防渗渠道施工工艺
水利渠道工程防渗施工方法探究
水利渠道工程防渗施工方法探究
水利渠道工程的防渗施工方法是为了保证渠道工程的水密性，防止渗漏和渗漏导致的工程事故。
下面将就防渗施工方法进行探究。
一、施工前的准备工作
1.检查渠道工程土质和地质条件，确定防渗材料的选择和使用方法。
2.清理施工现场，确保施工场地干净整洁，方便施工进行。
二、防渗材料的选择
1.选择合适的防渗材料，一般可选用沥青、聚乙烯、聚氯乙烯等材料。
2.根据土质条件和防渗要求，确定防渗材料的厚度和覆盖面积。
三、防渗材料的施工方法
1.沥青防渗：
(1)将沥青加热至液态，并在渠道内涂覆一层均匀的沥青涂料。
(2)沥青涂料需要连续且无缝地铺设，确保渠道内部不能有任何漏洞。
(3)最后检查沥青涂料的质量，进行必要的修补和处理。
2.聚乙烯防渗：
(1)将聚乙烯薄膜切割成适当的尺寸。
(2)将聚乙烯薄膜展开，并将其平整覆盖在渠道内壁上，确保无任何皱褶和漏洞。
(3)对于连接处，采用专用的胶带或热熔连接，使其成为一个整体。
四、施工后的处理和检查
1.对施工后的防渗材料进行仔细的检查，确保无漏洞、破损和质量问题。
2.对防渗材料进行必要的修补和处理，确保渠道工程的水密性。
3.检查和测试渠道工程的防渗效果，如有必要进行补充和改进。
水利渠道工程的防渗施工方法主要包括施工前的准备工作、防渗材料的选择、防渗材料的施工方法，以及施工后的处理和检查。
通过科学的施工方法和严格的质量控制，可以有效地提高渠道工程的防渗效果，保障工程的安全和可靠性。
渠道混凝土防渗施工技术要点
渠道混凝土防渗施工技术要点学习渠道混凝土防渗施工技术要点这么久了，今天来和大家说说我的一些关键收获。
首先呢，我理解地基处理相当重要。
这就好比盖房子要打好地基一样，如果地基不稳固，那后面的工程肯定会出问题。
比如说，要是地基有松软的地方，我们得把这些松软的土挖掉，用一些硬实的材料来填充夯实。
不然啊，混凝土浇筑上去之后，就容易出现裂缝之类的情况。
然后就是模板的安装。
这个可不能马虎，我总结模板要安装得很平整，而且密封性得好。
就像我们做个密封盒子，如果密封不好，里面的东西就容易漏出来。
要是模板安装不好，混凝土在浇筑过程中就会漏浆，影响混凝土的质量和形状。
有一次我看到一个工程里，模板有个小缝没处理好，结果那个地方的混凝土就捣鼓不密实，有个难看的小缺口。
接下来就是混凝土的配料和搅拌了。
我觉得这个就像是做饭，材料的比例要合适。
水多了吧，混凝土就稀，强度不够；水泥少了，那混凝土也不结实。
这时候要是有个准确的配料单就很棒。
而且搅拌也要均匀，要是搅拌不均匀，就像糖没搅匀在水里，有的地方甜有的地方没味，混凝土也是有的地方强度高有的地方强度低呢。
对了还有个要点，混凝土的浇筑。
这得讲究个连续性，不能浇筑一点停一会儿。
我有次就困惑了，为什么浇筑要连续呢。
后来我想明白了，要是断断续续的，先后浇筑的混凝土结合就不好，就像接力赛如果交接棒没做好，那整个比赛就乱套了。
在浇筑的时候还要注意振捣，让混凝土密实，就好比你把面粉做成馒头要揉匀是一个道理，把里面气泡都震出来，这样做出来的混凝土结构才结实耐用。
说到混凝土的养护，我理解这是让混凝土变得更强壮的过程。
就像人病了要好好休息养身体一样。
混凝土浇筑完了就暴露在外面，如果不养护，水分很快蒸发，它就容易干裂，强度也上不来。
可以用浇水或者覆盖养护的方法，给它创造一个好的环境慢慢变得强硬起来。
我知道我理解得还不是特别透彻，这些也都是我在不断学习过程中的一些体会。
我还在找更多的参考资料来加深对于渠道混凝土防渗施工技术要点的学习。
渠道防渗工程施工
渠道防渗工程施工一、施工前的准备工作在进行渠道防渗工程施工之前，首先要进行充分的准备工作。
这包括设计方案的编制、场地勘察、材料和设备的准备等。
设计方案应考虑到渠道的材料、施工方法、施工技术等因素，以确保工程质量。
场地勘察则是为了了解施工地形地貌，确定工程的具体位置和施工条件。
材料和设备的准备是为了确保施工正常进行，提高施工效率。
二、施工流程1. 渠道防渗工程施工的第一步是清理施工场地，确保施工的顺利进行。
施工场地应平整、干燥，没有杂物和障碍物。
2. 布置施工标志和警示牌，确保施工人员的安全。
3. 将渠道上的渗漏部分用水泥砂浆进行修补，确保渠道的密封性。
4. 在渠道上铺设防渗膜，此时应注意避免损坏防渗膜，并确保其紧密贴合在渠道表面。
5. 铺设防渗膜后，需要进行焊接处理，确保防渗膜的完整性。
6. 铺设完成后，需要进行防渗层的检测，确保防渗效果符合要求。
7. 最后，对施工现场进行清理和整理，确保施工质量。
三、施工材料1. 防渗膜：防渗膜是渠道防渗工程的主要材料，其质量直接影响着工程的防渗效果。
通常采用高密度聚乙烯或聚丙烯防渗膜，具有抗老化、抗破损、抗化学腐蚀等优点。
2. 水泥砂浆：用于修补渠道上的渗漏部分，通常采用水泥、沙子和水的混合物，能够有效填补渠道上的裂缝和漏洞。
3. 辅助材料：如焊接条、粘合剂等，用于加固防渗膜的连接部位，确保防渗膜的完整性。
四、施工设备1. 输送设备：如搅拌机、输送带等，用于将材料输送到施工现场。
2. 施工机械：如挖机、推土机等，用于施工现场的清理和平整。
3. 检测设备：如探测仪、压力仪等，用于检测防渗层的密封效果。
五、施工注意事项1. 施工人员应具备相关施工操作证书，确保施工质量。
2. 施工过程中，应注意操作规范，遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工现场应设置警示标志和封闭围栏，避免施工人员和附近居民受到伤害。
4. 施工过程中应做好记录并留有备份，确保施工质量可追溯。
渠道防渗工程施工工艺
渠道防渗工程施工工艺渠道防渗工程施工的主要目的是建立一条具有抗渗性的渠道，同时要考虑到工程的经济性、可持续性和环保性。
具体的施工工艺包括以下几个方面：1. 前期准备工作在进行渠道防渗工程之前，首先需要做好前期准备工作。
这包括现场勘测、设计方案确定、材料采购、施工队伍组织等工作。
同时，还要制定详细的施工方案和安全措施，确保工程的顺利进行。
2. 渠道表面清理在进行渠道防渗工程之前，需要对渠道表面进行清理。
清理工作主要包括清除渠道表面的杂草、泥沙和其他杂物，确保表面光滑平整。
这样可以保证防渗材料的粘接牢固，提高防渗效果。
3. 防渗材料选择渠道防渗工程中最关键的一环是材料的选择。
通常使用的防渗材料包括聚乙烯膜、聚乙烯薄膜、土工膜等。
这些材料具有很好的防渗性能，能有效阻止水分、气体等物质的渗透。
4. 防渗材料铺设在选择好防渗材料之后，就可以开始进行铺设工作。
首先要根据设计要求将防渗材料切割成适当的尺寸，然后铺设到渠道表面。
铺设时要保持材料的平整、牢固，避免出现缝隙和气泡，提高防渗效果。
5. 防渗材料焊接在防渗材料铺设完成之后，需要对接缝进行焊接。
焊接是确保防渗材料密封性的关键环节，只有焊接完好无缺，才能保证渠道的防渗效果。
焊接工作要精细、细致，严格按照操作规程进行。
6. 防渗层覆盖铺设和焊接完成后，还需要对防渗材料进行覆盖。
通常会在防渗层上覆盖一层抗压层或保护层，以增加防渗材料的抗压性能和耐久性。
覆盖材料一般选择混凝土或沥青混凝土等。
7. 后期维护渠道防渗工程完成后，还需要进行定期维护和检查。
定期检查渠道的防渗层是否完好无缺、是否出现破损或渗漏等情况，及时修补和加固，确保渠道的防渗效果长期有效。
综上所述，渠道防渗工程施工工艺是一个复杂而细致的过程，需要对每一个环节都进行严格控制和操作。
只有做好每一个环节的工作，才能确保渠道的防渗效果和使用寿命。
希望以上内容对您有所帮助。
水利渠道防渗工程施工方法
水利渠道防渗工程施工方法一、渠道防渗工程的基本原理1. 渠道防渗的重要性防渗是指防止渠道渗漏、渗透和浸渍，以保证渠道输水的稳定和安全。
渠道渗漏会造成水资源的浪费，降低水资源利用率，增加工程维护成本，甚至导致工程设施的破坏。
因此，进行有效的渠道防渗工程施工对于水利工程的可持续运行至关重要。
2. 渠道防渗的原理渠道防渗工程的主要原理是通过构筑物材料选择、结构设计和施工工艺等手段，控制渠道内部和外部水压力的作用，减小水分子在渠道材料内的渗透和渗漏。
同时，利用防渗帷幕、防渗板和地膜等方式，形成封闭的渗透屏障，有效阻止水分子的扩散和渗透。
3. 渠道防渗的方法渠道防渗的方法主要包括实体型防渗和化学防渗两种。
实体型防渗是通过构筑物的筑造和防渗屏障的设置，阻隔渗漏源，有效减小水压力作用，降低渠道渗漏率。
化学防渗是利用化学材料对渠道进行加固处理，提高渠道的密封性和抗渗能力。
二、渠道防渗工程施工方法1. 施工前准备工作施工前准备工作是渠道防渗工程的重要环节，主要包括现场勘察、设计方案确认、材料采购和设备准备等。
在施工前，应对渠道进行详细勘察，了解土质环境、水位变化及周边环境，确定施工工艺和方案。
同时，根据设计要求，购买所需要的材料和设备，并进行组织管理，确保施工进度和质量。
2. 施工工艺选择根据渠道的具体情况和设计要求，选择合适的施工工艺对渠道进行防渗处理。
常用的渠道防渗工艺包括：（1）砌体防渗：即采用砖石、混凝土等材料对渠道进行砌筑，构建渠道围堰和渠壁，形成坚固的密封结构，阻隔水分子的渗透和渗漏。
（2）防渗帷幕：通过挖掘渠道周围的坑道，设置防渗布，灌注混凝土，形成帷幕结构。
防渗帷幕能够有效减小水压力作用，阻隔渠道渗漏。
（3）地膜防渗：即在渠道内铺设高分子材料地膜，形成密闭结构，减少水分子的扩散和渗透。
3. 施工流程安排根据施工工艺选择，安排施工流程，确保施工进度和质量。
一般按以下步骤进行：（1）清理渠道：清除渠道内部和周围的杂物、泥沙和植物，保持渠道清洁和平整。
渠道防渗工程施工方法
渠道防渗工程施工方法1土料防渗土料防渗造价低、投资少，可就地取材，但存在耐久性差的问题，往往由于冻融的反复作用，使防渗层疏松剥蚀，从而失去防渗性能。
尽管如此，随着大型碾压机械的应用及防渗技术发展，土料防渗仍然广为应用。
施工中土料的原材料应粉碎、过筛，必须清除含有机质多的表层土和草皮、树根等杂物；施工中应严格控制配合比和含水率；是混合土料宜先干拌后湿拌；铺筑时灰土、三合土、四合土按先渠坡后渠底的顺序施工；素土、粘砂混合土按先渠底、后渠坡的顺序施工。
当防渗层厚度大于15cm时，应分层铺筑。
铺筑时应边铺筑、边夯实，夯实后土料的干容重应达到设计值，不得小于设计容重。
土料防渗层铺筑完成后，要加强养护，注意防风、防晒、防冻。
2混凝土防渗混凝土防渗的优点是防渗抗冲效果好，输水能力大，耐久、强度高，能减少渠道断面尺寸，适应性广，便于管理。
缺点是混凝土衬砌板适应变形的能力差，在缺乏砂、石料的地区造价较高。
混凝土衬砌适用于各种地形、气候和运行条件的大、中、小型渠道，附近应有骨料来源。
施工方法：水泥用量要较普通碎石混凝土适当增加，并直掺入减水剂、早强剂。
石料应采用1～2级级配。
采用低流态混凝土，其坍落度以0～2cm为宜。
可采用活动模板和分块跳仓法、滑模振捣器法施工。
混凝土预制板初凝后即可拆模，强度达到设计强度的70％方可运输，安砌应平稳、坚固，砌缝应用水泥砂浆填满、压平、抹光。
现浇完毕后，应及时收面，及时养护。
3砌石防渗砌石防渗适用于石料来源丰富、有抗冻和抗冲刷要求的渠道。
砌石防渗一般可减少渗漏量70%～80%，使用时限达20a～40a。
砌石防渗具有就地取材、施工简单、抗冲刷、耐磨和耐腐蚀性强等优点，具有较强的稳定渠道的作用及能适应渠道流速大等特点。
国内大部分浆砌石防渗渠道没有设垫层，直接砌筑在渠基上。
因石板较薄，为使其与渠床紧密结合，常铺一层2～3cm厚的砂料或低标号砂浆作垫层。
为提高砌石的防渗效果，也有在砌石下面加铺粘土、三合土、塑料薄膜等垫层的。
防渗渠道施工工艺
防渗渠道施工工艺一）渠道结构及施工方法渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用100cm半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽50厘米，厚10厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内。
防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料，再进行混凝土预制槽安装。
1、地基处理渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。
放样出渠道底脚线和渠口线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。
根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。
挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。
对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。
防渗渠道基槽的开挖第一用丈量仪器按设计图纸的请求精确放线、丈量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度，并做出标志明明，不易挪动的标识。
在进行渠道基槽面边坡开挖时，采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、污泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。
开挖时严厉控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。
施工开挖的弃土堆置在渠道两侧之外低洼位置，严禁堆置在山大水入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。
对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理，每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20 cm，压实系数不小于0.9.对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积水抽干，并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求。
基槽处置惩罚和排水设施施工采用深翻回填法处理湿陷性土基，应先按设计要求开挖，然后用就地挖出的土料，按设计规定分层回填夯实，并开挖、修整渠槽，做好建筑物之间的反滤层。
渠道防渗衬砌工程技术标准
渠道防渗衬砌工程技术标准一、材料选用1.防渗材料：常用的防渗材料有聚氯乙烯（PVC）、高密度聚乙烯（HDPE）和环境友好型聚氯乙烯（E-PVC）等。
选用防渗材料时要考虑其耐腐蚀性、抗老化性、耐压性等性能。
2.胶结材料：胶结材料应选用强度高、不易溶解、耐酸碱腐蚀的水泥。
3.砂石料：砂石料应选用粒度合适、含泥量低、强度高、无有机杂质和易与胶结材料搭配的砂石料。
4.防水胶粉：防水胶粉应选用环保无毒、耐高温、耐寒性好的防水胶粉。
二、施工工艺1.清理基底：在施工前，要对渠道的基底进行清理，确保基底平整、无杂物。
2.防渗材料的使用：将预先生产好的防渗材料铺设在渠道基底上，采用搭接或焊接等方式将多个防渗材料拼接起来。
3.砂石料填充：在防渗材料的表面上进行砂石料填充，填充要均匀，保证砂石料与防渗材料之间没有空隙。
4.胶结材料涂覆：在砂石料填充完成后，涂覆胶结材料，要保证胶结材料与防渗材料、砂石料之间的粘结牢固。
5.防水胶粉涂覆：胶结材料固化后，进行防水胶粉的涂覆，涂覆要均匀、厚薄适宜。
三、质量控制1.施工现场的管理：施工现场要保持整洁，材料堆放要规范，施工人员要具备相关技术知识、持证上岗。
2.施工过程的控制：施工过程中要控制温度、湿度等因素，防止材料变性、胶结不良等问题的发生。
3.施工质量的检验：对施工过程中的防渗材料、胶结材料、砂石填充、涂覆等进行质量检验，确保施工质量符合要求。
4.施工记录的保存：要保存好施工过程的记录，包括温度、湿度、材料使用量等数据，以备后期的质量追溯。
以上是渠道防渗衬砌工程技术标准的主要内容，通过合理的材料选用、严格的施工工艺和质量控制，可以有效保护渠道免受渗透，延长渠道的使用寿命，降低维护成本。
在实际工程中，应根据具体情况制定详细的技术标准，确保施工质量和工期进度。
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（一）渠道结构及施工方法
渠道采用半圆形混凝土预制管断面，直径采用100cm半圆形，半圆顶部设计尺寸为宽50厘米，厚10厘米的砼板封顶，以便防止杂物掉进渠道内。
防渗渠道主要施工工艺为先开挖齿槽及对渠道进行修整成型，铺设防渗膜，铺筑反滤料，再进行混凝土预制槽安装。
1、地基处理
渠道防渗工程施工前，应对渠道进行施工放样，具体的放样尺寸应按照设计图纸要求进行。
放样出渠道底脚线和渠口线，然后进行机械开挖或人工开挖，土方的开挖应提前进行，使得地基的土的水分在自然风干下尽量降低以增强土基的强度，减轻冬季冻胀的破坏。
根据不同的地形有的渠道需要开挖，有的渠道需要填方。
挖方式渠道的基础比较坚硬，但其开挖面在开挖的过程中发生松动，在防渗体工程铺筑之前必须将其清理干净，然后回填，渠基整平、夯实。
对于改建渠道防渗，应尽早的停止放水并扒松渠基风干，然后根据实际情况回填新土并分层夯实。
防渗渠道基槽的开挖首先用测量仪器按设计图纸的要求精确放线、测量出渠道的轴线，开挖控制边线、高程、边坡坡度，并做出标志明显，不易移动的标识。
在进行渠道基槽面边坡开挖时，采用自上而下分层顺坡的方法进行，对渠道边的杂草、淤泥、树根、有机腐殖土全部彻底挖除。
开挖时严格控制渠道防渗断面尺寸和高程，做到准确开挖，严禁欠挖或超挖，使整个基槽表面平整、顺直、基面无凹凸现象。
施工开挖的弃土堆置在渠道两侧以外低洼位置，严禁堆置在山洪流入渠道的斜坡及沟槽或两则渠道顶边坡上。
对渠道内的树根进行彻底挖除后，采用人工夯实，对基坑进行局部填筑补齐，对开挖施工中遇到的松散土还应进行夯实处理，每层铺土厚度，机械压实时，不应大于30cm；人工夯实时，不应大于20 cm，压实系数不小于0.9。
对渠道基槽内有淤积水或含水量较大的基土时，采用抽排、翻晒等方法，将淤积水抽干，并降低其含水量，使基土风干，直到填筑基面符合设计要求。
基槽处理和排水设施施工
采用深翻回填法处理湿陷性土基，应先按设计要求开挖，然后用就地挖出的土料，按设计规定分层回填夯实，并开挖、修整渠槽，做好建筑物之间的反滤层。
2、预制砼U型安砌施工工艺
渠道开挖修整→铺设防渗膜→砂砾石垫层15cm厚→安砌预制砼U型槽ф100→压顶砼→勾缝清理
（二）浆砌石工程施工方法
施工工艺
1、块石材料要求：砌石体材料采自施工图纸规定或监理人批准的石料场，砌石材质坚实新鲜，无风化剥落或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合设计要求。
毛石砌体应成块状，中部厚度不应小于30cm。
规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体的10%。
用于浆砌石砌体的料石应棱角分明、各面平整，其长度应大于50 cm，块高大于25 cm，长厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5 cm，砌石应经过试验，石料容重大于25KKN/m3,湿抗压强度大雨100Mpa.
2、水泥质量要求：砌筑工程用水泥品种和标号符合混凝土工程要求的水泥品种和标号，到货水泥按品种和标号、出厂日期分别堆放，受潮结块的水泥禁止使用。
3、骨料质量要求：砌筑砂浆用砂应符合混凝土工程用砂标准，砌筑毛石砂浆的砂最大粒径不大于5mm；砌筑料石用砂浆的砂最大粒径不大于
2.5mm。
浆砌石采用M10水泥砂浆砌筑。
4、砌筑工艺：砌石体采用坐浆法砌筑。
厚度应为30～５０mm，当气温变化时，应适当调整。
采用浆砌法砌筑的砌体转角处和交接处应同时砌筑，对不能砌筑的面，必须留置临时间断处，并形成斜槎。
砌筑毛石基础的第一层石块应坐浆，且将大面朝下，分层卧砌，上下错缝，内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间添心的砌筑方法。
砌体的灰缝厚度应为20-30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆石后填砂浆，石块间不得直接接触。
砌体转角处、交接处选用较大块石砌筑，毛
石墙设置拉结石，拉结石应该均匀分布、相互错开，每0.7m2。
墙面至少设置一块，且同层内中距不大于2m，毛石砌体每日砌筑高度不超过1.2m.每砌3～4层为一个分层高度，每个分层高度找平一次，外露面的灰缝厚度不得大于40mm,两个分层高度的错缝不得小于80mm。
按照设计要求设置伸缩缝和排水孔。
5、养护:砌体外露面在砌筑后12～18小时后及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间不少于14天。
（三）混凝土工程
1、混凝土施工
本工程砼抗压强度采用C20，抗冻标号采用F150。
1.1施工程序
模板安装→清仓验收→混凝土浇筑→混凝土养护→拆模
1.2混凝土拌和
根据混凝土浇筑强度，选用JZ-350型搅拌机1台，生产后台采用人力推车上料，拌和时，混凝土配合比严格按照试验配比单调整的施工配合比进行。
1.3混凝土运输
混凝土水平运输采用1吨翻斗车运输，垂直运输采用溜桶入仓卸料。
1.4 模板
本工程现浇混凝土采用木模板，模板接缝采用海绵密封条，确保模板不漏浆。
所有模板、支撑要有足够的强度、刚度、支撑稳定、不跑模、不漏浆。
模板表面必须平整光滑。
模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料或设备。
模板拆除按有关施工规范要求进行。
模板拆除后，应及时清除表面杂物，按规格进行堆放。
1.5钢筋
本工程钢筋设专人采购，按照设计图纸工程量和监理工程师及建设单位意见、在合格厂家采购，有出厂合格证和检验证明。
在采购前，先到厂家采购样本，然后到安图县建设工程质量检测中心做试验，试验结果存档。
施工方法及质量要求：
贮存：钢筋进厂后，按等级、规格，分别验收堆放，设立标示牌，按要求分批取样送检、垫高并加以遮盖，防止锈蚀及污染。
无合格证和出厂试验报告的产品拒绝入场，现场检验不合格的产品立即清除出场。
加工：进厂钢筋检验合格，即开始配料和加工制作。
制作中长钢筋焊接采用搭接焊，钢筋在其搭接接头自轴线弯折误差不超过4 度，且要保证两接钢筋的轴线一致。
绑扎：钢筋加工完成后，采用5t平板车运输到施工现场，人工运输到仓面进行绑扎安装。
钢筋绑扎严格执行GBS 02 04-92 的规定执行，绑扎牢固，横平竖直，必要时搭设脚架扶持固定，以保证钢筋位置正确，无弯折变形，钢筋搭接长度应符合设计和规范的要求，搭接头分散布置。
混凝土垫块的强度不低于浇筑部位的设计强度，并埋设绑丝与钢筋绑扎牢固，所有垫块相互错开，均匀分散布置。
1.6 混凝土浇筑及养护
搭设脚手架工作平台，采用1 吨翻斗车运输，溜桶辅助卸料入仓，水平分层法铺料，铺料厚度30-50cm，保护层厚度盖板为20mm，其它为40mm，1.5kw软轴式振捣器振捣，表面抹平压光，混凝土收面后12-18h 后，覆盖草袋子，洒水养护。