Inventor在复杂钣金件展开中的应用
Inventor在复杂钣金件展开中的应用知识分享
Invento r 在复杂钣金件展开中的应用Inventor 在复杂钣金件展开中的应用作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生一、概述我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用 Inventor 的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下：(1) 在 Excel 中创建参数表；(2) 在 Inventor 中绘制零件展开图；(3) 将零件与参数表链接；(4) 为展开图尺寸指定参数；(5) 更新零件。
二、应用举例下面以三节直角矩形弯头(如图 1 所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图 1 三节直角矩形弯头角矩形弯头由两节斜截矩形管( Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图 2 所示。
图 2 投影图及典型尺寸标注形式根据图 2 中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中 A、B、C、D、e、e1、e2、e3 所示参见图3)：根据已知尺寸和计算公式，在 Excel 中做一个外部参数表。
打开一个新的电子表格，在 A 列依次输入参数 L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在 B 列依次输入已知数值或公式，例如 B1 单元格中输入 L1 的值 500，在 B15 单元格中输入 e1 的计算公式“＝SQRT((B11－B10) ^ 2／4＋(B4－B1－B2－B18＋B9) ^ 2＋(B5－B6－B7－B19＋B9) ^ 2)”， Excel 会根据公式自动计算出各未知数的值。
CimatronE五金模具设计针对复杂曲面展开的解决方法
CimatronE五金模具设计针对复杂曲面展开的解决方法3D平台的五金模具设计是一项新颖设计理念，面对日新月异的替换性市场的更新，钣金产品零件设计越来越复杂，这就注定传统式的2D五金设计平台必然遇到无法解决的瓶颈，例如钣金零件复杂型位展开，钣金零件冲压精度，更重要的是交付周期的日益缩减；同时这也是五金模具设计生产的发展的重大难点之一。
CimatronE软件五金模具解决方案在客户使用群体中深得广泛好评，尤其在专业钣金展开功能中特具特点——操作简单，展开精准，效率奇高。
针对复杂异性的钣金成型零件展开与冲压有限元分析，CimatronE拥有简单非凡的解决方法。
下面以一个案例简述如何进行异性复杂曲面的钣金展开。
1、见上图零件档案，整个图档均为非规则曲面，没有一处地方是平直曲面。
通过级进模向导进入级进模设计系统，并设定材料的类型为：SPCC；材料厚度为2mm。
2、选取，新增一个工步。
3、通过选取钣金零件的上表面或者下表面作为展开的参考基准面。
这时CimatronE钣金展开的系统会自动侦测钣金零件的材料厚度，上面的步骤我们所设定的2mm和实际的图档的厚度1.6mm有差异，系统会自动提醒用户需要更新材料厚度。
4、在新增的工位中，我们把所有孔部分通过CimatronE的曲面修补功能快速修补曲面上的孔位。
5、同时在该工位中把补好孔位的曲面通过，把曲面分配相应的“Trimming Punch”冲压属性，其余的曲面分配为“Fix”冲压属性，以便在后期设计中区分其冲压的工序。
（可以根据个人偏好修改冲压属性的表达方式）6、完成以上步骤，继续选取。
在上一个工位基础上再增加一个工位。
此时，把刚才所归属“Trimming Punch”冲压属性的曲面合并在“Fix”冲压属性中，增加钣金零件右边的曲面为“Formming Punch”冲压属性。
7、继续基于前个工序增加新一个工站。
并把“Formming Punch”冲压属性（即黄色部分曲面）的曲面删除。
如何用AutodeskInventor展开锥状管
如何用Autodesk Inventor展開錐狀管？
零件製作有時會需要用薄板彎曲成錐狀圓管，如果自己計算展開後的扇形尺寸又有點麻煩，這時可利用Autodesk Inventor板金展開的功能讓軟體幫我們運算，我們只需要畫形狀尺寸就好了。
本文將以如圖示的形狀作範例介紹做法：
1.新建一個板金件零件檔，如下圖：
2.建立一草圖，在XY平面原點畫一個直徑100的圓，如下圖：
3.距離XY平面上方150處建一工作平面，如下圖：
4.在此工作平面上畫一個直徑60的同心圓。
如下圖：
5.在板金命令區的”建立”區點選”斷面混成彎板”，然後點選平滑式輸出。
如下圖：
6.選取上方的圓與下方的圓分別作為”輪廓1”與”輪廓2”，然後按”確定”。
如下圖：
7.完成後如下圖：
8.建立一工作點，選”YZ平面”與錐狀管上緣外沿取其交點而成。
如下圖：
9.點選"修改"區的"裂口"命令，點選錐狀管外表面與剛建立的工作點，輸入所要的裂縫寬度
(預定值是板金參數的間隙大小)，如下圖：
10.完成後如下圖：
11.(選項)視需要建立孔洞或切割，利用迴轉與陣列等命令。
完成後如下圖：
12.點選”移往展開圖”命令，如下圖：
13.錐狀管會自動沿裂口展開如下圖：
14.接下來可以建立工程圖，依據此零件檔建立展開視圖與標註。
如下圖：。
Inventor在钣金加工企业中的应用
Inventor在钣金加工企业中的应用丹阳市创成精密机械有限公司,主要生产加工钣金产品,服务于轨道交通行业,产品规格品种多,顾客要求交期短.面对这种情况,对于产品的工艺处理,公司在比较多个处理软件时,最终选择了INVENTOR.用INVENTOR来处理钣金加工工艺的优势:1.建模方便快捷,与其它软件的交流比较方便.顾客有时为了快速完成新产品的试制,有时直接提供了三维模型,试制产品,在这种情况下,INVENTOR能够方便打开其它三维软件所创建的模型,并产生一份软件报告.例如下图所示的三维模型是顾客用Proe所创建,在INVENTOR中很方便就打开了.顾客所提供的模型为实体结构,根本不具备钣金的结构,而INVENTOR在此又可以大显伸手.经过简单的衍生-再建模,很方便得就处理成符合钣金加工工工艺的模型了:2.数据可靠性钣金加工工艺中最重要的一步,展开求解。
而展开的尺寸是否正确，关键是展开求解的机制是否符合工厂实际加工时的工况条件。
INVENTOR的展开，有多种展开机制可供用户选择：而最让用户用得顺心的是“折弯表”的一种处理机制，这种机制是我们在生产过程中原先就存在的一种机制，在没有可靠的展开数据的情况下，先试折一下，长多少，减多少。
通过这种机制展开的尺寸可以做到理论偏差为“0”的精确展开。
除了展开尺寸的正确性之外，对展开模式下的编辑，也是INVENTOR在处理钣金展开的一大亮点，它能够将展开尺寸处理为下料尺寸，将用户的一些工工艺性的处理添加至展开模型中。
3.减少了生产加工过程中的错误：近年来与主机厂合作的过程中，除了顾客会提供图纸，进行钣金加工，有时顾客在新产品开发时也会直接将部份钣金件交顾客进行设计：在设计过程除了常规的设计流程外的检查工作外，过盈分析以及激活识器等检验工具，能够方便用户在设计阶段排除错误。
例如在上图所示的一个钣金产品的门及非标铰链的设计过程，起到了非常好的排错效果。
输出展开图时，对工艺设计人员原本想的问题，用INVENTOR来处理只需“看”就彻底解决了：如上图中门，对其外表面定义为“橙色”，在展开模式下，只需看到“橙色”就可知此面为外表面，而不必要去想哪个为外表面。
Inventor教程之钣金多规则
Inventor教程之钣金多规则钣金多规则是继钣金多实体之后，Inventor在钣金模块功能的又一重要增强。
钣金多规则基于钣金多实体的基础上，完善了用户需要在不同实体上赋予不同板厚、展开规则、折弯释压形状、拐角释压形状以及尺寸等针对各实体的个性化设置。
使用户可以把钣金多规则和钣金多实体结合起来使用，对于使用Inventor进行产品设计的效率起着举足轻重的作用，完善了用户在某些情况下对各实体不同板厚及展开规则等需求的解决方案，也使得基于各实体各规则的钣金参数控制得以实现：●用户可以在一个零件里面创建多个个性化的钣金规则，譬如：板厚、展开规则、释压形状等等，用户既可以在创建基础特征（如：平面/异形板/钣金放样/轮廓旋转）之初选择钣金规则，也可以在零件多实体创建完成后转换为钣金件后分别对各实体赋予相应的钣金规则。
多实体建模的好处就是零件间的位置关系和参考关系，可以通过零件建模很方便的完成，而不需要到装配里面基于跨零件投影、位置装配等来创建零部件。
●接下来使用生成零部件的功能生成装配，同时在多实体的各规则的更新，可以关联到生成的零件，同时在生成零件或装配里面的建模又不会影响到多实体本身，这样既保证了生成的零部件继承了多实体的模型信息和钣金规则信息，又保证了生成零部件接下来可以继续建模而允许其多样性。
（去—>蜂~~特~~网~~了~~解~~更~~多！）随着钣金多规则的引入，用户将如何能更好的使用钣金多规则来完成设计呢？这里将使用经典案例分别进行详细的阐述。
多规则箱体的设计首先在钣金样式和标准编辑器中分别创建两个不同厚度，不同展开规则的钣金规则。
2.使用Inventor钣金多实体的功能来完成该箱体的核心结构的创建并对各实体赋予相应的钣金规则。
在Inventor既有的钣金特征如面、异型板、钣金放样、轮廓旋转中增加了“钣金规则”的下拉框，在创建新实体的时候同时选择钣金规则，同时结合多实体的一些功能，如分割、合并等来完成建模。
Inventor在复杂钣金件展开中的应用知识分享
I n v e n t o r在复杂钣金件展开中的应用Inventor在复杂钣金件展开中的应用作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生一、概述我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用Inventor的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下：(1)在Excel中创建参数表；(2)在Inventor中绘制零件展开图；(3)将零件与参数表链接；(4)为展开图尺寸指定参数；(5)更新零件。
二、应用举例下面以三节直角矩形弯头(如图1所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图1 三节直角矩形弯头角矩形弯头由两节斜截矩形管(Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图2所示。
图2投影图及典型尺寸标注形式根据图2中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中A、B、C、D、e、e1、e2、e3所示参见图3)：根据已知尺寸和计算公式，在Excel中做一个外部参数表。
打开一个新的电子表格，在A列依次输入参数L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在B列依次输入已知数值或公式，例如B1单元格中输入L1的值500，在B15单元格中输入e1的计算公式“＝SQRT((B11－B10)＾2／4＋(B4－B1－B2－B18＋B9)＾2＋(B5－B6－B7－B19＋B9)＾2)”，Excel会根据公式自动计算出各未知数的值。
图4中显视的是L1＝500、L2＝150、L3＝300、L4＝1020、H1＝400、H2＝140、H3＝100、H4＝200、t＝4时的情形。
inventor 钣金设计教程
Inventor 钣金设计教程创建钣金零件。
设计中通常要求使用钣金制作的零件。
Autodesk Inventor 提供的功能可简化与钣金零件关联的精制折叠模型和展开模式的设计、编辑和文档生成过程。
目标∙创建在部件教程中所使用的圆柱体夹具部件的环境中工作的简单钣金保护。
∙向保护的工程图添加特定于钣金的标注。
快速入门在本教程的第一部分，将创建简单的钣金保护。
使用投影的几何图元和对部件的测量在部件中创建保护。
此工作流可确保正确调整保护的尺寸。
还有其他方法用于开始设计。
开始执行教程中的步骤之前，我们先来回顾以下生成类似模型的典型工作流：1.通常第一步是创建封闭的截面轮廓草图。
2.使用此封闭的截面轮廓草图，钣金平板特征将作为模型的基础特征创建。
3.基础面特征存在后，可以添加凸缘特征。
4.可以将具有自动斜接的其他凸缘特征添加到现有的凸缘特征。
5.最后，一系列孔特征会完成模型。
在单机设计工作流中，普遍使用面特征作为基础特征。
但是，您正在创建的钣金零件通常需要与部件内部匹配或安装在现有零件之上。
在本教程的下一部分中，您要打开一个现有部件，并创建类似图例所示的零件。
您要使用部件中选择的几何图元来确定您要创建的特征的尺寸和位置。
打开部件1.将项目设置为tutorial_files。
2.打开“Cylinder Clamp”“Cylinder Clamp.iam”。
3.使用“ViewCube”、“动态观察”或“观察方向”调整部件视图，以使其显示如下：您要创建的保护必须安装在基础之上。
通过创建Cylinder Base.ipt表面上异形板特征的草图，可在定义草图截面轮廓几何图元的同时使用该零件的几何图元。
4.在功能区上，单击“装配”选项卡“零部件”面板“创建”，或者单击鼠标右键，然后从标记菜单中选择“创建零部件”。
5.在“创建在位零部件”对话框中的“新零部件名称”字段中输入my_2mm_guard。
6.单击“模板”字段（其中包含作为默认选择项的Standard.ipt）右侧的“浏览模板”按钮，然后在显示的“打开模板”对话框中选择“公制”选项卡。
第7章 Inventor 钣金特征
2. 折弯参数
折弯是钣金件上常用的特征，考虑到设计 结果应当符合用户的钣金工艺设备的条件， 若干参数需要事先设定，以便在建模过程 中能够自动处理相关的结构。
•半径（R）：默认的折弯处过渡圆角的 内角半径，为板厚的2倍。应当根据自己 的加工条件如实设置。也能够在建模之 后重新设置。
中间带有直 线部分
完整弧形 过渡
（2）可控参数
•边：选定要处理 的两块板的边， 边必须平行。
•半径：折弯半径。 可以输入用户的 值。
（3）应用提示
可以对于相互平行且非共面的两片板进行 折弯。
•如果选定同侧边
•如果选定异侧边
5.圆角/倒角 与普通造型中的同类特征类似。 6.阵列/镜像 与普通造型中的同类特征类似。
偏移：指定由起点和终点 （定义了拉伸长度）确定的 偏移。
距离：不在前边选边，直接 输入拉伸宽度。与平板不连 接。
（3）提示：
主要创建方法可以是单独的（可定义带 状板料的宽度）或者添加的（继承原来 特征相关边的宽度）。原始条件总是开 口的草图线，草图线代表造型的一条轮 廓。实际上异型板创建是一个拉伸过程。
如果已经创建了基础平板，继续创建的平 板可以直接与基础平板生成折边结构。从 草图创建第二块平板时，可以直接指定折 弯的边，并能够自动填补连接结构，完成 造型。
2. 异形板 （1）几何定义
这是将条带形原料弯折后的结果，可以 作为模型的第一个特征。草图为开口的 草图线。
（2）可控参数
•截面轮廓（P）：选 定弯折路径草图。
释压结构
•过渡类型（T）：过渡类型指定了折弯在 展开状态的过渡类型，有：无、交点(默 认）、直线、圆弧和修剪到折弯五个选项。
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Inventor在复杂钣金件展开中的应用
作者：秦皇岛烟草机械公司赵艳玲王永强张金生
一、概述
我厂生产的烟草加工机械中有大量的钣金件，长期以来，形状复杂的钣金件放样是比较烦琐的工作。
可展曲面构件展开计算法是根据制件的已知尺寸和几何条件，通过解析计算直接求得绘出制件展开图的方法。
运用Inventor的完全参数化驱动功能，结合构件展开计算法可以实现复杂钣金件的参数化展开。
这种方法较人工计算可大大减少重复性劳动，提高工作效率和准确率。
通过参数表来驱动零件展开图的步骤如下：
(1)在Excel中创建参数表；
(2)在Inventor中绘制零件展开图；
(3)将零件与参数表链接；
(4)为展开图尺寸指定参数；
(5)更新零件。
二、应用举例
下面以三节直角矩形弯头(如图1所示)放样为例，介绍通过变化输入构件的已知尺寸以得到不同钣金展开图的方法。
图1 三节直角矩形弯头
角矩形弯头由两节斜截矩形管(Ⅰ节、Ⅲ节)和一节异形管(Ⅱ节)组成，通过查阅钣金展开手册，可知其投影图及典型尺寸标注形式如图2所示。
图2投影图及典型尺寸标注形式
根据图2中的已知尺寸，可以计算出各节的展开图尺寸。
由钣金展开手册可以查得各节展开图尺寸计算公式(其中A、B、C、D、e、e1、e2、e3所示参见图3)：
根据已知尺寸和计算公式，在Excel中做一个外部参数表。
打开一个新的电子表格，在A列依次输入参数L1 、L2 、L3 、L4、H1……A、B、C……t1、t2，在B列依次输入已知数值或
公式，例如B1单元格中输入L1的值500，在B15单元格中输入e1的计算公式“＝SQRT((B11－B10)＾2／4＋(B4－B1－B2－B18＋B9)＾2＋(B5－B6－B7－B19＋B9)＾2)”，Excel会根据公式自动计算出各未知数的值。
图4中显视的是L1＝500、L2＝150、L3＝300、L4＝1020、H1＝400、H2＝140、H3＝100、H4＝200、t＝4时的情形。
参数表4。
做好后保存为“三节直角矩形弯头．ｘｌｓ”文件。
在Inventor中打开一个新的公制钣金零件文件，在草图环境中按图3中Ⅰ节展开图画出Ⅰ节展开图的轮廓，为草图添加约束，并按照Ⅰ节展开图的标注形式标注尺寸，再依次选择“工具｜参数”菜单命令，出现参数对话框，单击“参数”窗口中的“链接”按钮，选择刚才创建的“三节直角矩形弯头.xls”文件。
外部表被输入到“参数”窗口中，使该零件成为一个参数表驱动模型。
为草图尺寸指定参数的步骤如下：
在Inventor浏览器中双击“草图1”以切换到“草图”模式。
☆双击位于草图上的尺寸；
☆单击鼠标右键，选择“列表参数”；
☆用电子表格中相应的参数替换此值；
☆单击“确定”接受修改。
确认所有尺寸均替换完毕，单击“更新”工具，Inventor用外部表中的值对零件进行驱动，我们就得到了Ⅰ节的展开图。
重复上述过程，我们可以得到Ⅱ节、Ⅲ节的展开图。
具体操作中应注意以下几点：
☆在绘制Ⅱ节的展开图时，各虚线应绘制成构造线。
☆Ⅱ节、Ⅲ节的展开图零件也都链接到“三节直角矩形弯头.xls”。
☆在Excel中更新数据后，一定要在Inventor中对展开图进行更新操作。
以后在使用时只需在Excel参数表中修改已知参数的值，即可在Inventor中得到不同尺寸的三节直角矩形弯头的展开图。
三、结束语
利用上述方法可以实现多种可展曲面构件的展开；相同形状的构件只需绘制一次展开图，以后通过修改参数表中的已知参数便可得到相应的展开图；不存在数值计算错误及绘图错误的问题，从而实现展开图绘制参数化，具有一定的推广意义。
(end)。