式汽轮机的性能要求，精心设计，补汽成功是没有问题的。