钢筋验收规范标准和一般常见的问题【精编版】
钢筋进场质量验收的常见问题及处理方法
钢筋进场质量验收的常见问题及处理方法钢筋作为建筑工程中的重要材料之一，其质量直接影响到建筑物的安全和耐久性。
因此，在钢筋进场质量验收过程中，严格把关是至关重要的。
然而，由于一些原因，常常会出现一些常见问题，影响验收工作的进行。
本文将针对这些问题进行探讨，并提供相应的解决方法。
1.面积不符合要求常见问题：钢筋进场时，供应商提供的钢筋面积与设计要求不符。
处理方法：建筑单位应对供应商提供的钢筋进行仔细测量，确保其面积与设计要求一致。
如发现不符合要求，建议及时与供应商协商，要求更换合格的钢筋。
2.表面有锈迹或氧化常见问题：钢筋进场时，表面出现锈迹或氧化现象。
处理方法：在验收时，应仔细观察钢筋表面是否有锈迹或氧化现象。
如发现锈迹或氧化，应要求供应商提供合格的钢筋，并进行及时处理，以确保进场的钢筋质量符合要求。
3.尺寸不符合标准常见问题：钢筋的尺寸与设计要求不符，长度偏差较大。
处理方法：验收人员应对钢筋的尺寸进行严格测量，验证其是否符合设计要求。
如发现不符合标准，应及时与供应商进行沟通，要求更换尺寸符合要求的钢筋。
4.腐蚀、疲劳、断裂等问题常见问题：钢筋进场时，可能会出现腐蚀、疲劳、断裂等质量问题。
处理方法：在验收过程中，应仔细观察钢筋的表面是否有腐蚀现象，并对其进行弯曲试验，以确保其质量符合标准。
如发现有腐蚀、疲劳、断裂等问题，应要求供应商提供符合要求的钢筋。
5.包装不严密常见问题：钢筋的包装不严密，容易受潮、受污染。
处理方法：在验收时，应仔细检查钢筋的包装是否完好，以防止潮湿和污染。
如发现包装不严密，建议要求供应商重新包装，确保钢筋的质量符合要求。
6.质量证明文件不全常见问题：供应商提供的钢筋质量证明文件不全，不能满足验收的要求。
处理方法：在验收时，应要求供应商提供完整的钢筋质量证明文件，包括质量检验报告、厂家合格证等。
如发现质量证明文件不全，应及时与供应商协商解决，确保验收工作的准确性和规范性。
7.不合格产品处理常见问题：在钢筋进场验收过程中，发现一些不合格产品。
钢筋工作验收中的常见问题与评审要点细致梳理
钢筋工作验收中的常见问题与评审要点细致梳理钢筋是建筑施工中常见的材料之一，其施工质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
在钢筋工作验收中，常常会遇到一些问题，因此本文将对钢筋工作验收中的常见问题进行细致梳理，并提供相应的评审要点。
1. 钢筋数量问题：在验收过程中，首先需要检查钢筋的数量是否符合设计要求。
常见问题有：钢筋的根数是否与设计图纸一致；不同直径的钢筋是否正确配比；钢筋的长度是否符合要求等。
评审要点包括：查看是否有钢筋的丢失或过多使用的情况；核实设计图纸中的钢筋数量和类型；测量钢筋的长度是否符合设计要求。
2. 钢筋尺寸问题：钢筋的尺寸大小直接影响其抗拉强度和承载能力。
常见问题包括：钢筋直径是否符合设计要求；钢筋的弯曲半径是否合规等。
评审要点包括：测量钢筋直径是否符合设计要求；观察钢筋的弯曲情况是否符合规范。
3. 钢筋的质量问题：钢筋的质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
常见问题包括：钢筋表面是否锈蚀；钢筋是否存在裂纹或破损；钢筋的材质是否符合要求等。
评审要点包括：检查钢筋表面是否有锈蚀现象；观察钢筋是否有明显的裂纹或破损；核实钢筋材质是否符合设计要求等。
4. 钢筋的布置问题：正确的钢筋布置可以增强结构的稳定性和强度。
常见问题包括：钢筋之间的距离是否符合设计要求；钢筋的交叉、连接是否符合规范等。
评审要点包括：测量钢筋之间的距离是否符合设计要求；观察钢筋的交叉与连接情况是否符合规范。
5. 钢筋的焊接问题：钢筋的焊接质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
常见问题包括：焊接点是否牢固；焊接接头是否完整等。
评审要点包括：观察焊接点是否牢固，无明显的裂纹或松动现象；核实焊接接头是否完整，无未焊透或焊接缺陷。
通过以上的细致梳理，我们可以看出，在钢筋工作验收中，常见问题涉及数量、尺寸、质量、布置和焊接等方面。
而在评审过程中，应重点关注数量是否符合要求、尺寸是否合规、质量是否达标、布置是否合理以及焊接是否牢固等方面的要点。
钢筋验收规范及标准
钢筋验收规范及标准
钢筋是混凝土结构中的重要材料，其质量直接影响着混凝土结构的安全性和稳定性。
因此，对于钢筋的验收工作显得尤为重要。
本文将就钢筋验收的规范及标准进行详细介绍，以期能够为相关工作提供指导。
首先，钢筋验收应当遵循国家相关标准和规范，如《建筑结构工程钢筋及连接器验收规范》（GB 50204-2015）等。
在进行验收时，应当仔细查阅相关标准，确保验收工作符合国家规定的要求。
其次，钢筋验收应当从以下几个方面进行，外观质量、尺寸偏差、化学成分、力学性能等。
在验收过程中，应当对钢筋的表面进行检查，确保其表面光洁、无裂纹、氧化皮和锈蚀等缺陷。
同时，还应当对钢筋的尺寸偏差进行测量，并对化学成分和力学性能进行检验，以确保其质量符合要求。
另外，钢筋验收还需要注意以下几点，首先，验收人员应当具备相关的专业知识和经验，能够熟练运用相关的验收设备和工具。
其次，验收工作应当在充分的光线下进行，以确保验收结果的准确性。
最后，验收结果应当进行详细记录，并及时进行归档，以备日后查阅。
总之，钢筋验收是混凝土结构工程中不可或缺的环节，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
因此，在进行验收工作时，应当严格按照国家相关标准和规范进行，并注重验收过程中的细节，以确保验收结果的准确性和可靠性。
希望本文所述内容能够为相关工作提供一定的参考和指导。
钢筋验收常见问题45条
钢筋验收常见问题45条1、何谓架立筋？答：架立筋是指梁内起架立作用的钢筋，从字面上理解即可。
架立筋主要功能是当梁上部纵筋的根数少于箍筋上部的转角数目时使箍筋的角部有支承。
所以架立筋就是将箍筋架立起来的纵向构造钢筋。
现行《混凝土结构设计规范》GB50010-2002规定：梁内架立钢筋的直径，当梁的跨度小于4m时，不宜小于8mm；当梁的跨度为4-6m时，不宜小于10mm；当梁的跨度大于6m时，不宜小于12mm。
平法制图规则规定：架立筋注写在括号内，以示与受力筋的区别。
2、平法图集的最后一页“标准构造详图变更表”何用？最后一页只是举了一个例子，并无规范作用。
这是给设计院用的。
平法的宗旨是不限制注册结构师行使自己的权利，所以，对G101中不适合具体工程的规定与构造，结构师都可以进行变更。
需要明确的是经变更后的内容，其知识产权归变更者，因此变更者应当负起全部责任（包括其风险）。
3、何谓通长筋？答：通长筋源于抗震构造要求，这里“通长”的含义是保证梁各个部位的这部分钢筋都能发挥其受拉承载力，以抵抗框架梁在地震作用过程中反弯点位置发生变化的可能。
现行〈〈混凝土结构设计规范〉〉GB 50010-2002规定：沿梁全长顶面和底面至少应各配置两根通长的纵向钢筋，对一、二级抗震等级，钢筋直径不应小于14mm，且分别不应少于梁两端顶面和底面纵向受力钢筋中较大截面面积的1/4；对三、四级抗震等级，钢筋直径不应小于12mm。
当抗震框架梁采用双肢箍时，跨中肯定只有通长筋而无架立筋；只有采用多于两肢箍时，才可能有架立筋。
通长筋需要按受拉搭接长度接长，而架立筋仅交错150，是“构造交错”，不起连接作用。
通长筋是“抗震”设防需要，架立筋是“一般”构造需要。
4、如何正确理解《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－2003》第4.0.3条所说“Ⅰ级接头可不受限制”的规定？答：《钢筋机械连接通用技术规程JGJ107－2003》中将接头分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级，并对接头的应用做了规定：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，对Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级接头，接头面积百分率分别为不受限制、不大于50%、不大于25%。
钢筋验收标准与施工注意事项
钢筋验收标准与施工注意事项钢筋是建筑施工中重要的构件，它承担着承重和抗压的重要任务。
在施工过程中，钢筋的质量和合格与否，直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
因此，对钢筋的验收标准和施工注意事项必须严格把控。
本文将探讨钢筋验收标准以及施工中需注意的内容。
一、钢筋验收标准在进行钢筋验收前，首先要了解国家相关的标准。
我国有钢筋产品的验收及其检验标准，包括GB1499、GB/T6003和YB/T4001等，这些标准规定了钢筋的物理性能、化学成分、尺寸等要求。
1.物理性能钢筋的物理性能是指它的力学性能，主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。
验收时，可以参照标准要求对钢筋的力学性能进行测试，并与标准规定的数值进行对比。
合格的钢筋应具有足够的强度和韧性，以保证建筑物在承载荷载时不发生严重的变形或破坏。
2.化学成分钢筋的化学成分会直接影响其力学性能和耐久性。
验收时，需要进行成分分析，特别是对C、S、P、Mn等元素进行检测。
同时，还需检查钢筋表面的覆盖层，以确保不会产生锈蚀等问题。
3.几何尺寸验收时，几何尺寸是另一个重要的验收指标。
包括钢筋的直径、长度、弯曲度等方面。
这些尺寸应满足国家标准的要求，并确保符合设计图纸的要求。
二、施工注意事项1.储存与运输在施工前，钢筋必须储存和运输得当，以免造成钢筋表面损坏、锈蚀或变形。
钢筋应当放在平整的地面上，并防止其与水、水泥、灰尘等有害物质接触。
2.钢筋绑扎钢筋在施工中的绑扎非常重要，它能够保证钢筋之间的连接牢固，避免出现空隙。
绑扎时，需要注意钢筋的位置和间距，避免钢筋过于密集或松散。
正确的绑扎方法可以参考相关标准和技术要求。
3.钢筋纵向连接在施工过程中，长钢筋需要通过纵向连接来形成所需的长度。
连接方式有多种，如焊接和机械连接等。
无论采用何种方式，都需要保证连接牢固可靠，以免发生断裂或滑移。
4.钢筋加工与弯曲在需要进行钢筋加工和弯曲时，应选择适当的机械设备，并遵循相应的工艺规程。
钢筋工作验收中常见问题与评审要点梳理
钢筋工作验收中常见问题与评审要点梳理钢筋工作验收是建筑工程中非常重要的环节，它关系着建筑物的结构安全性。
然而，在实际工作中，往往会遇到一些常见问题，这些问题可能会影响工程的质量。
本文将从不同角度来梳理钢筋工作验收中的常见问题，并总结评审的要点。
1. 钢筋材料问题钢筋材料是钢筋工作的基础，质量优劣直接影响工程的承载能力。
常见问题有：钢筋材料不符合标准、锈蚀、弯折处开裂等。
在验收过程中，应对材料进行合格检验，确保其符合相关标准。
2. 钢筋的安装问题钢筋的安装质量直接关系到建筑物的结构安全。
常见问题包括：钢筋间距不均匀、交叉点连接不牢固等。
评审时，需要对钢筋的布置、连接等细节进行检查，确保其符合设计要求。
3. 钢筋连接件问题钢筋连接件的质量对整个结构起着至关重要的作用。
常见问题有：连接件未连接牢固、螺纹损坏、焊接缺陷等。
在评审过程中，需要对连接件进行检测，确保其质量合格。
4. 钢筋混凝土浇筑问题钢筋混凝土浇筑是整个工程中难度较大的一环，常见问题包括：浇筑不密实、浇筑层厚度不均匀等。
在评审时，需要对浇筑过程进行实地检查，确保其质量合格。
5. 钢筋的防锈问题钢筋在长期暴露环境中容易生锈，影响其使用寿命和安全性。
常见问题有：防锈措施不到位、涂层质量差等。
评审时，需要对防锈措施进行检查，确保其质量合格。
6. 钢筋的保护问题钢筋的保护直接关系到结构的使用寿命和安全性。
常见问题包括：保护层厚度不足、保护层损坏等。
在评审过程中，需要对保护层进行检查，确保其质量合格。
7. 钢筋加工问题钢筋加工是钢筋工作中重要的一环，常见问题有：加工尺寸不准确、加工质量不高等。
评审时，需要对加工质量进行检查，确保其符合设计要求。
8. 钢筋焊接问题钢筋焊接技术是钢筋工作中重要的一环，常见问题包括：焊缝质量不好、焊接强度低等。
在评审过程中，需要对焊接接头进行检查，确保其质量合格。
9. 钢筋的标识问题钢筋的标识是对其进行追溯管理的基础，常见问题有：标识不清晰、标识不准确等。
钢筋进场检验要求及常见问题概述
钢筋进场检验要求及常见问题概述钢筋是建筑结构中十分重要的材料之一，它的质量直接关系到建筑物的安全与稳定。
为了确保钢筋的质量符合标准要求，进场检验是必不可少的环节。
本文旨在概述钢筋进场检验的要求，并对常见问题进行探讨。
一、钢筋进场检验要求1. 厂家出厂合格证明：钢筋供应商应提供厂家出厂合格证明，证明其所供应的钢筋质量符合国家标准和施工图纸要求。
2. 检验报告：钢筋供应商需提供最近一次熔炼成分、力学性能和化学成分等的检验报告。
这些报告应由有资质的检验机构出具，并确保其真实有效。
3. 规格尺寸检查：在进场检验中，需对钢筋进行规格尺寸检查，包括直径、长度、弯曲度等。
检查结果应与标准要求相符。
4. 表面质量检查：表面应无明显的缺陷、裂纹、麻点等。
也不能有腐蚀、锈蚀等现象，以保证钢筋的耐久性和承载能力。
5. 拉力试验：从钢筋中随机抽取样品进行拉力试验，以保证钢筋的强度符合标准要求。
拉力试验应由专业检验机构进行，确保结果准确可靠。
二、常见问题与解决方法1. 钢筋进场时出现长度不一致的情况，如何处理？长度不一致可能导致施工中的浪费和误差，应及时与供应商联系，要求其进行更换。
在施工过程中，可使用剪切机将长度不一致的钢筋修剪至标准长度，以确保施工的准确性。
2. 钢筋的直径超出规格，可以继续使用吗？直径超出规格可能会影响到建筑物的承载能力和结构强度，不宜继续使用。
在进场检验时，应对钢筋的直径进行严格检查，一旦发现超出规格，应及时通知供应商更换。
3. 钢筋表面有锈蚀现象，是否可用于施工？钢筋表面的锈蚀会降低其抗腐蚀能力和耐久性，可能会对建筑物的安全性产生很大影响。
因此，在进场检验中，应对钢筋表面进行仔细观察，如发现锈蚀现象，应及时更换。
4. 钢筋在拉力试验中强度不符合标准，如何解决？如果拉力试验发现钢筋的强度不符合标准要求，应立即联系供应商，要求其提供符合要求的钢筋。
在施工中，应严格按照标准要求进行选材和使用，以确保建筑物的安全性。
钢筋进场验收过程中需注意的常见问题与解决方法总结
钢筋进场验收过程中需注意的常见问题与解决方法总结钢筋作为建筑结构中的重要材料，其质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
在施工过程中，对于钢筋的进场验收是非常关键的环节，只有确保钢筋的质量合格，才能保证整个建筑的质量达到设计要求。
然而，钢筋进场验收中常常会遇到各种问题，本文将从常见问题和解决方法两个方面来进行总结。
常见问题：1. 钢筋规格不符合设计要求钢筋规格是根据建筑设计方案来确定的，如果进场的钢筋规格与设计方案不相符，会对整个建筑的安全性产生潜在威胁。
2. 钢筋生锈、受潮或受损钢筋在运输和储存过程中容易受到环境湿度和外界因素的影响，导致生锈、受潮或受损。
这些问题都会降低钢筋的强度和使用寿命。
3. 钢筋长度不符合要求进场验收中，钢筋的长度应该按照设计要求进行裁剪，以适应具体的构造需要。
如果长度不符合要求，会在施工中造成浪费和不必要的麻烦。
4. 钢筋标识错误或不清晰钢筋的标识是其质量管理和追溯的重要标志，如果标识错误或不清晰，就无法确保材料的真实性和质量。
解决方法：1. 严格执行进场验收制度严格执行进场验收制度是保证钢筋质量的基础。
制定详细的验收标准和程序，对钢筋的规格、尺寸、质量等进行全面检查，确保与设计要求相符。
2. 采取防止钢筋受潮和生锈的措施在运输和储存过程中，应采取适当的措施来防止钢筋受潮和生锈，例如在储存区域内设置遮阳棚，加盖防雨布等。
3. 建立钢筋标识管理制度建立钢筋标识管理制度，对进场的钢筋进行准确标识，并进行相应的记录和追溯。
确保钢筋的来源可追溯，以便在后期发现问题时能够及时排查和解决。
4. 与供应商建立有效的沟通渠道与钢筋供应商建立良好的合作关系，并建立有效的沟通渠道。
及时反馈钢筋质量问题，要求供应商进行整改，确保以后供应的钢筋质量符合要求。
5. 加强监督和抽检机制加强对进场钢筋的监督和抽检，对一批次的钢筋进行全面检查，以确保其质量符合要求。
对不合格的钢筋及时进行返工或淘汰，以保证施工质量。
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钢筋验收规范标准和一般常见的问题钢筋加工1、箍筋弯钩长度不够原因1、钢筋下料长度不够。
2、加工机械存在偏差。
3、省力，便于安装。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、实际放样核对料单无误后批量加工。
3、检查施工机械，校正偏差。
4、象S形拉钩，安装后进行手动回弯至135°。
(如图二)。
5、箍筋弯后平直部分长度:对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍;对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
2、箍筋弯钩角度小于135°。
防治措施箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对于抗震要求的结构，应为135°。
3、螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
原因螺纹盘园钢筋调直，机械内合金顶块过紧，致使钢筋肋有所损伤。
防治措施螺纹盘园钢筋调直，根据钢筋规格调整机械内合金顶块。
确保钢筋只要能调直即可，不得损伤钢筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的弯曲半径过大。
原因没有根据钢筋规格选择弯曲机械。
防治措施1、钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
2、箍筋弯钩的弯折角度:对一般结构，不应小于90°;对于抗震要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯折后平直部分长度:对一般构件，不易小于箍筋直径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
钢筋绑扎1、梁底受力钢筋与箍筋绑扎点过少。
防治措施要求:梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。
2、钢筋绑扎不规范，少扎、漏扎现象较多。
防治措施要求:1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型。
2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢。
3、网片在钢筋绑扎(如梁中穿过)范围内应弧弧扎。
4、双向受力钢筋网片应弧弧扎。
5、钢筋进支座部分应弧弧扎。
注:每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接钢筋两端30mm处，中间再绑扎一道。
钢筋位移1、墙柱外伸钢筋移位。
原因1、模版固定不牢，在施工过程中有事碰撞致使钢筋发生错位。
2、箍筋制作有误差，及绑扎不牢固造成钢筋骨架发生变形。
3、保护层垫块不均匀。
4、梁柱节点内钢筋密度大，致使墙柱钢筋错位。
5、浇筑混凝土时触动钢筋，没有及时恢复。
防治措施1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。
如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。
2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。
3、浇筑混凝土前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位置，然后电焊定位箍或水平引筋(针对板墙插筋)固定。
4、若遇钢筋间距调整(或位移)需弯曲钢筋时，应采用小于1:6角度缓慢弯曲到位。
钢筋保护层1、结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。
原因保护层垫块垫得太稀或脱落，钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
防治措施垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。
钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。
保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边(角)100mm起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。
钢筋连接接头1、同截面接头过多:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值原因1、钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。
2、忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定。
防治措施1、弄清楚规范中规定的同一截面的含义。
2、配料时按下料单进行钢筋编号。
规范要求:1、接头面积允许百分率:(1)同一连接区段内(钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3Ll)纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:a、对梁、板类及墙类构件不易大于25%。
B、对柱类构件不易大于50%。
纵向受压钢筋不易大于50%。
(2)钢筋机械连接与焊接接头连接区段的长度为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500mm。
纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合下列要求:a、受拉区不宜大于50%，受压区不受限制。
B、接头不易设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区，当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50%。
2、钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
钢筋直螺纹套筒连接1、钢筋直螺纹连接未按规范要求施工。
原因钢筋连接采用的直螺纹，所车丝牙偏长，没有标记，部分节头露丝过多，丝牙是否拧到位无法辨别。
防治措施在丝牙上做出油漆标记(1/2套筒长度)，作为检查质量的依据。
要求:总包、监理对所有直螺纹套筒接头进行100%检查。
1、钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。
2、直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工。
3、经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。
钢筋电渣压力焊连接1、电渣压力焊轴线偏移，焊包不均防治措施对不合格的接头全数切除，重新焊接。
将钢筋连接施工工艺对操作工人重新交底，并将不合格焊工替换。
重新制作电渣压力焊焊接接头试件复试，合格后方可进行后续施工。
焊接缺陷及处理措施轴线偏移:1、校直钢筋端部。
2、正确安装夹具和钢筋。
3、避免过大的顶压力。
4、及时修理或更换夹具。
弯折:1、校直钢筋端部。
2、注意安装和扶持上部钢筋。
3、避免焊后过快卸夹具。
4、及时修理或更换夹具。
咬边:1、减小焊接电流。
2、缩短焊接时间。
3、注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。
未焊合:1、增大焊接电流。
避免焊接时间过短。
3、检修夹具，确保上钢筋下送自如。
焊包不均:1、钢筋断面力求平整。
2、装填焊剂尽量均匀。
3、延长焊接时间，适当增加融化量。
气孔:1、按规定要求焊剂。
2、清除钢筋焊接部位的铁锈。
3、确保接缝在焊剂中合适埋入深度。
烧伤:1、钢筋到点部位除尽铁锈。
2、尽量加紧钢筋。
焊包下淌:1、彻底封堵焊剂筒的漏孔。
2、避免焊后过快回收焊剂。
验收要(外观检查):1、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2、钢筋与电极接触处应无烧伤缺陷。
3、接头的弯折角不得大于4°。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。
备注:电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接;不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
带肋钢筋进行焊接时易将纵肋对纵肋施焊。
钢筋搭接1、钢筋焊接搭接长度不够。
钢筋绑扎搭接长度不够。
原因钢筋下料长度不够。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
规范要求:1、纵向受拉钢筋的最小搭接长度应符合验收规范要求外还应注意。
(1)、受压钢筋绑扎街头的搭接长度应为表中数值的0.7倍。
(2)、在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm。
受压钢筋搭接长度不应小于200mm。
(3)、两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋直径计算。
(4)、在绑扎街头的搭接长度范围内，应绑扎三点。
2、电弧焊连接:钢筋采用电弧焊焊接时:搭接双面焊长度为4d(5d)，搭接单面焊长度为8d(10d)。
钢筋锚固1、钢筋锚固长度不够。
原因钢筋下料长度不够。
防治措施1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。
2、钢筋安装时核对配料单和构件尺寸。
3、当受力钢筋平直伸入支座长度不符合锚固要求时，可采用弯折形式。
钢筋骨架绑扎1、结构梁钢筋骨架变形。
原因1、钢筋骨架绑扎点绑扎不牢固。
2、混凝土保护层垫块不到位，在外力作用下使其钢筋骨架变形。
3、浇筑混凝土前检查不到位。
防治措施1、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
2、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序施工时外力作用影响。
2、结构梁受力钢筋为多排时，绑扎位置不符合要求。
原因1、技术交底不清楚。
2、绑扎点不牢固。
防治措施1、加强技术交底和检查力度。
2、钢筋骨架绑扎点绑扎牢固。
3、受力钢筋位置准确，混凝土保护层垫块到位。
避免后续工序施工时外力作用影响。
4、吊起第二排负弯矩钢筋，保证与第一排钢筋间距在25mm。
结构预留洞口钢筋加固1、结构板预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
原因1、技术交底不清楚。
2、安装工程只顾自己方便，未能和土建工程形成技术衔接。
3、检查验收不到位。
防治措施1、施工前进行技术交底。
2、图集04G101-4(P35-36):①矩形洞边长和圆形洞直径不大于300时受力钢筋绕过孔洞不另外设置补强钢筋。
②矩形洞边长和圆形洞直径大于300但不大于1000时，当设计注写补强纵筋时，应按注写的规格、数量与长度补强。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同并不知在同一层面，其间距为30mm。
2、剪力墙预留洞割断受力钢筋，加固不到位。
防治措施图集09G901-2(3-11~3-12):1、圆形洞:①直径小于等于300时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。
②直径大于300小于等于800时按设计注写设置。
③直径大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
2、方形洞:①洞边尺寸小于等于800时，当设计注写补强钢筋时，按注写设置。
当设计无注写时，按每边配置两根直径不小于12mm且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%补强，补强钢筋的强度等级与被切断钢筋相同。
②方洞洞边尺寸大于800时，洞口上下补强暗梁配筋按设计标注，当洞上边或洞下边未剪力墙连梁时不在重复补强暗梁。
钢筋种植1、钢筋种植不牢固(没有粘结剂)。
原因1、钻孔深度不够。
2、粘结胶不符合要求。
3、钻孔后没有清空。
4、钢筋种植后没有静置12小时。
防治措施1、保证钻孔深度。
2、使用合格的结构植筋脚。
3、钻孔后进行浮灰清理。
4、钢筋种植后静置12小时不扰动。
5、在二次结构施工中应根据墙体模数或构件尺寸下料种植钢筋。
种植钢筋施工方法:施工过程:钻孔-------清空------填胶粘剂--------植筋--------凝胶1、钻孔使用配套冲击电钻。