精益生产管理培训资料
-精益生产培训资料
流程图
总结词：梳理流程
详细描述：流程图是一种以图形方式呈现工作流程的工具。 通过绘制流程图，企业可以清晰地梳理各个部门、岗位之间 的职责和协同关系，明确关键流程和瓶颈环节，针对性地进 行优化和改进。
5S管理
总结词：现场管理
详细描述：5S管理是一种现场管理方法，包 括整理（Sort）、整顿（Straighten）、清 洁（Shine）、清洁检查（Check）和素养 （Sustain）。通过实施5S管理，企业可以 提高工作效率、降低成本、保障安全和提高
它关注客户需求，以价值流为导向，采用灵活的组织结构和 生产方式，运用多种管理工具和技能，不断提升企业竞争力 。
精益生产的起源与发展
精益生产起源于日本，经历了“丰田 生产方式”和“精益管理”两个阶段
。
20世纪70年代，日本汽车制造商丰田 公司通过不断改进和创新，提出了一 套独特的管理哲学和生产方式，被称 为“丰田生产方式”，即精益生产的
2023
《-精益生产培训资料》
目录
• 精益生产简介 • 精益生产的主要工具 • 精益生产在不同行业的应用 • 精益生产实施步骤 • 精益生产实施的关键因素
01
精益生产简介
精益生产是什么
精益生产是一种管理哲学和质量控制方法，旨在持续改进和 优化生产过程，提高效率、减少浪费、降低成本，最终实现 高质量、高效率、高收益的长期目标。
加强员工培训
通过培训提高员工的技能和素质，推广精益生产 理念和方法，增强员工的参与意识和主动性。
优化生产流程
通过对生产流程进行全面梳理和优化，消除浪费 和瓶颈环节，提高生产效率和质量水平。
引进先进技术
引进先进的生产技术和设备，提高生产自动化水 平和生产效率。
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外部时间：
—可以在机器运行的情况下进行的操作所需 要的时间。
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第六部分:精益生产之关键点突破
6.2 品种快速切换能力（SMED）提升
初期
内部和外部的 操作没有区分 开
1 区分内部 及外部的 操作
外部
1. 检查表 2. 功能检查 3. 改进部件 和工具的运 输
2 将内部操作 转化为外部 操作
1. 预先准备操
生产工序间的 半成品
5
第五部分:减少库存
5.4 如何有效减少库存
使用最少原物料、在制品及完成品库存，以得到高产 量的整合活动。
Pull
半成品 顧客 最終組裝 半成品 製造 製造 製造 製造 製造 廠商 廠商 製造 製造 製造 製造 廠商 廠商
不生产不需要的东西 高品质、堅強的供应商关系 稳定、可观测的最终产品需求
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第六部分:精益生产之关键点突破
6.3 生产节拍与拉动绳索的作用
标准时间构成
观测时间 评比 因数 私事 宽放 疲劳 宽放 程序 宽放 特别 宽放 政策 宽放
正常时间 标准时间
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第六部分:精益生产之关键点突破
6.4 瓶颈与缓冲区突破
突破瓶颈：
找出影响整条生产线生产效率的工序，并加以改善。
缓冲区：
在瓶颈工序设定缓冲库存，以解决问题的经常发生。
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第六部分:精益生产之关键点突破
6.4 瓶颈与缓冲区突破
瓶颈 工序
作 业 时 间 19 25s 18 20
从上一个产品生产结束到下一个合格产品生产出来并 达到设计速度的时间。
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第六部分:精益生产之关键点突破
6.2 品种快速切换能力（SMED）提升
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KINSNA
精益生产的两大支柱
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品， 英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用
KINSNA
精益生产的两大支柱
自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予 了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种
KINSNA
为何要实施精益生产
3.增加现金的周转 -原材料 -在制品 -成品
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为何要实施精益生产
4.增加库存周转率 -测定库存轮流频率的财务数据 -对现有资金周转有直接影响 -对制造交货期有影响 库存周转率=销售标准成本/平均现有库存 原来周转率=35000/9000=3.8 精益生产后周转率=35000/3000=11.6
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在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的 生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广 丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的 文化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协 作的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一 个全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意 识的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。 目前全球众多的发达国家都在采用精益生产 和六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能 力,满足顾客的要求.
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中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生 产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨
国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对
竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已 成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现 象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控 制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。
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精益生产培训资料什么是精益生产精益生产，也称为“精益制造”，是一种旨在减少浪费、提高效率的生产方法。
这种方法起源于日本的丰田汽车公司，并被广泛应用于现代制造业、服务业以及医疗行业等领域。
精益生产的主要目标是以客户为中心，不断优化生产流程，提高产品质量，减少生产成本，以实现可持续发展。
精益生产培训内容浪费的定义与分类在精益生产中，浪费是一个非常重要的概念。
浪费是指某种资源被用于无法创造价值的活动。
根据丰田汽车公司的研究，生产过程中存在许多种类的浪费，主要分为以下几类：1.过产：生产过多的产品，而无法及时销售和运输。
2.在制品积压：生产过多的未完成产品，积压在生产线上，导致生产效率低下。
3.运输：由于没有正确的物流规划，产品被多次运输，导致浪费时间和成本。
4.不必要的等待：产品在生产流程中因等待人员、物料或设备而停滞，导致生产效率低下。
5.过度加工：过多的加工过程导致生产成本增加。
6.库存积压：过多的存货导致资金占用、压缩现金流。
7.不必要的运动：员工在生产过程中需要多次到不同的位置来获取材料，产生时间和能源浪费。
8.不必要的处理：生产过程中的某些工序并不创造价值，因此是不必要的。
9.缺陷产品：由于人为或机器原因，生产的产品不符合质量标准，需要返工或报废。
精益生产的优点精益生产有以下优点：1.优化生产流程，减少浪费，提高产品质量和效率。
2.提高客户满意度，实现客户和员工共赢。
3.增加生产能力，提高生产效率。
4.降低生产成本，提高利润率，实现可持续发展。
精益生产的工具和技术精益生产涉及许多工具和技术，包括：1.连续流方法：将流程分离为单个操作，然后将这些操作重新组合成更优的流程。
2.设备维护战略：制定一种维护计划，以确保设备在最优状态下运行。
3.物料需求计划：根据生产计划中的要求，计算所需材料的数量和时间，在生产之前准备材料。
4.价值流地图：将整个流程绘制成一个流程图，显示过程中的浪费，以确定最终的改进方式。
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3、多技能员工
“U”型单元 - 低速生产状态
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1. 多技能工一人多岗制
业务内容
1 图纸理解度
2 上下合模
3 钳工基础
4
组装
5
冲压操作
6
缺点对策
7 成型性调整
8
精度调整
。。。。。。
6、以均衡化适应市场的多样化
迅速适应需求变化的生产 准时生产（仅按能销售的数量生产）
每月的适应
每日的适应
精益生产管理培训课件
1.1 精益生产方式概论
规MEASUREMENTS包括
➢ 收货准则(水平) ➢ 成本目标
➢ 规格书
➢ 效率目标
➢ 质量目标
➢ 其他目标
➢ 生产目标
➢ 收货依据
➢ 图纸
➢ 其他要求(如交货/
运送要求等) 17
1.1 精益生产方式概论
监MONITORING包括
➢ 检查/测量/测试指示
➢ 检查/测量/测试计划
的区别是什么?
8
1.1 精益生产方式概论
制造与生产在一般的理解是同义词,但其实有 不同之内涵.
首先一项生产过程是将输入变为输出(产品/服 务).
输入
生产过程
输出
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1.1 精益生产方式概论
生产输入
人 MAN
机 MACHINES
料 MATERIAL
法 METHOD
规 MEASUREMENTS
但在导入的作业程序及方法上却比丰田生产体 系更为明确，更有条理．
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1.1 精益生产方式概论
以企业价值流VALUE STREAM的了解与改善为管 理的立轴与起点.
引进各样的管理工具与技术. 管理工具包括目视管理/拉式生产系统/全面生
产性保养(TPM)等. 透过整合应用.
6
1.1 精益生产方式概论
的过程作出改良,减少(完全消灭)浪费.
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1.1.3 品质控制的工具
有7种新/旧工具
7种旧工具
检查表 直方图 柏拉图 散布图
控制图 鱼骨图 层别图
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1.1.3 品质控制的工具
检查表-描述次品及统计数量 直方图-描述某一项规格变化的分布情况
➢ 决定制造过程是否稳定 ➢ 决定有不合格的出现的机率 散布图-找出规格变化某一项生产参数的关系 柏拉图-对处理问题的先/后/急/缓作出排序
精益生产管理培训
加工本身的无效劳动的浪费
内容
1、为不必要的工序和不需 要的作业增加人员和工时数 2、生产效率低下 3、次品增加 4、按照过去的习惯操作， 不加以改善
原因
1、生产工序设计不合理 2、对人和机器功能的分析 不完全 3、处理异常停止的对策不 完善 4、夹具工具不完善 5、标准化体制不完善 6、员工技术不熟练 1、均衡化生产体制不健全 2、多准备些库存是交期管 理所必需的意识 3、设备配置不合理 4、大批量生产 5、在等活时产生的富余生 产人员
对策
1、与顾客充分沟通 2、生产计划标准化 3、均衡化生产 4、一个流 5、小批量生产 6、灵活运用看板管理技术 组织生产 7、快速更换作业程序 8、引进生产节拍 1、产品质量是在工序中制 造出来的 2、坚持贯彻自动化、现场、 现货、现实的原则 3、制定培养相关一时的对 策 4、通过不断问为什么的对 策、防止问题再发生 5、引进预防错误的措施 6、确定产品质量保证体系 7、使改善活动于质量体系 有效融合
精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到 降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的
湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
什么是精益生产-五个原则
Value 价值
Perfect 完美
站在客户 的立场上
Value Stream 价值流
没有任何事物 是完美的 不断改进
Lean Manufacturing 精益生产
=
2500 250
=
10
湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
拉动系统介绍: 单点节拍控制
零部件加工
物流方向 补充信号 看板工作指令
总装 客户
湖南泰嘉新材料科技股份有限公司
拉动系统：补充看板工作系统
精益生产管理理念培训课程
精益生产管理理念培训课程精益生产管理是一种以极简和高效为原则的管理理念，旨在通过减少浪费、提高质量和提升生产效率，从而最大程度地满足客户需求。
为了帮助企业实施精益生产管理，我们定制了一套培训课程，旨在帮助参与者掌握精益生产管理的核心原理和实施方法。
课程一：精益生产管理基础在这门课程中，我们将介绍精益生产管理的基本概念和原则，包括价值流分析、五大浪费、持续改进和流程优化等。
通过实例演练和案例研究，参与者将学习如何发现和减少浪费，提高效率和质量。
课程二：价值流分析这门课程将重点介绍价值流分析方法，它是精益生产管理的核心工具之一。
参与者将学习如何通过价值流分析，识别生产过程中的不必要活动和延迟，从而改进生产流程，提高产品交付时间和顾客满意度。
课程三：持续改进和团队参与这门课程将探讨精益生产管理中的持续改进和团队参与的重要性。
通过案例学习和团队演练，参与者将学习如何建立一个积极参与、持续改进的团队文化，并掌握持续改进工具和技巧，如PDCA循环和KAIZEN活动。
课程四：流程优化和质量管理这门课程将重点介绍如何通过流程优化和质量管理来减少浪费和提高生产效率。
参与者将学习如何使用流程图、价值流图和控制图等工具，来监控和改进生产过程，提升产品质量和顾客满意度。
课程五：精益供应链管理这门课程将探讨精益生产管理在供应链中的应用。
参与者将学习如何通过精益供应链管理来减少库存、提高交付速度和降低成本。
同时，我们还将介绍与供应商的合作和协调的重要性，以及如何建立一个高效、稳定的供应链体系。
通过这套培训课程，参与者将全面了解精益生产管理的核心原理和工具，并具备实施精益生产管理的能力。
我们相信，这将有助于企业改善生产流程，提升效益和竞争力。
课程六：精益文化和领导力这门课程将探讨如何建立和培养一个符合精益文化的工作环境。
参与者将了解领导力在精益生产管理中的关键作用，学习如何激发员工的创造力和主动性，以及如何建立一个高效的沟通和协作机制。
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何谓精益生产?
精 益 生 产 ， 即 丰 田 生 产 方 式 （ 英 文 全 称 为 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，简称为TPS）。它是继亨利·福特 的流水线之后制造业的又一次重大变革。二战后，设备和资 金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以“越来越少的投入 获取越来越多产出”的方法。五十年代，丰田诞生了TPS的 生产模式，并经过了数十年的努力完善，逐步发展成为一个 包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理 、成本管理和库存管理等的完整的生产管理技术和方法体系 。九十年代，丰田公司各方面业绩在世界名列前矛，已臻尽 善尽美。目前，TPS成为全球最著名最富成效的生产方式， 以低成本，高效益被世界企业效仿，美国人称其为“精益生 产方式”。
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在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的 生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广
丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文 化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协作 的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一个 全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识 的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。
•生产交货期：<1天 •出厂质量：100PPM •出厂性能：99+% •库存周转：>50% •转换成本：下降25—40% •生产场地：小35—50%
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精益生产的体系构成
减少浪费、降低成本
Байду номын сангаас
准
自
时
动
化
化
持续改进
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精益生产的根本点
在于降低成本，增加利润。
彻底杜绝企业中的一切浪费现象， 从而提高生产效率，这就是丰田生产方 式的目的。
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制造企业中常见的问题
•如何满足多变的市场需求？ •如何降低产品成本？ •如何提高产品质量？ •如何保持均衡的生产计划和活动？ •如何避免物料短缺？ •如何避免库存积压？ •如何准确及时地了解生产情况？ •如何管理供应商？
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造成以上问题的原因——浪费
等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造缺陷的浪费 动作的浪费 过量/提前制造的浪费
精益生产基本思想
培训
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企业生命之源
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生命进化的法则——适者生存
恐龙世界的悲哀： ❖ 庞大的身躯—能量负担 ❖ 低下的神经系统—信息反馈迟钝 ❖ 不适应多变的自然环境
灭亡
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企业的生命同样遵循这个法则———
适应市场环境者生存 要求：富有生命力的企业
系统具有快速的市场反应机制
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精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效 益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所 以在世界上所有的丰田工厂都无一例外地采用了这一管 理方式。
美国的三大汽车巨头通过与日本企业开展合作，也学 习到了日本企业的经营管理经验以及小型车的生产技术 ，使得他们在90年代初得以摆脱财政困境成功地实现了 企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造 业也受到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、 顾客第一观念等等全新的概念吸收到了自己的经营实践 中，形成了系统的敬意管理。
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中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生 产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨 国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对 竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已 成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现 象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控 制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。
不增加附加价值， 只提高成本！
制造现场的七大浪费 最大浪费：人员过多&大量库存
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生存最需解决的问题：
减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
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要：降低成本、提高利润
目标
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降低库存。
➢对仓库物品的三定码放 ➢通过对库存管理项的控制，制定合理的储备量 ，使库存占压资金下降30%~70% ➢制定物流路线及送料节拍的标准作业。 ➢实行先入先出加强质量的可追溯性。 ➢建立对供货商的考核体系。 ➢推行看板管理。
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提高共识利用率， 提高生产效率。
➢设计合理的生产计划和生产节拍。 ➢改造后的生产设备布局更趋于合理化。 ➢标准化作业的推行。 ➢提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60% ➢多能工的培养。 ➢降低设备备件的占压资金50%以上。
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精益生产的两大支柱
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品， 英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用
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精益生产的两大支柱
自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予 了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种 严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客” 的原 则，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时， 机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场 人员迅速采取有效措施。
需：通过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益（消除浪费） 需：准时化生产 ---- 手段：看板的应用（管理准时化） 需：均衡生产 需：缩短生产节拍 需：小批量、一个流的生产和搬运理念
需：质量有保证 自动化 标准化
缩短作业转换时间 改善活动
精益管理理念 市场的制约所产生
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精益企业的战略优势：
目前全球众多的发达国家都在采用精益生产和 六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能力, 满足顾客的要求.
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精益生产 能为企业
做什么？
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加强质量的过程控制，降低 不合格项次，降低返工工时
➢树立质量是制造出来的理念。 ➢建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。 ➢从内部质量稽查开始，确定质量目标。 ➢推行质量例会，降低不合格项次30%~50%。 ➢制作作业指导书。 ➢项目小组活动与质量管理工具/技术的应用。 ➢误操作防止措施的开展。 ➢减少返工工时，使产品的返工率下降50%