危险废物填埋场防渗系统施工技术要求
堆场防渗工程施工
堆场防渗工程施工是防止堆放物质对土壤和地下水造成污染的重要措施，也是保障堆场周边环境安全的重要环节。
本文将介绍堆场防渗工程施工的相关内容。
一、工程概述堆场防渗工程是指在堆放固体废弃物、危险废物、矿渣、尾矿等物质的场所，采用一定的技术措施，防止渗滤液等有害物质渗入土壤和地下水，造成环境污染和生态破坏的工程。
堆场防渗工程通常包括防渗层施工、防渗系统施工、渗滤液收集系统施工等环节。
二、施工准备1. 施工前应进行详细的现场调查和勘察，了解堆场周边环境、地质条件、水文地质情况等，为施工方案的制定提供依据。
2. 根据勘察结果，制定合理的施工方案和施工进度计划，明确施工工艺和施工质量要求。
3. 准备必要的施工设备和材料，确保施工顺利进行。
4. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员了解防渗工程的重要性和施工要求，提高施工质量。
三、施工工艺1. 防渗层施工防渗层施工是堆场防渗工程的核心环节，常用的防渗层材料有土工膜、土工布、复合土工膜等。
施工过程中应注意以下几点：（1）防渗层材料应符合设计要求，具有良好的抗拉强度、抗穿刺性能、抗化学腐蚀性能等。
（2）防渗层施工前应清除堆场表面的杂物和尖锐物体，确保防渗层不受损坏。
（3）防渗层应按照设计要求进行铺设，铺设应平整、紧绷，不得出现皱褶、松弛等现象。
（4）防渗层接缝应采用热焊、冷焊等方式进行焊接，确保接缝牢固、密封。
2. 防渗系统施工防渗系统包括排水层、防渗层、保护层等，施工过程中应注意以下几点：（1）排水层应采用透水性材料，如砂、砾石等，确保堆场内部水分能够及时排出。
（2）防渗层与排水层应分层铺设，层与层之间应保持平整、紧绷，不得出现皱褶、松弛等现象。
（3）保护层应采用具有一定强度和抗腐蚀性能的材料，如土工布、混凝土等，确保防渗层不受损坏。
3. 渗滤液收集系统施工渗滤液收集系统是指将堆场内部产生的渗滤液收集起来，防止其渗透到土壤和地下水中。
施工过程中应注意以下几点：（1）渗滤液收集系统应按照设计要求进行施工，确保收集效果。
垃圾填埋场防渗工程施工方案
垃圾填埋场防渗工程施工方案一、施工前准备工作1.1 地质勘察垃圾填埋场防渗工程施工前，需对填埋场所在地的地质情况进行勘察，了解地下水位和土质情况，以便确定适合的防渗工程方案。
1.2 设计方案确认根据地质勘察结果，确定适合的防渗工程设计方案，并进行必要的设计确认，确保施工方案准确可行。
1.3 施工图纸编制根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括防渗层材料、施工方法、施工工序等内容，为后续施工提供准确的指导。
1.4 施工人员培训对施工人员进行相关的安全和技术培训，包括防渗材料的使用方法、施工工序、现场安全注意事项等，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
二、施工工序及方法2.1 土地平整在进行防渗工程施工前，需对填埋场的土地进行整平，确保施工面平整、无明显凹凸。
此外，应清除土地表面上的杂物、杂草等，为后续施工创造良好的工作环境。
2.2 防渗材料铺设采用合适的防渗材料进行铺设，常见的防渗材料包括土工膜、防渗性土壤、粘土层等。
根据设计方案，确定铺设的材料种类和厚度，按照要求进行铺设，确保防渗层的完整性和可靠性。
2.3 焊接接头对土工膜等防渗材料的接头进行焊接处理，确保接头处的密封性和稳固性，防止渗漏。
2.4 排水设施设置在防渗工程中，需设置排水设施，方便排除地下水和雨水，避免涝水对防渗层的影响。
排水设施的设置包括排水沟、排水管道等，应根据设计要求进行设置。
2.5 绿化覆盖在防渗工程完成后，需要对填埋场进行绿化覆盖，包括植树、种草等，以减轻土壤侵蚀，保护防渗层的完整性。
三、施工安全措施3.1 施工现场围栏对施工现场进行围栏设置，确保施工人员和外来人员的安全，同时防止无关人员进入施工区域，避免施工过程中的意外发生。
3.2 安全防护装备施工现场应提供相关的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的人身安全。
3.3 现场安全教育在施工前，应对施工人员进行现场安全教育，包括施工现场的安全注意事项、危险源预防等内容，提高施工人员的安全意识。
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求前言为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》,规范危险废物安全填埋处置工程建设，防止危险废物填埋对环境的污染,保护环境,保障人体健康,制定本技术要求。
本技术要求由国家环境保护总局科技标准司提出。
本技术要求由沈阳环境科学研究院起草完成。
本技术要求由国家环境保护总局负责解释。
目录1总则 (1)2编制依据 (1)3术语 (2)4场址选择 (3)5总体设计 (4)5.1建设规模与建设内容 (4)5.2填埋场类型选择 (5)5.3危险废物入场要求 (5)5.4总图设计 (6)6系统设计 (7)6.1废物接收及贮存系统 (7)6.2分析和鉴别系统 (7)6.3预处理系统 (9)6.4防渗系统 (9)6.5渗滤液控制系统 (10)6.6监测系统 (12)6.7应急系统 (13)7公用工程 (14)7.1供电系统 (14)7.2给水、排水和消防 (14)7.3采暖、通风与空调 (15)7.4建筑与结构 (15)7.5其它辅助设施 (15)8工程施工及验收 (15)8.1 工程施工 (15)8.2工程验收 (17)9运营管理基本要求 (18)9.1运营管理总则 (18)9.2 运营条件 (18)9.3 机构设置与劳动定员 (18)9.4人员培训 (19)9.5 危险废物接收制度 (20)9.6 交接班及运行登记制度 (20)9.7 环保、安全与健康 (21)10 封场 (23)本技术要求用词说明 (25)1总则1.1为贯彻《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险废物填埋污染控制标准》（GB18598-2001）等相关法律法规，实现危险废物无害化安全处置目标，规范危险废物安全填埋处置工程规划、设计、施工及验收和运行管理，防止危险废物填埋处置对环境造成污染，制定本技术要求。
1.2本要求适用于新建、扩建危险废物安全填埋处置工程。
1.3危险废物安全填埋处置工程建设，应以本地区需填埋的危险废物量、经济发展水平和自然条件为基础，结合城市经济建设与科学技术的发展，确定合理的建设规模，做到安全可靠、技术先进、经济合理。
垃圾填埋场防渗工程施工
垃圾填埋场防渗工程施工随着城市化进程的加快，垃圾填埋场已成为城市生活垃圾处理的重要方式。
然而，垃圾填埋场对环境的污染问题日益严重，其中防渗工程是解决垃圾填埋场污染问题的关键。
本文将介绍垃圾填埋场防渗工程施工的相关内容。
一、防渗工程的重要性垃圾填埋场中的垃圾含有大量的有害物质，如重金属、有机污染物等。
这些有害物质通过垃圾填埋场的防渗层渗透到地下水体中，对水质造成严重污染。
因此，防渗工程是防止垃圾填埋场污染地下水体的重要措施。
二、防渗工程施工技术1. 选择合适的防渗材料防渗材料是防渗工程的核心，其选择应根据垃圾填埋场的具体情况进行。
目前常用的防渗材料有高密度聚乙烯（HDPE）土工膜、聚氯乙烯（PVC）土工膜、聚酯无纺布等。
不同的材料具有不同的防渗性能和使用寿命，应根据实际情况选择合适的材料。
2. 施工工艺施工工艺对防渗工程的质量和效果起着决定性的作用。
施工过程中应严格按照设计要求和施工规范进行，确保防渗层的严密性和连续性。
常见的施工工艺包括粘接法、焊接法、铆接法等。
3. 施工质量控制施工质量控制是保证防渗工程效果的关键。
在施工过程中，应加强对施工质量的监督和检查，确保防渗层的厚度、强度和防渗性能符合设计要求。
同时，应对施工过程中出现的问题及时进行处理，确保施工质量。
三、防渗工程施工注意事项1. 施工前准备施工前应对垃圾填埋场进行彻底清理，清除杂草、石头、杂物及表层虚土等。
清理后的场底应进行夯实紧密处理，确保基面平整、无开裂、无明显的尖突和凹陷。
2. 施工环境控制施工过程中应控制好环境条件，避免在雨天、大风等恶劣天气条件下施工。
同时，应做好施工人员的培训和安全教育，确保施工安全。
3. 施工后的验收和维护施工完成后，应进行验收，确保防渗工程的质量符合设计要求。
同时，应建立防渗工程的维护管理制度，定期对防渗层进行检查和维护，及时发现并处理问题，确保防渗工程的长期有效性。
总之，垃圾填埋场防渗工程施工是防止垃圾填埋场污染地下水体的重要措施。
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施
垃圾填埋场库区防渗系统施工方案与技术措施一、施工工艺流程施工准备→基层交接验收→锚固沟开挖、整理→二次搬运材料→铺设无纺土工布并缝接→铺设HDPE 膜→对正拾齐→压膜定型→擦拭尘土→→焊接→检查→修补→复检→验收二、基层交接1、坡面与底部素土基层1.1土方开挖完全，表面基本平整并经过夯实。
1.2铺设平面内要求光滑平整，破面危害 HDPE 膜的树根和石块等尖锐物品均须清除，避免铺设过程中的膜破损；在拐角处过于尖锐的棱角应修整成弧形，避免膜铺设位置产生中空或造成膜的损坏。
1.3中间回填部分基层：中间回填部分应经过层层夯实，每层夯实厚度不大于 30cm，在回填土施工过程中管道应同步埋设完成，回填完成后应达到坡面基础条件。
2、锚固沟的设置在铺膜前中间平台锚固沟和坡顶锚固沟按设计要求进行开挖、整理，中间平台锚固沟及坡顶锚固沟内不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实，经验收后达到设计要求，满足铺设条件后方能进行防渗膜的铺设。
3、材料的二次搬运本工程面积大、高差大、距离远原材料不可能一次运到位，故此要有二次搬运。
二次搬运采用人工加车辆的运输方法，运输中一定要保证人员、材料的安全，注意保护成品。
库顶到库底的垂直上下采用软梯，以便保护成品。
三、施工程序1、本工程工期要求紧 ,因此施工安排的科学性和合理性至关重要,为保证施工安排的均衡、有序和流水作业，各施工段即相互配合，又能各自独立进行段内流水作业，分部逐层铺设安装，各层依次推进，并行操作与交叉施工相结合。
防渗层土工材料的总体铺设顺序原则上是“从下到上，先场底后边坡”，以场底上某一点为基点（具体位置开工前根据现场土建基底的实际情况另定），由一个方向按顺序展开工作面。
上道工序与下道工序之间应尽量紧凑，不要相隔太长时间，以免造成不必要的返工，只要上道工序提供了足够的工作面，下道工序应马上进行施工，人而使各工序一环扣一环、平等同步施工。
同时，各土工材料应当天铺设当天验收，以便进行下道工序的施工，验收结果成为最终验收的一部分内容。
危废填埋场防渗标准
危废填埋场防渗标准
危险废物填埋场是处置危险废物的一种陆地处置设施，它由若干个处置单元和构筑物组成，主要包括接收与贮存设施、分析与鉴别系统、预处理设施、填埋处置设施（其中包括：防渗系统、渗滤液收集和导排系统）、封场覆盖系统、渗滤液和废水处理系统、环境监测系统、应急设施及其他公用工程和配套设施。
危废填埋场防渗标准如下：
1.双重防渗，一是刚性填埋结构抗渗等级需符合GB 50108一级防水标准，二
是刚性填埋场需内衬人工防渗衬层。
内衬人工防渗衬层一般采用高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）等材料，通过熔融挤出或压延等工艺，与底基层形成整体连续的防渗隔离层，起到防渗、抗渗的作用。
2.填埋场需考虑作业时防雨措施，应设置雨棚防止作业时雨水进入。
3.填埋场需设置目视检测区，即在此区域内能通过目视的方式，从池壁和池
底检测填埋单元的破损情况。
垃圾填埋场防渗施工方案
垃圾填埋场防渗施工方案摘要垃圾填埋场防渗施工方案是针对垃圾填埋场的防渗问题而制定的一系列工程措施和技术要求。
本文档旨在详细介绍垃圾填埋场防渗施工方案的相关内容，包括施工前的准备工作、防渗材料的选择和施工过程中的措施等。
标题一：施工前的准备工作在进行垃圾填埋场防渗施工前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行和施工后的效果符合要求。
1. 地质调查和勘测在选择垃圾填埋场的位置之前，必须进行详细的地质调查和勘测工作。
这包括地下水位的测定、土壤类型的分析以及地下构造的了解等。
通过地质调查和勘测，可以确定垃圾填埋场的适宜位置，避免地下水受到污染。
2. 防渗设计方案的制定根据地质调查和勘测结果，制定垃圾填埋场的防渗设计方案。
这包括防渗层的厚度、材料的选择以及施工过程中的控制措施等。
防渗设计方案应符合国家相关标准和要求，以确保垃圾填埋场的防渗效果。
3. 施工图纸的编制根据防渗设计方案，编制垃圾填埋场的施工图纸。
施工图纸应详细标注防渗层的构造、连接方式以及其他施工要点，以便施工人员能够按照图纸进行施工。
标题二：防渗材料的选择选择合适的防渗材料对于垃圾填埋场的防渗效果至关重要。
下面介绍几种常用的防渗材料及其特点。
1. 高密度聚乙烯膜（HDPE）高密度聚乙烯膜是一种常用的防渗材料，具有耐腐蚀、耐高温、强度高等优点。
其低透水性能可以有效防止垃圾渗漏和地下水受到污染。
在施工过程中，需要注意膜材的选用和焊接质量控制。
2. 黏土垫层黏土垫层是一种天然的防渗材料，具有较好的防渗效果。
通过合理的夯实工艺和施工控制，可以提高黏土垫层的密实度和防渗性能。
由于黏土垫层的厚度较大，需要注意垫层的压实和保护措施。
3. 复合式土工膜复合式土工膜是由土工布和聚乙烯膜复合而成的防渗材料。
它兼具了土工布的抗渗性和聚乙烯膜的耐腐蚀性，具有良好的防渗性能。
在施工过程中，需要注意复合式土工膜的铺设和连接质量。
标题三：施工过程中的措施在进行垃圾填埋场防渗施工时，需要采取一系列的措施，以确保施工质量和防渗效果。
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求
危险废物安全填埋处置工程建设技术要求危险废物是指具有燃烧性、腐蚀性、毒性、感染性、放射性等特性的废物。
由于其具有较高的危害性，需要进行特殊的处理和处置。
危险废物安全填埋处置工程的建设技术要求主要包括以下几个方面：1.选址与规划：危险废物安全填埋处置工程应远离居民区、水源保护区、地下水流动区等敏感区域。
在选址时要考虑地质条件、水文条件、气候条件等因素。
同时，按照国家规划要求进行规划设计，确保填埋场的尺寸、容量和布置满足日常运营需求。
2.环境监测：危险废物填埋场周边环境应进行定期监测，包括地下水、土壤、大气等环境的污染情况。
监测内容包括危险废物填埋场对环境的污染影响程度，以及周边环境对填埋场的影响程度。
监测结果要及时上报并进行相关处置措施。
3.工程设施：危险废物填埋场应设置完善的工程设施，包括围护墙、防水层、防渗层、收集系统、处理系统等。
围护墙主要用于防止废物外泄，防水层和防渗层用于防止污染物渗透至地下水。
收集系统包括雨水收集系统和渗滤液收集系统，用于收集泥水和渗滤液，防止对环境造成污染。
处理系统用来处理填埋产生的气体和液体，确保其达到环保标准。
4.操作管理：危险废物填埋场的操作要进行全程监控，包括填埋、覆土、建设、维护等环节。
填埋操作要按照填埋场操作规程进行，避免操作不当导致环境污染。
同时，填埋过程应定期进行检测，确保按照规定的工艺和操作要求进行。
5.废物分类与处理：危险废物要进行分类处理，并采取相应的处置措施。
可燃性废物要进行热解、焚烧或催化燃烧处理；腐蚀性废物要进行中和、中和沉淀处理；毒性和感染性废物要进行物理、化学或生化处理；放射性废物要进行固化处理后再填埋。
6.安全措施：在危险废物填埋场内应设有应急救援队伍，配备应急装备，并定期进行演练，以应对突发事件。
填埋场周边要进行有效的封控措施，控制未经授权人员的进入，防止事故扩散。
综上所述，危险废物安全填埋处置工程建设技术要求主要包括选址与规划、环境监测、工程设施、操作管理、废物分类与处理、安全措施等多个方面。
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危险废物填埋场防渗系统施工技术要求危险废物填埋场土基清理、碾压方法及要求：1、填埋库区底先用平地机刮平、水准仪找平、人工配合清理平整，并夯实紧密，场地内杂草、石头、杂物及表层虚土应彻底清除，不得存在松动的土体和块石，确保基础边坡的稳定。
2、对棱角较大的岩石区域，土工膜铺设前应先将岩石区域处理平整，然后用水泥砂浆抹平。
在槽底先在场底用手锤钉小方木（小方木长5cm，2cmx2cm见方），小方木间距为5m,梅花式，用水准仪将槽底设计标高+20cm 高程线，刻画在小方木上，高处用人工铲平，低处用挖槽的种植土筛完后垫至设计标高。
用12t碾压机排压后，通过取样试验达到设计要求，基面必须平整，无开裂，无明显的尖突、凹陷，其平整度在允许的范围内平缓变化，坡度均匀，坡向一致，符合图纸要求。
对于基坑的边坡按图纸的平面尺寸，在坑底的下端及上端钉小方木挂线，每10~15m挂一趟线，按线将边坡修平整，基面上的阴阳角处做到圆滑过渡半径<10cm，边坡表面无砖石块，无颗粒状硬杂质，无树枝，无杂草等，整个基坑表面通过验收合格再进行下一道工序施工。
膨润土毯、HDPE土工膜和无纺布铺设施工要求：1、膨润土毯及HDPE 土工膜铺设以前应请监理工程师对现场条件进行全面确认，保证填埋库区的基础表面平整，没有凹凸不平现象，裂缝、无尖刺颗粒、硬杂物等存在，无可能破坏土工膜的各种异物，并对防渗材料的质量（知项性能指标表面是否有气泡、孔洞、皱纹、破损等）进行严格检查，确认无误后方可进行铺设。
2、膨润土毯及HDPE 土工膜验收检验的取样应按连续生产同一牌号原料、同一配方、同一规格、同一工艺的产品，检验项目接膨润土毯及HDPE 土工膜性能内容执行，配套的颗粒膨润土粉应使用生产产商推荐的并与膨润土毯中相同的钠基膨润土，并检查在运输过程中有无破损，断裂等现象，须验明产品标识。
3、铺设每卷材料应进行编号，并按顺序进行铺设。
土工膜编号后由监理工程师存档，以便检测。
4、现场施工的土工膜材料不得长时间暴露，并远离火源，膨润土防水毯的储存及配套的膨润土粉都必须用塑料布或防渗膜遮盖，铺设的膨润土防水毯不得无遮盖过夜，避免过早水化。
5、在铺设过程中，工作人员不得穿对膨润土防水毯、土工膜有损伤的鞋子，不得在铺设现场吸烟和进行其它能损坏膨润土防水毯，土工膜的活动。
6、铺设膨润土毯前应注意铺设的正反方向，铺设时应尽量减少膨润土毯在地基上的拖拉，以免膨润土毯受到损坏，如有需要，可以在地面上加放一层临时的土工织物，以减少摩擦。
7、对铺设好的防渗材料应及时压放土袋，以防被风刮走。
8、土工膜室外施工应在气温5℃以上，风力四级以下，并无雨、无雪的天气进行。
9、不允许任何车辆直接在膨润土毯、HDPE 土工膜及无纺布上行驶。
10、为避免由于温度变化导致材料的收缩、皱纹现象或使材料产生应力，因此在征得监理工程师的同意后，应对铺设完的HDPE 土工膜及时进行焊接，经检验合格后，铺设保护材料。
11、 HDPE 土工膜在焊接施工过程中，应及时请监理工程师对操作程序、铺设和焊接质量进行检查，发现有质量问题应及时修补。
12、土工膜中间平台锚固沟及坡顶锚固沟不应该有树根、石块及较大颗粒杂物，应整理平整夯实。
13、膨润土毯纵向的拱接长度不能小于150mm，如果膨润土毯的末端的无纺布不是槽状切割，就需要在拱接区使用膨润土补强。
膨润土毯的横向末端搭接至少需要600mm 长。
所有针织加劲的横向末端搭接处都需要使用膨润土补强。
补强的膨润土用量不应小于m。
14、当膨润土毯受到损坏时，可在新的膨润土毯上切割一块进行补丁，补丁的四边距离破损的地方长度不能小300mm，铺放“补丁”前应在破损周围撒一些颗粒状膨润土或膨润土浆，如有必要也可以使一些粘合剂以防止“补丁”移位。
15、 HDPE 土工膜焊接位置及焊接技术的要求：（1）边坡上土工膜焊接布置时应使搭接缝平行于边坡的方向，边坡横向搭接缝位置应离开坡面底的边线米以上。
（2）在焊接设备焊接的试样未通过试焊检查或监理工程师确认之前，不得开始正式焊接。
（3）焊接前必须将土工膜表面灰土、污物等异物清洁干净。
（4）两焊接土工膜的重叠部分不得少于10 ㎝。
（5）温度低于5℃或高于40℃时，施工单位应提供与规定温度范围内同等焊接质量的书面说明，并请监理工程师确认后，方可进行施工。
（6）土工膜焊接形式采用双焊缝搭接，挤压式焊接使用在修复（如修补孔洞），且熔焊设备达不到的地方。
（7）土工膜焊缝联结强度应大于母材料强度2~3倍。
16、施工现场应具备足够焊接设备，确保焊接施工连续进行。
17、施工现场应设有检测实验室，并配备有必要的检测设备，且现场检测应对HDPE 土工膜焊缝进行气压检测法，把焊缝两端密封并达到一定强度后，用特制针头刺入双焊缝空腔，用空气压缩机充气，达到时停泵，维持5min，气压不下降为合格。
18、土工膜焊接现场检测完毕。
应立即对检测时所做的充气打雨衣穿孔人全部用挤压焊缝法补堵。
19、对于虚焊、漏焊的接缝应及时补焊，并应对补焊部位进行真空检测。
20、施工单位必须有完善的施工组织计划，根据施工现场、GCL 和HDPE 土工膜的尺寸进行合理布置材料，减少土工膜的损耗。
21、防渗系统的施工需有GCL 及HDPE土工膜供货商指导施工或安装。
粘土保护防渗层施工要求：1、粘土塑性指数应>10%，粒径应在之间，至少含有20%细粉，含砂砾量应<10%，不应含有直径>30mm的土粒。
若现场缺乏合格粘土，可添加4-5%的膨润土。
宜选用钙质膨润土或钠质膨润土，若选用钠质膨润土，应防止化学品和渗滤液的侵害。
必须对粘土衬层进行压实，压实系数≥，压实后的厚度应≥，且渗透系数≤s。
2、在铺设粘土衬层时应设计一定坡度，利于渗滤液的收集。
在周边斜坡上可铺设平行于斜坡表面或水平的铺层，但平行铺层不应建在坡度大于1:的斜坡上，应使一个铺层中的高渗区与另一个铺层中的高渗区不连续。
3、施工前对粘土进行精心挑选，彻底清除粘土中的石子，树根、树枝、玻璃渣、钢筋头、及其它尖锐物体等杂物，防止破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
4、对于干硬的粘土块，设专人清除，防止在夯实或用轻型压路机碾压时破坏HDPE土工膜和无纺土工布。
5、对粘土的含水量严格控制，进场后即请专业技术人员对现场的粘土最佳含水量进行检测，含水率一般控制在18%~22%之间为佳，以保证碾压夯实的密度达到设计要求。
对含水量大的粘土进行晾晒，含水量小于最佳含水量的要洒水，满足要求后才可以进行碾压。
6、施工方向顺无纺土工布施工方向施工，主要用人力车运土，并在土上铺跳板或钢模板，在上面用手推车运土。
沿施工方向展开，以防止破坏防渗层和无纺土工布。
7、粘土保护层分两层摊铺碾压，粘土的松铺系数由现场试验进行确定。
采用12t振动碾压机进行碾压夯实，碾压遍数为15遍。
自检合格后报请监理工程师检验，合格后进行下道工序。
圆砾石与卵石层铺设工艺：1、圆砾石与卵石层的作用是用于导流，因而在施工中严格控制圆砾石、卵石的质量，厚粒径为16-32mm，保证不含砂、土等杂物以及使渗透系数≥10-3cm/s。
由人工铺设，铺设方向沿施工方向，不进行夯实碾压。
2、在导流管处预留沟槽，上边用跳板搭跳用手推车运送石料，采用人工找平。
在导流管处设阶梯式沟槽。
复合排水土工网格铺设方法：1、土工网格的重叠部分采用塑料扎扣捆绑，塑料扎扣必须位于重叠部分的中间，必须穿过1根以上土工网的网轴。
2、在所有的复合排水土工网格安装好后，进行彻底地表面和接缝检查，以确定在土工网格搭接处以及下部没有异物，没有损坏的土工网格或有缺陷的连接。
对已损坏的土工网格或有缺陷的接缝必须修理。
渗滤液管、收集沟、检查井工程施工方法：1、填埋场场地的渗滤液收集系统由疏水层加导排管组成，本工程导排管使用的是渗滤液穿孔花管，材料为HDPE DN315。
2、导流层根据实际地形以不小于%%的坡度倾向收集管路。
3、施工顺序为：防渗膜保护层验收→清扫施工面→安装→检查→验收。
4、施工工艺为：填埋场主次渗滤液管按平面图位置放线，根据放线将管的平面位置保护层土清扫干净，不得碰坏防渗膜，若有损坏必须及时修补好，沟槽处回填土必须分层夯实，回填密实达90%以上。
5、主要施工质量措施1）管道放线依据填埋坑位置及环场道路中心线、规划桩位及坐标值定位后再行施工。
2）施工前必须对填埋坑底高程进行复测，并检查防渗层及防渗层以上垫土是否符合要求，无误后再行施工。
3）渗沥管网的施工操作必须符合设计要求，施工前必须对前项工程进行验收，合格后方可进行管网的安装施工，并在施工过程中根据工程顺序进行质量验收。
4）项目中所用材料必须符合设计要求，且具有质量证明文件，HDPE 管材必须使用HDPE 防渗膜相同的原料及配方制造，使用前必须进行检查，质量合格，并有证明文件，不合格或无证明文件的不得使用。
5）基础必须符合设计要求，穿膜管根部防渗元件施工前，必须经监理试水，检验观察24h 无渗漏，签字后方可施工。
6）安装要在5～40℃之间的无雨天气下进行。
HDPE 管网的安装施工按图纸设计要求确定，管基础做好后开始管网安装施工顺序由低到高，全部安装完毕经检查合格，撤下管腹下所有托管小车、木砖、使整个管网落实在管基础上，重新检查，符合设计要求后方可进行下道工序施工。
7）管材的截断，管口垂直于轴线，管材的长度比设计长度长10mm。
8）HDPE 管安装完毕须符合设计要求，管口对正偏差不得大于管壁厚的15%，否则必须断开重焊，重焊合格后方可验收。
9）处拉断力不小于管材拉断力的70％。
焊缝强度只在安装前试验室进行，已焊好焊缝不得进行破坏性实验。
10）入现场人员不得踏越已焊好的管材，安装完毕后进人下道工序时不得损伤管道，若有损伤及时修复。
填埋场气体导排系统施工方法：1、垃圾气导排采用HDPE穿孔导气管。
2、整个填埋库区设置24个导气石笼井。
3、导气石笼中设有HDPE穿孔导气管，随着垃圾的填埋埋入垃圾堆体，导气管还兼有排水作用，在每个竖向石笼顶部设置一根DN200气体排放管，排放口高出最终覆盖层2m。